屋顶空调吊装施工方案

屋顶空调吊装施工方案
屋顶空调吊装施工方案

实验楼楼顶四号电站空调

吊装施工方案

上海XXXX有限公司

2015年11月21日

目录

一、工程概况

二、施工部署

三、编制依据

四、施工方法

五、吊装方式、吊装施工程序(主要部件)

六、施工工艺流程

七、吊装能力安全计算书

八、试吊要求措施

九、安全技术措施

十、设备吊装安全应急预案

一、概况:

空调安装位置位于实验楼屋顶四号机房边,屋顶楼面高度为20m, 女儿墙高度 3.7m.总计高度23.7m

空调外机尺寸为785mm×949mm×1681mm,共计1个;重量0.25t。

二、施工部署

设备吊装高度高,吊装难度较大。因此,设备吊装工艺、步骤的确定,施工的总平面布置,现场道路的处理,吊具的加工制造,大型吊机进场、拼装时间外伸支腿基础的处理和大件设备的运输等都必须进行部署协调,确保吊装工作顺利进行,应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态,为此作如下部署:

1.组织编制设备的吊装方案,并上报公司和业主审定批准。

2.对审定后的吊装方案,在方案实施的施工准备和吊装过程中,必须严格执行该吊装方案。

3.吊装前必须完成 35t吊机的4个支撑脚的基础处理工作。

4.吊装前必须完成 35t吊机进场到定机位置的道路铺设的工作。

5.吊装前必须把空调机箱运至起吊位置。

6.吊装前准备好各类吊索具,并确认符合方案规定的要求。

三、编制依据

1、设备的相关图纸。

2、现场实地勘察情况。

3、现行相关的国家、行业、企业标准:

①建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》。

②起重机安全技术操作规程《ZZ-0.6(91)》。

4、以往同类工程的施工和管理经验。

四、施工方法

A、空调的平移:卡车直接运至吊装点

B、空调吊装就位:用35T吊车直接吊装就位

五、吊装方式、吊装施工程序

空调运送至本方案中最终吊装位置,然后用吊机直接吊装。

吊装时,采用吊机吊装,由吊机将设备吊装至指定位置。

1)吊机挂钩

2)将设备提空距地面200mm

3)检查钢丝绳、设备安全情况

4)在各方检查确认安全前提下,进入正常吊装程序。

5)吊机35t钓钩慢慢提升、在钢构件慢慢稳定时, 35t吊机回转半径在10m。

6)由35t单机吊装将设备就位,进行设备安装。

7)由起重人员拆除主吊机钢丝绳.

六、施工工艺流程

同以上步骤准备吊装,再行重复上述吊装工艺。

七、吊装能力安全计算书

设备重量为0.25 t;吊钩重量为0.215t;吊装钢丝锁具0.2t

总负载Q=0.25t+0.215t+0.2t=0.665t

35t起重机工况:主臂 L=39.6m,作业半径R=10m,额定起重量7.3t;

吊设备时的总负载Q=0.665t﹤额定起重量7.3t x 0.8=5.84t(符合安全规范)具体参数如下

35t吊车主臂起重能力表

吊装位置示意图

5m

33.5m

24m

60°

60

吊装示意图

八、试吊要求措施:

A、起吊物件应有专人负责,统一指挥。指挥时不准戴手套,手势要清楚,信号要明确,不得远距离指挥吊物。

B、起吊物件时,必须先试吊,离地不高于0.5米,经检查确认稳妥,并用围绳牵住吊物保持平稳,方可指挥起吊运行。要求试吊1次方可正常吊运。

C、吊运物上的零星物件必须清除,防止吊运中坠落伤人。

九、安全技术措施:

a)吊车的安全进退扬: 进退场要有人引导,前后有人监视,并提前做好进退场线路上的清障工作;

进场路线为:从北门进场,道沿主楼与设备房间的车道行进到吊装位。该路段路面宽阔,承载能力强,通行方便。

退场路线为:从吊装点沿车道向西从西门出场。

b)吊机支腿承力处路面平整坚实。

c)在吊装前应对卷扬钢丝绳重新进行编排。

d)设立施工区域;警示带隔离。

e)操作人员持证上岗,施工前应向施工人员进行安全技术交底。

f)吊起的物件不得长时间在空中停留。

g)吊车司机、指挥人员和所吊物件三者之间应保持视线清晰。如有障碍物,应增设指挥点或设专

人传递信号, 或采用对讲机指挥。

h)配合协调、分工内容。

a、场地清理平整;设立施工临时隔离设施。

b、吊装时,现场应有应急指挥人员监督指导。

C、吊机、索具、指挥人员、根据甲方工作计划调度

十、设备吊装安全应急预案

为保证公司、社会及职工生命财产安全,在事故、事件发生时,能迅速做出响应,并能在事故发生后迅速有效控制、处理,最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则,特制订本预案。

1、应急组织机构

应急救援指挥中心,负责应急救援工作:

Emergency:XXXX XXXX

ESS:XXXX XXXX

2、应急预案的实施

1)施工现场设安全领导负责吊装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。

2)发生事故时,安全领导要负责指挥立即救人。救人时应先排除危险,防止抢救时事故的再发生。3)遇到安全事故较大或人员受伤时,现场人员在组织自救的同时,应及时拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求的外部支援;支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况,并派人到路上接警。

4)将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。

5)将信息迅速传递给总公司;传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。

6)总公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况,组织有关人员或应急队伍赶赴现场。

7)应急队伍到达现场后,应服从现场指挥人员统一指挥,按分工要求进行疏散人员,抢救物质,尽可能减少生命财产损失,防止事故蔓延;可能对区域内外人群安全构成威胁时,必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。

8)事故处理完毕后,施工现场应保护好现场,接受事故调查并如实提供事故的情况。

风机安装施工方案

唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月

1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴(或电机轴)上,机壳将其封闭在内,并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量,进口调节门由手动或电(气)动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划

4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件: ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单; ②设备开箱检查交接记录; ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求,掌握设备的性能及操作条件,明确设备的结构特点及特殊工艺要求;并核对设备的规格、型号、工艺位号,检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备,包括: ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全; ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全; ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通,并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点,若因条件限制,在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨、水等措施,以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具,从上到下,仔细拆除,保证设备完好无损。

5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下: ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符,并检查包装箱号、箱数、包装状况; ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全,有无明显缺陷; ③对设备的主体进行外观检查,其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装,应在施工需要时拆除,不得过早拆除; ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前,不得转动和滑动; ⑥对设备检查和验收后,应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管,以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭,以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业相关人员进行验收,妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料,在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查:其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差

大型设备基础专项施工方案

大型设备基础施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计; 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑,大型设备比较多,因此大型基础也比较多。见下表: 工程特点:1)工程量大,工序多,工期长; 2)体积、面积大、造型复杂; 3)预留预埋种类多,数量大; 4)施工精度要求高,质量要求严。

三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备:大小型机具(搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等)、手持工具的准备。 ③各种加工场地的准备(钢筋场地、木工场地等)。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序:放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎(安装)侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装(绑扎)顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群,对设备安装的连续性和精度要求较高,单个设备基础本身螺栓的位置、标高,基础与基础之间的位置、距离和标高,都必须十分精确。 1)校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2)绘制地脚螺栓实测图 3)校对测量仪器、工具 4)制定测量方案 5)检测已知控制点 6)准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表

②设备基础控制中心线的测量 由于设备基础分布基础长度大,一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线(主控线),以控制全区。当基础上设有多台设备,或基础上螺栓作较多时,应再以主纵、横周围依据,适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线,以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位,并便于直接投点,使量距缩短,减少累计误差,保证相对间距的准确,且螺栓安装后,拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓,并保证施工中不发生位移、歪斜,一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线,然后据此并按固定架的平面布置尺寸,定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a)模板的选择:设备基础种类比较多,地下部分多用砖 模、组合模,个别基础外漏地上部分也较多(窑中的三个墩及磨基础),室外地坪以下用组合钢模,地上部分用胶合板模板,模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计,模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式:

屋顶风机安装施工方案

1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台,分别布置在厂房屋顶上,风机单体最大重量为227Kg,无法一次吊装到位,吊装有很大得难度,在安装得过程中,很容易损坏屋面彩钢板,需要采取防护措施,故编制该专项方案,明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台,体积较大,长×宽=1100×1100mm,单体重量为227Kg,分别布置在结构件厂房36台,托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 (1)根据图纸定位风机安装位置,弹墨线。 (2)用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近,风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积,减少屋面单位面积承受荷载,以防将屋面压坏或压塌。 (3)用砂轮机沿线将屋面板切割开,清理填充岩棉。 (4)将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接,要求焊缝饱满,满焊。 (5)用铆钉将止回阀固定在支架内(风机口下沿)。 (6)用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹,连接处焊接。 (7)将风机扣在支架上(支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 (8)屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首,建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构,全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度,运用

系统工程得原理与方法进行安全管理,开展预测预防工作,确保生产安全。 为了确保施工顺利进行,在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想,切实做到以下几条: (1)施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 (2)安装前,由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 (3)健全安全监督检查制度,安全员跟踪进行监督检查,发现问题及时解决。 (4)风机安装前由技术负责人进行安全技术交底,做好记录并要求接受交底人员签字确认,对高空作业人员要进行安全教育,要配戴好安全防护用具,严格按照操作规程作业。 (5)对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6)项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作,指导进行安全防护与安全管理各项工作。 (7)焊工应持证上岗,焊接作业时周围应做好防护,备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固,上下屋面时应采取防护措施。 (8)在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志,防止施工人员高处坠落。

汽轮机施工方案

天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力,为无锡市鼓风机厂整体供货;主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力,汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造,鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书; 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书; 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书; 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图; 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94

3.1 汽轮机组施工程序

3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范,熟悉汽轮机和风机构造和原理,一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备,编制施工技术方案,进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件,合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具,准备施工所需要的人员和材料,做到准确无误。

风机吊装施工方案

大唐广元芳地坪风电场30M W工程 主体Ⅰ标段 合同编号:CDT-GYFD/C-002 风机吊装施工方案 广西水电工程局四川广元芳地坪风电场主体I标工程经理部 2014年1月

批准:审核:校核:编写:

目录 第一章工程概述及工作范围 (1) 1.1 工程简况 (1) 1.2 工作内容和工作范围 (1) 1.3 风力发电机组主要技术参数 (1) 1.4 塔筒等部件主要技术参数 (3) 1.5 编制说明及依据 (4) 第二章施工组织机构 (6) 第三章人员配备及分工 (7) 3.1 施工力量的配置计划 (7) 3.2 项目管理人员分工 (7) 第四章吊装机械选用 (8) 第五章施工作业程序 (9) 5.1 施工准备 (9) 5.2 吊装工序流程 (9) 5.3 塔筒吊装方案 (10) 5.4 机舱吊装方案 (12) 5.5 叶轮组合吊装方案 (12) 5.6 电气安装 (14) 5.7 单机收尾 (14) 第六章施工进度计划 (15) 第七章质量保证措施 (17) 7.1 质量方针 (17) 7.2 工程质量目标 (17) 7.3 质量保证措施 (17) 7.4 施工技术交底 (18) 第八章安全保证措施 (19) 8.1 安全方针目标 (19)

8.2 安全技术措施 (19) 8.3 起重作业安全施工规程 (21) 8.4 风机高空作业安全保障措施 (23) 8.5 冬雨季施工防护措施 (24) 8.6 突发事故应急预案 (25) 8.7 安全交底 (27) 第九章环境保护及文明施工保障措施 (28) 第十章成品保护措施 (30) 附表1 吊装准备的工器具 (31) 附表2安全管理机构 (33) 附表3质量管理机构 (33) 附表4安全交底记录单 (34) 附表5施工技术交底卡 (35) 附表6 施工平面布置图 (36) 附表7 500吨吊车参数 (37)

设备基础专项施工方案

设备基础深基坑 专 项 施 工 方 案

一、编制依据: 1.1、工程招标文件。 1.2、工程设计图纸。 1.3 、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、 标准、规程和相关的法律法规。 1.4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。 1.5、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》 1.7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》 1.8、我公司施工类似建筑施工经验。 1.9、施工现场的实际情况。 二、工程概况: 1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房,南北方向跨度为24米,东西方向跨度为7.5米。总建筑面积共9940.45㎡,其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。坑深4.5米,底板厚为500mm,底板下设100mm厚C15砼垫层,其余砼均为C30,抗渗等级为P6。混凝土保护层厚度:顶板为20mm,侧壁为30mm,底板上层为30mm,底板下层为40mm,梁为25mm,钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢。 三、施工布署: 1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范,熟悉施工现场情况,了解水文

地质情况和当地天气变化情况。精心组织,合理安排施工工序,准确测量定位,严格控制施工质量。 2、积极组织材料、设备货源,早联系早准备。根据施工进度计划,现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。 3、合理组织劳动力,安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。 4、根据施工现场情况,合理布置水、电、道路系统。 5、平整施工场地,清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。 6、根据降水方案,对于须井点降水的基础提前进行降水工作。 7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。 8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外,同时根据工程需要,作好新的控制网,以便控制基线、轴线、标高控制点,并校核无误。 9、搅拌站一定要满足现场要求,作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。 10、施工顺序: 底板与池壁的施工缝在底板顶面以上500mm处;池壁浇筑完后浇筑池底设备基础 定位放线→挖土石方→池垫层→池底板模→钢筋→池底板→底板砼→池墙壁→砼浇筑→设备基础钢筋→设备基础模板→预留孔模→浇设备基础砼→养生→回填土

屋面风机安装方案

华润万家银川商品加工中心项目 屋 面 风 机 安 装 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 上海华凌建筑工程有限公司 二O一五年八月二十五日

目录 第一章工程概况 (3) 第二章工程目标 (3) 第三章编制依据 (3) 第四章施工工艺技术 (3) 第五章劳动资源计划 (8) 第六章施工安全保证安全 (9) 1、施工现场安全保障措施 (9) 2、施工现场消防保卫措施 (15) 3、高处坠落事故应急准备与响应预案 (16) 一、工程概况 1.工程名称:华润万家银川商品加工中心项目钢结构工程 2.建设单位:宁夏华润万家生活超市有限公司永宁物流配送分公司

3.设计单位:宁夏华润景观产业发展集团有限公司 4.施工单位:山东诚祥建安集团有限公司宁夏分公司 5.施工地点:银川市望远镇 6.开、竣工日期: 2015年3月—2015年5月 7.建筑面积:20300平方米 华润万家银川商品加工中心项目钢结构工程,厂房结构为钢柱\梁组成的单层钢架体系,上部为轻钢结构,基础为独立基础,四周墙下设条形基础,外墙米以下及内墙均采用砌体墙,屋面、墙面保温采用100厚FSK保温棉,墙面米以上采用双层彩色金属板,屋面采用双层彩色金属压型板,另有屋面风机27座。 二、工程目标 质量目标:GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》 进度目标:坚守合同,确保工期。 安全管理目标:把“以防为主”切实落实到实处,建立完善的安全责任制,在工程全过程施工期中,杜绝人身伤害事故,杜绝重大设备事故,把安全隐患消灭在萌芽之中,确保人身伤害和重大设备事故发生率为0%,无损工时事故率控制在0%。 文明施工管理目标:严格按照国家安全文明施工的各项规定执行。 消防目标:达到消防部门的验收标准,无火灾隐患,坚决杜绝火灾。 场容管理:按文明施工标准化现场进行规划施工,让业主满意。施工噪音控制在允许范围内,建立环保措施,确保文明工地。 三、编制依据: ⑴《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91) ⑵《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) ⑶《建筑钢结构焊接规程》(JBJ81-91) ⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82—91) 四、施工工艺技术 1、道路通行要求:现场道路必须能满足50吨汽车吊正常行驶。 2、卸货:根据现场道路通行情况,计划在A轴及Y轴分别使用汽车吊50吨型号将风机等材料吊至屋面檐口,并做好安全防护措施。 3、风机水平运输:采用钢管做成撬杠方式,将风机移动到风机安装位置,撬动时与屋面板接触面应使用硬木板块作为垫板,以防屋面板损坏,同时在撬动过程中还需在风机底部采取防滑措施,已保证风机在斜坡屋面上随时处于安全状态。 4、风机盖帽临时拆除:使用手动工具将风机盖帽紧固件拆除,使盖帽与风机座暂时分离,以减少风机自重。 5、风机安装就位:使用麻绳捆绑在风机相应位置,通过工人肩扛式将风机

厂房及配套设施设备基础施工方案

武汉****机械第三生产基地 立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案 编制人: 审核人: 2008年3月5日

1.工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间~/~(1)区域,结构平面长12m,宽8.8m。整个基础由两个部分组成:设备区12m长,5m宽,底板底标高-2.3m,顶标高为+0.84m;水泵井长12m,宽4m,底板底标高-8.6m,顶标高为+0.00m。其中设备区(-2.3m区域)/除设有一结构承重柱,承台顶标高与设备基础底板顶标高相同,底板上部至-0.55m为钢筋砼框架柱,伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25,抗渗等级S8,并掺入外加济,掺量8%。水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等,并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况:约地下4.7m深度区域为2层土-回填土,约地下4.7~5.7m为层土-粉质粘土,地下5.7m以下为粉砂层,本基础持力层为粉砂层。 2.工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2,实际施工开挖深度约8.8m,结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板;-4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型,整个结构需分三次浇筑成型,所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难,预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3.主要分项工程施工方法 3.1土方开挖 1)由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m,下部为粉质砂层该土层稳定性较好,故本工程采取分两层开挖方法进行;选用反铲挖土机(斗容1.0m3)挖土,人工清槽,自卸汽车运输; 2)基坑开挖流程:测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。 3)基坑开挖,先进行测量定位,抄平放线,定出开挖长度,按放线分块挖土。本工程基坑按垫层外800预留操作面,考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1:0.5放坡机械开挖。 4)机械开挖基坑,为避免破坏基底土,在基底标高以上预留300由人工挖掘修整。 5)基坑开挖时,对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6)第一层土方由水泵井处开挖,首先挖至设备区成型基槽标高,然后退挖至设备区后,在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走,第二层土方仍由水泵井上方开挖,沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后,直接挖至水泵井基槽成型标高,基坑开挖示意图

通风机安装专项方案

目录 1、编制依据 (1) 2、基本情况 (1) 3、通风风机安装施工工艺流程 (1) 4、通风机安装施工工艺 (1) 5、风机配套部件安装要求 (3) 6、双射流风机安装 (3) 7、施工进度计划 (3) 8、人力资源配置计划 (3) 9、注意事项 (3)

1、编制依据 1.1《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243-2002) 1.2《地下铁道工程施工质量验收规范》(GB50299-1999) 1.3《通风空调工程通用图集》(91SB6) 1.4地铁7号线焦化厂车辆段暖通专业施工图纸 1.5地铁7号线土建施工十四合同段工程建筑通风与空调施工方案 2、基本情况 地铁7号线焦化厂车辆段各库区内的送排风系统,排烟系统、排风兼排烟系统风机均吊装、屋顶及排油烟系统风机采用落地安装。出入段线设有双射流风机8台,均吊装在隧道正线内,其预埋件已按设计图纸要求位置安装完毕。 3、通风风机安装施工工艺流程 基础验收→开箱检查→搬运→安装找平、找正→试运转、检查验收 基础验收:风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,应符合尺寸要求。 开箱检查:按设备装箱清单、核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,配件齐全,进出风口方向应符合设计要求,做好检查记录。 搬运:根据设计图纸、将风机按型号、参数搬运到指定位置,并做好安装前的一切准备。搬运过程中,注意安全防护措施。 安装找平、找正:安装风机采用手动滑轮吊装时,直接放置在基础上,用垫铁找平、找正。落地风机安装在有减震器的基座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。 试运转、检查验收:风机安装完成后,及时对各库风机进行单机试运转,符合验收规范及设计图纸要求,为竣工交验做好准备。 4、通风机安装施工工艺 4.1通风机进场前应先对各种风机的型号进行核对,进行生产资质的审查及向监理进行抽验。 4.2风机进场时厂家应提供每台风机的出厂性能检测报告及合格证、装箱清单、设备说明书。 4.3设备进场后应检查设备的外露部分是否封堵,风机是否变形,油漆是否完整。

通风机安装施工方案及技术措施

通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa(≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机,以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件: 2.2.1 施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定: 3.3.1 按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗: 3.5.1 风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。

设备基础施工方案设计

鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目 空分装置工程 设 备 基 础 施 工 方 案 河南省第二建设集团有限公司 鹤壁煤化工工程项目部 2009年10月16日

1.编制依据 1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图(01000-ST40)及图纸会审纪要。 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》(DL/T5210.1—2005)。 1.3《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)。 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 2.工程概况 2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。 2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础,形状不规则。主体平面尺寸为32.1m×18.8m,高度2.0m、 3.15m。基础底标高-3.00m。混凝土等级C40,防渗等级S6,抗冻等级F200。 2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m,环壁高1.32m。空冷塔基础直径7.5m,底板厚度1.5m底标高-2.5m,环壁高1.02m。混凝土等级C30,垫层C10,混凝土保护层厚度:承台底为140,其他部位为30。 2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。底板厚度均为1.5m,底标高-2.5m。顶板为八边形厚度0.9m标高 3.97m,底板与顶板之间有8道0.4m宽净高 4.07m辐射状钢筋砼墙。混凝土等级C30,垫层C10,混凝土保护层厚度:承台底为100,其他部位为40,板20。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图,掌握工程的要点及难点,明确施工工艺和技术质量要求,认真做好技术交底。 3.1.2根据工程特点认真编制施工方案,认真编排施工计划。 3.1.3测量定位放线:设置至少两个坐标点以便定位测量。依据轴线定位坐标,在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩,并在控制桩周围浇筑砼加以围护。 3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。

一期MFG屋顶风机消音器安装方案

英威达上海安龙厂噪声治理 一期MFG屋顶风机消音器安装方案 1.工程概况 本施工组织设计的目的;为解决英威达噪声治理,为施工提供较为完整的纲领性指导,用于指导工程施工与管理,确保能安全.文明.优质的完成施工。主要为MSU屋顶9台风机出口及1台抽风机进口的消音器安装,特编写本方案。 2、编制依据 根据图纸设计要求 3、工机具配备 表3-1 工机具配备一览表 4、人员配备 表4-1 人员配备一览表

5、施工准备 5.1 安全防护 人员进场前进行安全教育,并经过INVISTA安全培训。 表5-1 劳防用品一览表 6、施工计划 2012年8月7日-8月17日,根据业主OPS的停车计划,在规定的时间内,完成设备的换装。 7、施工流程

施工方法: 安装消音首先应该认识到消音设备的原理以及作用,这样才能更好的完成对消音设备的施工安装。消声器((Muffler))是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件,是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。 设备分解搬运到安装的位置: 通过对现场的观察及测量发现提供的消音设备不符合机械吊装的要求,以及对设备的尺寸观察与重量不能人工搬运到安装的位置,只有通过将设备进行分解搬运到安装的位置,在分解过程中都是由厂家进行分解作业,分解后的单件物品的总重量不能超过英威达规定的人工搬运重量,在搬运的过程中应该注意的是,严格按照英威达JSA 要求规范,对超过个人搬运要求,必须由二人共同完成搬运工作,还

有在搬运工作的同时应该保护设备的完好性,避免在搬运中出现将设备刮伤,摔损等现象。 设备组装: 现场拼装由我们施工工作组进行拼装,在拼装的过程中由专业生产厂家的技术工程师进行指导拼装,根据设计图纸,严格安装程序进行拼装作业,在拼装的同时我们应该检查设备是否完好.是否有损坏,严格进行质量把关。确保产品的质量要求。并将组装好的设备摆放到指定的安装位置,同时要通过技术人员、业主质量管理人员及监理对所有拼装的设备进行检测,合格后方可进行下一道安装程序。 搭建安装设备的吊装支架: 通过对现场的观察发现设备安装有一定的高度,以及设备重量比较重,需搭建一定高度的吊装支架通过手拉葫芦进行吊装,在搭建过程中应保证有足够的空间进行吊装作业,搭建完成后对支架仔细检查查看是否符合吊装要求。 用手拉葫芦吊装消音器材: 当支架安装完毕,将葫芦固定于吊装位置的上方支架处准备吊装,吊装时应将绳索捆绑消音设备的平衡中心点,以保证在吊装过程中能平衡起吊,当起吊到一定高度通过人工将设备缓慢安放到指定的安装部位进行固定。 原来风口设备拆除并移走: 将屋顶风机每个风口原来的设备拆除分解,首先拆除设备连接螺栓,然后用吊装支架和手拉葫芦将需要拆除的设备起吊至安装场所,最后进行旧设备分解并将旧设备搬运至安全场所。

鼓风机施工方案

宜化集团责任公司改扩建工程 鼓风机施工方案 批准: 审核: 编制: 中化十六公司第四工程公司 宜昌项目经理部 一九九九年十一月二十六日 目录 1、编制说明和依据 2、工程概况 3、施工程序及主要施工方法 4、施工计划网络 5、劳动力的安排 6、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标 7、质量保证措施 1、编制说明和依据 1.1 编制说明:本方案仅适于湖北宜化改扩建工程A1600-1.3255/1.02离心鼓风机的安装。 1.2 编制依据 1.2.1 造气工段施工设计图纸779Ⅱ651A2-8。 1.2.2 陕西鼓风机有限公司提供的产品使用说明书。 1.2.3 国家有关规程、规范。 2、工程概况 2.1 湖北宜化改扩建工程造气工段设计须安装A1600-1.3255/1.02离心鼓风机3台,均安装在鼓风室内,该设备分散装设备,即电机及风机两大部分。 2.2 鼓风机的技术参数 2.2.1 介质空气 2.2.2 进口介质密度 1.1122kg/m3 2.2.3 进口流量 600m3/min 2.2.4 进口压力 0.1MPa 2.2.5 进口温度 40℃ 2.2.6 出口压力 0.13MPa 2.2.7 主轴转速 2985 n/min 2.2.8 轴功率 389KW 2.2.9 配套电机 2.2.9.1 型号 YKK-400-2 2.2.9.2 电压 6000V 2.2.9.3 功率 450KW 3、施工程序及主要施工方法 3.1 施工程序 ┏━━━━━━┓ ┃基础验收放线┃┏━━━━━━┓ ┗━━━┳━━┛┃开箱检验┃

↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━┓↓ ┃基础表面处理、垫铁放置┃┏━━━━━━┓ ┗━━━━━┳━━━━━┛┃设备现场运输┃ ↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━━┓┃ ┃设备吊装就位、初找平找正┃←━━━━━━┛ ┗━━━━━━┳━━━━━┛ ↓┏━━━━┓ ┏━━━━━━┓┏━━━━━━━━┓┃电机安装┃ ┃设备检拆┃←━━┫地脚螺栓灌浆固定┃┗━━┳━┛ ┗━━┳━━━┛┗━━━━┳━━━┛↓ ┃↓┏━━━━┓ ┃┏━━━━━┓┃电气安装┃ ┃┃精找平找正┃┗━━┳━┛ ┃┗━━━━━┛↓ ┃┏━━━━━━━┓┏━━━━━━┓ ┃┃联轴器安装找正┃←━┫动力机械空试┃ ┃┗━━━┳━━━┛┗━━━━━━┛ ┗━━━━━━━━━━┓┃ ↓↓ ┏━━━━━━━┓ ┃单机试运行┃ ┗━━━━━━━┛ 3.2 主要施工方法 3.2.1 设备开箱检查:检查设备图纸及资料是否齐全,按装箱单清点检查。 3.2.2 基础验收放线:检查基础表面应无裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等现象,如有,应处理合格。基础验合格后应在基础上划出轴线、标高并做好标记。核对基础与设备底座是否相符。 3.2.3 基础表面的处理:将基础表面凿成麻面,被油沾污的混凝土应凿除,将地脚螺栓预留孔中的杂物清除;基础处理时,注意将留其轴线和标高的标记。 3.2.4 设备吊装就位和初找正找平:设备吊装就位采用室内已安装完毕的5t悬挂式起重机将设备吊装就位。用临时垫铁组(同正式安装垫铁)初步找正找平(其垫铁组的高度在70~80mm)后,将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中,并将螺母拧入露出1~2扣。?主机初步找正采用线崐坠吊线法使设备中心与安装中心对正,初步找平,采用精度为0.02mm 的框式水平仪在设备的中分面上找平。风机找正找平后,以风机为基准,用百分表配以磷力表架通过找正联轴器来找正找平电机。 3.2.5 地脚螺栓的灌浆固定:初找平找正后,进行地脚螺栓灌浆。其灌浆采用C25细石混凝土浇灌,浇灌时用钢钎捣实,且确保地脚螺栓的铅垂度≤10/1000,待混凝土强度达到规定的75%后再灌压浆层(压浆层的厚度为40mm)设置安装垫铁组,并调整其垫铁,使垫铁将压浆层压紧。 3.2.6 精平:压浆层强度达到75%后,拆除临时垫铁组,进行设备的最后找正找平,精平亦采用精度为0.02mm的框式水平仪找平找正,风机通过百分表配以磷力表架找正找平电机,其找下方法同初平。精平合格后,将垫铁组点焊牢固。

风机安装施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)

云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台:其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50273-98) 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3.设计及其它技术文件齐全,施工图纸已经会审,技术交底和必要的技术培训。 4.材料、劳动力、机具基本齐全。 5.基础施工完毕,混凝土强度已达要求.

五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加,清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀,转子的叶轮和轴颈齿轮的齿,面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。 六、基础验收 安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料: 1、基础移交时,应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查: a、外观检查,不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 c、地脚螺栓预留孔,预埋地脚螺栓应符合设计要求 七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置,用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻,以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁(包括一对斜垫铁)不得超过4块,如果基础标高过低,则应采用较厚垫铁或预埋垫铁,以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;

设备基础施工方案

主变压器设备基础施工专项施工方案 一、编制依据 1.《工程测量规》GB50026—2007 2.《地基与基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 3.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB250204-2002 4.《砌体工程施工质量验收规》(GB50203-2002) 5.《建筑地面工程施工质量验收规》--- GB 50209—2010 6.、省、有关建筑工程施工管理的法律、法规及其它规定; 7.《电网公司基建质量管理规定》(国网(基建/2)112-2014) 8.《电网公司基建安全管理规定》(国网(基建/2)173-2014) 9.《电网公司输变电工程标准工艺管理办法》(国网(基建/3)-2014); 10.电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管 理办法 国网(基建/3)176-2014 11.《110kV~1000kV变电站(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 1183-2012) 12.关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》(基建质量2010-322号) 13.白家冲220kV变电站增容改造工程项目管理实施规划 14.白家冲220kV变电站增容改造工程安全管理及风险控制方案 15白家冲220kV变电站增容改造工程输变电工程施工强制性条文实施计划》 16.白家冲220kV变电站增容改造工程通病防治措施 17.白家冲220kV变电站增容改造工程专项应急预案 二、工程概况: 白家冲220kV变电站增容改造的三类设备基础体面积较大,一次浇筑混凝土量较大,施工中按大体积混凝土施工要求进行控制,确保设备基础施工质量。 主变压器设备基础:基础平面呈矩形,共2个,每个基础平面尺

屋顶风机施工方案终

第一章编制说明 一、编制依据 (1)执行的标准及规范 《工程测量规范》GB 50026-2007 《钢筋机械连接通用技术程》JGJ107-2003 《建筑施工全检查标准》JGJ59-2011 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2003 《建筑结构焊接与技术规程》JGJ80-2002 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 第二章工程概况 一、工程概况 1.工程地点:本工程位于陕西省神木县锦界镇工业园区内 2.工程名称: 陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目(一期) 3.工程项目: 加氢裂化装置贝洛尼厂房旋流型屋顶自然通风器安装

4.设计单位: 北京石油化工工程有限公司 5.施工单位: 中铁十九局集团第六工程有限公司 二、工程特点 1、经现场实地了解,原有屋面复合岩棉板顶棚为整块材料坡向两侧,无法局部拆除来安装主钢梁,顶棚需全部拆除。由于原屋面板材为(现场制作复合岩棉板型材,厚度250mm),板与板之间搭接采用绞口挤压连接,二次拆除过程中,难免损坏部分顶板,拆除过程中尽可能保护原屋面顶板损坏率控制在小于70%。 2、该屋顶屋面风机安装工程有效施工面积较窄,厂房内设备安装就位,已无内部施工作业面,需要底部搭设满堂防护脚手架、防护架高度为12米。考虑到上部电焊作业过程中的防火保护措施,防护面采用木板铺设上面再铺设0.5mm厚铁皮,以便保护底部设备。钢梁的焊接、及风机底座安装作业所用脚手架采用悬空脚手架。 3、该吊装工程虽形状规则、但跨度大、屋面风机有效吊装工作面较小,一次吊装不能到位,吊装有很大的难度,拟采用轮式汽车吊将屋面风机设备吊装至屋面双排滑、轨道上,分散设备荷载,减少设备集中荷载对网架的破坏,人工辅助安装。 4、该工程构件品种较少,单体质量大,屋面安装、调试危险、难度大。 5、施工周期:计划吊装、安装工作15天内完成,吊装存在与主钢梁焊接交叉施工的现象,从而施工内容多,故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。 鉴于该工程以上的特点,本公司将组织强有力的管理班子,对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划,确保工程施工过程中人、财、物到位,努力克服各种不利条件,以饱满的精神,拼搏求实的工作作风,创一流的管理水平,一流的工程速度和一流的工程质量。 6、施工位置 该工程地处厂区内部,主要交通依靠厂区两侧道路,设备及机械和拆卸屋顶都堆卸至地面空地及道路两旁。

风机施工方案

通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01~0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程,其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下,应及时编制施工方案,并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注:除五大工种需持证外,其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证,所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收:安装通风机前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

设备基础施工方案

一、编制依据 1.1设备基础图纸 1.2《质量、环境、职业健康管理规定》 1.3主要采用规程、规范和标准 《工程测量规范》GB50026-93 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、工程概况 本工程处于张煤机西山产业园区一期工程的西北角,西侧为厂区正在处理的边坡,北侧为场区的主要施工道路,东侧为场内施工主干道,东侧为正在施工的铸造分厂。建筑工程安全等级为二级,场地类别为Ⅱ类,设计使用年限50年,防火类别为丁类生产厂房,耐火等级为二级,抗震设防烈度为7度,±0.000相当于绝对标高784.5m。 本工程大型设备基础主要有B-E轴的400KJ对击锤、125KJ模锻锤、80KJ 模锻锤、新增80 KJ模锻锤、25 KJ模锻锤;H-L轴的10T自由锻锤、5T自由锻锤、30KJ自由锻锤。其中10T自由锻锤平面尺寸为13.2m*10.2m,标高:-8.15m;5T自由锻锤平面尺寸为11 m*8m,标高:-6.44 m;400KJ对击锤平面尺寸为8.3m*8.2m,标高:-5.05m;125KJ模锻锤平面尺寸为5.9m*5.75m,标高:-3.8m。所有基础坑采用C30抗渗混凝土,抗渗等级为P8,钢筋强度等级为HRB400。 本工程设备基础施工的重点及难点为:大体积混凝土施工;大构件模板的支设;预埋件及预留孔的留置。 三、施工部署 3.1施工原则:本着先施工深基础、后施工浅基础的原则,先施工10T自由锻锤、5T自由锻锤、400KJ对击锤、125KJ模锻锤;后施工其余较小的设备基础。 3.2从南向北施工,为以后地面工程的施工创造条件,先进行深基础的基础墙施工,后连续进行周围设备基础施工。

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