大米分装工艺流程图 Microsoft Word 文档 (2)
大米的工艺流程
谷糙分离机
糙米和稻谷的分离
通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上
厚度分级
厚度分级机
清除未成熟粒和破碎粒
处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒
碾米
碾米机
糙米开糙及碾白
开糙并碾白
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
碎米2。5%
色选
色选机
去除异色粒
无异色粒
抛光
抛光机
大米的制作工艺流程
1．工艺流程图
原米收购→筛选(各种杂质)→去石→磁选→水稻去壳(稻谷、碎糙米)→谷糙分离(谷糙混合物)→厚度分级→碾米(米糠)→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装
2．工艺流程要求
生产流程
使用设备
管理项目
有关加工要求
原粮收购
电子衡
检斤、检查水分和出米率、杂质
收购绿色基地的大米
筛选
使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期
增碎粒不超过1。5%～2%
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离粹米Biblioteka 。5%成品包装运输车
封口机
2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压
3.原料：稻谷
滚筒初清筛
入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧
去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒
去石
去石机
原粮加工前进行去处理
去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒
磁选
磁选机
原料加工前去除铁屑等杂质
每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果
水稻去壳
米厂 生产线工艺流程CAD图
M42
M41
M58
M40
M39
M38
M37
M57
M56
M36 M55
米糠
q11
q10
S22 白米 或抛光米
抛光后配米 M25
L16
L15
L14
L13
C18
C17
C16
C15
配 配凉凉
米 米米米
仓 仓配配
4
3
米米
仓仓
2
1
q15
q14
q13
q12
M24
M23
抛光前配米
M35 M54
四仓配米线
抛光前白米配米
图标说明
物料下料井 调风蝶阀 管路三通 气动闸门
~ L17 仓上料位器 筒式磁选器 高强磁选块 糙米调质器
垂直凉米吸风道 设备进口吸风凉米装置 设备出口吸风凉米槽 闭风器
标记 处数 设计 制图 描图 校核
文件号
签字
杨栋
审核
杨栋
工艺会签
批准
日期
日期
日处理稻谷150吨成套设备 工艺流程图
GY-CT100-00
图样标记 数量
重量
比例
共
张第
张
Q9
q8 M17 S17
M16 S16 S15 M15
q7 S14 S13
M14 S12
S11 q6 M12 S10 q5 M11 S9 q4 M10 S8
M8
M13
M21 M20 真空整形机来自M22中碎小 碎
异色粒
白米 或抛光米
白米
碎米
q0
M9 润糙 预留
大米加工关键点工艺流程
大米加工关键点工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大米厂工艺流程设计
第六章工艺流程设计•第一节工艺流程设计概述•一、工艺流程设计的重要性•二、工艺流程设计的要求和依据•（一）工艺流程设计的要求•工艺流程设计必须符合以下要求。
•1、根据原粮质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进经验、先进设备，使生产过程连续化、机械化。
•2、充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。
• 3 、遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。
•4、优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥•大的加工效能，减少动力消耗降低生产成本。
在投资较为•充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。
•5、流程灵活，能适应原粮品种和成品等级变化的要求。
•6、确保生产稳定和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。
•7、采用气力输送提升物料时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目•（二）工艺流程设计的依据•1、生产规模；2、原料情况；3、成品要求；4、主要技术经济指标；5、其他条件•三、工艺流程设计的步骤和方法•（一）资料的收集与整理•收集资料的内容主要有以下几项。
•1、原粮的类型、品种与各种类型原粮在近几年生产中的数量及其所占总量的百分比•2、建厂地区现有厂的生产情况，包括工艺流程、设备选用、经济指标、产品质量等。
•3、先进厂的工艺流程、经济指标、技术参数、产品质量、下脚和副产品的整理等。
•4、与设计有关的各种机械设备的生产能力、主要结构及尺寸、技术参数、工艺指标、•工作线路等。
•5、标准化设计文件、粮食加工厂设计手册、产品样本、有关的专业教科书等。
（二）确定工序（三）选择设备• 1 加工设备的选择• 2 输送设备的选择• 3 通风除尘设备的选择（四）组合工艺流程•（五）流量、设备数量及仓容的计算•1、流量的计算与平衡面粉厂制定流量与质量平衡表2、设备数量的计算3、仓容的计算（六）绘制工艺流程图•工艺流程图是整个工艺流程设计的总结，是工厂其他各项设计的主要依据。
大米的工艺流程完整版
大米的制作工艺流程
1．工艺流程图
原米收购→筛选( 各种杂质)→去石→磁选→水稻去壳(稻谷、碎糙米)→谷糙分离(谷糙混合物)→厚度分级→碾米(米糠)→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装
2．工艺流程要求
生产流程
使用设备
管理项目
有关加工要求
原粮收购
电子衡
检斤、检查水分和出米率、杂质
收购绿色基地的大米
谷糙分离
谷糙分离机
糙米和稻谷的分离
通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上
厚度分级
厚度分级机
清除未成熟粒和破碎粒
处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒
碾米
碾米机
糙米开糙及碾白
开糙并碾白
白米分级白米Biblioteka 离筛将完整粒与不完整粒分离
碎米2。5%
色选
色选机
去除异色粒
无异色粒
抛光
抛光机
筛选
滚筒初清筛
入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧
去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒
去石
去石机
原粮加工前进行去处理
去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒
磁选
磁选机
原料加工前去除铁屑等杂质
每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果
水稻去壳
砻骨机
水稻去壳
胶棍的间隙不超过2㎜，脱壳率为〉75%
使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期
增碎粒不超过1。5%～2%
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
粹米1。5%
成品包装
运输车
封口机
2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压
大米加工工艺规程完整
大米加工工艺规程完整XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。
本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。
在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿色食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。
加工工艺流程简图如下：1.原粮进料原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。
将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。
同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。
2.稻谷筛选在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。
同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。
开车时，需待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。
同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。
及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。
根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。
经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。
设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。
停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。
停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。
3.稻谷去石在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。
进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。
大米加工工艺流程图CAD说明书-推荐下载
姓 名： 陆旭丽 学 号： 1201070511 专 业： 粮食工程 班 级： 教改 1202 班
1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
大米企业技术工艺控制程序
大米企业技术工艺控制程序1目的为确保产品生产过程能按照生产技术工艺规程得到严格控制要求。
2范围适用于大米生产加工从投料到最终产品的生产加工全过程的技术标准工艺流程控制。
3职责3.1质检部是其归口部门，直接负责领导；3.2生产车间协助管理，严格按照其产品工艺标准要求组织生产。
4程序：4.1生产工艺流程图：稻谷→清理→比重去石→垄谷→碾米→色选→包装→成品4.2关键控制环节; 清理、碾米、包装。
4.3必备生产设备筛选设备、比重去石机、磁选设备、垄谷机、筛理设备、碾米机、包装设备、喷码机。
5技术标准与工艺工序标准5.1技术标准5.1.1质检部负责产品生产的标准文件，应符合国家相关标准，以及企业自身技术标准5.1.2生产车间应按照国家标准或企业自身技术标准组织生产。
5.1.3企业必备相关标准：GB2715-2003(粮食卫生标准)、 GB7718－2011 (预包装食品标签通则)、GB14881-1994(食品企业通用卫生规范)。
5.2工艺工序质量标准5.2.1稻谷质量标准杂质不超过1.0%，其中砂石不超过0.02%，粮谷杂质不超过0.5%，基本不含磁性杂质。
符合GB1350-2009的要求.5.2.2磁选工艺标准磁性金属杂质去除率＞95%,取样点出口。
5.2.3筛选工艺标准大小杂去除率≥65%,取样点出口。
5.2.4去石工艺标准去石率≥95%,泥块≥60%,取样点出口。
5.2.5着水润麦工艺加水量14.5-16.5%,时间16-36h，取样点润麦仓出口。
5.2.6添加剂不需添加。
5.2.7圆筒清理工艺标准渣粉≤35%,取样点磨下.5.2.8筛理工作标准未筛净率C1/C2 10-15%，取样点出口。
6 包装质量标准6.1封口严密，无漏封，无破漏，无污染。
6.2标识必须执行国家标准GB7718-2004《预包装食品标签通则》。
【大米加工】大米加工工艺流程全详解
【大米加工】大米加工工艺流程全详解稻谷清理与稻谷分级。
我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；回砻谷加工与糙米调质。
大型厂采用回砻谷单独加工。
砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。
糙米水分低，加工中产生的碎米多。
采用糙米雾化着水并润糙一段时多道碾米与大米抛米。
多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。
抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛大米色选。
色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证配制米。
配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。
通过将不同营养，不同口感有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。
普通品种稻谷产量高、生长期短，但口包装。
目前市场上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多。
优质精制米则多为5公斤真空、（1）水磨米。
①产品特点：水磨米表面光洁，含糠量少，深受消费者欢迎。
②工艺流程：原料处理→碾米→降温→去糠→分级筛→成品。
③制作要点：原料：加工水磨米可以用一道碾白的糙米，也可以用已经碾白的标1米或标2米。
水磨碾米：把经一道碾白的标2米自然冷却7～10天后，进行水磨加工。
可在碾米机上加一水嘴。
加水量视原降温、去糠：掌握好适当吸水量，以保证降温和失水效果，同时吸走米流中的浮糠。
用流化槽冷却器降温效分级筛：筛出碎米和糠粉团，即为成品。
（2）米粉丝。
①工艺流程：白大米→洗涤→浸渍→制浆→蒸熟→制丝→再蒸熟→干燥→成品。
②制作要点：洗涤、浸渍：将白大米放入洗米机或洗米槽中洗干净，再放入浸米糟中浸渍2～3小时。
大米加工大米加工工艺流程全详解制浆：把浸好的米放入磨碎机中，加适量水磨成米浆，再用压榨机榨去水分，制得块状湿淀粉。
大米加工工艺流程全详解
制 浆：把浸 好的米放 入磨碎机 中，加适 量水磨成 米浆，再 用压榨机 榨去水 分，制得 块状湿淀 粉。
蒸 熟：把湿 淀粉破 块，充分 揉摩后， 放入蒸笼 中蒸至八 成熟。
制 丝：将八 成熟的淀 粉小块用 滚轴压片 机压成薄 片，再用 制丝机制 成条。
再蒸 熟：把制 好的米粉 条立即放 入蒸笼内 蒸至完全 成熟。取 出用清水 快速冷却 洗去粘物 质。
干 燥：把洗 净的米粉 条整形 后，放在 干燥板 上，置于 架上晒 干，即为 成品。
（3）米 花糖。
①产 品特点： 香甜可 口，具有 米花清 香，无异 味。
②原 料配方： 糯米80公 斤，砂糖 30公斤， 饴糖16公 斤，油28 公斤，绵 白糖19公 斤，桂花 少量。
②原 料配方： 大米50公 斤，小麦 或大麦2 ～3公斤 （或稻谷 4～5公 斤）。
③工 艺流程： 原料（大 米）→浸 泡→蒸料 →作坯→ 熬糖→成 品。
④制 作要点：
浸 泡：把大 米放入缸 内加水浸 泡1．5～ 2小时， 并反复搓 洗，然后 捞起用清 水洗净， 沥去水。
蒸 料：将泡 过的大米 用大火蒸 煮70～ 100分 钟，米熟 透后把米 取出，倒 入清水缸 内浸泡， 让其充分 吸水，约 10～15 分钟，饭 粒开始膨 胀时取 出，重新 猛蒸1．5 ～2小 时，将米 饭取出， 倒入木桶 内扒散。
降温 、去糠： 掌握好适 当吸水 量，以保 证降温和 失水效 果，同时 吸走米流 中的浮糠 。用流化 槽冷却器 降温效果 较好。
分级 筛：筛出 碎米和糠 粉团，即 为成品。
（2）米 粉丝。
①工 艺流程： 白大米→ 洗涤→浸 渍→制浆 →蒸熟→ 制丝→再 蒸熟→干 燥→成品 。
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大米定量包装机
大米缝包机
1、包装完好，打码清晰，
2、净含量短缺量不得超过1%。
3
检验
0.1mg分析天平
0.1g电子天平
恒温干燥箱
水分、净含量、感官、杂质、碎米率、加工精度符合GB1354标准要求
大米（分装）工艺流ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图
说明
1、“★”为关键质量控制工序，即：原料验收，成品包装。
2、关键质量控制点、关键设备和参数见下表：
序号
关键控制工序
关键设备名称及型号
工艺技术参数
1
原料验收
----
1、具有正常粮食的色泽及气味，没有发霉变质现象。
2、原料需提供供应商资质或符合GB1354标准的合格的检验报告。
2