环氧树脂改性苯-丙乳液胶粘剂的制备
苯丙乳液的生产工艺设计
苯丙乳液的生产工艺设计引言苯丙乳液是一种常用的胶粘剂，广泛应用于各个领域，如建筑、家具、纺织等。
本文将介绍苯丙乳液的生产工艺设计，包括原料准备、工艺流程、设备选择等内容。
原料准备苯丙乳液的主要原料包括苯丙烯乳液、增稠剂、乳化剂、稳定剂等。
其中，苯丙烯乳液是最主要的成分，占总配方的70%以上。
其他辅助剂的种类、比例和选择根据实际需要进行确定。
工艺流程苯丙乳液的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：1.原料配制：根据配方要求将苯丙烯乳液、增稠剂、乳化剂、稳定剂等按照一定的比例进行配制。
注意，增稠剂应提前通过稀释处理，以免造成后续工艺的困难。
2.混合搅拌：将配制好的原料加入混合搅拌罐中，通过搅拌设备进行均匀搅拌。
搅拌时间一般为30-60分钟，直到混合物达到均匀的状态。
3.真空除泡：将搅拌好的混合物放入真空除泡设备中进行除泡处理。
通过负压作用，将混合物中的气泡排除，以确保产品质量。
4.调整粘度：根据产品要求，通过加入适量的调节剂，调整苯丙乳液的粘度，以满足后续工艺的要求。
注意，调整剂的加入应在搅拌过程中逐渐进行。
5.过滤净化：将调整后的苯丙乳液进行过滤净化处理，以去除杂质和固体颗粒物。
过滤器的选型应根据产品的特性和要求进行选择。
6.包装储存：将过滤净化后的苯丙乳液进行包装，采用适当的包装材料进行密封和储存，以保持产品的质量和保存期限。
设备选择在苯丙乳液的生产过程中，需要选择适用的设备以支持工艺流程的顺利进行。
以下是常用的设备类型和选择要点：1.混合搅拌罐：应选择耐腐蚀、耐高温的不锈钢搅拌罐，容量根据生产规模和工艺流程确定。
2.真空除泡设备：能够提供足够的真空度和处理能力，以满足除泡要求。
3.过滤器：根据生产规模和产品要求选择合适的过滤器，如离心过滤器、板框过滤器等。
4.包装设备：根据生产规模和包装要求选择适当的灌装、封口和包装设备。
安全措施在苯丙乳液的生产过程中，应注意以下安全措施：1.工人应戴好防护用具，如手套、口罩和防护眼镜，以避免接触到有害物质。
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。
乳白色液体，带蓝光。
苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。
一、基本配方（按照1000公斤投料）：1、苯乙烯：218.8kg2、丙烯酸丁酯：238.4kg3、甲基丙烯酸甲酯：19.56kg4、甲基丙烯酸：9.64kg5、保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36kg6、乳化剂OS（烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐）：18.85kg7、碳酸氢钠：0.5kg8、过硫酸铵：2.4kg9、去离子水：499kg二、操作工艺1、预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191kg，碳酸氢钠0.5kg，乳化剂OS18.85kg，混合单体（甲基丙烯酸：9.64kg；苯乙烯：218.8kg；并烯酸丁酯：238.4kg，甲基丙烯酸甲酯：19.56kg），进行预乳化，得到稳定的预乳化液。
（2）将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。
（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36kg加入去离子水44kg，配成保护胶体溶液，备用。
2、聚合在聚合釜内分别加入去离子水200kg，保护胶体溶液，预乳液60kg，待70摄氏度左右时加入引发剂溶液30kg，在80摄氏度左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。
保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。
滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。
滴完后保温1小时。
3、出料包装冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。
三、产品主要指标：1、固含量：48.5%2、PH值：5.5-6.53、粘度（涂-4℃.S.17℃）值：17苯丙乳液的制备一、实验目的：1、掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法；2、了解目标乳合物的设计原理。
二、实验原理（概述）：乳液聚合是以水为连续相（分散剂），在表面活性剂（乳化剂）存在下，使聚合反应发生在由乳化剂形成的乳胶粒内部（即表面活性剂形成的胶束作为微反应器），制备高分子材料的一种方法。
环氧改性苯丙乳液的制备与性能研究
环氧改性苯丙乳液的制备与性能研究袁博;李建村;王俊祥;赵伟;毕恩兵【期刊名称】《山东化工》【年(卷),期】2011(040)009【摘要】采用半连续种子乳液聚合法制得环氧改性苯丙乳液。
研究了环氧树脂、功能单体、引发剂、乳化剂用量对乳液性能的影响。
结果表明：环氧树脂用量为单体总量的9％，丙烯酸用量为单体总量2％，硅烷偶联剂A151用量为单体总量的1．5％，引发剂用量为单体总量的0．5％，乳化剂用量为单体总量4％的时得到的乳液具有优良的综合性能。
%Epoxy modified styrene -acrylic latex was prepared by way of semi -continuous seed emulsion polymerization. Effects of the content of epoxy resin, functional monomer, initiator, and emulsifier on performance of emulsion was studied. It had shown that a good performance emulsion was obtained at the following conditions：the dosage of epoxy was of 9% total monomer mass, and the functional monomer AA was 2%, A151 was 1.5% , the initiator was 0.5% and the emulsifier was 4%.【总页数】4页(P1-3,7)【作者】袁博;李建村;王俊祥;赵伟;毕恩兵【作者单位】山东科技大学材料科学与工程学院,山东青岛266510;兖矿集团金明机电有限公司,山东济宁273500;山东科技大学材料科学与工程学院,山东青岛266510;山东科技大学材料科学与工程学院,山东青岛266510;山东科技大学材料科学与工程学院,山东青岛266510【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4【相关文献】1.环氧改性苯丙乳液及其乳胶漆的制备 [J], 丛修杰;林璜;姜润田;张振伟;马玉翔2.环氧改性苯丙乳液的制备及性能研究 [J], 郭文录;朱华伟;张莉3.环氧改性苯丙乳液的合成及性能 [J], 张洁;瞿金清;张心亚;陈焕钦4.环氧改性苯丙乳液的制备及在水性锈转化涂料中的应用 [J], 曹雅星;白福旺;衣守志5.自交联型改性苯丙乳液的制备及其用于防水涂料的性能研究 [J], 张永兴;周晟;马明珠;刘杰;李法强;徐守芳;李因文因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
苯丙乳液的生产工艺设计方案
苯丙乳液是一种常用的合成树脂乳液，通常用于涂料、胶粘剂、纺织品等行业。
以下是苯丙乳液的生产工艺设计方案的基本步骤：一、原料准备：1. 苯乙烯（苯丙烯）：作为主要原料，提供聚合反应的单体。
2. 乳化剂：用于稳定乳液并促进乳化反应。
3. 防腐剂、缓冲剂等辅助药剂：用于调节pH值、延长乳液的保存期限等。
二、聚合反应：1. 聚合釜装料：将苯乙烯、乳化剂、水等原料按一定比例加入聚合釜中。
2. 加热搅拌：加热至适宜的温度，启动聚合反应，并通过搅拌均匀混合原料。
3. 控制反应条件：控制温度、压力、pH值等反应条件，促进聚合反应的进行。
4. 反应时间：根据反应情况和产品要求确定合适的反应时间。
5. 冷却：结束聚合反应后，降温至适宜的温度。
三、乳化处理：1. 混合乳化：将聚合得到的树脂溶液与适量的乳化剂、水进行混合，形成乳液。
2. 搅拌乳化：通过搅拌设备将混合物进行均匀乳化处理。
3. 过滤：对乳化后的液体进行过滤处理，去除杂质，提高乳液的纯度。
四、精炼处理：1. 调整性能：根据产品性能需求，可添加适量的成膜剂、增塑剂等进行性能调整。
2. 检测质量：对乳液进行质量检验，确保产品符合标准要求。
3. 包装储存：将处理好的苯丙乳液进行包装，并储存于适宜的环境条件下。
五、清洁生产：1. 确保生产设备的清洁和消毒，避免杂质污染。
2. 合理利用资源，减少废弃物排放，实施清洁生产措施。
以上是苯丙乳液的生产工艺设计方案的基本步骤，具体生产工艺还需根据实际情况和产品要求进行调整和优化。
在生产过程中，要注意安全生产，合理控制生产成本，并不断改进工艺流程，提高产品质量和生产效率。
改性苯丙乳液的制备
1735.41
1237.00 1170.39
3000
2000
1500
1000
cmcm--11
450.0
图 2 环氧苯丙乳液红外光谱图
Fig.2 FT-IR spectra of styrene-acrylic emulsiom
图 3 环氧苯丙乳液的粒径图 Fig.3 Particle size diagram of styrene-acrylic emulsion
但乳化剂用量过多，会导致涂膜吸水率提高。综合考虑，最佳 的乳化剂用量约为单体总量的 4 %。乳化剂配比对乳液的性能 也有一定的影响，实验中，通过固定乳化剂用量不变(4 %)而 改变乳化剂配比以确定其影响如表 3 所示，综合考虑固含量、 粘度以及吸水率表现，以最后两种情况较为符合要求。 2.4.2 环氧树脂用量的影响
2 测试结果与讨论
2.1 红外光谱检测
醚(OP-10)
采用 Perkin-Elmer Spectrum-2000 型傅立叶变换红外光谱
十二烷基硫酸钠(SDS) 烷基酚聚氧乙烯醚磺
化琥珀酸单酯钠盐
分析纯 化学纯
天津市光复精细化工研究所 上海忠诚精细化工有限公司
仪对样品进行分析，得到的光谱分别如图 1、图 2 所示。 图 1 为环氧树脂的红外光谱图，其中于 3492 cm-1 处的是
环氧树脂用量对乳液的稳定性和涂膜的交联程度均有一 定影响。从表 4 可以看出随着环氧树脂用量的增加，凝聚率先 下降后增加，这是因为环氧树脂与丙烯酸酯树脂发生化学键 合，增加了聚合物的交联度，从而改善了其稳定性，但过多的 环氧树脂由于与丙烯酸不相容而发生微相分层，影响了聚合稳
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广东化工
2010 年 第 3 期 第 37 卷 总第 203 期
环氧改性苯丙乳液的制备及性能研究
丁酯 （ Ａ） 甲基 丙 烯 酸 （ Ａ 、 一 甲基 丙 烯 酰 Ｂ 、 Ｍ Ａ） Ｎ 羟 （． ＮＭＡ）均 为 工 业 品 ； 硫 酸 钾 、 拉 通 Ｘ １０ 过 曲 ．０ （Ｐ 、 Ｏ ） 十二烷基 苯磺 酸钠均为 分析纯 ； 环氧树 脂 （ 一 Ｅ ４） ４ 为工业 品 ； 离子水 。 去 激光 粒度 分 析 仪 （ ＩＥ２０ ） 数 字 旋 转 粘 度 ＲＳ －０８ ； 计 （ Ｄ－Ｓ ； Ｎ Ｊ ） 电子 天 平 （ Ａ ０４ ； 度 计 （ Ｈ 一 ５ Ｆ ２０ Ｎ） 酸 Ｐ Ｓ ３ ； Ｃ） 离心 机 （０ ８０型 ） 电热 鼓 风 恒 温烘 箱 ； ； 电动搅 拌器 ； 口烧瓶 ； 口烧瓶 ； 三 四 恒压 滴液漏 斗 ； 冷凝 回流
ｗａ ％ ．ｔ ｅｃ ｎ ｅ ｔ ｆ ｐ ｘ ｅ ｉ ｓ５ ．Ｔ ｅ ｓ ｒ ｎ — ｃ ｌ ｍｕ ｓ ｎ ｍｏ ｉ ｅ ｙ ｅ ｏ ｙｒ ｓｎ ｐ ｓ ｅ ｓ ｄ ｈｇ — ｓ２ ｈ ｏ ｔ ｎ ｏ ｙ ｒ ｓ ｗａ ％ ｏｅ ｎ ｈ ｔ ｅ ｅ ａ ｒ ｉ ｅ ｌｉ ｄ ｆ ｄ ｂ ｐ ｘ ｅ ｉ ｏ ｓ ｓ ｅ ｉｈ ｙ ｙ ｃ ｏ ｉ
管； 离心管 。 １２ 环氧一 ． 苯丙乳 液的合成
聚物乳 液 ， 苯 乙烯 取代 部分 甲基 丙烯 酸 甲酯可 大 用 幅度 降低乳 液产 品的成 本 ， 丙 乳液 具 有 良好 的耐 苯
候性 、 耐水性 和耐化学 品性能 ， 但易产 生热粘 冷脆现
象 ，抗 回粘 性 、 热性 不 佳 。而环 氧 树脂 具 有 强度 耐
２１ ００年第 ３ ９卷第 １ 期
合成材料老化与应用
９
环氧 改性 苯 丙乳 液 的制备 及性 能研究
郭文录 ，朱华伟 ，张 莉
笨丙乳液配方工艺流程
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1. 原料准备。
苯丙单体。
乳化剂。
分散剂。
环氧树脂改性丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备及性能表征
丙烯 酸 丁酯 （ Ｂ Ａ） ， 分析纯 ， 天 津 市 河 东 区红 岩
试剂厂 ； 甲基丙 烯酸 甲酯 （ ＭＭＡ） ， 分析纯 ， 天 津市 福
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ７ — ０ ３ ； 修 回 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ０ — ０ ４ 。
加 入 到 带 有 电动 搅 拌 器 、 回流 冷凝 管 、 温 度 计 和 分
对于共 聚单体 总质量 而言 ） 时， 改性胶粘剂 的稳 定性 、 耐水 性 、 力学性 能和 粘接性能等 均得 到明显提 高。 关键 词 ： 环氧树脂 ； 改性 ； 丙烯酸酯 ； 乳液 ； 半 连 续 种 子 乳 液聚 合 法 ； 胶 粘剂 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ４ ３ ３ ． ４ ３ ６ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ２ ８ ４ ９ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ０ ０ ３ ５ — ０ ４
稳定 性 、 耐水性 、 力学 性 能 和粘 接 性 能等 影 响 ， 以期
为后 序研 究提 供有 效 的参考 依 据 。
１ 试 验 部 分
１ ． １ 试验 原料
单体［ Ｅ Ｐ（ 已溶解 在 单 体 中 ） 】 、 软单 体 （ Ｂ Ａ） 、 硬 单 体（ ＭＭ Ａ） 、 功能单体 （ Ａ Ａ） 和 去 离 子 水 等 混合 均 匀 后， 高速乳 化分 散 ３ ０ ｍｉ ｎ ， 制得预 乳化 液 ， 备用。 将 ｌ ／ ４预 乳 化 液 、 ３ ／ ４引 发 剂 （ Ａ Ｐ Ｓ ） 和Ｎ ａ Ｈ Ｃ ０ ３
２ ０ １ ３年 １ ０月第 ２ ２卷 第 １ ０期
Ｖｏ １ ． ２ ２ Ｎｏ ． １ ０， Ｏｃ ｔ ．２ ０１ ３
中 国 胶 粘 剂
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环氧树脂改性苯-丙乳液胶粘剂的制备刘波【摘要】The epoxy resin modifying styrene -butyl acrylate emulsion adhesive was prepared by emulsion polymerization method. The effects of initiator content, complex emulsifier content, styrene/butyl acrylate mass ratio and exposy resin content on the peeling strength of the adhesive were discussed. The optimum polymerization formula were optimized by orthogonal experiment. The fourier - transform infrared （FTIR） were applied to characterize the compositions of it. The results showed that the obtained product had a excellent adhesion strength.%通过乳液聚合的方法制备出环氧树脂改性苯-丙乳液胶粘剂。
采用正交实验方法分析不同引发剂加入量、复合乳化剂加入量、苯乙烯／丙烯酸丁酯质量比、环氧树脂加入量等因素对其剥离强度的影响，优化出最佳聚合配方。
采用红外光谱（FTIR）对其组成进行表征，结果表明：所得产品具有良好的粘结强度等性能。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2012(040)009【总页数】4页(P92-94,106)【关键词】环氧树脂;改性;苯-丙乳液;胶粘剂【作者】刘波【作者单位】沈阳工业大学石油化工学院,辽宁辽阳111003【正文语种】中文【中图分类】O632.6苯－丙乳液胶粘剂是水性胶粘剂之一，具有许多优良性能，已成功运用于各行各业。
但传统苯－丙乳液胶粘剂及其衍生产品仍有许多不足，例如成膜性能较差、最低成膜温度偏高、胶粘剂涂层强度低等［1－4］。
为了赋予苯丙乳液胶粘剂更加优良的性能，可通过乳液共聚，在苯丙乳液中引入少量功能性单体，实现对苯丙乳液的改性。
采用环氧树脂对传统的苯丙乳液实施交联改性，能提高苯丙乳液胶粘剂的成膜性能、涂膜硬度和耐玷污性。
另外通过添加少量功能性单体，选择不同的乳化剂种类及配比，尤其是进行粒子设计，如采用核壳组成设计及聚合工艺，可使其具有某些特定的性能，从而被赋予某些不同的专门用途［5－7］。
环氧树脂通常是环氧氯丙烷和二酚基丙烷(双酚A)的缩聚物。
环氧树脂中含有羟基、环氧基等极性基团。
它易与许多表面产生次价键、氢键和主价键，因而具有极强的附着力。
同时环氧基和羟基能与其他化合物官能团(如氨基、羟基及羧基)反应形成网络结构，从而获得高机械性能。
结构中的醚键可以自由旋转，加上交联点间存在许多碳氢脂肪键，使得其具有一定韧性。
环氧树脂有优良的耐化学药品性，特别是耐酸碱性能。
环氧基有好的粘接性，醚键有耐腐蚀性，羟基具有粘接性。
这样环氧树脂可以和苯－丙乳液胶粘剂发生共聚，从而可以把环氧树脂的优点接到苯－丙乳液胶粘剂中，提高苯－丙乳液胶粘剂的强度、粘接性、成膜性能、涂膜硬度和耐玷污性等［8－10］。
1.1 实验材料、仪器、设备丙烯酸丁酯(BA)，化学纯，沈阳东陵精细化学公司;过硫酸铵(APS)，分析纯，天津大茂化学试剂供应站;苯乙烯(St)，化学纯，沈阳新西试剂厂;亚硫酸氢钠，分析纯，天津大茂化学试剂供应站;十二烷基磺酸钠(SDS)，化学纯，天津瑞金特化学品有限公司;乳化剂OP－10，工业品，辽宁奥克化学品有限公司;环氧树脂E－44，工业品，沈阳化工有限公司;丙烯酰胺(AM)化学纯，沈阳新西试剂厂;碳酸氢钠，分析纯，沈阳新西试剂厂。
恒温水浴，CS501型，辽阳试验设备厂;干燥箱，668型，重庆实验设备厂;电子万能材料试机，CMT6104型，深圳市新三思试验设备有限公司;红外光谱仪，Nicolet－470型，美国NICOLET公司，旋转粘度计，NDJ－1型，上海天平仪器厂;DSC差热分析仪，Mettler-ToledoDSC－822型，瑞士Mettler 公司。
1.2 环氧树脂改性苯－丙乳液胶粘剂的制备在500 mL四口瓶中加入定量的去离子水、加入定量的复合乳化剂、碳酸氢钠、环氧树脂(环氧树脂已经溶解在50%苯乙烯单体中)和丙烯酸丁酯单体，进行高速乳化(300 rpm)，时间控制在15 min左右，作为种子乳化液及核乳化液备用。
在500 mL四口瓶中加入定量的去离子水、加入定量的复合乳化剂、单体，进行高速乳化(300 rpm)，时间控制在15 min左右，作为壳乳化液备用。
在装有搅拌器、回流冷凝管、滴液漏斗、温度计、的四口烧瓶中，加入种子乳化液(20%单体总量)，边搅拌边升温至75℃，加入一定量的引发剂，使乳化液生成种子乳液，种子聚合的时间大约为15～30 min，然后将温度设定为(75±1)℃，开始滴入核乳化液，同时间歇加入一定量的引发剂，控制滴加速度1.5～2 h滴完，当核乳化液滴完后;继续滴入壳乳化液，同时间歇加入一定量的引发剂，控制滴加速度1.5～2 h滴完，滴完壳乳化液后，在80℃保温1 h。
然后降温至50℃，加入碳酸氢钠饱和溶液3 mL，调pH值7～9，过滤即得产品，同时计量产量和凝胶量。
对产品进行测试:固含量、粘度等。
1.3 测试样品制备和测试方法1.3.1 固含量的测定采用称重法(GM)测量。
准确称量1～2 g的乳液样品置于己称重的称量瓶中，在烘箱中于100℃下烘干至恒重2 h以上，固含量S按下式计算:式中:W1——烘干后样品恒重，gW2——样品重，g1.3.2 粘度的测定使用NDJ－79型旋转粘度计，测试温度为(25±0.5)℃。
1.3.3 pH 值的测定用精密pH试纸测定。
1.3.4 红外吸收光谱的测定将乳液成膜后，用美国Nicolet公司的红外扫描仪对试样进行扫描MAGNA－IR750型傅立叶变换的红外扫描仪对试样进行扫描，扫描次数为16次。
1.3.5 剥离强度的测定剪切强度的测试方法按HG/T 2727－95进行。
试样为100 mm×20 mm×2 mm 的合成革。
搭接面积为20×15 mm2。
1.3.6 差示扫描量热法(DSC)的测定将乳液成膜后，用Mettler Toledo DSC－822e型差热分析仪测试聚合物的玻璃化转变温度，样品重4～10 mg，气氛为N2，气流量为100 mL/min，测试范围为－30～150℃，升温速率为10℃/min。
2.1 正交实验与结果分析在探索性实验的基础上，按L9(34)正交实验考察了A－引发剂加入量/%(相对单体质量，以下同);B－复合乳化剂加入量/%;C－ST/BA质量比;D－环氧树脂加入量/%，对环氧树脂改性苯－丙乳液胶粘剂剥离强度的影响，实验结果见表1。
由表1中数据通过方差分析可知，各因素对苯－丙乳液胶粘剂力学性能的影响顺序为 D＞A＞C＞B，优化条件为A3 B3 C2 D2，即合成苯丙乳液胶粘剂时，引发剂用量为单体含量的0.6%，复合乳化剂(OP－10和十二烷基磺酸钠)的用量为单体质量的6%，ST/BA质量比为50/50，环氧树脂加入量为单体质量的5%，按A3 B3 C2 D2制得的试样为最佳，最佳试样的凝胶量为1.30 g，固含量为30%，粘度14 ×10－3 Pa·S，pH 值为 7.3，剥离强度为 0.90 MPa。
2.2 各种因素对环氧树脂改性苯－丙乳液胶粘剂剥离强的影响2.2.1 引发剂加入量对环氧树脂改性苯－丙乳液胶粘剂剥离强度的影响由图1可见，苯－丙乳液胶粘剂的剥离强度随着引发剂用量逐渐减小到达最低点后略有上升但保持一个较高的水平。
引发剂用量小则体系中自由基的浓度低，体系的杂质的消耗了一定量的自由基，使得单体与自由基碰撞的机会减少，因而转化率低，使得胶粘剂剥离强度也小;引发剂用量大则体系中自由基的浓度高，使得单体与自由基碰撞的机会增加，生成的聚合物分子量大，乳液胶粘剂剥离强度大。
综上，引发剂的加入量为单体含量的0.6%时剥离强度较高。
2.2.2 复合乳化剂加入量对环氧树脂改性苯－丙乳液胶粘剂剥离强度的影响由图2可以看出环氧树脂改性苯－丙乳液胶粘剂的剥离强度随着乳化剂的用量增加而增大。
复合乳化剂在聚合反应中起着举足轻重的作用，复合乳化剂用量过低，没有达到临界胶束浓度，反应体系不能形成胶束，基本上起不到乳化作用，单体与水互不相溶;当超过临界胶束浓度后，随着乳化剂用量的增大，乳化能力增强，形成的乳胶粒数目增多，粒径减小，使反应比较完全，聚合速率增大，胶液稳定，使乳胶粒之间的间隙减小，粘接力增强。
因此，乳化剂用量的确定要兼顾乳液性能和稳定性两个方面。
综合以上因素，复合乳化剂加入量在6%时为宜。
2.2.3 ST/BA加入量对环氧树脂改性苯－丙乳液胶粘剂剥离强度的影响由图3可知，改变苯乙烯和丙烯酸丁酯在单体组分中的配比，随着苯乙烯与丙烯酸丁酯比值的增大，剥离强度不断提高而后下降。
这是由于苯乙烯带有苯环，具有刚性，是一种硬单体，有利于增加苯丙乳液胶粘剂涂层的硬度，并提高其光泽度，但苯乙烯含量过多，胶粘剂涂层的抗老化性能会下降，变脆。
单体组分中的丙烯酸丁酯是软单体，能提高乳液的胶粘性，增强膜的韧性，利于剥离强度的提高，但丙烯酸丁酯的含量过多，会导致胶粘剂涂层变软，影响剥离强度。
综上，实验发现当苯乙烯与丙烯酸丁酯的质量比为50/50时，剥离强度较高。
2.2.4 环氧树脂加入量对环氧树脂改性苯－丙乳液胶粘剂剥离强度的影响由图4可知，试样的剥离强度随着环氧树脂的加入量的逐渐增加剥离强度先增大后降低;随着环氧树脂含量的增加，涂膜的吸水率下降，交联度增加，耐水性增强;但环氧树脂用量继续增大，并不是所有环氧树脂都能进入乳胶粒中成核，大部分会附着在乳胶粒的表面，使得凝胶率增大，此时的环氧树脂在乳液胶粘剂成膜时，不仅起不到增强作用，反而充当了杂质的作用，使胶粘剂涂层的综合性能下降。
实验表明，环氧树脂最佳用量为5%。
2.3 环氧树脂改性苯－丙乳液胶粘剂红外光谱分析760 cm－1处是环氧环的不对称伸缩振动吸收峰;1160 cm－1处是环氧基的特征吸收峰;1730 cm－1处是环氧环的骨架振动吸收峰;769 cm－1和699 cm－1为单取代苯的特征峰;1154 cm－1是脂肪族和苯环类单体共聚合时产生的－C－O－C－的特征吸收峰;1730 cm－1处是羰基吸收峰;1236、1023、1171 cm－1处是BA 中C－O－C的伸缩振动吸收峰;965 cm－1处是BA中C=O的伸缩振动吸收峰;另外，1637 cm－1处未出现C=C的伸缩振动吸收峰，表明聚合反应已经完成。