08化学建材管接口连接检验批质量验收记录-图文(精)
化学建材管接口连接检验批质量验收记录 填写范例
平均合格率(%)
第5.10.8 -4条
第5.10.8 -5条
符合要求
不合格点的实测 偏差值或实测值
应测 合格 合格 点数 点数 率(%)
符合要求
第5.10.8 -6条
符合要求
第5.10.8 -7条
第5.10.8 -8条
/
符合要求 100
施工 单位 检查 意见
主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检 验符合要求。
验收部位
给水管 DN50
主要工程数量 球墨铸铁管 DN50,40m
验收规范及图号
GB50268-2008
施工与质量验收规范的规定
施工单位检查记录
监理单位 验收记录
1
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符 合规范第5.8.1、5.9.1条的规定；
承插、套筒式连接时，承口、插口部位 及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂 2 等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭 曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验 合格；
第5.10.8 -1条
第5.10.8 -2条
符合要求 符合要求
主 控 项目
3
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符 合下列规定： 1）焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊 缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电 熔连接的电阻丝不裸露； 2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材； 3）热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘 形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝 ；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边 ，外翻边最低处的深度不低于管节外表面 ；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于 管材壁厚的10%，且不大于3mm。
2 ；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大
一 般
于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口转角应不 大于 1.0°；
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008钢管管道接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008）5.10.2 钢管接口连接应符合下列规定：主控项目1 管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5．3．2 条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。
2 接口焊缝坡口应符合本规范第5．3．7条的规定；检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。
3 焊口错边符合本规范第5．3．8条的规定，焊口无十字型焊缝；检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。
4 焊口焊接质量应符合本规范第5．3．17条的规定和设计要求；检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
5 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿人，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。
一般项目6 接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5．3．9条的规定；检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。
7 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；检查方法：观察；检查管道组对检验记录。
8 不同壁厚的管节对接应符合本规范第5．3．10条的规定；检查方法：逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测；检查管道组对检验记录。
9 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层问温度应符合焊接作业指导书的规定，且层问焊缝质量均应合格；检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。
10 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于lmm；Di大于300mm 时，允许偏差小于或等于2mm；检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。
11 连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的l．5％o，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％；检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。
【精品】管道接口检验批质量验收记录
管道接口检验批质量验收记录
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管道接口检验批质量验收记录。
化学建材管接口连接检验批质量检验记录
化学建材管接口连接检验批质量检验记录一、引言化学建材管接口连接是建筑工程中重要的一环，它直接关系到建筑结构的稳定性和安全性。
为了确保化学建材管接口连接的质量，本文记录了一次化学建材管接口连接检验批的质量检验过程。
二、检验目的本次检验的目的是评估化学建材管接口连接的质量是否符合相关标准要求，确保管道系统的安全性、可靠性和稳定性。
三、检验内容1. 检查接口连接的可靠性：检查接口连接的紧密性、无泄漏和开裂等情况。
2. 检测接口连接的材料：检测接口连接所使用的材料的质量和规格是否符合要求。
3. 测试接口连接的承载能力：通过施加一定的扭矩或拉力，测试接口连接的承载能力是否符合要求。
四、检验仪器和设备1. 温度计：用于测量管道系统的温度。
2. 压力表：用于测量管道系统的压力。
3. 扭矩扳手：用于施加一定的扭矩。
4. 拉力测试机：用于测试接口连接的承载能力。
五、检验过程1. 准备工作：确认被检管道系统的材质、规格和连接方式，并准备好检验仪器和设备。
2. 检查接口连接的可靠性：根据设计要求，检查接口连接的紧密性，确保无泄漏和开裂等情况。
3. 检测接口连接的材料：使用温度计和压力表对管道系统进行检测，确保连接材料的质量和规格符合要求。
4. 测试接口连接的承载能力：根据规定的方法和标准，使用扭矩扳手或拉力测试机对接口连接进行测试，记录测试结果。
六、检验结果1. 接口连接的可靠性检查结果：经过检查，接口连接紧密可靠，无泄漏和开裂情况。
2. 接口连接材料检测结果：经过检测，连接材料的质量和规格符合要求。
3. 接口连接承载能力测试结果：经过测试，接口连接的承载能力符合要求。
七、检验结论根据本次检验的结果，确认本批化学建材管接口连接的质量符合相关标准要求，可以投入使用。
八、检验总结本次化学建材管接口连接检验批的质量检验工作顺利完成。
通过严格的检查、检测和测试，确保了接口连接的质量和可靠性，为建筑工程的顺利进行提供了保障。
九、改进措施在今后的工程中，应进一步加强对化学建材管接口连接的质量控制，确保每一次接口连接的质量都能符合要求，并注重对接口连接材料的选择和使用。
化学建材管接口连接检验批质量验收记录
分项工程单 位
主要工程数 量
化学建材管接口连接 128m
规范： GB50268-2008、图号：SC01SW-02A-04-04
施工与质量验收规范的规定
施工单位检查记录
监理单位 验收记录
1
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合规范第 5.8.1、5.9.1条的规定；
第5.10.8 -1条
符合设计和规范规定
承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧
2
密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置 正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合
第5.10.8 -2条
格；
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规
主 控 项 目
定： 1）焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧 密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸 露； 3 2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；
第5.10.8 -4条
符合设计和规范规定 符合设计和规范规定 符合设计和规范规定
施工与质量验收规范的规定
不合格点的实测 应测 合格 合格 偏差值或实测值 点数 点数 率(%)
1
承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口 的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致；
第5.10.8 -5条
符合要求
3）热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均
第5.10.8 -3条
匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周
平滑对称的外翻边最低处的深度不低于管节外表面；
管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的
10%，且不大于3mm。
4
卡箍连接、法兰连接钢塑过渡接头连接时，应连接件 齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变 形；
管道接口连接检验批验收记录
1
23Leabharlann 45实测值或实测偏差值
应检 合格 合格率
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 点数 点数 （%）
一 般 项 目
施工单位检 查评定结果
项目专业质量检查员：
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）
检验批验收合格。
年 月日 年 月日
控 1 管的产品质量符合GB50268-2008规范第5.6.1、5.6.2条的规定。
项 目 2 刚性接口的水泥砂浆强度符合设计要求，不存在开裂、空鼓、脱落现象。
1 刚性接口的宽度、厚度符合设计要求。
监理单位（建设） 单位验收记录
符合设计及规范要 求
2 相邻管接口错口符合设计要求。
序号
检查项 目
允许偏 差
表B.0.1
工程名称 施工单位
分项工程（验收批）质量验收记录
分部工程名 称
专业工长
管道主体工 程
分项工程名 称
项目经理
编号：雨抹管道接口连接
验收批名称、部位 1K1+680～1K1+900（d600）西侧雨水管抹带接口
分包单位
分包项目经 理
施工班组长
质量验收规范规
定的检查项目及
施工单位检查评定记录
主 验收标准
2021-2022年化学建材管接口连接检验批质量验收记录
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件 齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形。
第 5.10.8-4条
/
施工与质量验收规范的规定
承插、套筒式接口的插入深度应符合要 1 求，相邻管口的纵向间隙应不小于 第5.10.8-5条
10mm；环向间隙应均匀一致；
承插式管道沿曲线安装时的接口转角，
项 目
气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；2）熔焊
3
焊缝焊接力学性能不低于母材；3）热熔对接连接后应形 成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂
第
5.10.8-3条
/
缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最
低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对
接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于 3mm。
柳格治
施工工长
肖东宁
预制管开槽施工主体结构
分项工程名称
管道接口连接
桃源路WA80-WA82污水管铺设
主要工程数量
80m
GB50268-2008
施工与质量验收规范的规定
1
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合规范第5.8.1、 5.9.1 条的规定；
第
5.10.8-1条
施工单位检查记录 符合设计及规范要求
合；焊后冷却期间接口未受外力影响；
不合格点的实测 偏差值或实测值
应测 点数
合格 点数
符合设计及规范要求
/
/
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件
4 的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈 第5.10.8-8条
/
的防腐要求应符合设计要求。
合格率 （%）
平均合格率（％）
化学建材管接口连接检验批质量验收记录
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形。
第5.10.8-4条
一般项目
1
承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致；
第5.10.8-5条
2
承插式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应大于规范第5.8.3条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0°；
第5.10.8-6条
3
熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响；
第5.10.8-7条
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。
第5.10.8-8条
施工单位检查结果
专业工长：（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日
监理单位验收结论
专业监理工量验收记录
市政验·管-11
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工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
检验批容量
施工及验收依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268
验收项目
设计要求或
规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合规范第5.8.1、5.9.1条的规定；
第5.10.8-1条
2
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08化学建材管接口连接检验批质量验收记录-图文(精)
一、检验项目及要求
1.接头等级
材料采用PVC-U管道，加工时应采用同样规格同品牌管件进行接头加工，管件接头均应为标准的弧形倒角，角度应符合国家标准要求。
2.尺寸
管件加工后，在连接时应检查管道直径、壁厚以及接头长度等尺寸是否符合规
格要求。
管件尺寸应满足以下要求： - 遵照GB/T10002.1要求，检查管径变化
≤±0.5mm、壁厚变化基本不超过管材壁厚公差，并测量接头长度是否符合规定要求。
3.角度偏差
管道、管件接头应在规定的角度容差内，且连接后不得出现偏斜。
角度偏差应
满足以下要求： - 遵照GB/T10002.1要求，管道及管件连接角度偏差要求控制在2度以内。
二、检验过程
1.检验前准备
•确认管道连接口是否结实可靠，安装位置符合要求。
•确认管道、管件是否符合规格要求，以及表面是否平整、光滑，不存在破损、裂缝等缺陷。
•确认连接前必须清除接口处杂物，确保无污染、无异物，若发现污染，则应清洗干净再进行连接。
2.检验过程
1.检查管道、管件的接头状态是否符合要求，包括连接的紧密度、平缓
度、预留收缩量、内衬材料的使用等；
2.对于检查的合格件，进行尺寸检查，以确定接头的长度、管径和壁厚
是否能满足相关规范标准的要求，表现为无变化或变化容差内；
3.对于尺寸合格的接头，使用检验工具进行角度检查，确定管道、管件
连接角度以及角度偏差是否在标准要求范围内；
4.对于符合上述要求的接头，进行压力测试。
三、检验结果
经检验，该批次化学建材管道接口连接检验合格率为100%，未发现不合格品。
四、处理方法
无不合格品，无需进行处理。
五、附件
无。