钢筋分项工程施工方案-教育教学中心
钢筋分项工程施工方案
钢筋分项工程施工方案一、项目概况钢筋分项工程是建筑施工中的重要环节，主要用于加固和支撑建筑结构，保证建筑的安全性和稳定性。
本工程计划施工地点位于某大型商业综合体建设现场，主要包括钢筋的预制、加工和安装工作。
项目总投资额约为2000万元，施工周期为6个月。
二、施工组织1.项目经理部：负责项目整体施工组织和管理工作，包括施工计划制定、人员调配、材料采购等。
2.技术部：负责工程技术指导和质量监控工作，制定相关工程标准和施工方案。
3.安全部：负责施工安全管理和事故应急处理工作，保障施工现场的安全。
4.质量检测部：负责施工过程中的质量检测和验收工作，确保施工质量符合相关标准。
三、施工流程1. 深基坑开挖：根据设计要求和土质情况进行深基坑开挖，保证地基的稳定性。
2. 钢筋预制：将原材料经过加工成型，制成符合设计要求的钢筋构件。
3. 钢筋加工：将预制的钢筋构件进行加工，包括切割、弯曲等工艺。
4. 钢筋安装：根据设计图纸和施工要求进行钢筋构件的安装，确保结构的稳固性。
5. 混凝土浇筑：在钢筋构件安装完成后，进行混凝土浇筑，形成建筑结构。
6. 质量验收：对施工完成后的钢筋工程进行质量验收，确保施工质量符合要求。
7. 安全监控：加强施工现场的安全监控，及时处理安全隐患，确保施工安全。
四、施工技术及关键工艺1. 钢筋预制技术：采用机械化加工和自动化生产设备制作预制钢筋构件，提高生产效率和产品质量。
2. 钢筋加工工艺：采用先进的钢筋加工设备进行加工，确保钢筋尺寸和弯曲角度符合设计要求。
3. 钢筋安装技术：采用专业人员进行钢筋安装，严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保安装质量。
4. 混凝土浇筑工艺：采用高强度混凝土和先进的浇筑技术，提高混凝土的抗压强度和耐久性。
五、质量控制1. 建立质量管理制度：明确质量管理责任，建立严格的施工流程和质量检测标准。
2. 质量检测：实行每道工序的质量检测，确保施工质量符合相关标准。
3. 质量验收：施工完成后进行整体质量验收，发现问题及时整改，保证施工质量。
钢筋分项施工方案
钢筋分项施工方案本工程钢筋量约为1400T，选用了Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋，规格较多，底板及剪力墙为双层或多层配筋，针对该工程特点，我们决定以下方法来控制钢筋工程的施工质量。
1、钢筋原材料要求（1）钢筋按甲方指定的厂家采购，严格把好进场钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行规范规程有关规定，每批进场的钢材必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，现场按钢筋生产的炉罐批号及规格分批检验，检验内容包括标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。
（2）进场每批钢筋用完后钢筋工长，试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用部位，以便今后进行追溯。
（3）钢筋在储运堆放时必须挂牌，并按级别、品种分别整齐堆放，钢筋与地面搭设间距≥200mm的底垫或搭设钢管架，对数量大使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀与污染。
（4）钢筋规格不齐全需代换时，应先经设计单位同意方可进行，并及时办理设计变更通知单。
（5）钢筋表面应干净，无损伤、油漆等锈蚀钢筋应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。
2、钢筋加工制作（1）由于施工现场的限制，箍筋采用外加工，其余钢筋在现场加工。
（2）钢筋接头采用搭接和机械连接或焊接。
滚压直螺纹机械连接技术必须严格按照钢筋滚压直螺纹机械连接施工规程操作。
（3）由于地下室钢筋规格众多，形式复杂，标高变化，所以在绑扎前要认真全面熟悉施工图纸，会审纪要，变更通知，技术核定单等，弄清楚节点处的钢筋锚固长度，梁、柱、墙节点处构件的钢筋排放位置，进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。
技术负责、主管工长、钢筋工长，质检员要对钢筋料表，接头形式、位置、弯钩、长度进行实际放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量，所有的钢筋制作必须先做试样，待质检员、钢筋工长、主管工长、技术负责人，认可合格后方可批量制作。
（4）所有的钢筋尺寸必须满足施工规范要求，施工图纸设计要求，所有的钢筋下料尺寸除按照图纸外，还必须符合现行图集要求。
钢筋分项工程专项施工方案
__________________________________钢筋分项工程专项施工方案一、材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。
二、钢筋检验(1)钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
(2) 原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。
取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取二根拉力试件，二根冷弯试件（二长50cm、二短30cm）。
(3) 低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取二根拉力试件，二根冷弯试件（二长45cm、二短25cm）(4) 以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
三、施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。
四、钢筋加工在现场设钢筋加工场。
根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备加工机械。
（详见机械设备表）。
钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：1、连接方式对于竖向钢筋，采用电渣压力焊接；对于水平钢筋采用闪光对焊连接方式。
钢筋工程分项工程施工方案
钢筋工程分项工程施工方案一、总体规划1. 项目介绍及背景本项目是某钢筋加工厂的新建项目，位于某市工业园区内，总占地面积约为10,000平方米。
主要建设内容包括厂房、仓库、办公楼、生产线等设施。
项目总投资约为5000万元，预计施工周期为12个月。
2. 工程概况本项目主要包括以下几个方面的工程：（1）厂房建设: 主要用于设备安装和生产线布置。
（2）仓库建设: 主要用于原材料和成品的储存。
（3）办公楼建设: 主要用于办公和管理。
（4）生产线安装: 主要包括钢筋加工设备、电气设备等。
3. 组织架构本项目施工组织架构包括项目部、总承包单位、勘察设计单位、监理单位、施工单位等，各单位协同配合，共同完成项目建设任务。
二、具体施工方案1. 厂房建设（1）场地准备: 施工前需要对场地进行清理、平整和围挡，确保施工进度。
（2）基础施工: 根据设计图纸要求进行地基处理、基础浇筑等工作。
（3）主体结构: 根据设计要求进行主体结构的施工，包括梁柱、楼板等。
（4）设备安装: 安装生产设备和相关的管道、线路等。
2. 仓库建设（1）场地准备: 对场地进行清理、平整和围挡工作。
（2）基础施工: 进行地基处理、基础浇筑等工作。
（3）主体结构: 根据设计要求进行主体结构的施工，包括梁柱、楼板等。
（4）货物储存设施: 完成货物储存架、货架等设施的安装。
3. 办公楼建设（1）场地准备: 对场地进行清理、平整和围挡工作。
（2）基础施工: 进行地基处理、基础浇筑等工作。
（3）主体结构: 根据设计要求进行主体结构的施工，包括梁柱、楼板等。
（4）室内装修: 进行室内装修和设施安装。
4. 生产线安装（1）生产线布置: 根据相关要求布置生产线。
（2）设备安装: 安装钢筋加工设备、输送设备、电气设备等。
（3）管道线路: 完成相关管道线路的安装。
三、安全施工方案1. 安全责任（1）项目部负责项目的整体安全管理。
（2）总承包单位负责对施工现场进行安全检查、预防、处理。
钢筋分项工程施工方案
钢筋分项工程施工方案1. 引言本文档旨在阐述钢筋分项工程的施工方案，以便于确保施工过程中的顺利进行。
钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，合理、精确的施工方案对于保证结构的安全和质量非常重要。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸的审查对钢筋分项工程的施工图纸进行仔细审查，确保理解工程的要求和细节，并与相关相关部门进行沟通和确认。
2.2 材料准备准备所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋接头、钢筋连接件等，并对材料进行质量检查和验收。
2.3 施工设备的准备准备所需的施工设备，包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等，并对设备的工作状态进行检查和维护。
2.4 人员配备安排具备相关施工经验和技能的人员参与施工。
确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
3. 施工流程钢筋分项工程的施工流程如下：3.1 基础处理基础处理是钢筋分项工程的第一步，包括基坑开挖和基础垫层的施工。
在此阶段，需要按照设计要求进行基坑的开挖和相应的土方处理，确保基础的平整和稳固。
同时还需要铺设好基础垫层。
3.2 钢筋准备在钢筋准备阶段，根据施工图纸确定的钢筋尺寸和数量进行切断和弯曲等加工工作，并对钢筋进行清洁处理。
3.3 钢筋安装在进行钢筋安装时，按照设计图纸的要求将钢筋逐步安装到位。
注意保持钢筋的准确位置和间距，使用钢筋间距模板等工具辅助安装，确保钢筋的垂直度和水平度。
3.4 钢筋连接钢筋连接是钢筋分项工程中的重要一环。
根据设计要求，进行钢筋间的连接，采用焊接、机械连接或螺栓连接等方式，确保连接牢固、可靠。
3.5 钢筋固定钢筋固定是为了确保钢筋在混凝土浇筑过程中的位置和稳定。
根据设计要求，使用钢筋支撑、支架、钢筋束等工具将钢筋固定在正确的位置，以便于混凝土浇筑。
3.6 钢筋混凝土浇筑钢筋混凝土浇筑是钢筋分项工程的最后一步。
在浇筑前，需要按照设计要求进行模板安装和检查。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的震捣和充实，以确保混凝土在钢筋周围均匀分布。
钢筋分项工程施工方案
钢筋分项工程施工方案钢筋分项工程施工方案一、施工准备1、组织人员：指派专业工程师进行现场管理和指导，配备足够的施工人员，包括钢筋工、起吊工、搬运工等。
确保施工过程中人员安全。
2、设备准备：准备起重设备、搬运工具和焊接设备等。
保证施工设备的正常运行，满足施工需求。
3、材料准备：准备所需的钢筋材料，包括钢筋、焊丝、螺栓等。
检查材料质量，确保材料符合相关标准。
二、施工流程1、钢筋剪切：根据施工图纸的要求，将预定尺寸的钢筋进行剪切。
使用专业剪切设备，确保切口整齐、光滑。
2、钢筋弯曲：根据施工图纸的要求，将预定长度的钢筋进行弯曲。
使用专业弯曲设备，确保弯曲角度和半径符合要求。
3、钢筋布置：根据施工图纸和设计要求，按照预定位置和间距将钢筋布置在指定位置。
使用焊接设备和螺栓进行固定，确保钢筋牢固。
4、焊接连接：对需要连接的钢筋进行焊接。
使用焊接设备，将钢筋进行牢固的焊接连接，确保连接质量和安全性。
5、钢筋固定：根据设计要求，使用螺栓或钢筋连接件，将钢筋固定在混凝土结构中。
确保钢筋连接紧密，不易松动。
6、验收检查：施工完成后，进行钢筋分项工程的验收检查。
检查钢筋的质量、数量、布置和连接等情况，确保符合相关标准和要求。
三、质量控制1、材料质量控制：对所使用的钢筋材料进行检验和抽样。
检查钢筋的硬度、强度和塑性等性能，确保材料质量符合要求。
2、施工质量控制：在施工过程中，加强对钢筋布置、连接和固定等环节的质量控制。
及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
3、验收标准控制：严格按照相关标准进行验收检查。
对不符合标准要求的钢筋进行整改和修正，确保钢筋工程的质量达到标准要求。
四、安全措施1、人员安全：施工过程中，要求施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
加强对施工人员的培训，提高他们的安全意识。
2、设备安全：确保施工设备的正常运行，定期进行设备维护和检查，及时消除安全隐患。
禁止非专业人员操作设备。
3、现场安全：在钢筋施工现场设置警示标志，避免外人进入施工区域。
分部分项钢筋工程施工方案
分部分项钢筋工程施工方案主要包括以下内容：工程概况、施工安排、施工准备、钢筋加工、钢筋安装、施工质量控制、施工安全措施等。
以下是一份关于分部分项钢筋工程施工方案的范例，字数超过500字。
一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括地上总建筑面积XXX平方米，地下总建筑面积XXX平方米。
工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为XX 度。
本工程钢筋工程分为地下室、主体结构、屋面、装饰等部分。
二、施工安排1. 施工顺序：根据工程特点和施工要求，合理安排钢筋施工顺序，确保施工顺利进行。
2. 施工人员：根据工程量和施工进度，配备足够的施工人员，保证钢筋施工的顺利进行。
3. 施工时间：根据工程进度计划，合理安排钢筋施工时间，确保与其他专业工种协调配合。
三、施工准备1. 材料准备：提前组织采购合格的钢筋原材料，确保钢筋质量符合国家标准。
2. 机械设备：准备足够的钢筋加工机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保钢筋加工需求。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解钢筋工程的构造要求和施工细节。
4. 技术交底：组织技术人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握钢筋施工技术要求。
四、钢筋加工1. 钢筋加工要求：根据施工图纸和规范要求，进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、形状和连接方式符合设计要求。
2. 钢筋连接：采用焊接、绑扎等方式进行钢筋连接，确保连接牢固、符合规范。
3. 钢筋加工场：设置专门的钢筋加工场，确保钢筋加工有序进行。
五、钢筋安装1. 钢筋安装顺序：根据施工图纸和施工安排，按照先主体结构、后附属结构的原则进行钢筋安装。
2. 钢筋绑扎：采用合适的绑扎方式进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、保护层厚度等符合设计要求。
3. 钢筋焊接：按照规范要求进行钢筋焊接，确保焊接质量符合国家标准。
六、施工质量控制1. 质量检查：加强对钢筋加工和安装过程的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 验收标准：按照国家标准和验收规范，对钢筋工程进行验收。
钢筋模板分项工程施工方案
钢筋模板分项工程施工方案一、项目概述本工程为钢筋模板分项工程，主要包括模板开裂、钢筋加劲、桥面铺装等几个分项工程。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，以确保在施工过程中所有的分项工程均能按照规定要求和标准完成。
二、施工准备1.工具准备•钳工手工具•手电钻•打气筒•铁锤•红色塑料绳2.材料准备•模板、钢筋、水泥、砂、石子等各种建筑材料•正常的油漆材料•内部涂料三、分项施工方案1. 模板开裂处理1.找出模板开裂的位置，用钳工手工具将其剪掉。
2.用手电钻打孔并安装钢筋网格。
3.如果裂缝太大，需要在裂缝上方和下方分别安装两条钢筋。
4.在模板砖面上涂抹一层水泥砂浆来保护其表面。
在涂层还没有干燥前需要涂上乳胶漆。
2. 钢筋加劲处理1.将钢筋按照构图图纸上的比例剪好。
钢筋的长度为跨度加2个钢筋直径。
2.分别将钢筋安装在模板下面和上面，然后将它们连接好。
3.按照设计要求调整好钢筋的位置，确保它们的高度和间距正确。
4.打气筒将加劲的钢筋顺利推入。
3. 桥面铺装处理1.将铺装沥青砖、胶带、缝口胶等铺装材料按照设计图纸的要求铺设。
2.定位好区域、方碇、线路等，将其用钉子固定好。
在起点和终点各留出30厘米左右，以方便铺装材料的固定。
3.将胶带粘贴在铺装砖的边缘处，确保其粘贴牢固。
4.进行固定，用较大的力量将铺装砖向下按压。
四、安全措施1.单个电动工具必须在使用前进行检查。
2.工作人员必须先参加安全教育，了解是否需要佩戴安全帽。
3.工作场所必须保持干燥、整洁和有序。
4.工作人员不得将电动工具、材料和卡车等阻塞工作区域或行车道。
五、工期安排钢筋模板分项工程施工的工期大约为2个月，具体日期取决于天气情况和实际工作进度。
如果遇到恶劣的天气，工期可能会延长，但在保证施工质量的前提下，必须尽快完成。
六、总结本文档详细介绍了钢筋模板分项工程施工方案，包括模板开裂、钢筋加劲、桥面铺装等几项分项工程。
通过本文档的介绍和说明，可以使所有的施工人员能够在施工过程中按照规定要求和标准完成各项工作，确保施工质量和工程进度。
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湖北民族学院科技学院教育教学中心钢筋分项方案编制人审核人审批人山河建设集团有限公司Shanhe Construction Group Co.,Ltd.二零一七年八月1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3. 施工安排 (3)3.1 钢筋加工场地安排 (3)3.2 钢筋连接 (4)3.3 钢筋保护层垫块 (4)3.4 施工组织 (4)3.5劳动力组织（表3-1） (4)4. 施工准备 (5)4.1机具准备（表4-1） (5)4.2 技术准备 (5)4.3 材料准备 (6)5. 施工方法 (6)5.1 钢筋加工工艺及质量要求 (6)5.2钢筋焊接 (8)5.3直螺纹钢筋加工 (8)5.4 绑扎安装及质量要求 (9)5.5 质量保证措施及质量要求 (13)6. 安全与文明施工 (20).工程概况工程名称：湖北民族学院科技学院新校区教育教学中心工程 建设单位：湖北民族学院科技学院设计单位：武汉理工大设计研究院有限公司监理单位：恩施州同欣工程建设监理咨询有限责任公司 施工单位：山河建设集团有限公司工程概况：本工程位于湖北省恩施市舞阳坝街道办事处三孔桥社区、金子坝 村沙湾片区，建筑面积约15951.16m2，教育教学中心为5层。
结构安全等级 为二级，建筑设计使用年限50年，结构类型：框架结构。
抗震设防烈度为六 度，设计地震分组为第一组。
基础为钻孔灌注桩基础，局部为独立基础；混凝土强度等级为C3d±）.000以上梁板柱为C30,结构钢筋主要为HPB3O0HRB4001、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042、 《钢筋焊接验收规范》JGJ 183、 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 1074、 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB 14995、 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB 130136、 《低碳钢热扎圆盘条》GB/T 7017、 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ 33 &《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 9、 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ 30110、 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1、11G101-2、11G101-311、 《建筑施工手册》3.1 钢筋加工场地安排根据现场实际情况，现场钢筋加工场地设在南侧，在塔吊覆盖区域内， 原材与半成品分开堆放，堆放场地全部用 C20混凝土硬化，并按安全防护要 求做好加工棚安全防护，按要求接入三级配电箱（现浇混凝施工安排3.2 钢筋连接321根据结构总说明要求d> 16时采用机械连接接头。
3.2.2竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
现场设两台直流电焊机，2套钢筋压力焊夹具。
3.2.3横向钢筋采用机械连接。
现场设一台车丝机床。
3.3 钢筋保护层垫块3.3.1粱钢筋：基础部分保护层厚度为40mm上部粱保护层厚度为20mm采用混凝土垫块，间距600 mm。
3.3.2 顶板钢筋：顶板保护层厚度为15mm采用混凝土垫块，间距800 mm3.3.2 柱钢筋：柱保护层厚度为20mm采用塑料垫块，间距1000 mm3.4 施工组织本工程考虑到流水施工能够更紧凑，而且更合理，将食堂分为四个施工段进行施工，以横向、纵向后浇带为划分线。
本工程工期计划50天，详细进度计划详见附件。
现场配备4个焊工（2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备1个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
4. 施工准备4.1机具准备（表4-1 ）表4-1钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2 技术准备421 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
4.2.2配筋由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
表4-2 钢筋弯曲调整值4.2.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3 材料准备431 —般规定钢筋选用：(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm的支撑架上。
支撑架采用200^200X1500的混凝土枕木，间距不大于1500 mm, 并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2 原材料试验(1)原材料进场后按批进行检查、验收。
(2)进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组，不足60 t取试件一组。
(3)钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。
(4)每一组试件数量(表4-3 )。
表4-34.3.3 材料要求(1)钢筋采用20〜22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
(2)保护层垫块：基础底板、楼板均采用混凝土垫块，柱采用塑料垫块。
5. 施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1.1 钢筋的调直钢筋调直时，1级钢筋冷拉率不宜大于4%钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d 。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm5.1.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1 ）。
钢筋加工的允许偏差表5.2钢筋焊接521工艺流程：检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-安装焊接夹具和钢筋-安放焊剂罐、填装焊剂-试焊、作试件-确定焊接参数-施焊-回收焊剂—卸下夹具—质量检查5.2.2焊前准备：1）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
5.2.3施焊要点：1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5）接头焊毕，应停歇20〜30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.3直螺纹钢筋加工本工程的直螺纹接头全部采用一级接头。
（1）钢筋应调直，用无齿锯切除端头30mm（2）在钢筋丝头加工过程中，由于工程中应用了三级钢筋，因此在不同型号的钢筋加工时应用不同型号的挡铁。
（3）直螺纹加工长度必须满足丝扣要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。
（4）钢筋严禁在接头处弯曲，钢筋应先调直再下料。
如需要弯曲成型，必须在接头以外10d进行。
（5）现场加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量具检测合格。
（6）钢筋直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，经再次检验合格方可使用。
（7）为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须两端戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐作好标识待用。
（8）钢筋连接必须用扳手拧紧接头。
连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用扳手拧紧接头。
决不应在钢筋直螺纹没拧入直螺纹连接套筒，就用扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。
为了防止损坏接头，丝扣接头拧紧应按规定进行，不得超拧。
5.4 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足国家有关标准及规范要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（4）绑扎梁板时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.4.1 材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
（2）保护层垫块：梁板钢筋保护层采用混凝土垫块，柱采用塑料垫块。