非煤矿山常见事故原因分析及防范措施

非煤矿山常见事故原因分析及防范措施非煤矿山企业是大家公认的高危行业，作业环境艰苦，发生伤亡事故的几率要比其他工作高出很多，固然国家已经采取了十分严格的监管措施，矿山企业也为此做出了很大的努力，不断完善和优化作业环境条件，进步机械化、自动化水平，推行规范化、标准化作业，但近年来矿山伤亡事故依然居高不下，重特大事故接连发生，究其原因，有经济利益驱动，更多的是投进不够，设施不全，职员素质低下和"三违"所致。

一、矿山企业伤亡事故的特点

危害性。事故的发生都将在人、财、物方面造成不同程度的危害和损失，同时对社会安定、经济发展和家庭的幸福也将造成一定的影响。了解了这一特点，将可以进步人们的安全社会责任感和安全经济责任感。

危险性（即前兆性）。事故发生之前，系统（人、机、环境）所处的状态是不稳定的，也就是存在不安全状态，即事故隐患。熟悉这一点，我们可防止麻痹松懈的思想和骄傲自满的情绪，及早采取相应的整改措施，杜尽事故的发生。

重复性。即事故的发生具有重复的特点。把握了这一特点，对正确制定相应的预防措施，预防类似事故的重复发生具有积极作用，同时也要求人们在事故处理过程中坚持"三不放过"原则。

规律性。事故发生的时间、地点及事故后果的严重程度是偶然的，但我们可以通过事故统计资料分析，找失事故发生的规律性，为制定正确的预防措施提供有力的依据。

可预防性。任何事故只要我们正确及时地采取积极的预防措施，努力营造良好的安全生产环境，事故是可以防止的。熟悉这一点，为坚定信念，防止伤亡事故发生具有促进作用。

二、矿山伤亡事故的种别

矿山伤亡事故主要集中在物体打击、冒顶片帮、高处坠落、坍塌、机械伤害、车辆伤害等，2007年全国非煤矿山伤亡事故原因分析见图。

三、矿山常见事故原因分析及防范

冒顶片帮

矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。大冒顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少发生。局部冒顶和松石冒落，并统称冒顶事故。

这类冒顶事故多发生在以下几种情况：在顶板比较破碎的工作面；在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面；在矿井、超深矿井、爆破透风后排除工作不当的工作面。

冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织治理等多方面因素有关。按事故分类统计资料，属于生产组织治理方面的原因占45.6%，属于物质技术方面的原因占44.2%，属于冒险作业等因素引起的事故仅占10.2%。

（一）生产组织治理方面

1.采矿方法选择不公道

采矿方法选择不公道是引发冒顶事故的一个主要原因。

2.顶板支护方法不公道

采场工作面或大断面掘进，支护方法不公道或支护不及时，是导致冒顶事故的另一个主要原因。当工作面四周的顶板岩石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不公道或支护不及时，极易燃易爆造成顶板忽然冒顶或片帮，引发事故。

3.浮石处理不当

巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。

浮石处理不当，排除工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处理不当所引起的伤亡事故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的。

4.防护用品使用不当

在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。

5.职员治理跟不上

一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安全知识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有效地"敲帮问顶"而引发事故。

二是井下治理职员对顶板治理不重视，没有行之有效的顶板治理办法和监视约束机制，以致顶板治理松懈，无职员伤亡的小冒顶事故不断，有职员伤亡的冒顶事故也就不可避免了。

（二）冒顶事故的预防措施

1.及时调整采矿工艺，保证公道的暴露空间和回采顺序，有效控制地压。

要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究，对原设计的采矿方法不断进行改进，找出适合本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿方法，加大采矿强度，及时处理采空区。要控制好采场顶板的稳定性，必须要有一个公道的开采顺序，因此要公道确定相邻两组矿脉的回采顺序；要根据不同的地质条件和采矿方法，严格控制采场暴露面积和采空区高度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。

2.要加强顶板的检查、观测和处理，进步顶板的稳定性

顶板松石冒落往往是造成职员受伤的重要原因。对顶板松石的检查与处理，是一项经常性而又十分重要的工作，必须固定专人按规定的制度工作，才能确保顶板安全生产，防止松石冒落顶板事故发生。对一些危险性较大的采场，在技术、经济答应的条件下，应尽量采用科学方法观测顶板。目前国内较经济简便的观测手段有光应力计、地音仪及岩移观测等。要观测摸索不同岩石岩移的规律，科学地把握顶板情况。对已发现的不稳定工作顶板，要及时进行处理，并尽可能采用科学有效的措施（如喷锚支护等）防止冒顶事故发生。

3.科学公道地布置巷道及采场的位置、规格、外形和结构

要避免在地质构造线四周布置井巷工程，由于垂直于地质构造线方向的压力最大，是岩体产生变化和破裂的主要因素。

要避免在断层、节理、层里破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面四周布置井巷工程。由于在这些地方布置的工程更易产生冒顶。如井巷工程必须通过这些地带，也应采取相应的支护措施或特殊的施工方案。

井巷，采场的外形和结构要尽量符合围岩应力分布要求。因此，井巷和采场的顶板应尽量采用拱形。由于围岩的次生应力不仅与原岩应力和侧压系数有关，而且还与巷道外形有关。采用拱形外形时，施工难度不大且顶板压力不会太集中，顶板稳定性较好。

4.加强顶板治理，进步顶板治理的技术水平

一是加强安全教育和安全技术知识的培训工作，进步各级安全治理职员的技术水平，树立"安全第一"的思想，遵章守纪，建立群查、群防、群治的顶板治理制度。在各工作面备有专用撬棍，设立专人或兼管职员具体负责各工作面的排险工作，设立警告标志，做好交接班制度和列为重点危险源点治理等。

二是结合矿山实际，总结顶板治理的经验教训，从地质资料的提供、井巷设计、井巷维护技术、施工治理，制订出一套完整的井巷施工顶板治理标准，为科学有效地治理顶板提供技术支持。

（三）冒顶事故时的自救和互救

1．采面冒顶时的避灾自救措施

（1）迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。

（2）遇险时要靠帮贴身站立或到木垛处避灾。从采面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿岩壁冒落是很少见的。因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠岩帮贴身站立避灾，但要留意帮壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支

柱压断或摧倒，但在一般情况下不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。

（3）遇险后立即发出呼救信号。冒顶对职员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼唤、敲打（如敲打物料、岩块可能造成新的冒落时，则不能敲打，只能呼唤）等方法，发出有规律、不中断的呼救信号，以便救护职员和撤出职员了解灾情，组织气力进行抢救。

（4）遇险职员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被岩石、物料等埋压的职员，不要惊慌失措，在条件不答应时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，造成事故扩大。被冒顶隔堵的职员，应在遇险地点有组织的维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好条件。

2．营救被冒顶埋压遇险职员的措施

（1）保障营救职员的自身安全。营救工作要在灾区中的领导和有经验老工人的指挥下进行。营救职员要检查冒顶地点四周的支架情况，发现有拆损、歪扭、变形的柱子，要立即处理好，以保障营救职员的自身安全，并要设置畅通、安全的退路。

（2）因地制宜地对冒顶处进行支护。要根据顶板垮落的情况，在保证抢救职员安全和抢救方便的条件下，因地制宜地对冒顶处进行支护。在采面局部冒顶埋压职员时，可用掏梁窝，悬挂金属顶梁，或掏梁窝，架单眼棚等方法进行处理。棚梁上的空隙要用木料架设小木垛接到顶，并插紧背实，阻止冒顶进一步扩大。

（3）营救埋压职员。在检查架设的支架牢固可靠后，要指派专人观察顶板，才能清理被埋压职员四周的冒落岩石等，直到把遇险职员从埋压处营救出来。在营救过程中，可用长木棍向遇险者送饮料和食品。在清理冒落岩石时，要小心地

使用工具，以免伤害遇险职员。假如遇险职员被大块岩石压住，应采用液压起重气垫、液压起重器或千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。

3．独头巷道迎头冒顶被堵职员避灾自救措施

（1）遇险职员要重视已发生的灾难，切忌惊慌失措，坚信领导和工友一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，主动服从灾区中班组长和有经验老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食品和照明等，做好较长时间避灾的预备。

（2）如职员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险职员数和计划采取的避灾自救措施。否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号。并每隔一定时间敲击一次，不中断地发出信号，以便营救职员了解灾情，组织气力进行抢救。

（3）维护加固冒落地点和职员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵职员避灾时的安全。

（4）如职员被困地点有压风管，应打开压风管给被困职员输送新鲜空气。但要留意保热。

爆破事故

爆破是一种化学反应，其特点是其反应是快速的，天生大量的气体，产生大量的热。爆破是一种破坏行为，也是手段，目的是为各种用途提供矿石、岩石；建筑物、构筑物的拆除、移山造田、兴修水利等。爆破的广泛应用，大大地进步了劳动生产率，加快了工程进度，总之人们利用炸药开释的能量，造福于人类。

但是也由于在使用中的失误，造成爆破事故的频繁发生，给国家财产和人民的生命安全带来很大的损失。

爆破事故有二个含义：一是指爆破形成的公害造成职员伤亡，建筑物、构筑物破坏；二是指爆破作业过程中本身的拒爆事故，产生盲炮。造成事故的主要原因是由于在爆破作业中违反爆破安全规程、违章作业、对爆破安全熟悉不足造成的。

而造成爆破本身的拒爆事故如网路不爆、留有盲炮等，其主要原由于爆破材料质量差、受潮变质，施工中线路受损、连线错误，漏点、漏连等。

爆破事故的预防：

1、一般规定

进行爆破的作业职员必须取得爆破员的资格；各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书，设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等；在爆破过程中，无关职员必须全部撤离。爆破必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行；严格遵守爆破作业的安全规程和安全操纵细则。

2、装药、充填

装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15mm，预防炮眼温度太高导致早爆。深裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，填塞要十分小心，不得破坏起爆网路和线路。

3、警戒

爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的职员都能清楚地听到和看到，地下爆破应在有关的通道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下。爆破危险区的职员要全部撤离。

4、点火、连线、起爆

采用导火索点火起爆，应不少于二人进行爆破作业，而且必须用导火索或专用点火器材点火。单个点火时，一人连续点火的根数，地下爆破不得超过5根，露天爆破不得超过10根，导火索的长度应保证点完导火索后，职员能撤至安全地点，但不得短于1米。

用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于±5%，否则，禁止联接。大型爆破必须用复式起爆线路。有煤尘和气体爆炸危险的矿井采用电力起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。

5、爆后检查

炮响后，露天爆破不少于5min，井下爆破不少于15min（还须透风吹散炮烟后），确认爆破地点安全后，经爆破负责人或当班爆破班长同意后，才发出解除警戒信号，方准职员进进爆破地点。

6、盲炮处理

拒爆产生的盲炮包括雷管未爆的炮孔（瞎炮）和雷管已爆炸药未爆的炮孔（残炮）。爆破中产生盲炮，不仅影响爆破效果，假如未及时发现或处理不当，潜伏危险极大，往往由于误触盲炮，打残眼或摩擦震动引起盲炮爆炸。

因此发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应设明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止取出或拉出起爆药包，严禁打残眼，盲炮的处理主要有下列方法：

（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点火造成的拒爆，可重新进行起爆。

（2）打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0．3m，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。

（3）用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物取出，用聚能药包诱爆。

（4）若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内注水，使炸药失效。

高坠事故

1．"三宝"防护措施

安全帽、安全带、安全网是安全"三宝"。在作业现场职员应做到：①进进作业现场的职工要戴安全帽；②高空作业职员须系安全带；③高处作业点的下方必须设安全网。

2．"临边、洞口、井口"防护

临边、洞口、井口防护栏、防护盖板在大部分作业地均有设置，但存在着不够规范、易被挪动或效果不佳等题目。因此，在作业现场必须做好各项临边、井口的防护，同时建议对一些高处坠落防护设施应设专门进行研究与制作，如对于

洞口的防护盖板可研制一些用于不同洞口尺寸的"安全盖板"，既不可挪动，又有明显标识，这类安全设施对预防高处坠落是十分有利的。

3．把好九道关

（1）材质关，严格按规定的质量、规格选择材料（如板子、锣纹钢等）。

（2）尺寸关，必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、栏杆等。每个平台所使用的圆木、板子，必须选择质量较好的新材料，不得使用虫蛀和断裂的木材。

（3）展板关，架板必须满展，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁、平整。木跳板厚度必须达5cm。

（4）栏护关，脚手架外侧和斜道两侧设1m高的栏杆和立网。

（5）连结关，必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子必须连接牢固，不得摇摆。

（6）承重关，脚手架均布载荷，不超过27MPa。如超载，应采取加固措施以保证安全。

（7）上下关，必须为工人上下架子搭设马道或门路。严禁施工职员从架上爬上爬下，造成坠落事故。

（8）挑梁关，悬吊式吊蓝脚手，除吊篮按规定加工、设篮护和立网外，挑梁架搭投要平坦和牢固。圆木规格（小头）直径不得小于10公分，方木板厚度均匀，不得小于5公分；

（9）检验关，各种架子搭好后，必须进行检查，确认安全合格后方可操纵。

4．梯子

由于梯子不牢固发生的高处坠落事故是较多的，因此要求：

（1）梯子要牢，采场主要人行井梯子必须使用35-45毫米的角钢制作；制作梯子的材料必须用直径为16-18mm圆钢或锣纹钢制作，踩档之间间隔不得大于30公分，每把梯子高度不得超过3米；挂桩间距不得超过2米。

（2）踏步30cm－40cm；

（3）与地面夹角60°－70°；

（4）底脚要有防滑措施；

（5）顶端捆扎牢固或设专人扶梯。

5．认真执行规章制度

在防治高处坠落事故方面，需要加强的主要是：

①对用于高处作业的设施、材料的进场验收，周转使用的复验；

②对一些易发生高处坠落事故的环节，列为危险源点治理，并设专人随时检查；

③加强防坠落设施使用过程中的检查。应规定检查内容、检查次数，做到职员落实、责任明确。杜尽由于这些设施的变化而形成事故隐患。

6．具体措施

（1）使用的竖井、天井、溜井等必须及时封闭好；临时启用停用必须有安全措施，用后及时封闭；暂停或待用井及采场切割井开拓后应临时封闭或有防坠措施；

（2）使用的溜井井口必须设有防止职员坠落的围栏、格筛、照明、警示牌和职员安全通道；竖井下掘施工，井口必须严密封闭和有坚实的连动安全门，井口四周随时保持清洁，无杂物；

（3）提升井、人行井井口和中段的连接口，应有围栏，安全门，人行道，照明和阻车器；专用人行井必须有合格的梯子间和梯子；

（4）三井作业、井上井下必须有可靠的联络信号、防坠措施；

（5）高空作业所用的吊盘、吊罐、升降台、工作台（棚）、安全棚等，必须坚固安全；连接部位无变形并有坚实可靠的锁紧装置钢索的断丝和磨损必须符合安全规程规定；

（5）高空作业的升降台和行走台以及高层作业现场四周；矿山山地人行道旁的悬崖陡坎处必须设坚实的围栏；

（6）为生产、生活需要所设的坑、壕、池和高层间预留孔、电梯间等必须有围栏或盖板；

（7）建安工程必须有符合规程的坚实脚手架、踏板、围栏、安全网，脚手架等的拆除，须按规定操纵，严禁由上往下乱扔；

（8）高层建筑用的提升设备，必须有可靠的限位、制动、避雷接地装置，并定期对钢丝绳及连接部位、安全制动装置进行重点检查；

（9）高空作业（高层施工、吊罐、井筒安装、维修等）职员，必须经过健康检查、安全练习，合格者方能上岗作业。作业时必须戴好安全帽，拴好安全带。

机械伤害事故

一、形成机械伤害的事故其主要原因有：

1.检验、检查机械、处理隐患忽视安全措施。如人进进设备(球磨机、碎矿机等)检验、检查作业或处理安全隐患，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的固然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果；

2.缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的进孔、投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；

3.电源开关布局不公道，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；

4.自制或任意改造机械设备，不符合安全要求；

5.在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业(如在运行中的皮带上清理废物)；

6.任意进进机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)；

7.不具操纵机械素质的职员上岗或其他职员乱动机械。

二、防止机械伤害事故的防范措施：

1.检验机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检验完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位职员全部彻底撤离才可取牌合闸。检验试车时，严禁有人留在设备内进行点车；

2.人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操纵者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各进孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生；

3.各机械开关布局必须公道，必须符合两条标准：一是便于操纵者紧急停车；二是避免误开动其他设备；

4.对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；

5.严禁无关职员进进危险因素大的机械作业现场，非本机械作业职员因事必须进进的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进进

6.操纵各种机械职员必须经过专业培训，能把握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操纵，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证职员开动机械设备。

炮烟中毒

在井巷掘进爆破时，炸药爆炸易天生含有大量有毒成份的气体。由于井巷作业空间狭小，透风条件较差，轻易造成有毒气体浓度超标，对施工职员的身体健康和安全生产构成严重威胁。占有关统计资料表明，在国内外的爆破工程中，炮

烟中毒的死亡事故占整个爆破事故的28.3%。可见有毒气体是造成井下死亡事故的重要原因之一，必须对此予以足够重视。

1、炮烟中有毒气体的主要成分及危害性

在炸药爆炸天生的炮烟中，有毒气体的主要成分为一氧化碳和氮氧化物。假如炸药中含有硫或硫化物时，爆炸过程中，还会天生硫化氢和亚硫酐等有毒气体。这些气体的危害性极大，当人体吸进一定量的有毒气体之后，轻则引起头痛、心悸、呕吐、四肢无力、昏厥、重则使人发生痉挛、呼吸停顿，甚至死亡。

2、有毒气体的防治措施

1）优选炸药品种和严格控制一次起爆药量

在井巷爆破掘进过程中，应根据工作面的实际情况，选用炸药品种。如工作面积水时，应选用抗水型炸药，否则因炸药受潮而影响爆轰稳定传播而产生大量有毒气体。对于低温冻结井施工，应选用防冻型炸药，否则炸药也会因不完全爆炸或爆轰中断，产生大量有毒气体。爆破产生的有毒气体量与炸药用量成正比，严格控制起爆药量，可以有效地降低爆破有毒气体天生量。

2）控制炸药的外壳材料重量

为了防潮，粉状炸药通常采用涂蜡纸壳包卷，由于纸和蜡均为可燃物质，夺取炸药中的氧，易使炸药在爆炸时成分负氧平衡反应。在氧量不充裕的情况下，将会产生较多一氧化碳气体，因此，限定每100g炸药的纸壳重量和涂蜡量分别不超过2g和2.5g。

3）保证炮孔堵塞长度和堵塞质量

保证炮孔堵塞长度和堵塞质量，能够使炸药发生爆炸时，介质在碎裂之前，装药孔洞内保持高温、高压状态，有利于炸药充分反应，减少有毒气体天生量。而且足够的堵塞长度和良好的堵塞质量，还会减少未反应或反应不充分的炸药颗粒从装药表面抛出反应区，也会降低空气中的有毒气体含量。

4）采用水封爆破或放炮喷雾

炸药爆炸时会形成高温高压环境，水封爆破时产生的水雾，在高温高压下与一氧化碳发生反应天生二氧化碳和氢气，可以有效地降低炮烟中的一氧化碳浓度。由于爆破产生的某些有毒气体易溶于水，因此在放炮时，采用自动喷雾设施进行喷雾，既能起到降尘作用，又能有效地减少有毒气体含量，使炮烟毒性降低。

5）采用反向起爆方式

采用反向起爆方式时，炮泥开始运动的时间比正向起爆推迟，间接地起到了增加炮孔堵塞长度的效果，使炸药反应完全程度进步，从而降低有毒气体天生量。

3、局部透风

掘进工作面一般靠装在地面的透风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作职员呼吸，冲淡、排除炮烟，稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等，在距掘进工作面一定间隔的巷道内安装局部透风机，并在局部透风机的出风口接上风筒，以便将风送到掘进工作面。局部透风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以每台局部透风机必须由指定职员负责治理，并应严格执行下列治理制度。

1）必须保证局部透风机经常运转，无论掘进工作面正常生产或交接班，都不准随意停风，必须保证供给掘进工作面足够的风量。

2）因检验、停电等原因停风时，必须撤出职员，切断工作面里一切设备的电源，所以局部透风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。

3）未恢复透风之前，不得送电，进进工作；恢复透风前，必须检查瓦斯，局部透风机及开关地点四周10米以内风骚中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部透风机。

4）压进式局部透风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。

5）局部透风机的开动或停止，必须专人负责，其他职员不经答应，不准往开动或停止局部透风机。

6）风筒必须悬挂在巷道一侧顶帮，在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒，放炮时也不能崩坏风筒。风筒悬挂要平直、拉紧、吊稳，拐弯处应平缓，勿使风筒褶皱，应使用同一规格的风筒。

7）局部透风机开动后，风叶转动很快，不要把手伸进往，也不可把木棍等东西塞进往。

8）发现同筒坏了，要立即报告透风职员，以便马上修补好，以免漏风，影响掘进工作面透风。在井下每一个都应爱护局部透风机和同筒，由于它是掘进工作面的及有关职员的健康、人身安全和安全生产，所以大家都要留心局部透风机的运转情况，发现有异常情况时，要立即报告透风员或调度室，以便立即处理。

4、独头掘进炮烟中毒预防措施

1）所有平巷独头掘进作业，必须采用机械式透风，利用局扇连拂尘筒将炮烟抽出，禁止采用高压风进行透风；

2）平巷独头掘进长度小于100m可采用单一式透风，大于100m必须采用混合式透风（即抽出与压进混合使用）。

3）压进式风机应安装在上风骚中不小于10m，抽出式风筒末端应接到下风骚中不小于10m或直接导进回风道。局扇风筒口与工作面的间隔，压进式不大于10m，抽出式不大于5m，混合式压进风筒不大于10m，抽出式风筒吸风口应滞后压进式风筒出口5m以上。

4）风机与风筒的连接，风筒与风筒的连接，必须保证质量，确保平直，不漏风，转角要平滑，接头要严密；

5）风筒吊装必须使用牵引绳，风筒安装的位置要确保不影响正常的生产作业。

6）采用多台风机抽出炮烟时，可将风机风筒连成一个整体，但靠近迎头的风机功率要尽可能大一些，启动风机要首先启动靠近迎头的一台，依次启动。

7）风筒安装好后，必须加强日常的维护、治理、局部漏风点，必须采取粘补、不能补的风筒要整条风筒全部更换。

8)同一台风机只能使用同一直径大小的风筒，在坑道断面答应的条件下，尽量使用大直径风筒，以缩短炮烟排出时间。

9)已安装好的风机、风筒，天天必须有专人检查确认，发现题目立即处理确保正常运转，保证透风安全。

10)对于盲中段施工，天井上掘后，无法支设风机时，可用高压风进行透风，具备条件后，必须立即安装风机。

11)对于高天井作业，超过30m者，可适当使用高压风透风。

触电事故

1、触电事故的种类和规律

1)触电事故的发生多数是由于人直接碰到了带电体或者接触到因尽缘损坏而漏电的设备，站在接地故障点的四周，也可能知成触电事故。触电可分为以下几种：

a.人直接与带电体接触电事故

按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，此类事故可分为单相触电和两相触电。单相触电是指人体在地面或其他接地导体上，人体某一部分触及一相带电体而发生的事故。两相触电是指人体两处同时触及两带电体而发生的事故，其危险性较大。此类事故约占全部触电事故的40%以上。

b.与尽缘损坏电气设备接触的触电事故

正常情况下，电气设备的金属外壳是不带电的，当尽缘损坏而漏电时，触及到这些外壳，就会发生触电事故，触电情况和接触带电体一样。此类事故占全部触电事故的50%以上。

c.跨步电压触电事故

当带电体接地有电流流进地下时，电流在接地点四周产生电压降，人在接地点四周两脚之间出现电压降，即造成跨步电压触电。

2)由于触电事故的发生都忽然，并在相当短的时间内造成严重后果，死亡率较高。根据对触电事故的统计分析，其规律可概括为以下几点。