质量管理体系与保障措施

为了工程达到预定的目标，我公司将在本工程项目执行ISO9001 标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。

同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。

1、树立质量第一的观点质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。

2、树立一切为用户的观点为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到优良标准。

3、树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。

4、树立全面管理的观点(1)全过程的质量管理为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。

(2)全员的质量管理明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC 小组活动。

(3)全方位的质量管理不仅负责现场施工的项目部，凡参预工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。

5、为保证本工程施工质量，建立由项目经理领导，项目部技术负责人控制，专业技术负责人跟班监督，专职质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各施工项目，纵向由项目经理到班组的质量管理网络。

认真执行质量体系文件，落实各级人员岗位责任制；建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量员牵头的质量保证体系，具体设置详见下图。

6、除建设方、监理方的质检外，本工程的质量保障主要通过自检、互检、专职质检、项目部组织保障、质量会议五个保障过程实现。

(1)自检：所有施工人员在完成每道工序后均须进行施工质量自检，如有不合格的情况必须上报专职质检员并按要求返工处理。

(2)互检：相同施工工序或者先后连续的施工工序必须要有施工人员的互检。

(3)专职质检：每一个施工队设置专职质检员，对施工过程质量进行及时检验。

(4)项目部组织保障：设置项目部质量保障组织，以项目经理为工程质量总负责人，对工程质量进行整体的控制。

(5)质量会议：每周召开一次质量会议，由项目经理主持，对当周质量体系运行情况及质量计划执行情况进行总结，并提出改进措施。

同时，由项目经理等负责人参预由建设方、监理方召开的质量会议，认真听取会议意见并贯彻执行。

1、材料保证：工程质量很大程度上取决于原辅材料，从业主利益考虑，我公司承诺在本项目采购工作中依据“科学合理、质优实用” 的原则，根据特点合理选择设备及材料供应商。

同时对于进场的材料都要依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检测和试验，对于不优良的材料一律杜绝进场。

2、施工项目材料供应主要包括建设工程所需要的全部设备、原料、材料、工具、构件以及各种加工定货的供应。

其材料管理不仅包括施工过程中的材料管理，还包括投标过程中的材料管理，其主要内容如下：(1)根据工程预算书计算材料用量，投标文件确定材料价格，施工进度计划确定材料进场时间；(2)确定施工项目用料和供料的目标及方式；(3)确定材料需用量、储备量和供应量；(4)组织施工项目材料及制品的定货、采购、运输、加工和储备；(5)编制材料供应计划，保质、保量、按时满足施工要求；(6)根据材料性质要分类保管，合理使用，避免损失或者丢失。

3、材料管理：在施工过程中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出生产计划，并会同材料员、核算员准确计划材料需用量，提出材料计划，经项目经理审批后，交由采购部采购。

在确保材料供应充足及时的前提下，必须考虑实际堆场限制。

4、材料管理部由于在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握一定的材料信息和货源，故而具有较强的材料组织能力，为本工程材料管理和材料组织打下坚实基础。

5、在工程施工中，对于进场材料进行严格的质量检验外，要求设备及主要材料的资料齐全；材料进场后，要分规格、分型号按使用情况有序堆放，零星材料设施材料仓库。

1、对供货方质量保证能力进行评定对供货方质量保证能力评定原则包括：(1)材料供应的表现状况，如材料质量、交货期等；(2)供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力；(3)供货方的顾客满意程度；(4)供货方交付材料之后的服务和支持能力；(5)其他如价格、履约能力等。

2、建立材料管理制度对材料的采购、加工、运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质，按质、按量、按期满足工程项目的需要。

3、材料、半成品、构配件进行标识(1) 进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识；(2)对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识；(3)对容易损坏的材料、设备，要做好防护；(4)对有保质期要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识；(5)标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。

4、加强材料检查验收原材料及成品、半成品的质量必须合格，要严格按国家规范和验收标准进行检验，对水泥、钢材、沥青、焊条、焊剂、轻骨料、防水材料、新型材料，应有合格证，进场后要复试，进口材料，应按有关规定进行复试，不合格的材料、成品、半成品不得用于工程上，应由项目技术负责人注明处理意见，去向应有记载，存入技术档案。

1、设备的检验设备的开箱检验，要会同业主或者成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：(1)对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；(2)检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危（wei）险场所的设备应有详细试验记录；对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；检验后应提交有签证检验记录；(3)设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或者丢失等现象；(4)凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；(5)设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。

2、设备、材料的试验(1)施工期间，我公司将分别对设备和材料进行检验、试验工作。

主要是对安装完成后的安装效果、单机试运转状况、罐设备的盛水试验、涉及管道部份的压力和密封性试验。

所有试验按照设备安装规范进行，现场检验，当场记录。

(2)对于材料检验，如无提前30 日提供样品的要求，将在材料进场前进行进场材料检验，表观检验，对规定有检验要求的材料进行现场见证取样，送交有资质的第三方进行试验。

本工程原材料的检测采用第三方人员检验，具体检验执行方式如下：1、第三方检验人员的选择及管理(1)当项目的采购及施工的检验工作，需要委托第三方检验机构完成时。

项目负责人组织项目的采购负责人、施工负责人等项目组的有关人员，依据需要检验工作内容、委托具有资质的第三方检验机构完成检验工作，必要时，对第三方检验机构的工作场所进行实地考察，确定其人力资源及相应的检测设备是否符合工作要求后再进行委托。

(2)在“委托合同”里明确需要第三方检验的工作内容，检验的依据。

确定对第三方检验人员的业务管理要求。

(3)第三方检验人员依据“委托合同”、有关的检验依据实施项目的有关检验工作，按时提交检验报告等检验记录。

2、第三方检验机构的作用(1)委托第三方检验机构以足够力度验证或者确认所使用原材料的产品质量。

我投标联合体委托第三方检验机构实施的质量验证或者确认结果的质量记录都作为交工资料交付给业主。

(2)业主另行委托的第三方检验机构对承包商建设过程形成的产品质量进行抽样检验，检验的内容包括进场设备、材料及工程建设实体质量。

承包商接受并将积极提供作业支持条件且友好合作。

业主委托的第三方质量检测验证不解除承包商的任何质量责任、义务和职责。

当检测发现不合格时，该不合格项的检测费由由承包商承担。

(3)本项目的第三方检测项目如下：序号第三方检测项目1 进场设备、材料检验2 基础验收、主体验收、竣工验收3 功能性试验4 出水水质验收5 特种设备及压力容器检测6 现场组焊设备、管道的焊接工艺评定及焊接质量检验7 工程无损检测及理化检测8 各种计量仪表、仪器的检校9 其他根据规定及业主要求应由第三方检测项目1、技术资料、文件准备的质量控制(1)施工项目所在地的自然条件及技术经济条件调查资料：对施工项目所在地的自然条件和技术经济条件进行调查，选择施工技术与组织方案采集基础资料，并以此作为施工准备工作的依据。

(2)工程测量控制资料：施工现场的原始基准点、基准线、参考标高及施工控制网等数据资料，是施工之前进行质量控制的一项基础工作，这些数据资料是进行工程测量控制的重要内容。

(3)图纸审核的质量控制：设计图纸是进行质量控制的重要依据。

为更好地熟悉有关的设计图纸，充分了解此项目的特点、设计意图和工艺与质量要求，减少图纸的差错，泯灭图纸中的质量隐患，就一定要做好图纸审核工作。

1、技术交底本工程开工前，应由项目技术负责人组织全面的技术交底。

可按基础、结构、装修几个阶段分别组织技术交底。

各分项工程施工前，应由项目技术负责人向参加该项目施工的所有班组和配合工种进行交底。

通过交底明确对轴线、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件、材料规格及配合比等要求，明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、节约措施。

2、测量控制(1)对于给定的原始基准点、基准线和参考标高等的测量控制点应做好复核工作，经审核批准后，才干据此进行准确的测量放线。

(2)准确地测定并保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，使整个场地内建造物定位得到保证、施工测量精度准确，为以后施工的顺利进行打下基础。

(3)应重视建造物垂直度及施工过程中沉降变形的检测。

3、特殊部位质量控制应对下列几种情况加强质量控制：(1)对工程质量形成过程的各个工序进行全面分析，凡对工程的合用性、安全性、可靠性、经济性有直接影响的关键部位；(2)对下道工序有较大影响的上道工序；(3)对质量不稳定，时常容易浮现问题的工序，如墙面渗漏、柱脖缩颈问题；(4)对用户反馈和过去有过返工的不良工序。