露天矿开采工艺(2021整理)
煤炭工业露天矿设计规开采工艺
煤炭工业露天矿设计规开采工艺3．1 一般规定3．1．1 露天煤矿常用的开采工艺可分为间断开采工艺、连续开采工艺、半连续开采工艺、拉斗铲倒堆开采工艺和综合开采工艺。
3．1．2 露天开采工艺的选择，应结合地质条件、气候条件、开采规模等因素，本着因矿制宜的原则，通过多方案比较确定，并应符合下列规定：1 保证剥、采系统的可靠性；2 力求生产过程的简单化；3 具有先进性、适应性和经济性；4 设备选型规格宜大型化、通用化、系列化。
3．1．3 主要设备和辅助设备不应配备备用设备。
3．1．4 当采掘场内有矿井采空区时，应对采空区进行专门探查，并应配备探查装备。
3．1．5 开采容易自燃的煤层，或采掘场有矿井的旧巷火区时，应设置煤层消防灭火设施，应确定水源并应采用矿坑积水或疏干排水。
3．2 间断开采工艺3．2．1 地质、地貌复杂和运输距离较短的露天煤矿，宜选用单斗挖掘机-卡车运输开采工艺；地质、地貌简单，当地土地资源价值相对较低，以及采掘场走向较长、运输距离较远的露天煤矿，宜选用单斗挖掘机-铁路运输开采工艺。
3．2．2 单斗挖掘机和装载机采掘的台阶高度应符合下列规定：1 表土和不需爆破的软岩，不应大于采掘设备最大挖掘高度；2 需要爆破的岩层，不应超过单斗挖掘机最大挖掘高度的1．2倍；3 采用多排孔爆破或爆破后岩块较大时，台阶高度不应大于单斗挖掘机最大挖掘高度；4 采煤台阶高度，除应符合本条第1款～第3款的规定外，尚应根据煤层厚度、倾角及减少开采损失和夹矸混入等因素确定。
3．2．3 采掘带宽度应根据岩性、煤岩分采要求、采掘设备规格和采掘方式确定，并应符合下列规定：1 当采用单斗挖掘机-铁路运输开采工艺时，表土及不需爆破岩层的采掘带宽度，不宜大于单斗挖掘机站立水平挖掘半径的1．5倍；需要爆破的岩层和煤层的采掘带宽度，应按爆堆宽度等于单斗挖掘机站立水平挖掘半径的1．5倍或按一次采掘宽度的整数倍确定；2 当采用单斗挖掘机-卡车运输开采工艺时，采掘带宽度宜按调车方式和双面装车的要求确定。
露天矿山工艺规范
露天采场工艺技术规程露天开采是从地表开始逐层向下进行的，每一水平称为一个台阶。
一个台阶的开采使其下面的台阶被揭露出来，当揭露的面积足够大时，就可以开始下一个台阶的开采。
随着开采的进行，采场不断的向下延伸和向外扩展，直至到达设计的最终境界。
在此过程中，剥离工程与采矿工程的关系对露天矿山工程能够正常进行，有用矿产能够合理开采，且取得较好的经济效益，有着重要作用。
1、剥离管理：1、1剥离工艺流程斜坡道施工方样技术交底安全挡坎标高控制开拓斜坡道排水沟标高控制掘沟安全挡坎标高控制分层平面开挖平整度台阶坡面清理凿岩工作面安全平台平台开挖线放样技术交底凿岩爆破1、2开拓斜坡道技术要求（1）平面位置与设计吻合，误差±0.3m（2）宽度符合设计要求，误差±0.5m（3）纵坡不大于10%；局部最大纵坡不大于12%，且坡长不大于43m（4）平整度眼睛观看平顺，无明显凸凹，±0.15m以内（5）外侧安全挡坎平顺、规则，宽×高=0.8m×0.6m（6）工作进度与计划吻合，必须超前一个分层（7）内侧排水沟宽×高=1m×0.5m1、3掘沟（1）根据各分层《采剥综合平面布置图》布置（2）严格控制掘沟底标高，与分层标高吻合，误差±0.2m（3）工程进度与计划吻合，必须在上一分层剥离结束前完成（4）掘沟宽度与挖机工作台数所需工作线长度吻合，最小底宽20m1、4分层平面开挖（1）标高与设计一致，误差±0.5m（2）平整度除局部爆破残根、瞎炮引起的凸凹外，控制在±0.8m，且眼睛观看大面平整，施工形象文明（3）工作面挖机摆放规则，工作间距7—10m，同一工作面统一推进，两机之间不留残堆，不留墙，做到安全文明生产（4）提高工作线利用率，减少移动，提高挖机工作效率1、5台阶施工（1）浮石清理，在下一个分层开挖前，必须对上一分层坡面浮石进行清理，确保下一分层剥离施工安全（2）各分层安全平台标高必须符合设计要求，误差±0.3m（3）上一台阶坡面浮石清理及安全平台清扫完成后，具备施工放样条件，及时施工放样，个点位要标明标高，且标志明显（4）靠近坡面凿岩施工，必须经过设计并通过生产设能部审查通过；设计中应包括控制减震措施及相关设计参数，而且符合《爆破安全规程》（5）台阶坡面角，符合设计要求，误差±2°（6）安全平台宽度符合设计要求，误差±0.5m（7）台阶坡面不允许超挖、欠挖，欠挖不大于±0.5m（8）台阶坡面、平台清理验收不合格，不允许进入下一分层施工1、6凿岩（1）根据各个分层爆破顺序设计图，放样凿岩区域，根据岩性最小抵抗线，确定经济合理的空网参数，放出炮孔（2）爆块区域大小要根据剥离进度计划设计，并用装运设备工作参数验证工作线长度能否满足生产需求（3）凿岩前测定凿岩面标高，确保孔底标高与设计分层平面标高吻合，误差0.1m （4）矿块孔网参数确定，保证800mm以上大块产出率小于20℅，减少二次破碎（5）孔底超深为最小抵抗线的0.35倍，最小抵抗线不大于3米（6）矿块出矿留3m，作为侧向挤压爆破介质，且合理加大第一段管状药量（7）靠近边坡必须采取控制爆破及减震措施，确保边坡稳定，满足生产安全要求2采矿管理要求2、1采矿工艺流程分层地质填图分层地质取样及储量计算矿块划分查明矿体赋存条件根据品质及赋存条件划分矿块采矿单体设计矿体厚度上盘剥离直接暴露矿体—小于大于1.5m—上盘剥离3至5m爆块垂直矿体走向布置清理矿体上盘弃渣矿岩整体记录各孔矿体位置（5分层一次性清理）穿孔起爆采用空气耦合装药软弱介质用岩粉填塞整平矿体底脚平台矿体上盘岩石清理出坑综合样分层矿体采掘配比发矿出坑块度剥离矿体下盘弃渣按剥离规定清理平台、边坡2、2矿块划分（1）五米分层地质填图：每分层矿体后适时进行原始地质编录，并进行地质填图，表明岩层界线及岩性，断层位置，类型及产装（2）分层地质取样及储量计算：每分层矿体揭露后，适时进行地质取样及矿块编录，依据cu≥0.3℅作为边界品位进行矿块圈定。
2021年安全生产专业实务习题和答案(Part9)
2021年安全生产专业实务习题和答案（Part9）共2种题型，共55题一、单选题(共45题)1.关于地下矿山风量计算及通风参数测定的说法中，正确的是（）。
A：煤矿矿井风量按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不少于3m3B：金属非金属地下矿山风量按排尘风速计算，巷道型采场和掘进巷道不小于0．15m／sC：有柴油设备运行的地下矿山，按同时作业机台数供风量4m3／(kW?min)计算D：地下矿山风速的测定一般采用中速风表【答案】：C【解析】：煤矿矿井风量按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4 m3；A选项错误。
金属非金属地下矿山风量按排尘风速计算，巷道型采场和掘进巷道不小于0．25 m／s；B选项错误。
地下矿山风速的测定一般采用微速风表，D选项错误。
2.关于煤层注水的减尘作用，下列说法错误的是（）。
A：水进人后，可将原生煤尘湿润并粘结，使其在破碎时失去飞扬能力，从而有效地消除这一尘源B：水进入煤体内部，当煤体在开采中破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的产生C：水进入煤体后使其塑性增强，当煤体因开采而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减少了煤尘的产生D：水进入煤体后，当煤体因开采而破碎时，使得煤尘湿润并黏结，消除了细粒煤尘的飞扬，因而杜绝了煤尘的产生【答案】：D【解析】：ABC均正确，D选项为ABC 3个选项混合在一起的干扰项，且煤层注水只有减尘作用并不能杜绝煤尘的产生。
3.为了保证施工不因停电而中断，有的施工现场备有发动机组，作为外线电路停止供电时的接续供电电源，这就是自备电源。
下列关于自备发配电系统的规定，错误的是（）。
A：发电机组电源必须与外电线路电源连锁，并设置同期装置，在同步运行后方可并列运行B：发电机组并列运行时，必须装设同期装置，并在机组同步运行后再向负载供电C：电源隔离开关分断时应由明显可见分断点D：发电机供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器【答案】：A【解析】：发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。
露天煤矿绿色开采技术分析
露天煤矿绿色开采技术分析摘要：本文结合当前煤炭资源露天开采现状，对其生态环境造成的负面影响进行了分析，并从开采技术、开采设备选择、采收率最大化、运输系统优化等方面论述，为确保发挥露天煤矿绿色开采技术，为煤炭行业的可持续发展提供有益价值，以供参考。
关键词：露天煤矿；绿色开采；技术；实施措施引言：露天煤矿绿色开采技术是我国钱鸣高教授所提出的开采新理念，该理念是从广义的资源角度处理煤、气、水等资源的综合利用效果，以此创设出具有节能环保效果的社会效益的技术。
钱院士从“保水开采”、“充填开采”、“煤与瓦斯共采”、“地下气化”等几个角度，对“地下开采”绿色开采技术体系进行了较为详尽的论述。
1.煤矿绿色开采技术概述首先，与井下采煤相比，露天采煤具有高生产能力、高劳动生产率、高回采率、低成本、高安全、高建设速度等特点，所以，在新建矿山中，应在采矿技术、经济状况许可的前提下实行露天开采。
其次，21世纪以来，随着我国大规模露天煤矿的大量开发和建设，露天采矿进入了新的发展高峰，在未来的8~10年间，我国将会有20多家规模在10-20 Mt/a的大型露天矿，其产能占到全国的10%左右。
但是，随着露天开采的迅猛发展，对当地的生态环境产生了很大的影响，并逐渐影响到了社会的可持续发展，为此应有必要对露天煤矿实行绿色开采技术，进而确保煤炭资源与生态环境达到协同发展、共存生效等良好效果。
2、露天采煤对生态环境的影响露天采矿的本质是把大量的矿石搬运到选煤厂，再把剥落物运到排土场，这种开采方式导致矿山的岩体在运输过程中，会对原有的生态环境造成严重的破坏，最明显的生态环境破坏如下：1.1露天采煤对土地资源的影响露天采矿对土地资源的影响主要表现在采矿时对土地的挖蚀和卸除时的压入量。
另外，由于排土场所排出的岩石经过风吹日晒，某些重金属元素溶解于地表水体和地下水，使土壤出现酸化、盐碱化等现象，从而导致矿区周边农田荒废损毁。
1.2露天采煤对矿区空气的影响露天矿山主要的大气污染物有粉尘、烟尘、有毒有害气体等。
露天开采矿山采矿技术及安全
露天开采矿山采矿技术及安全摘要：随着矿山事业发展形势的加快，露天开采工程规模也随着扩大，同时也因此给安全管理带来更高挑战。
为了保障煤矿工人的安全和健康以及露天煤矿的高效、科学化开采，现有很多依托人工智能技术的露天煤矿智能化开采技术及建设方案被广泛研究并采用。
希望能够使用现代化科技，以大数据产业为技术支撑，煤炭产业为先导，致力于露天煤炭企业智能化、数字化发展，同时向政府提供大数据支持，有效改善露天煤矿开采工作。
关键词：露天煤矿；开采技术；安全管理引言近年来，随着经济的迅速发展，各种工业生产对矿产资源的需求与日俱增。
为满足市场需求，各煤矿企业不断扩大生产规模，同时也带来了更多的安全隐患。
任何一个环节出了问题，都会对矿山的安全造成影响，使矿工的生命和健康受到威胁。
安全质量管理是保证矿山安全生产的关键。
因此，要加强煤矿企业的安全质量管理，充分利用煤矿安全质量管理的全局价值，确保煤矿职工在安全、稳定的条件下达到安全生产的目的。
1煤矿采矿管理工作的概括合理有效的管理能够有效节约采矿成本、提高经济收益，最终促进企业的良性发展。
基于此，企业的管理人员需采取切实可行的技术措施、经济措施、制度措施、合同措施来优化安全管理成效，比如在技术方面，便可以在采矿之前制定完善的计划方案或是图表，从而能够依据计划来有序采矿，最终顺利完成整个采矿作业任务，在节约经济成本的同时，获取更高收益。
在此过程中，采矿团队需要在管理人员的指挥下开展工作，最终提高整个矿场的管理水准。
在经济方面，政府相关部门应提供一些优惠政策，或是增加资金投入，从而能够在充裕资金的支持下购入先进技术与设施设备。
在制度方面，则需要针对煤矿采矿管理事宜来制定完善的政策方针和管理制度，进而保障管理工作能够顺利实施。
在合同方面，相关企业在与煤矿采矿作业人员签订合同协议时，应着重围绕健康管理来制定合同条约，进而能够来约束作业人员的行为举止。
2煤矿矿山安全管理中存在的问题2.1安全管理监督力量不足在矿山开采过程中，由于开采设备不够先进、开采队伍不健全、安全管理不到位等原因，导致矿山工程存在诸多问题。
露天开采工艺
露天开采工艺
露天开采是一种表面矿床开采方法，适用于大规模、广泛分布的底部平坦矿床。
开采过程中需要先清理表面植被和上下土层，然后使用爆破或机械力量将矿石破碎、装载到运输设备中，最终将矿石送往选矿厂进行处理。
具体开采工艺包括以下步骤：
1. 调查勘探：确定矿藏分布、规模和品质，选定开采方式和工艺流程。
2. 土地开垦：清理表面植被、上下土层等，为后续爆破、采矿和运输作好铺垫。
3. 爆破：根据矿体形状和大小，选择合适的爆破方案，用爆炸能量破碎矿石。
4. 采矿：使用装有钻头、铲斗或推土机的大型机械对矿体进行开采，将矿石挖掘出来。
5. 运输：将矿石通过运输车、输送带或重力输送等方式送至选矿厂。
6. 选矿：将采集到的矿石进行破碎、筛分、浮选、重选等工序进行深度处理，分离出有用矿物和杂质。
7. 降尘减污：为了防止露天矿场产生尘土和环境污染，可采用喷雾、覆盖等方式进行控制。
8. 环境治理：对于用完的矿石堆放场、采矿土壤、废弃矿井等进行环境治理，减少对周边环境的影响。
露天矿工艺和地下采矿方法 PPT课件
❖ 大型露天矿宽轨运输主要使用电机车。中、小型 露天矿所用牵引机车为内燃机车、蒸汽机车、电 机车三种。由于电机车的粘着重量大，牵引力也 大，在同样功率条件下，具有运输能力较高，爬 坡能力大(可达40%)等优点。与其他机车比较，可 通过较小的曲率半径，运输费用低，制动性能和 劳动条件好。因此露天矿广泛采用粘着重量为80、 100，150吨的直流电机车。
❖ 露天矿生产过程中，为了保证挖掘机的工作 安全和提高采掘效率，必须合理确定采掘工 作面参数。工作面参数包括工作面高度、采 掘带宽度和采区长度。
14
❖ 1) 露天矿工作面高度：在不需爆破的软岩中即是 台阶高度，需要爆破的岩石中是指爆堆高度。工作 面高度受矿岩性质及埋藏条件、穿爆方法、挖掘机 规格等限制，但主要决定于挖掘机规格，要求既能 保证挖掘机的工作安全，又能提高其工作效率。
17
❖ 第—次采掘带宽度A1是：
❖ A1=f(R站十R卸大)一C—O.5b
（m）
(8-6)
❖ 式中：f—挖掘机工作规格利用系数，一般 f≤0.9；
18
❖ C—爆堆坡底线至运输设备边缘距离，一般 C=l—1.5m；
❖ b—运输设备宽度（m）。
❖ 第二次采掘带宽度A2是：
❖ A2=B-A1(m)
(8-7)
❖ 按挖掘机工作安全要求的工作面高度，在挖掘不需 要爆破的松软岩石时，一般不应大于挖掘机的最大 挖掘高度H挖大。若挖掘爆破后块度不大的矿岩时， 爆堆高度应不超过最大挖掘高度的1.2～1.3倍。按 照满斗要求的工作面高度，一般不应低于挖掘机推 压轴高度的2／3。
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❖ 2) 采掘带宽度：是把台阶或爆堆划分为若干个具有 一定宽度的条带以便进行采掘，为了提高挖掘机效 率，挖掘机向里侧挖掘时回转角度不得大于90°，向 外侧应不得大于30°，否则不易满斗。因此采掘带宽 度：
露天开采工艺流程及相关技术
（一）爆破作用指数n 爆破作用指数n 是工程爆破中经常应用 的一个重要 参数， 通常以爆破漏斗半径和最小抵抗线的比值来 表征爆破作用指数n的大小。
R
N=R/W W
对弱松动爆破，爆破作用指数n小于0.75。 对强松动 爆破，爆破作用指数n为0.75~1之间。
.
对于抛掷爆破，爆破作用指数参考表18-7中的 经验值。
(1)齐发爆破、
(2)毫秒迟发爆破，
(3)微差爆破。
根据台阶前是否有渣堆，台阶采掘爆破又可以分为
(1)清渣爆破
(2)压渣爆破。
.
（二）台阶正常采掘爆破参数及爆破设计
露天台阶爆破通常采用多排孔齐发爆破或多排孔间隔 起爆方式。具体设计参数：
1、炮孔底盘抵抗线
a
c
D
b
a —— 孔距 b —— 排距
α WP
牙轮钻机的优点：穿孔作业效率高、 作业成本低、机械化程度高、适用于 各种硬度的矿岩中穿孔。
（一）牙轮钻机的工作原理
牙轮钻机如图所示，它是通过钻机的 回转和推压机构使钻杆带动钻头连续 转动，同时对钻头施加轴向压力，以 回转动压和强大的静压使与钻头接触 的岩石粉碎破坏。同时通过钻杆与钻 头中的风孔向孔底注入压缩空气，利 用压缩空气将空地岩粉吹出孔外，从 而形成炮孔。
L1 H
LB
h
.
炮孔底盘抵抗线：炮孔中心至台阶坡底线的最小距离 （WP)。根据经验有：
WP = (25~45) D D ——炮孔直径；
边沿距：第一排炮孔的孔位距台阶边沿之间的距离C，
因此，底盘抵抗线Wp应满足约束条件：
WP ≥ H(ctg α – ctg β)+C
C —— 边沿距；
H —— 台阶高度；c
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露天矿开采工艺露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其要紧生产工艺程序：穿孔、爆破、矿(岩)的铲装、矿岩的运输及岩石的排卸。
露天开采工艺流程如图4-6所示。
一、穿孔作业及平安要求穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。
穿孔质量的好坏，直截了当关系到其后的爆破、采装、破裂等工作的效率。
我国露天矿山常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机和深孔凿岩机。
浅孔凿岩设备要紧有凿岩机和凿岩台车。
深孔凿岩机要紧有牙轮钻机和潜孔钻机。
1．凿岩机械凿岩机按其动力可分为四种类型，即风动、电动、内燃和液压；按重量分为轻型、中型、重型三种；按工作方式分为手持式、气腿式和柱架导轨式三种。
露天矿山使用的穿孔设备，要紧有：(1)牙轮钻机。
(2)潜孔钻机。
(3)火钻。
(4)凿岩台车。
(5)钢丝绳冲击钻机。
2．凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；假设按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。
牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的本钞票也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。
(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻。
它的要紧特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿歪孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。
②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。
③设备效率发扬得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。
这种设备要紧适用于中小型露天矿。
(3)火钻火钻，是借高温(1600~3000C)、高速(1100~1800m／s)的火焰喷向岩石外表，使岩石在热力作用下骤燃、膨胀、碎裂、剥落而成孔。
火钻穿孔的机理，确实是基本建立在岩石受热产生不均匀变化的根底上。
因而适用于热量小、导热性差、膨胀性大的岩石，特殊是石英含量非常大的矿岩，如石英岩、含铁石英岩、石英花岗岩等。
火钻在石英类坚硬矿岩中，穿孔效率为6m／h，可大大超过钢丝绳冲击钻穿孔效率。
(4)凿岩台车凿岩台车是使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备，由于设备简单、灵活、孔径小，能够打任意角度的炮孔，对提高劳动生产率，改善劳动条件作用明显，因此小型矿山广泛应用。
3．凿岩平安要求(1)凿岩工属特种作业人员，必须经培训考试合格，取得特种作业证书，方能上岗作业。
(2)作业前应对设备进行认真点检，并具体检查作业场地有无塌方、危岩、障碍物等，确认平安后，方可启动设备，进行凿岩操作。
(3)钻孔过程中应经常瞧瞧孔口及设备运转情况，发觉异常现象应及时处理；禁止凿干孔。
(4)停送电和启动设备时必须做到呼唤应答，凿岩机移动前应查瞧机下是否有人或障碍物，机上是否有滑动物件，提升钎杆时，钻机大架、平台上严禁站人。
(5)包扎电缆线时，必须断电，挂平安警示牌或设专人瞧管。
未经修理人员许可，不准送电。
大雨时不准停、送高压令克。
(6)处理电气故障，清扫配电箱柜，修理或调整电磁抱闸，必须切断电源。
(7)电缆线不准放在泥浆水里或金属物上，如遇车辆通过电缆线时，应用木材或石块保卫，以防压坏电缆线。
(8)操作空气开关和拉电缆线时，必须戴好尽缘手套或使用尽缘棒。
变压器开关送电前，应检查确认变压器壳体是否漏电前方可操作。
(9)清扫、稳定、注油及修理转动部件时，必须停机进行并切断电源。
(10)采场爆破发出第一次报警信号前，凿岩机必须开到平安可靠的地点停机避炮，并将门窗关好。
放炮完毕后要检查、清扫平台和顶部前方可送电。
(11)大、中型爆破，应将电缆线拉出爆区，爆破后应检查确认，发觉电缆线有破损应及时包扎。
(12)修理提升电磁抱闸时，必须将旋转机构托住，防止松闸后自动坠落。
放钻具时不准用手托钻头。
(13)修理或更换风管必须停风。
孔口有人工作时，不准向冲击器送风。
(14)凿岩机移动时，突出部位距台阶边缘必须维持3m以上，并设专人指挥。
抱闸制动不灵不准开机，钻机停放或作业时，纵轴线应垂直地面；台阶宽度缺乏时钻机纵轴线与台阶坡顶夹角不得小于45°，突出部位距台阶边缘不得小于2．5m。
严禁停放在爆堆或松方地点。
(15)钻机不宜在15°的坡面上行走，如必须通过此路面时，应放下钻架，并采取防倾覆措施。
(16)起落大架前将钻杆、旋转减速箱拴牢，并具体检查起落机构是否卡紧，任何人不得在大架下逗留通行。
如发觉钢丝绳锈蚀或断丝(断丝超过10％)，必须更换。
(17)电炉罩盖必须齐全，人离开时必须切断电源，凿岩司机操作室内严禁用明火取热。
夜间应有良好的照明。
(18)凿岩机驾驶室内必须配备消防设施，以防电器起火。
露天矿开采工艺平安治理网来源：平安治理网点击：7409评论：1更新日期：2021年05月05日二、爆破作业及平安要求爆破作业是露天矿开采的重要工序，为随后的采装、运输、破裂提供适宜的矿岩物。
因此，爆破工艺的好坏，对后续工作有着非常大的妨碍。
(一)爆破方法在露天矿开采中，常用的爆破方法有如下几种：所谓浅孔爆破是相关于深孔爆破而言的。
这种爆破方法，炮孔直径较小(一般为28—75mm)，孔深一般为5—8m。
由于孔径、孔深的限制，其爆破量较少，不能满足大型装运设备的要求。
因此，这种爆破方法要紧用于小型露天矿或在地质条件较复杂，以及对爆破下来的矿石在几何外形上有特殊要求的情况下使用。
大、中型露天矿仅用这种爆破方法进行二次爆破处理根底或工作面上悬浮的孤石。
(1)浅孔爆破方法的要紧特点①具有机动灵活性，适用范围较广。
②对埋躲条件复杂，采下矿石品位要求较高的矿床能够实行分爆分采，以落低贫化率。
③凿岩工具较为简单，易于把握。
④预备工作量少。
⑤爆破下来的矿石块度小，轻易满足装运和破裂的要求。
⑥与硐室爆破和深孔爆破相比，使用炸药消耗量少。
缺乏之处是：不能习惯大规模生产的需求，同时在装药、连线、起爆这几个环节中轻易出现漏洞，造成爆破事故。
(2)浅孔分类及炮孔布置浅孔一般分为垂直、倾歪及水平三种，浅孔爆破中常用的几种炮孔布置形式如图4—7所示。
2．覆土爆破法覆土爆破法是指用不凿炮孔的方法进行大块的二次破裂(俗称糊炮法)。
其爆破方法如图4—8所示。
这种爆破方法的具体操作是在大块上部或侧面放置炸药包，药包最好是放在被炸岩石的凹处，其炸药用量的多少视所用炸药的猛度、大块的块度、要求破裂的程度及岩石的性质而定。
并预先将雷管插进炸药包中。
为提高爆破效率，在炸药包的上面覆盖以厚度大于装药高度的黄土、泥土、沙子或细粒岩粉，即可起爆。
这种爆破方法的优点是：能够适用于凿岩工作困难，不便于打孔或临时急需破裂大块的情况下。
但一般矿山的正常爆破作业非常少使用这种方法。
其缘故是难以操纵它的爆破效果，炸药消耗量大，同时岩片飞散距离远，轻易造成事故，因此矿山采纳这种爆破方法较少。
(1)深孔深孔爆破，是露天矿应用最为广泛的一种爆破方法。
炮孔的深度一般为15～20m。
孔径为75—310mm，常用的孔径为200—250mm。
深孔爆破广泛用于大型矿山的开沟、剥离、采矿等生产环节。
其爆破量约占大型矿山总爆破量的90％以上。
(2)深孔爆破特点①一次爆破的矿岩数量大，一般为20万~100万t。
②深孔爆破可采纳先进的爆破技术。
如微差爆破、挤压爆破以及有特殊要求的爆区可采纳抛掷爆破、定向爆破。
来自:平安治理网〔safehoo〕具体出处：③爆破作业较为平安、治理对比简单，对炸药除有水的深孔以外没有特殊要求，起爆方法也较灵活。
深孔有垂直深孔和倾歪深孔之分。
垂直深孔多为冲击式穿孔机所穿凿。
倾歪深孔多为牙轮钻机或潜孔钻机所穿凿。
其倾歪度一般为了75°～80°，与垂直深孔相比具有以下优点：①炮孔与平面成75°~80°，底盘反抗线明显减小，有利于消除根底。
②炸药在歪孔内分布均匀，爆破后块度也较均匀，落低了大块率。
③爆破后爆堆的宽度和高度显著减少，台阶外形较为整洁，后冲较少，便于下次穿孔。
④爆破后掌子面倾歪角度较缓，有利于边坡的稳定。
⑤爆破的本钞票较低。
(3)深孔爆破的预备工作深孔爆破能否顺利进行及爆破效果的好坏，与爆破前的预备工作有着紧密的关系，因此，在深孔爆破前必须做好如下预备工作。
①对爆破所用的器材(如起爆器、爆破电桥、欧姆表等)及各种工具(如装药漏斗、电工刀钳子、铁锹等)进行检查和修理，使器材和工具良好。
②电气起爆时，应对电雷管的电阻值进行测定和选择。
③应认真检查起爆所用的导线，以防使用破损漏电的电线，导致触电事故。
④检查炮孔内是否有泥浆和积水，如有，应用风管吹出，保证炸药充分发扬能力，到达预期的爆破效果。
⑤对所用的炸药应进行技术性能的检验。
⑥预备好填塞炮孔的填塞料。
⑦撤出爆破区域的设备和设施。
4．硐室爆破硐室爆破是将炸药放置在预先凿好的硐室中，集中装药。
其每次起爆的炸药数量没有规那么，有的装几十吨、几百吨或上千吨。
由于一次爆破量较大，因此又称大爆破。
硐室爆破方法如图4—9所示。
这种爆破方法的要紧特征是：(1)预备工作量较少，能够在短时刻内完成大量岩石的爆破工作。
(2)适用于各种硬度的岩石，特殊是在地形复杂的地点不受施工条件的限制。
(3)不需要特殊凿岩设备，掘进硐室一般使用掘进凿岩机即可进行掘硐。
(4)对使用的炸药没有特殊要求，但凡深孔爆破所用的炸药均可在硐室爆破中使用。
硐室爆破的缺乏之处是：掘进操作人员凿岩条件差，爆破大块较多。
(二)露天矿采掘爆破由于露天矿山挖掘机械不断开展更新，促进了矿山生产率的大幅度提高，因此，必须采纳一次爆破量较大的爆破方法，才能习惯新型挖掘机械的需要。
目前我国一次爆破量较大的爆破方法是采纳多排孔微差爆破和多排孔微差挤压爆破方法，这两种方法能一次爆破5～10排炮孔，爆破矿岩量可达30万一50万t。
1．多排孔微差爆破微差爆破是指相邻炮孔中药包在极短时刻(以ms计算)内按预先设计的次序顺次起爆的爆破方法。
(1)多排孔微差爆破的特点1)炸药的消耗量与其他爆破方法相比，大为减少。
2)爆破的根底少，块度破裂均匀，能提高电铲台时生产效率。
3)爆破的冲击波小，有利于边坡的稳定。
(2)多排孔微差爆破的起爆顺序1)多排孔微差爆破的起爆顺序有多种形式，决定选用哪种起爆顺序的要紧因素是：①对本次爆破的要求；②爆破现场所答应的条件；③岩石的性质及地质构造特点；④所答应的最大冲击波；⑤所采取的操纵时刻的间隔；⑥预备工作量及生产或工程所能到达的能力等因素。
2)多排孔微差爆破的常用起爆顺序有以下几种：①单排孔微差爆破起爆顺序单排孔的微差爆破多采纳孔间微差起爆顺序。