蒸发器主要装置
蒸发器的辅助设备讲解ppt课件
蒸汽中如果夹带着大量的液体， 不仅会造成物料损失，还有可 能腐蚀下一效加热室中的换热 管，二次蒸汽中的液沫要尽可 能地除去。
(a)～(d)安装在蒸发器的顶部 (e)～(g)安装在蒸发器的外部
2. 冷凝器
作用：冷凝二次蒸汽。
冷凝器有间壁式冷凝器和直接 接触式冷凝器（混合式冷凝器） 两类。间壁式冷凝器可采用列 管式换热器。除了二次蒸气是 有价值的产品需要回收，或会 严重污染冷却水的情况采用间 壁式冷凝器外，大多采用气液 直接接触的混合式冷凝器来冷 凝二次蒸汽。
混合式冷凝器
3. 真空装置
当蒸发过程在减压下进行时，不 凝气需用真空泵抽出，冷却水则 需用气压管（也称大气腿）排出。 气压管的结构为一水封装置，其 下端插入水中。气压管应有足够 高度，以保证冷凝器中的水能依 靠高位自动流出，而外界的空气 不会进入冷凝器内，一般气压管 高度为10～11m。
蒸发装置操作手册
蒸发装置操作手册1．前言该操作手册能帮助用户熟悉整套装置及其用途。
通过该手册能够安全、有效、正确的对工厂进行运转，应严格遵守指示内容，从而避免危险事故的发生，并能降低维修成本，节约时间，增强机器/工厂的可靠性，延长其寿命。
此外，必需遵守各国有关安全防范，环境保护的法律、法规以及当地有关机器/工厂使用地的管理条例。
长区内应备有操作指南，在认真阅读、学习后方可进行以下相关作业：·作业时的装配、检修，生产废料排放，燃料及耗材的废弃处理。
·保养（维修、检验、修理）和/或·运输、搬运、仓储除上述规定要求外，还需遵守作业中的行业技术规范。
2．蒸发单元2．1 主要装置及系统描述2．1．1 EV-1101、EV-1201、EV-1301降膜蒸发器所有蒸发器按照列管式降膜换热器设计在蒸发器头部，碱液分配如下：在管板上部，各列管顶端均配有垂直槽口，通过槽口碱液均匀进入列管并沿着列管内壁下流，形成整膜。
碱液流出管束后将进入安装于管板下方的蒸汽分离器，液位通过液位控制系统控制蒸发器产生出的蒸汽通过镍网除沫器净化后离开分离器，其中夹带的细小液滴将被镍网截留。
2．1．2蒸汽冷凝系统从EV-1101/EV1201壳程及表面冷凝器C-7101出来的蒸汽将被T-7101罐收集，然后经P-7101A/B泵送至界区，经收集的冷凝液可作地面冲洗之用，C-7101表面冷凝器建于T-7101之上，通过C-7101气压处理后，T-7101将在正常大气压下运行。
因EV-1101/EV-1201及C-7101在真空下运行，其出口管线的端部应伸入T-7101之内。
2．1．3水恢复系统冷却水系统WCS/WCR冷却水将给至：·C-7101表面冷凝器·HE-1531换热器/冷却器·P-7102A/B真空泵给至C-7101和HE-1531的冷却水将被导回界区。
软水系统WD：软水进至碱泵的机封饮用水系统：饮用水供各楼层的紧急淋浴装置及维修站使用废水系统WW：以下废水将由废水沟收集：·P-7102A/B水环真空泵·楼层、设备清洗及排放·紧急淋浴及洗眼系统·冷凝水及水管线排水·含水设备排水·罐内溢流（如有必要）·冷凝水管线上的排水阀2．1．4真空系统包括两台水环真空泵，即P-7102A/B，其中一台备用。
三效蒸发器构造
三效蒸发器构造三效蒸发器是一种高效的分离装置，主要用于浓缩溶液或纯化稀溶液。
三效蒸发器的构造包括主蒸发器、副蒸发器和余热锅三个部分。
主蒸发器是三效蒸发器的核心组件之一，其内部包括多级蒸发器和多级分离器。
在多级蒸发器中，溶液经过依次布置的蒸发器单元，逐渐蒸发浓缩。
每个蒸发器单元由一个加热器和一个蒸发器组成，通过热交换作用将溶液中的热量转移到待浓缩的溶液中。
蒸发器内部通常有导流板，可以提高蒸发效率和液滴分离效果。
在多级分离器中，已蒸发的水蒸汽和浓缩液被进一步分离，并通过分离器中的收集管分别收集。
副蒸发器是主蒸发器的辅助装置，用于进一步提高溶液的浓缩效果。
副蒸发器通常由一个或多个副蒸发单元组成，每个副蒸发单元都与主蒸发器相连。
在副蒸发器中，副蒸发液被加热和蒸发，部分蒸汽通过封闭的管道系统被输送到主蒸发器中进行再次蒸发。
由于蒸汽经过副蒸发过程已经预热，进入主蒸发器的蒸汽温度较高，提高了主蒸发器的蒸发效率。
余热锅是三效蒸发器的热能回收设备，用于回收主蒸发器和副蒸发器的废热。
余热锅内部通过多级管道和换热器，将主蒸发器和副蒸发器中产生的热能传递给待浓缩的溶液。
通过这种方式，三效蒸发器能够充分利用热能，提高能源利用效率。
除了上述构造，三效蒸发器还包括进料系统、排料系统和控制系统等辅助组件。
进料系统用于将待浓缩的溶液输送到蒸发器中，并通过流量控制装置控制进料速率。
排料系统用于从蒸发器中排出浓缩后的液体。
控制系统负责监测和调节三效蒸发器的运行参数，如温度、压力和流量等。
三效蒸发器的工作原理是利用多级蒸发和多级分离的原理，通过逐级蒸发和分离来实现溶液的浓缩。
溶液首先进入主蒸发器，经过多级蒸发和分离后，其中一部分流入副蒸发器再次蒸发。
副蒸发器蒸发产生的蒸汽再次进入主蒸发器进行再次蒸发，从而提高了蒸发效果。
通过连续的蒸发和分离过程，溶液中的可溶性物质逐渐浓缩，而纯净的溶剂蒸发成蒸汽，可以被回收和再利用。
总的来说，三效蒸发器是一种高效的分离装置，通过多级蒸发和多级分离的原理，实现了溶液的浓缩和纯化。
蒸发式冷水机组的组成
蒸发式冷水机组的组成蒸发式冷水机组是一种利用水蒸发来冷却空气的空调设备，主要由以下几个部分组成：1. 蒸发器：蒸发器是蒸发式冷水机组的核心部件，它通过使水蒸发来吸收空气中的热量，从而降低空气的温度。
蒸发器通常由铜管或铝翅片等材料制成，内部有许多细小的管道或沟槽，以便增加水与空气的接触面积，提高换热效率。
2. 冷凝器：冷凝器的作用是将制冷剂的热量传递给外界空气或水，使其凝结成液态。
冷凝器通常由铜管或铝翅片等材料制成，内部有许多细小的管道或沟槽，以便增加制冷剂与空气或水的接触面积，提高换热效率。
3. 压缩机：压缩机是蒸发式冷水机组的动力源，它将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的气体，为制冷循环提供动力。
压缩机通常由电动机驱动，根据不同的需求，可以选择螺杆式、离心式或涡旋式等类型的压缩机。
4. 节流装置：节流装置的作用是将高温高压的制冷剂液体节流成低温低压的液体，以便在蒸发器中蒸发制冷。
节流装置通常采用电子膨胀阀、热力膨胀阀或毛细管等形式。
5. 风机：风机的作用是将空气吹过蒸发器，使其与水进行热交换，从而降低空气的温度。
风机通常由电动机驱动，可以选择轴流式、离心式或斜流式等类型的风机。
6. 控制系统：控制系统用于监测和控制蒸发式冷水机组的运行参数，如温度、压力、流量等，并根据设定的目标值进行自动调节，以保证机组的正常运行和高效制冷。
7. 水路系统：水路系统包括水泵、水箱、水管和水阀等部件，用于循环供应蒸发器所需的水，并对水进行过滤、软化和除垢等处理，以保证蒸发器的换热效率和使用寿命。
8. 外壳和支架：外壳和支架用于保护和支撑蒸发式冷水机组的各个部件，通常采用不锈钢、镀锌钢板或铝板等材料制成，具有耐腐蚀、耐候性和美观等特点。
以上是蒸发式冷水机组的主要组成部分，不同型号和规格的机组可能会有所差异，但基本原理和功能是相同的。
蒸发式冷水机组具有节能、环保、高效等优点，广泛应用于工业、商业和民用领域的空调系统中。
蒸发结晶的装置
蒸发结晶的装置一、概述蒸发结晶是一种常见的分离纯化技术，其基本原理是将液体中所需分离的成分通过加热使其蒸发，然后再通过降温或加入溶剂等方法使其重新结晶得到纯净的产物。
在蒸发结晶过程中，需要使用专门的装置来实现，下面将对蒸发结晶的装置进行详细介绍。
二、常见的蒸发结晶装置1. 蒸发器蒸发器是实现液体蒸发过程的主要设备，其作用是将液体加热至沸点，使其中所需分离的成分转化为气态。
常见的蒸发器有单效蒸发器、多效蒸发器和真空蒸发器等。
其中单效蒸发器适用于处理低浓度溶液，多效蒸发器适用于处理高浓度溶液和粘稠物质，真空蒸发器适用于易挥发性物质和高油性物质。
2. 结晶槽结晶槽是实现溶液降温结晶过程的主要设备，其作用是将气态产物冷却至一定温度，使其重新结晶得到纯净的产物。
常见的结晶槽有常压结晶槽和真空结晶槽等。
其中常压结晶槽适用于处理易溶于水的物质，真空结晶槽适用于处理难溶于水的物质。
3. 冷却器冷却器是实现气态产物冷却过程的主要设备，其作用是通过冷却介质（如水）使气态产物迅速降温至一定温度，以便快速形成固态产物。
常见的冷却器有管壳式冷却器和板式冷却器等。
4. 搅拌器搅拌器是实现液体混合和均匀加热过程的主要设备，其作用是通过机械运动使液体中各组分进行充分混合，并将加热均匀地传递至液体中各部位。
常见的搅拌器有框架式搅拌器、叶片式搅拌器和锚式搅拌器等。
三、蒸发结晶装置的工作原理蒸发结晶装置通常由蒸发器、结晶槽、冷却器和搅拌器等组成。
其工作原理如下：1. 液体加热首先将待处理的液体加入蒸发器中，通过加热使其逐渐升温，当液体温度达到沸点时，其中所需分离的成分开始蒸发，并通过蒸汽管道进入结晶槽。
2. 气态产物冷却气态产物进入结晶槽后，需要通过冷却器进行迅速降温。
在冷却过程中，气态产物逐渐转化为固态产物，并在结晶槽中逐渐沉淀。
3. 固态产物收集当固态产物沉淀到一定程度时，需要停止加热和搅拌，并将固态产物收集起来。
此时，可以通过过滤或离心等方法将固态产物与溶剂分离，并得到纯净的产品。
升膜式蒸发器结构
升膜式蒸发器结构升膜式蒸发器是一种常用于化工工业中的设备，主要用于分离液体混合物中的溶剂和溶质。
其结构设计合理，具有高效、省能、易操作等优点。
下面将详细介绍升膜式蒸发器的结构特点和工作原理。
一、结构特点升膜式蒸发器主要由蒸发器本体、加热器、冷凝器、分离器等部分组成。
1. 蒸发器本体：蒸发器本体一般采用立式圆柱形结构，由壳体和内部分离装置组成。
壳体一般由不锈钢制成，具有较强的耐腐蚀性和耐压性。
内部分离装置采用板式结构或者填料结构，可以增加蒸发器的传质效率。
2. 加热器：加热器一般由电热管、蒸汽加热器或者燃气加热器组成，用于提供热量以实现液体的蒸发。
加热器的选择要根据具体工艺要求和能源成本进行考虑。
3. 冷凝器：冷凝器用于将蒸发后的蒸汽冷凝成液体，一般采用管壳式结构。
冷凝器的设计要考虑到冷却介质的供应和冷凝效果的优化。
4. 分离器：分离器用于将升膜式蒸发器中的溶剂和溶质进行分离。
一般采用高效分离器，其中装有分离填料或者板式分离器。
二、工作原理升膜式蒸发器的工作原理是通过加热器提供热量，使液体在蒸发器中蒸发。
蒸发后的蒸汽与液体一起向上流动，经过冷凝器后，蒸汽冷凝成液体，与未蒸发的液体分离。
分离后的液体通过分离器排出，而溶剂则通过升膜作用从底部向上升腾，进入分离器进行分离。
升膜式蒸发器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 加热：液体在加热器中被加热，使其蒸发。
加热器的温度和压力要根据液体的物理特性和工艺要求来选择。
2. 蒸发：蒸发后的蒸汽与液体一起向上流动，通过蒸发器本体中的分离装置进行传质和传热。
3. 冷凝：蒸汽经过冷凝器后变为液体，通过冷凝器的冷却介质的传热作用，使蒸汽冷凝成液体。
4. 分离：经过冷凝器后的液体与未蒸发的液体进行分离，分离出溶剂和溶质。
5. 升膜：溶剂通过升膜作用从底部向上升腾，进入分离器进行分离。
升膜式蒸发器具有结构简单、操作方便、传质效率高等优点，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
蒸发中除沫器的作用及分类
(2)球形除沫器的优点 各片排列整齐而峰谷之间空隙大，气流阻力小；波纹间通道的 方向频繁改变，气流滑动加剧；片与片之间以及盘与盘之间网 条交错，促使液体不断再分布；丝网细密，液体可在网面形成 稳定薄膜，即使液体喷淋密度小，也易于达到完全润湿，能除 去中等尺寸（10～30μm）的雾滴，除沫效果好。
二、生产中常见的除沫器
二、生产中常见的除沫器
4.离心式除沫器
离心式除沫器是依据离心分离原理实现相间的分离,具有 结构简单、能耗低、质量轻、应用方便等优点。
三、几种常见除沫器的性能比较
折流板除沫器对大尺寸（30～150μm）和中等尺寸 （10～30μm）雾滴捕获效果好，压降较低；球形除沫器气 流阻力小，除沫效果好；丝网除沫器对小尺寸（小于10μm） 的雾滴捕获效果好，应用广泛；离心式除沫器结构简单，应 用方便，除雾效果一般。对于除沫效果要求不高的场合可以 使用折流板除沫器和离心式除沫器；在要求较高的场合，一 般使用丝网除沫器和球形除沫器。常见除沫器的性能比较见 表1。
二、生产中常见的除沫器
(3)丝网除沫器的优点 能回收小于10μm的雾沫，捕集效率达98%~99.8%，而气体通 过除沫器的压力降却很小，只有250~500Pa，有利于提高设备的生 产效率。 (4)丝网除沫器的用途 除沫器用于分离蒸发器中气体夹带的液滴，能降低有价值的物 料损失和改善蒸发器后压缩机的操作。一般多在蒸发器顶设置丝网 除沫器。可有效去除3~5μm的雾滴。
结构简单、 能耗低、质 量轻、应用 方便，除沫 效果一般。
气流阻力
低
压降比较低、 易于冲洗，便 于维修和费用 较低，除沫效 果一般。
很低
能除小尺寸 的雾滴，除 沫效果好， 应用广泛。
适用场合 要求
三、几种常见除沫器的性能比较
燃气蒸发器的基本原理
燃气蒸发器的基本原理
燃气蒸发器是一种用于将液态燃料转变为燃气形式的装置。
它的基本原理是通过提供热量使燃料从液态转变为气态。
燃气蒸发器通常由以下几个主要部分组成：
1. 液体燃料进入：液态燃料通过管道或喷嘴进入蒸发器。
2. 热源：燃气蒸发器需要一个热源，通常是来自发动机冷却系统的冷却液或者电加热元件。
热源提供所需的热量以使燃料蒸发。
3. 蒸发室：液态燃料进入蒸发室，在这里受到热源的热量作用下，燃料开始蒸发并转变为气态。
4. 气体燃料输出：蒸发后的燃气通过管道或喷嘴输出，用于供给燃烧系统，如发动机或燃气炉。
在燃气蒸发器中，液态燃料通过加热转变为气态燃料，这样做的目的是为了方便储存、输送和燃烧。
通过蒸发器，液态燃料可以更加高效地转化为可燃燃气，以满足不同设备和系统的能源需求。
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气体压力不均衡时自动切断安全装置的功能
气体调节器(Gas Regulator)
根据喷火的负荷变动调节恒量的气体压力
低,高压空气压力开关(High-Low Air Switch)
追加的安全装置，使用空气的流量不一致时自动停止装置
废水泵
1/2马力的离心泵以电磁阀自动调节出口量，负荷变动时出口量还是恒定的
空气泵
再生燃烧装置所需的空气的鼓风机式风机
蒸发器主要功能
名称
功能
蒸汽排放器(Demister)
排除蒸汽压,破坏小粒型水滴,加湿器方法排放蒸汽
超小粒型气泡发生器(Micro-Bubble Shroude)
加热的蒸发水通过超小粒型气泡发生膜板时被分解和细化，扩大气泡的表面积提高蒸发能力
补充水调节器
(Float Switch Assembl
罐内低高水位检测,自动调节水位,废水蒸发后自动停止装置.显示用外部耐热性玻璃管是可拆式，便于取下清理
安装温度计
蒸发处理后的温度在外边可以看到
废水处理测试仪(Flow Meter)
测试废水处理量,确认水泵出水量,调节阀门提高蒸发效果
燃烧确认孔(Sparger tube Sight Glass)
燃烧管内状态确认及在外部可以布置
防止补充水脉动(Toggle Valve)
罐内补充水,供应水满后流动一致的量，防止罐体内脉动
监控火焰装置(Veri-Flame Monitor)
运行开始的点火，运行中和燃烧后所有火焰用传感器确认
电子油压式燃气阀
迅速封闭主要气体的阀门
软管喷气喷火器(Tube Jet Burner)
是最高性能的工业用喷火器，可使用LPG和天燃气.火花火焰传到
燃烧管后用过热的燃烧温度把VOC降低到29PPM以下
点火器(Ignition System)
高电压变压器喷火器的用这个点火
点火安全器(UV-Scanner)
喷火器运行中通过电子感应装置感应燃烧状态，使用相反的顺序自动停止不能完全燃烧时的运行
注入空气调节器
(Adjustable Excess Air)
是加气时用的注入装置,喷射到燃烧管内提高废水的蒸发效果,加热气体排到燃烧管外边，传热到罐体内的水里
注入废水设备(Waste stream Injection)
喷射管式高压喷嘴方式.为了打扫粘接容易
燃烧管(Sparger Tube)
耐热性的燃烧管是燃烧废水和把残留热气均衡的传到罐内补充水里的
水罐及隔壁板
(Water Tank with Baffles
为了污泥聚集在耐腐蚀性不锈钢304罐体底部做成坡度,为防止水的流动性和脉动安装隔板