工序作业指导书
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是保证生产过程中质量稳定的重要环节。
本作业指导书旨在规范工序检查的流程和要求，确保每一个工序的质量标准得到严格遵守和执行。
二、适合范围本作业指导书适合于所有工序的检查，包括但不限于原材料检验、加工工序检查、装配工序检查等。
三、工序检查流程1. 准备工作a. 确认所需检查的工序和相应的质量标准。
b. 准备检查所需的工具和设备，确保其完好无损。
c. 确定检查的时间和地点。
2. 工序检查步骤a. 检查工序准备情况：i. 检查操作人员是否具备相应的培训和资质。
ii. 检查所需材料是否齐全，并符合质量标准。
iii. 检查设备是否正常运转，并进行必要的校准和维护。
b. 检查工序操作过程：i. 观察操作人员是否按照工艺流程进行操作。
ii. 检查操作人员是否遵守安全操作规程。
iii. 检查操作人员是否使用正确的工具和设备。
iv. 检查操作人员是否按照质量标准进行操作。
c. 检查工序结果：i. 检查工序的成品是否符合质量标准。
ii. 进行必要的测量和测试，确保产品的尺寸和性能满足要求。
iii. 检查工序的记录和文件是否完整和准确。
3. 工序检查记录a. 在每一个工序检查完成后，记录检查结果和发现的问题。
b. 如发现问题，及时通知相关责任人，并采取纠正措施。
四、工序检查要求1. 操作人员：a. 操作人员应具备相应的技能和知识，且经过培训合格。
b. 操作人员应遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 材料和设备：a. 材料应符合质量标准，且经过检验合格。
b. 设备应正常运转，并进行必要的校准和维护。
3. 工序操作：a. 工序操作应按照工艺流程进行，且符合质量标准要求。
b. 工序操作应遵守安全操作规程，确保操作人员和产品的安全。
4. 工序结果：a. 工序的成品应符合质量标准，并满足相应的尺寸和性能要求。
b. 工序的记录和文件应完整、准确，并按照规定的要求进行保存。
五、责任与授权1. 生产质量部门负责制定和更新工序检查的标准和要求。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书标题：工序检查作业指导书引言概述：工序检查作业指导书是一种用于规范化工作流程、提高工作效率和确保产品质量的重要工具。
它包含了详细的工作步骤、检查要点和注意事项，匡助员工正确执行工作流程并及时发现问题。
本文将从工序检查作业指导书的制定、内容要点、使用方法、更新维护和效果评估等方面进行详细介绍。
一、工序检查作业指导书的制定1.1 确定工作流程：首先需要明确所要制定的工序检查作业指导书所涵盖的工作流程内容，包括具体的工作步骤、操作要求和检查标准。
1.2 采集资料：采集相关的技术资料、标准规范和操作流程，确保工序检查作业指导书的内容准确、全面。
1.3 制定标准：根据实际情况和公司要求，确定工序检查作业指导书的格式、排版、文字表述和图表设计等标准。
二、工序检查作业指导书的内容要点2.1 工作步骤：详细描述每一个工作步骤的具体操作流程和要求，确保员工能够准确执行。
2.2 检查要点：列出每一个工作步骤中需要检查的关键点和注意事项，匡助员工及时发现问题并进行修正。
2.3 安全提示：在工序检查作业指导书中加入相关的安全提示和操作规范，确保员工在工作过程中能够安全操作。
三、工序检查作业指导书的使用方法3.1 培训员工：在制定工序检查作业指导书后，需要对员工进行相关培训，确保他们能够正确理解和使用。
3.2 实时更新：根据实际情况和反馈意见，及时更新和修订工序检查作业指导书，确保其与实际工作流程保持一致。
3.3 定期审核：定期对工序检查作业指导书进行审核和评估，发现问题并及时改进，提高其实用性和有效性。
四、工序检查作业指导书的更新维护4.1 定期检查：定期对工序检查作业指导书进行检查，确保其内容准确、完整。
4.2 反馈意见：接受员工和相关部门的反馈意见，及时对工序检查作业指导书进行修订和更新。
4.3 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保工序检查作业指导书的版本控制和存档管理。
五、工序检查作业指导书的效果评估5.1 检查结果：通过对员工执行工作流程的检查和实际产品质量的评估，评估工序检查作业指导书的实际效果。
工序作业指导书
工序作业指导书1000字工序作业指导书1. 背景工作是人类社会承担生存和发展的重要方式，通过劳动创造财富、满足生活需要和文化心理需求。
在当前经济危机和市场竞争日益激烈的形势下，各行各业都在为拓展业务、稳定市场而不断努力，不断提高工作效率和质量。
工序作业指导书是指导员工进行生产、加工、制造等工作的重要工具，是保证企业工作效率和质量的关键环节。
2. 目的本工序作业指导书的主要目的是：为确保每一个员工都能够依照同一标准完成作业，达到一致的质量，这样不仅能够有效提高工作效率和质量，而且可以最大限度地防止产生不必要的损失和浪费。
3. 适用范围本指导书适用于所有生产、加工、制造、包装等工序操作的工作岗位。
4. 岗位职责4.1. 工序操作员：4.1.1. 负责生产、加工、制造、包装等工序操作；4.1.2. 按照工序作业指导书要求进行操作；4.1.3. 完成质量检验，确保产品质量；4.1.4. 保持工作现场清洁整洁。
4.2. 工序组长：4.2.1. 对工序操作员进行操作技能、安全和质量等方面的培训和指导；4.2.2. 安排工序生产计划；4.2.3. 监督工序生产进度和产品质量；4.2.4. 提高工序的生产效率和质量。
5. 操作规范5.1. 工作前准备：5.1.1. 工作场所必须保持干净整洁，无乱堆乱放、易燃物品等危险物品；5.1.2. 操作前必须检查操作设备、工具、材料等的状况，如有异常及时报修或更换。
5.2. 操作规范：5.2.1. 按照工序作业指导书要求，正确选用设备、工具、材料等；5.2.2. 操作过程中要保持机器设备的平稳运转，防止加工精度误差；5.2.3. 操作过程中要防止操作人员发生事故，如电击、切伤、碰撞等；5.2.4. 操作完成后要彻底清洗作业现场、机器设备等，并将相关材料、工具归置到原位。
6. 质量要求6.1. 生产、加工、制造、包装等工序不得有任何瑕疵；6.2. 经过质量检验后的产品符合国家、企业相关标准。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、背景介绍工序检查是生产过程中的重要环节，通过对每个工序的检查，确保产品质量的稳定和符合标准要求。
本作业指导书旨在提供详细的工序检查操作步骤，以确保操作人员能够正确、高效地进行工序检查。
二、工序检查操作步骤1. 准备工作a. 确认所需检查的工序和产品类型；b. 准备所需的检查工具和设备；c. 确认检查的时间和地点。
2. 工序检查前的准备a. 检查工序是否按照操作规程进行；b. 检查所需的原材料是否符合要求；c. 检查设备是否正常运行；d. 确认操作人员是否具备相应的技能和培训。
3. 工序检查操作步骤a. 根据工序检查表，逐项进行检查；b. 检查工序是否按照标准操作规程进行；c. 检查操作人员是否按照要求进行操作；d. 检查产品是否符合质量标准；e. 记录检查结果，并及时进行记录和汇报。
4. 工序检查后的处理a. 对于不合格的产品，进行分类和标记，并及时通知相关部门；b. 对于工序出现的问题，及时进行整改和改进；c. 对于合格的产品，进行分类和存储。
5. 工序检查记录和报告a. 检查人员应及时记录检查结果；b. 检查记录应包括检查时间、地点、检查项、检查结果等内容；c. 对于不合格的产品和工序问题，应及时上报相关部门，并提供详细的检查记录；d. 定期进行工序检查报告的汇总和分析，提出改进措施和建议。
三、工序检查注意事项1. 检查人员应严格按照操作规程进行工序检查，不得随意变动或省略检查步骤；2. 检查人员应熟悉所检查的工序和产品要求，对于不明确的问题应及时向相关部门进行咨询；3. 工序检查应注重细节，确保每个环节的质量可控；4. 工序检查记录应真实、准确，不得随意篡改或删除；5. 对于不合格的产品和工序问题，应及时进行整改和改进，确保问题不再发生。
四、工序检查的意义和价值工序检查是保证产品质量的重要环节，具有以下意义和价值：1. 提高产品质量稳定性，确保产品符合标准要求；2. 发现和解决工序中的问题，提升生产效率；3. 降低不合格品率，减少质量损失；4. 为生产过程中的改进和优化提供数据支持；5. 增强对生产过程的控制和管理能力。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、背景介绍工序检查作业指导书是为了确保生产过程中每个环节的质量和安全而编制的一份详细指导文档。
通过对工序的检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，确保产品的质量和生产的顺利进行。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了规范工序检查的流程和要求，确保每个工序的执行符合标准和规范。
本指导书适用于所有工序检查的相关人员，包括生产部门、质量部门和相关管理人员。
三、工序检查的流程1. 准备工作a. 确认工序检查的范围和要求。
b. 准备工序检查所需的检查工具和设备。
c. 安排工序检查的时间和人员。
2. 工序检查的执行a. 根据工序检查的要求，逐项进行检查。
b. 检查过程中，记录相关数据和信息。
c. 发现问题时，及时采取措施进行修正或报告上级。
d. 检查完成后，将检查结果整理归档。
3. 工序检查的记录和报告a. 将工序检查的记录整理成文档，包括检查的时间、地点、人员和检查结果等。
b. 检查结果的评估和分析，包括问题的严重程度和影响范围。
c. 根据检查结果，编写工序检查报告，提出改进意见和措施。
四、工序检查的要求1. 确保工序的执行符合相关标准和规范。
2. 检查工序中可能存在的质量问题，如材料的质量、工艺的合理性等。
3. 检查工序中可能存在的安全隐患，如设备的安全性、操作的安全性等。
4. 检查工序中可能存在的环境污染问题，如废气、废水等的排放情况。
5. 检查工序中可能存在的效率问题，如工艺流程的合理性、生产效率等。
五、工序检查的注意事项1. 检查人员应具备相关的专业知识和技能。
2. 检查过程中，要注重细节，确保每个环节都得到充分的检查。
3. 发现问题时，要及时采取措施进行修正或报告上级。
4. 检查结果要及时记录和整理，确保数据的准确性和完整性。
5. 工序检查的报告要清晰明了，提出具体的改进意见和措施。
六、工序检查的改进和效果评估1. 根据工序检查的结果，制定相应的改进计划和措施。
2. 实施改进措施，并进行效果评估，确保改进的有效性。
工序作业指导书
工序作业指导书作业名称：工序作业指导书作业编号：GSZJ-2022-001生效日期：2022年8月1日版本号：V1.0一、作业目的本工序作业指导书旨在为工序操作人员提供详细的工作指导，确保作业过程规范、高效，提高作业效率和质量，维护工作场所的安全和环境卫生。
二、适用范围本工序作业指导书适用于公司生产线上的工序操作人员，包括操作员、维护人员等。
三、安全注意事项1. 在进行工序作业前，操作人员必须参加公司的安全培训，并了解相关的安全操作规程。
2. 检查作业现场，确保设备完好无损，工作区域干净整洁，无障碍物，确保消防设备齐全有效。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防静电手套等，确保工作安全。
4. 遵守工时及作息制度，不超时工作，保障身体和精神状态。
四、工作流程1. 准备工作：仔细阅读产品生产工艺要求、工序作业指导书，熟悉工序作业流程，准备好所需的工具、设备、原材料等。
2. 开机准备：检查设备电源、气源，确保连接正常，确认设备无故障。
3. 操作步骤：3.1 步骤一：按照操作指导书的要求，调整设备参数，确保设备工作在正常工作范围内。
3.2 步骤二：将原材料放置在指定位置，并根据工艺要求进行加工、组装、测试等作业。
3.3 步骤三：进行工序作业过程中，注意观察设备运行状况，及时发现异常情况，并及时记录和报告。
3.4 步骤四：确保作业过程符合产品质量要求，注意细节，保持良好的操作习惯。
4. 检查验收：完成工序作业后，检查产品是否符合质量要求，并进行书面记录，如有异常情况及时报告。
五、常见问题解决方案1. 设备故障：发现设备故障时，应立即停机并按照公司规定的故障处理流程进行处理。
2. 工艺调整：当产品质量不达标时，应及时调整设备参数、工艺流程，并报告相关部门。
3. 安全事故：如发生意外事故，应立即停止作业，确保人员安全，联系公司应急救援团队进行处理。
六、疑问解答如对工序作业流程、操作要求等有任何疑问，可向工艺部门、班组长等相关岗位人员咨询，确保作业的准确性和规范性。
某有限公司工序作业指导书
XX有限企业工序作业指导书文件编号：改正状态：工序名称总工序图工序编号工序操作程序及要求（总工序图）配料摆模加料放铁跷、饰片灌输淋漆/喷漆盖模刷胶熟化贴沿条、饰片撬模脱模查验喷脱模剂包装吹风擦模修边整理查验半成品调色摆鞋底文件编号：改正状态：工序名称配料 / 加料工序编号工序操作程序及要求工操作人员依据不一样的型体及客户要求，联合有关技术指标，在 A 料作中按比率加入 C 料，而后把 A料和 C料的混淆体及 B料分别加入 A 程料缸和 B 料缸。
序工1、 A 料一定注入 A 料缸， B 料一定注入 B 料缸，不可以错放。
作2、 C料一定加在 A 猜中，不可以加在 B猜中。
要求使用工 A 料，B 料， C料具、辅助物文件编号：改正状态：工序名称浇注 / 盖模 / 熟化工序编号工序操作程序及要求工作程序：1、车间主任依据产品要求设定产品的浇着重量和浇注时间，2、安排线上其余操作员进行模具排放，按所排料次序依序对号摆放，约 20 付模具为一段，防止多打预浇注浪费原料；3、开机前必测一个自由发泡试杯，若无异样即开机生产后每小时测一个自由发泡杯，防备半途变料；4、使用工具 / 协助物：5、操作结束后，一定把浇注头向后挪动并用挂钩固定机头6、浇注结束后，盖模人员应立刻将上模遮住下模，让模具进入烘道。
要求：1、灌输手一定提早15 分钟上班，向上班咨询生产状况，查察“生产日报表”，检查机器运行能否正常；2 、生产出各型鞋底重量与其规范重量的偏差不得超出±2g3、灌输手在生产过程中，一定高度集中，做到模具不洁不灌，配件不齐备不灌，灌输量不知不灌的工作观点。
做到不灌错一个号码；4、在灌输时要找寻最正确的灌输方法。
因生产要求而下线模具后，实时将模具归并防止多打预浇注；5、时辰检查机台各处压力和温度，并照实记录下来，若有异样应实时办理实时反应。
6、正确记录流水线运行圈数及各型体之产量。
7、盖模人员一定注意，任何没有盖上模的模具都不可以流入烘箱内，防不良结果的产生。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了规范和标准化工序检查工作，确保工序的质量和安全，提高工作效率和生产效益而编写的。
本指导书旨在为工序检查人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工序检查的准确性和可靠性。
二、适合范围本指导书适合于所有工序检查工作，包括但不限于生产线工序、设备维护工序、质量检验工序等。
三、工序检查的目的1. 确保工序的质量：通过检查工序的各项指标，确保工序符合质量要求，提高产品质量。
2. 保障工作安全：检查工序中存在的安全隐患并及时采取措施，确保员工的人身安全。
3. 提高工作效率：通过检查工序中的问题和不足，提出改进建议，优化工序流程，提高工作效率和生产效益。
四、工序检查的基本要求1. 检查人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉工序的操作流程和质量要求。
2. 检查人员应严格按照操作规范进行工序检查，确保检查的准确性和可靠性。
3. 检查人员应及时记录检查结果，并将问题和不足及时反馈给相关部门。
4. 检查人员应做好安全防护工作，佩戴个人防护用品，确保工作安全。
五、工序检查的操作步骤1. 准备工作：a. 确认要检查的工序和检查的时间。
b. 准备好所需的检查工具和设备。
c. 根据工序的要求，准备好相应的检查标准和规范。
2. 开始检查：a. 检查工序的各项指标是否符合要求，包括工艺参数、操作规程、质量标准等。
b. 检查工序中的设备是否正常运行，是否存在故障和异常情况。
c. 检查工序中的安全措施是否到位，员工是否佩戴个人防护用品。
3. 记录检查结果：a. 将检查结果记录在检查表格中，包括问题和不足的描述、发现的安全隐患等。
b. 根据检查结果，提出改进建议和整改要求。
4. 整改和改进：a. 将检查结果及时反馈给相关部门，要求其进行整改。
b. 根据检查结果，提出改进建议，优化工序流程，提高工作效率和生产效益。
六、工序检查的注意事项1. 检查人员应全程佩戴个人防护用品，确保工作安全。
2. 检查人员应熟悉工序的操作流程和质量要求，确保检查的准确性。
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篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书xx 公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进展检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。
4、自动掌握系统的检查4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。
4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。
3、紧急停炉4.3.1、马上停顿供煤和送风，削减引风；4.3.2、快速扒出炉内燃煤，或用沙土、湿灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛里浇水；4.3.3、将锅炉与蒸汽管线完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热疏水阀，快速排放蒸汽，降低压力。
4.3.4、炉火熄灭后，翻开灰门和炉门，促进空气流淌，加速冷却； 4.3.5、做好工作记录。
净x 乳x 设x 备x 作业指导书一、使用前先用清水冲洗，清洗后用蒸汽消毒；二、启动动力开关，使净乳机到达运行正常状态；三、翻开进奶阀门，启动奶泵，缓慢进料，使牛奶正常到达净乳要求。
四、谁是将排出的杂质收运清理；五、净乳完成后，用专用工具将碟片拆下，清洗干净；六、清洗组装后，启动奶泵，用热水〔95-100 摄氏度〕循环冲洗5 分钟后待用。
篇三：工艺作业指导书矿渣烘干作业指导书编号：zds/wt---01一、质量指导1、矿渣入库水份≤2.5%,合格率≥85%2、设备完好率≥85%二、工艺要求1、保证矿渣中无大块堵料；2、矿渣堆场要有充分的矿渣，保证生产正常进展；3、喂料量依据水份大小调整。
三、开停挨次1、开车挨次点火生炉—引风机—入库提升机—皮带输送—烘干主机—上料提升机热火生炉—引风机—入库提升机—烘干机—皮带输送2、停车挨次停车挨次与开车挨次相反。
四、工作要求1、开车前的预备工作；1.1开机前应检查炉内炉渣是否去除；1.2炉常温度是否到达要求；1.3检查筒体是否有弯曲现象，开启后是否有振动；1.4检查烘干系统的全部设备，设施及润滑部位是否正常；1.5开车前必需通知全部人员停顿检查和修理，设备现场和设备上面有无人员，工具和影响运转的杂物；1.6必需依据化验室工艺要求来掌握水份；1.7坚持勤观看，勤测量，觉察水份过高马上削减喂料量；1.8司炉工必需认真操作，保证水份稳定到要求标准；1.9上料工应在指定的原料场内转运，决不允许任凭乱拉；1.10 运行中由于设备温度过高，所以应准时有托轮和挡轮上抹油脂；1.11运行中要留意观看设备的地脚螺栓和设备螺栓上抹油脂；1.12司炉工必需认真操作，保证水份稳定到达标准要求；1.13提升机运转有无特别声音，传动局部是否正常，有无链条脱转现象；1.14带班操作工要坚守岗位，觉察镏槽堵料，应马上桶开；1.15准时清理场路面和岗位卫生；1.16运行中要准时检查，觉察隐患马上抢修和排解；1.17做好交接班工作。
2、特别作业2.1运行中觉察提升机脱轨，应马上停顿上料，翻开提升机门，松开丝钢，把链条摆进槽内涨紧丝钢，并闭门；2.2炉内镏槽磨损，裂开，漏料，觉察漏料增大时应补焊，特别严峻时准时更换，待冷假设冰霜却后割下并取出废镏槽，补焊，或更换镏槽后，检查确漏料方可重开车；2.3烘干机内扬料板掉时，应准时补焊和更换；2.4在运行中觉察皮带跑偏，要马上喂料，调整皮带，脱辊不敏捷时，应准时更换。
3、安全生产3.1检查设备处有无人员和影响运转的物品；3.2上岗前必需穿好工作服，扎紧衣袖；3.3提升机运行时，制止把头和手伸进机内；3.4停车检修时，必需与电仪联系，拉掉刀闸，挂上安全牌，方可检修；3.5检修试机时，必需要求检修人员离开设备，防止意外事故发生；3.6 保证各传动部位防护设施安全，紧急停车开关完整，夜间要保证照明充分。
4、记录认真填写有关记录。
磨机微机工作业指导书编号：zds/wt---02一、质量指导1、细度±1.0，合格率≥87.5%二、工艺要求1、稳定喂料流量，波动范围±0.1kg。
2、定期检修，每周标称一次，并作记录。
3、依据状况抽查实际流量。
三、开停挨次1、开车挨次本总电源—ufs 电源—显示器电源〔须等显示器主页面消灭〕—主机电源—转换器电源2、停车挨次与开车挨次相反四、工作要求1、正常作业1.1严格按化验室所配给的配比进展入料；1.2每 15 天应对失重称进展一次标定；1.3轻摇失重称是否敏捷，有无卡压现象；1.4查检传感器是否正常；1.5检查料斗有无漏料现象；1.6假设细度与指标相差±0.5，调整台时产量±〔0.7-1.5〕t。
2、特别作业2.1如有特别应马上停机，通知修理工准时修理；2.2对修理后的失重称必需进展标定；2.3各种物料水份大时，直接影响微机上下料变化，就要适当调整。
3、安全作业准时检查安全保险设施，是否动作灵敏，齐全、完好，保障人身和设备安全。
磨机作业指导书编号：zds/wt---03一、质量指导1、出磨细度比外表积±1%，合格率到达 87.5%。
二、工艺要求1、电压 360-400v 磨机运行电流不大于 700a。
2、为确保产品质量，要定期清仓补球，每月一次，清仓时，研磨体要按规格筛选，过磅，按级配方案装入磨内，每隔半月研磨体一次，每次清仓补球均应记录。
3、在每次清仓时，对磨内的各个部件，要具体检查，严惩磨损的应准时更换，篦板孔堵塞时，应准时去除。
4、凡球配方案或磨内构造转变时，应做筛余曲线试验，并做好记录，努力提高磨机效率。
三、开停挨次1、开车挨次提升机—风送绞道—除尘系统—主机—喂料系统2、停车挨次与开车挨次相反四、工作要求1、开机的预备工作1.1保证油、水、料等正常；1.1.1检查磨机各润滑点、油量和油质量是否正常；1.1.2检查各部件冷却水状况有无漏水现象，尤其应认真检查大减速机冷却水。
`1.2设备状况1.2.1检查各安全设施装置是否完整；1.2.2 检查机座接螺丝及地脚螺丝有无松动，衬板螺丝是否漏料，特别留意磨门螺丝，大齿轮螺丝是否松动，假设有松动应准时拧紧。
1.3喂料系统1.3.1检查喂料系统各部位是否正常，料库的存料是否正常的状况。
2、开机2.1开机前必需与生产科、配电室、化验室、微机室取得联系；2.2按开机挨次进展开机，开机后准时检查电压电流大润滑是否正常。
3、操作要求和运转中的留意事项：3.1坚持“四勤一均”即：勤检查、勤听、勤看、勤联系，均匀喂料的操作；3.2必需依据化验室下达的质量指标掌握出磨质量；3.3应常听磨机声间，如不正常准时停机；3.4检查各部位螺丝是否松动，入磨物料是否正常；3.5各润滑点是否正常，进出口大瓦温度不得超过80℃，出磨温度不能超过135℃；3.6冷却水畅通无阻；3.7主机减速机及其它部位不得有振动现象，大小齿轮运转不得有不正常声音；3.8每 1 小时巡回检查一次，觉察特别准时处理；3.9搞好环境卫生，做到“四无六不漏”即：无积灰、无杂物、无松动、无油污，不漏油、水、电、气、风、物料；3.10修理工必需跟班作业每 3 小时要对车间的各种设备巡回检查一次，觉察问题准时处理：3.11车间主任每天要到车间巡察三次，做到心中有数。
4、特别状况准时处理：4.1 觉察有不正常的声音，如混仓、掉衬板、提升机链断、挂历斗，地脚螺丝松动等，应准时停机，进展处理；5、加强安全、文明生产5.1 本岗位职工必需遵纪守法，严格执行安全规程，严禁声音作业，防止设备篇四：下料工序作业指导书下料工序作业指导书1.0 目的使下料作业标准化、标准化、确保生产品质。
2.0 范围适用于本公司物控部下料工序。
3.0 职责物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。
工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。
品质部：负责对本指导书实施进展监视及信息反响。
机修班：负责对开料工序全部设的修理、维护及保养。
4.0作业内容4.1下料作业流程核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写〔刻〕档案号→清洗板面→烘烤→转下工序。
4.2设备及物料清单裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。
4.3下料操作规程4.3.1下料前预备4.3.1.1依据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。
4.3.1.2依据流程卡选定所需要的板料，〔使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型〕。
4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。
4.3.2下料4.3.2.1依据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上量出尺寸定位线并固定好。
4.3.2.2依据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测量无误开头批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。
同时确认板件四周的切断口需整齐平坦、无明显毛刺、铜皮翻起。
4.3.2.3 开料时板厚 1.0mm(含 1.0mm)以上的不能叠板剪裁，板厚小于 1.0mm 的可以叠板但总叠板厚度不能超过 1.0mm〔0.6-0.9mm 的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁〕4.3.2.4裁板过程中每裁 10 件板用钢尺测量一次尺寸。