冬季焊接施工方案
储罐焊接冬季施工方案
储罐焊接冬季施工方案储罐焊接是一项涉及高风险的工作，尤其在冬季施工时更需要特别的注意和安全措施。
以下是一个1200字以上的储罐焊接冬季施工方案：第一部分：引言在冬季施工过程中，低温、冰雪和风寒是储罐焊接工作面临的主要挑战。
为了确保焊接质量，保障工人的安全，并降低因恶劣天气造成的风险，本文将提供一份储罐焊接冬季施工方案。
第二部分：安全措施1.工人培训：所有参与焊接工作的人员都应进行必要的培训，包括安全知识、焊接技术以及冬季施工的特殊注意事项。
2.防寒保暖：为工人提供适当的防寒保暖装备，包括防寒服、手套、帽子、围巾和防寒鞋。
确保工人在低温环境下能够保持体温和身体灵活度。
3.通风设施：在焊接作业现场安置良好的通风设施，以保证有足够的新鲜空气供应，并防止有害气体积聚。
4.火灾防范：在焊接现场周围设置足够数量的灭火器，并确保其处于良好的工作状态。
同时，应对作业区域进行适当的消防检查，以防止火灾的发生。
5.储罐检查：在施工开始前，对储罐进行彻底的检查，确定其结构和焊接部位是否存在损坏。
如发现问题，应及时进行修复或更换。
第三部分：施工计划1.第一阶段：准备工作a.室内准备：在焊接现场附近设立一个室内工作区，用于储存设备和焊接材料。
这样可以避免设备和材料在低温环境下受损。
b.水路准备：确保焊接作业期间供水系统的正常运行。
冬季施工可能会导致管道冻结，因此需要采取措施防止发生。
c.材料准备：储罐焊接使用的材料需要事先准备，包括焊条、铺垫材料以及其他焊接所需的工具和设备。
2.第二阶段：焊接作业a.地面准备：确保焊接作业区域地面平整、干燥，并清除冰雪和杂物。
确保焊接过程中的稳定性和安全性。
b.温度控制：使用预热设备和保温材料对焊接部位进行加热，以确保焊接质量和延长焊道的冷却时间。
c.焊接技术：选择合适的焊接技术和方法，结合材料和环境条件，以确保焊接接头的质量和强度。
d.质量控制：焊接作业期间，定期进行焊接接头的质量检查，以确保焊缝的完整性和可靠性。
冬季焊接施工方案
冬季焊接施工方案一、背景介绍在冬季进行焊接施工是一个充满挑战的任务。
低温、湿气和冰雪等环境条件会对焊接过程和焊接质量产生一定的影响。
因此，在冬季进行焊接施工时需要制定相应的方案，以确保施工质量和施工安全。
二、施工前的准备1. 温度控制：在进行焊接前，必须确保施工环境的温度在一定的范围内。
一般来说，焊接过程最适宜的温度范围是5℃到25℃之间。
如果环境温度低于该范围，可以考虑使用预热的方法，将焊接材料加热到适宜的温度，以提高焊接质量。
2. 防护设备：在冬季进行焊接施工时，工人应穿着防寒服、耐低温手套和耐高温面具等防护设备，以保护自身的安全。
3. 施工材料准备：针对冬季施工的特点，应选择适合低温环境下施工的焊接材料，确保其具有良好的耐寒性能。
此外，还要检查焊接机器和工具的工作状态，确保其正常运行。
4. 施工区域清理：在进行焊接施工前，应对工作区域进行彻底的清理，清除各种杂物和易燃物，以防止意外发生。
三、焊接施工技术要点1. 焊接电流和电压控制：由于冬季温度较低，焊接电流和电压会因材料的冷却而下降，从而影响焊接质量。
为了确保焊接质量，应根据施工环境的温度调整焊接电流和电压。
2. 预热措施：对于一些较厚的金属材料，在进行焊接前可以考虑采取预热的措施。
预热可以提高材料的塑性和焊接接头的强度，从而改善焊接质量。
3. 保温措施：冬季的低温环境容易导致焊缝快速冷却，从而产生焊接缺陷。
为了解决这个问题，可以采取保温措施，例如在焊接完成后使用保温被或焊接保温盒将焊缝包裹起来，延缓其冷却速度，提高焊接质量。
4. 防止潮湿：冬季容易出现湿气，对焊接施工产生不利影响。
因此，在进行焊接施工前，应确保焊接材料和焊接区域的干燥，以免湿气进入焊接接头引起焊缝气孔等问题。
五、施工安全注意事项1. 保持通风：在进行焊接施工时，产生的烟尘和有害气体会对工人的健康产生危害。
因此，要保持施工现场的良好通风，减少烟尘和有害气体的浓度。
2. 防火措施：在焊接过程中，需要采取防火措施，避免引发火灾。
冬季施工管道焊接方案
冬季施工管道焊接方案在冬季进行管道焊接需要考虑到低温环境对焊接质量和工人健康的影响。
以下是一个适用于冬季施工的管道焊接方案。
1.工艺选择在冬季施工时，推荐选择自动焊接方法，如气体保护焊（TIG/MIG/MAG）或电弧焊（SMAW）。
这些焊接方法能够为焊缝提供良好的质量保证，并且不受环境温度的影响。
2.涂层材料选择选择适合冬季施工的涂层材料。
在低温下，一些涂层材料可能会出现流动性不足、难以施工和固化等问题。
建议选择适用于低温环境的耐寒型涂层材料，确保涂层的质量和粘附力。
3.前期准备在冬季施工前，需要对施工区域进行充分的准备，确保施工现场的温度和湿度适宜。
如果可能，可以采用帐篷或棚架等设施来保护焊接区域，减少温度和湿度的影响。
4.焊接设备和材料保护在低温环境下，焊接设备和材料可能受到冷凝水和结冰等问题的困扰。
为了确保焊接质量和工人安全，需要采取一定的保护措施。
例如，在设备和材料使用前，可以使用加热器将其预热，确保温度达到合适的焊接水平。
5.施工现场温度控制在冬季施工时，需要对施工现场的温度进行控制，确保焊接操作在适宜温度下进行。
可以使用加热器、暖风机或电热毯等设备来提供所需的温度。
6.工人安全和保护工人在低温条件下进行长时间的焊接作业可能面临着一定的健康风险。
因此，需要提供适当的保护措施，例如提供冬季工作服、保暖设备和防寒措施，确保工人的健康和安全。
7.施工质量控制在冬季施工结束后，需要对焊缝进行检测和质量控制，确保焊接质量符合要求。
可以采用非破坏性检测方法，如超声波、射线或磁粉检测等。
通过以上的方案，可以有效地应对冬季施工管道焊接的挑战，确保焊接质量和工人健康安全。
同时，可以提高施工效率，减少施工期间的不良影响。
在实际施工中，还需要根据具体的施工环境和条件进行适当的调整和改进。
钢筋焊接工程冬季施工方案
钢筋焊接工程冬季施工方案一、前言钢筋焊接是建筑工程中非常重要的一项工程，它直接影响到建筑物的结构和稳定性。
在冬季施工中，由于气温较低，施工条件可能会受到一定的限制，因此需要特别注意安全和质量问题。
本文将针对钢筋焊接工程冬季施工进行详细的方案分析和实施措施。
二、冬季施工的特点1.气温低：冬季气温一般较低，甚至会出现冰冻天气，对于钢筋焊接会产生一定影响。
2.湿度大：冬季气候湿度较大，雨雪天气较多，易导致材料腐蚀和焊接质量下降。
3.日照时间短：冬季白天时间相对较短，施工时间受到一定限制。
三、施工前的准备工作1.材料准备：在冬季施工开始前，需要提前做好材料的准备工作，确保材料的质量和数量满足施工需要。
2.设备检查：对焊接设备进行全面检查，确保设备的正常运转，以及配备足够的保温设备，防止设备在低温条件下出现故障。
3.人员培训：对参与施工的工人进行钢筋焊接技术培训，提高他们的技术水平和安全意识。
四、施工的实施措施1.选择合适的材料和焊接方法：在冬季施工中，需要选择高质量的焊接材料和合适的焊接方法，以确保焊接质量。
2.加强保温措施：在冬季施工过程中，需要加强对焊接工区和设备的保温措施，避免低温对焊接质量造成影响。
3.加强安全防护：在冬季施工中，需要加强安全防护工作，特别是要加强对焊接工人的防护，防止因低温和潮湿造成身体损伤。
4.严格执行操作规程：在冬季施工中，需要严格执行钢筋焊接的操作规程，确保焊接质量和工程安全。
五、施工中的质量控制1.在冬季施工中，需要加强对焊接工艺的质量控制，确保焊缝的质量符合标准要求。
2.加强对焊接工艺参数的监测和调整，提高焊接工艺的稳定性和可靠性。
3.对焊接质量进行全面检测和评估，及时发现和处理焊接质量问题，确保工程质量。
六、施工后的整理工作1.冬季施工结束后，需要对焊接工区和设备进行彻底的清理和整理工作，确保设备的良好状态。
2.对整个施工过程做好总结，总结出冬季施工的经验和教训，为今后的工程施工提供参考。
冬季焊接施工方案
冬季焊接施工方案一、背景和目的随着现代建筑行业的快速发展，焊接作为一种重要的建筑施工方法得到了广泛应用。
然而，在冬季，低温和恶劣的天气条件对焊接施工造成了一定的困扰。
为了保证焊接施工的质量和进度，需要制定一套冬季焊接施工方案，以应对冬季特殊的施工环境。
本方案旨在通过科学合理的安全措施和操作方法，确保冬季焊接施工的安全性、稳定性和高效性。
二、冬季焊接的特点1.低温环境下焊接材料的性能变化。
低温会导致焊接材料变脆，降低焊接接头的强度和韧性。
2.冬季气温低，焊接电弧的温度会受到环境温度的影响，时间和能量的控制更加困难。
3.冬季湿度大，焊接区域易出现氧化等问题，对焊接接头的质量造成影响。
三、安全措施1.合理选择焊接设备和材料。
在冬季施工中，应选用适合低温环境下的焊接材料和设备。
焊接机器的绝缘性能要符合标准，以防发生意外事故。
2.严格执行安全操作规程。
焊工必须穿戴好防护设备，包括防火服、焊接面罩、防射线眼镜和防雨靴等。
3.确保工作区域通风良好。
在室内焊接作业中，应保持良好的通风，以排除有害气体和烟雾。
对于室外焊接，要保持场地的通风顺畅，以防止有害气体在焊接区域积累。
4.加强现场安全管理。
对于焊接区域的临时设施，如焊工小屋、焊接屏蔽罩等，要定期检查和维护，确保其安全可靠。
四、操作方法1.提前预热工件。
在低温环境下进行焊接作业之前，应对焊缝进行预热，以提高焊接接头的强度和韧性。
预热温度和时间应根据材料的特性和环境温度进行调整。
2.控制焊接速度。
在冬季焊接中，由于低温下材料的变脆，焊接速度要适当调整，以降低焊接接头的应力集中程度。
3.保护焊接现场。
在焊接现场周围设置围挡，以隔离周围环境，减少湿度和风速对焊接质量的影响。
4.加强质量检验和监测。
在冬季焊接作业结束后，要对焊接接头进行严格的质量检验，包括焊缝的外观、尺寸和力学性能等。
对于重要的焊接工程，还可使用无损检测方法进行监测，确保焊接质量符合标准要求。
五、总结2.李四.冬季施工安全与质量控制[M].北京:人民交通出版社,2024.。
冬季施工方案范文7篇
冬季施工方案范文7篇冬季施工方案范文篇13)焊前准备①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
②钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。
4)焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。
焊接工艺应符合下列要求：①搭焊接时，用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm 以上。
②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃-350℃之间，以起到缓冷的作用。
④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。
⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm。
5)质量验收①抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。
对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。
②外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
6)接头注意事项钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
冬季电气焊作业施工安全技术措施方案
冬季电气焊作业施工安全技术措施方案
冬季是电气焊作业的一个特殊时段，低温环境和潮湿天气给施工带来了一定的安全隐患，需要采取一系列的技术措施确保施工安全。
下面是针对冬季电气焊作业的安全技术措施方案：
1. 火焰使用安全措施
•保持焊接区域干燥，防止潮湿气候对焊接效果的影响。
•选用合适的燃气等级，保证火焰稳定，避免火焰反冲。
•加强火焰使用培训，提高焊工的操作技能。
2. 电气设备安全措施
•检查焊接设备的接地是否良好，确保操作人员的安全。
•定期检查焊接设备的漏电保护装置，及时处理异常情况。
•防止焊接电缆受潮，造成漏电或短路，提高设备的绝缘防护。
3. 个人防护措施
•佩戴防护手套、护目镜、防火服等个人防护装备。
•确保作业区域通风良好，避免有毒气体积聚。
•严格遵守作业规程，防止事故发生。
4. 现场安全管理
•设立安全警示标志，标明禁止燃烧、禁止吸烟等。
•安排专人负责火源监控，防止火灾发生。
•配备灭火器材，应急情况下能够及时扑灭火灾。
5. 巡检维护措施
•做好电气设备的定期巡检维护工作，保持设备的正常运行。
•随时关注电气设备运行情况，及时发现问题并处理。
•定期对电气设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。
综上所述，针对冬季电气焊作业的安全技术措施方案主要包括火焰使用安全措施、电气设备安全措施、个人防护措施、现场安全管理和巡检维护措施。
通过严格执行这些措施，可以有效减少安全事故的发生，确保冬季电气焊作业施工的顺利进行。
冬季焊接施工方案80752
冬季焊接施工方案80752一、方案概述冬季焊接施工在低温环境下进行，会受到环境温度低、焊缝结冰、材料脆化等因素的影响，因此需要采取一系列的防寒措施和技术措施来确保焊接施工的质量和安全。
本方案针对冬季焊接施工的特点和要求，制定了相应的措施，并提出了组织管理、技术措施和应急措施等方面的建议。
二、组织管理措施1.制定严格的施工计划，合理安排焊接工作的时间和数量，避免集中作业，减少对环境的影响。
2.定期检查焊工的工作状态和身体状况，确保大家的身体状况良好，提高焊接施工的安全性。
3.加强对焊工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技术水平，减少事故的发生。
4.安排有经验的焊工担任监工，对施工现场进行监督和指导，确保施工过程中的安全和质量。
5.配备充足的防寒用品，如防寒服、手套、耳罩等，确保焊工能够在寒冷的环境下正常工作。
三、技术措施1.提前进行焊缝预热，增加焊接材料的温度，有利于焊接质量的提高。
2.选择适宜的焊接方法，如MIG焊、TIG焊等，减少焊接热量的损失，提高焊接效率。
3.选择适宜的焊接电流和电压，根据材料的厚度和焊接位置的不同调整参数，确保焊缝质量。
4.确保焊缝周围的温度不低于0℃，避免焊缝结冰，影响焊接质量。
5.使用低氢电极进行焊接，减少氢原子的含量，避免在脆性材料中产生氢脆现象。
6.使用预热焊条进行焊接，提高焊接材料的可塑性和韧性，减少裂纹和缺陷的发生。
四、应急措施1.加强现场巡检，发现问题及时处理，避免事故的发生。
2.配备足够的防火设备，并培训焊工如何正确使用和处理火灾事故。
3.根据气温变化调整焊接计划，以适应恶劣的气候条件。
4.提前准备安全绳、救生器材等，保证发生意外时的紧急救援措施。
五、安全意识和职业道德教育1.加强焊工的安全教育，提高他们对安全生产的重视和意识。
2.加强对焊工的职业道德教育，培养他们的团队合作意识和责任感，保证施工质量和安全。
3.加强对焊工的用电安全教育，避免因不当使用电气设备导致事故的发生。
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本钢北台2#高炉工程冬季焊接施工技术措施编制人：霍小帅日期：2012.9.25审核人：于波洋日期：2012.9.25审批人：廖从宣日期：2012.9.25天津二十冶金结本钢高炉项目部2012年9月25日1、编制说明：由于2#高炉工程面临冬季施工阶段，而本工程任务紧、工作量大，焊接施工涉及所有钢结构安装部位，属于特殊工序。
根据多年气象观测，辽宁省平均入冬时间为10月20日，常年持续时间为179天，最早入冬时间在10月8日，最晚入冬时间为11月6日，本溪局部每年冬季降有大雪。
冬季主要的气候特点是：干冷且为期漫长。
根据钢结构的施工特点，并结合本工程的实际情况，在冬季施工中把焊接工作为控制重点。
我单位特编写此专项技术措施，认真做好焊前准备，严格控制施焊过程，严把焊接质量，以确保该工程整体质量。
2、工程概况：2#高炉工程由我单位负责施工的，需要大量使用焊接的，且需要冬季施焊的主要部位包括：高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。
高炉壳体材质为BB503高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B，所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。
在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016，气保焊丝主要使用ER50-6。
3、编制依据：3.1、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-20103.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-913.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-20063.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.7、《建筑工程钢结构焊接规程》JGJ81-20023.8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB113453.9、辽宁省地方标准—建筑安装工程施工技术操作规程4、主要焊接工艺4.1、焊接材料4.1.1电焊条、二氧化碳气体保护焊丝、都应有出厂质量证明书。
钢结构常用钢材所对应的焊材见下表。
一般焊接材料选用4.1.2对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求：①气割所用氧气纯度不低于99.5%；乙炔气纯度不低于96.5%；二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于99.5%，且含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。
②电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。
③二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。
4.1.3各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。
4.1.4发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干记录、领取和发放记录。
4.1.5当天剩的焊条、焊剂，应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。
4.1.6焊条分酸性和碱性焊条，碱性焊条又称低氢型焊条，这种焊条的药皮有较强的吸潮性能，空气的相对湿度高于65%以上时，药皮就开始吸潮，吸潮时间超过4h以上的焊条，在电弧的高温作用下，熔敷金属中的扩散氢升高，焊缝金属中就容易生成氢白点、氢气孔、氢型裂纹和氢脆等缺陷，因此焊接材料应储存在湿度低于60%以下，且通风良好的仓库内，使用前应按有关规定进行烘干。
但重复烘干的次数不宜过多，烘干次数过多，药皮中铁合金容易氧化，分解硅酸盐，易老化变质，影响焊接质量。
焊条锈蚀、油污，在高温作用下也会分解出氢和其它气体，使焊缝产生气孔等其他缺陷。
4.2、焊工4.2.1施焊人员必须具有特殊工种作业操作证，并且合格证在有效期内；停焊时间达6个月及以上，应重新考核。
4.2.2施焊人员应有良好的工艺作风，严格按照相关规定进行焊接，并认真实行质量自检。
4.2.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，应及时报告技术人员，不得自行处理。
4.3、焊接高炉钢结构安装在冬季施工阶段焊接方法主要为：二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。
4.3.1一般施工方法及要求①焊缝清洁应将焊缝及其附近泥土、水、油污等杂质清理干净确保焊接质量。
②焊缝坡口及间隙认真检查构件坡口和间隙是否符合要求。
不符合要求的应及时修整或重新组装，绝对不允许在焊缝之间加金属填充物。
填充物的主要危害是容易造成未焊透、夹渣等缺陷。
③焊缝的引弧板及收弧板在焊接对接焊缝和组合焊缝时应在焊缝的两端设置引弧板和收弧板，其材质和坡口型式与被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板长度应>60mm,宽度应>50mm。
埋弧自动焊的引弧（收弧）板长度应>150mm，宽度应>80mm。
引弧（收弧）板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧（收弧）板的过渡，可提高正式焊区的焊接温度，以防止焊缝两端有未焊透、未熔合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和弧裂纹。
引弧（收弧）板在焊接完后，要用火焰切割除去并用摩光机磨平，严禁大锤击落。
这是为了保证焊缝端部完整，避免撕裂母材造成缺口形成应力集中和撕裂源点。
④壳体焊接时，立缝和环缝采用二氧焊或手把焊。
纵缝下部接引弧板，厚度与母材相同，当两带壳体安装时，应先把纵缝焊完，再焊环缝，避免三向应力，破坏焊缝或母材；环缝焊接时，实施分段分层退步反向焊。
当母材为双铲坡口时，正面焊完，背面用碳弧气刨清根；⑤定位焊必须由持相应焊工合格证的焊工施焊，所用焊接材料必须与正式施焊相当。
定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬板的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑。
定位焊预热温度应高于施焊温度。
当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
⑥多层焊（埋弧横焊和手工焊）时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可重焊。
遇到中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度要高于初始预热温度。
坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于Ф4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。
⑦焊接过程中不得在焊道以外的母材表面引弧（熄弧）。
在焊缝以外的母材上引弧是一种不良的的操作习惯，容易烧伤母材留下缺口，导致应力集中，使钢材韧性值下降，影响疲劳强度，特别是低合金结构钢对此更为敏感。
⑧雪天时，禁止露天焊接。
构件焊区表面潮湿或有水时，必须清理干净方可施焊。
4.3.2焊前预热和焊后处理①板材厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热.预热温度宜控制在100-150οC 。
②在负温下焊接时：含碳量≤0.35%的碳素钢,厚度t≥34mm,预热温度130-180οC ；16Mn钢厚度t≥30mm,预热温度130-180οC 。
③预热区在焊道两侧,其宽度应各为焊件厚度的2倍以上,且不小于100mm。
④对需要进行后热处理的的焊缝,应在焊接结束后焊缝金属没有完全冷却的时候立即进行。
⑤焊缝内部出现不允许缺陷,需要用磨光机或碳弧气刨认真磨出缺陷进行返修,但焊缝同一部位返修次数不得超过二次,如超过二次必须经负责焊接的技术人员核准后,再按返修工艺进行操作。
4.3.3二氧化碳气体保护焊①二氧化碳气体保护焊焊接时应在气瓶口添加预热器，防止在焊接过程中产生冰块，使气体不流通而产生气孔等缺陷。
②二氧化碳气体保护焊，焊前要进行放水处理，当瓶内气体压力低于1.0MPa时,应停止使用。
③二氧化碳气体保护焊，焊缝在引弧（收弧）板上的引出长度应大于20mm。
④二氧化碳气体保护焊焊接时，焊枪的焊嘴与母材之间的距离应不超过10mm。
⑤风速超过2米时应采取挡风措施（用棚布遮档）。
⑥二氧化碳气体保护焊的焊接参数见下表。
角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数4.3.4手工电弧焊①钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。
②焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。
因此，焊条使用前必须严格烘干。
一般焊条：E4303的烘干温度为150-200℃，时间1-2小时；E5016的烘干温度为300-370℃，时间2小时；烘干后放在100-150℃的保温箱内，随用随取。
焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过2次。
焊接前烘干焊条时，不应将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却。
③焊接时要把焊条放在保温筒中并插上电源，随用随取。
焊条由保温筒取出到施焊的时间：碱性焊条不宜超过2小时；酸性焊条不宜超过4小时。
否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。
④负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。
严禁在焊接母材上引弧。
⑤钢结构现场焊接安装时，如遇雪天或刮风天气，必须搭设防护棚。
不合格的焊缝铲除重焊。
⑥手工电弧焊，焊缝在引弧（收弧）板上的引出长度应大于20mm。
⑦手工电弧焊，焊条直径与电流匹配见下表焊条直径与电流匹配注：立、横、仰焊电流应比平焊电流小10%左右，低氢型焊条电流比普通焊条电流大10%左右。
在坡口处底层焊道规定用不大于φ3.2的焊条打底，这是对手工电弧焊提出的，因坡口根部是斜面，如果用直径较大的焊条打底，容易在尖角以上处起弧形成焊道的尺寸过大，焊缝在收缩过程中抗裂性降低，影响底层焊缝质量。
用φ3.2的焊条打底就能获得较好效果。
5、焊接质量检验5.1焊缝外观检查①普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。
②焊缝外观的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区域无飞溅残留物。
焊缝外观检验质量标准见下表焊缝外观检验质量标准③焊缝的焊接尺寸应符合规范要求，非熔透组合焊缝和角焊缝、对接焊缝和组合焊缝见下表探伤长度不小于200mm，并应不少于一条焊缝。
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