软土地基处理的施工方案word参考模板
软基处理工程施工方案
一、工程概况1.1 项目背景本项目位于某城市新区，占地面积约1000亩，总建筑面积约200万平方米。
由于场地地形复杂，地质条件较差，软土地基面积较大，需进行软基处理。
1.2 工程特点（1）软土地基面积大，地基承载力低；（2）施工工期紧，要求施工质量高；（3）周边环境复杂，施工干扰因素多。
二、施工布置2.1 施工管理组织成立软基处理工程领导小组，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
2.2 施工前的准备工作（1）对场地进行地质勘察，了解软土地基的分布、厚度、物理力学性质等；（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量控制措施等；（3）准备施工所需材料、设备、人员等。
2.3 施工顺序及分区（1）先进行地基勘察，确定软土地基处理方案；（2）根据施工方案，分区进行软土地基处理；（3）分区完成后再进行土方开挖、基础施工等后续工作。
2.4 机械及人员配备根据施工方案，合理配置施工机械和人员，确保施工进度和质量。
2.5 工期安排根据施工方案和现场实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
三、施工流程（1）地基勘察；（2）软土地基处理；（3）土方开挖；（4）基础施工；（5）后续施工。
3.2 施工工艺说明（1）地基勘察：采用钻探、取样等方法，了解软土地基的分布、厚度、物理力学性质等；（2）软土地基处理：根据勘察结果，选择合适的处理方法，如排水固结、置换、夯实等；（3）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保地基处理后的土方厚度满足要求；（4）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳定；（5）后续施工：完成基础施工后，进行后续施工，如主体结构施工、装饰装修等。
四、软土地基处理方法4.1 排水固结法采用排水固结法处理软土地基，通过设置排水板、铺设砂垫层等措施，加速地基固结，提高地基承载力。
4.2 置换法采用置换法处理软土地基，将软土地基部分或全部挖除，用砂、碎石等材料填充，提高地基承载力。
软土地基施工方案
软土地基施工方案软土地基施工方案一、工程概述本项目为某软土地区的地基处理工程，施工范围包括厂房建设区域和道路区域。
根据现场勘察和试验结果，软土层含水量较高，土壤力学性质较差，需要采取适当的处理措施，以提高地基的承载力和稳定性。
二、施工原则1. 针对不同地区和不同荷载情况，采用多种地基处理方法，包括加固处理、改良处理和分层处理等。
2. 施工过程中保证工程质量，严格按照相关规范和要求进行操作，确保地基处理效果达到设计要求。
3. 合理组织施工人员和施工设备，确保施工进度和安全。
三、施工方案1. 厂房建设区域（1）加固处理：在软土地基中采用灌注桩和钢板桩交替布置的方式进行加固处理，改善地基的承载力和稳定性。
（2）改良处理：在软土地基中进行水泥土搅拌桩处理，提高地基的强度和稳定性。
（3）分层处理：根据现场勘察结果，采用压实填料和砂石垫层来分层加固地基，提高地基的稳定性。
2. 道路区域（1）加固处理：采用轧碾法和静压法进行地基加固处理，提高地基的承载力和稳定性。
（2）改良处理：对道路软土地基进行水泥混凝土加固处理，提高地基的强度和稳定性。
（3）分层处理：在软土地基中采用压实填料和砂石垫层进行分层加固，提高道路地基的稳定性。
四、施工流程1. 移除原有土壤：清理施工区域内的表层土壤，确保施工的基底为良好的软土地基。
2. 加固处理：根据设计要求和施工方案进行灌注桩、钢板桩或水泥土搅拌桩的施工，增加地基的承载力。
3. 改良处理：进行水泥混凝土的搅拌施工，提高地基的强度和稳定性。
4. 分层处理：根据设计要求，进行压实填料和砂石垫层的施工，加固地基并分层处理。
5. 施工验收：进行地基处理的施工验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工注意事项1. 施工过程中严格按照土壤勘察和设计要求进行施工，确保地基处理效果达到设计要求。
2. 对于施工设备和材料的选用，应符合相关技术规范和标准，确保施工质量和施工安全。
3. 施工过程中要做好施工记录和监测工作，对施工效果进行及时监测和评估，提供科学的施工依据。
【施工方案】软土地基处理施工方案
【施工方案】软土地基处理施工方案一、工程概述本工程位于_____，总占地面积为_____平方米。
在施工前期的地质勘察中，发现部分区域存在软土地基，其特点为含水量高、孔隙比大、压缩性高、承载力低。
为确保工程的稳定性和安全性，必须对软土地基进行有效的处理。
二、软土地基处理的目的和要求1、目的通过处理软土地基，提高地基的承载力和稳定性，减少地基的沉降和不均匀沉降，保证建筑物或道路等工程结构在使用过程中的安全性和正常使用功能。
2、要求处理后的软土地基应满足设计要求的承载力和变形指标，地基的沉降量应控制在允许范围内，且处理后的地基应具有较好的均匀性和稳定性。
三、软土地基处理方法的选择根据本工程软土地基的特点和工程要求，经过综合比较和分析，决定采用以下几种处理方法：1、排水固结法通过在地基中设置排水系统，如砂井、塑料排水板等，加速地基土的排水固结，提高地基的承载力。
2、深层搅拌法利用水泥等固化剂与软土进行强制搅拌，形成具有较高强度和稳定性的水泥土桩体，从而提高地基的承载力。
3、强夯法采用重锤对地基进行强力夯实，增加地基土的密实度，提高地基的承载力和稳定性。
四、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解软土地基的分布范围和特性。
（2）编制详细的施工方案，并进行技术交底。
（3）确定施工质量控制标准和检验方法。
2、材料准备（1）准备好所需的水泥、砂、碎石等材料，并确保材料的质量符合要求。
（2）采购排水板、砂井管等排水材料。
3、机械设备准备（1）配备深层搅拌机、强夯机、起重机等施工机械设备，并进行调试和维护。
（2）确保机械设备的性能良好，能够满足施工要求。
4、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
（2）测量放线，确定软土地基处理的范围和桩位等。
五、排水固结法施工1、砂井施工（1）按照设计要求，在软土地基中布置砂井。
砂井的直径、间距和深度应符合设计要求。
（2）采用专用的砂井打桩机进行施工，将砂井管打入地基中，然后在管内填充中粗砂。
软土地基施工方案
××××××××工程软土地基处理施工方案江苏建基建设有限公司2011年5月目录一、编制依据 (3)二、工程数量 (3)三、现场试验、测量仪器计划表 (3)四、机械设备计划 (3)五、组织管理和劳动力安排计划 (4)5.1组织管理 (4)5.2劳动力配置计划 (5)六、工期安排 (6)七、施工方案 (6)7.1CFG施工 (6)7.2搅拌桩施工 (9)八、确保工期的措施 (11)8.1 确保工期的技术组织措施 (11)8.2 确保工期的管理措施 (12)九、确保工程质量技术措施 (14)9.1组织保证措施 (14)9.2制度保证措施 (14)9.3技术管理措施 (15)十、关键工序及控制措施 (17)10.1 桩长控制 (17)10.2 桩位测放及施工顺序控制 (18)10.3 工序过程质量控制 (18)十一、确保安全生产的组织措施 (19)11.1安全规章制度 (19)11.2安全教育 (19)11.3现场安全施工措施 (20)十二、确保文明施工组织措施 (21)12.1文明施工 (21)12.2一般环境因素控制及管理方法 (21)12.4施工现场的管理 (21)12.5施工区综合治理 (22)12.6平面管理措施 (22)十三、雨季施工措施 (22)十四、施工环境环保措施 (23)十五、降低环境污染、减少扰民噪音技术组织措施 (23)15.1防止水污染措施 (23)15.2防止尘埃污染措施 (24)15.3防止噪声污染措施 (24)15.4防止光污染措施 (24)15.5防止废气污染措施 (24)15.6防止有毒、有害物品的污染措施 (24)软土地基地基处理施工方案一、编制依据1、公路工程国内招标文件范本2、施工图设计文件3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ 017-96）5、安全技术操作规程等二、工程数量三、现场试验、测量仪器计划表四、机械设备计划D=400mm 的CFG桩，每台长螺旋桩机生产能力约为600米/天，PH-5A型搅拌桩机生产能力约为300-400米/天。
软基处理工程施工方案
软基处理工程施工方案1概述本工程软基处理主要采用清淤换填、设砂垫层、加铺土工布、土工格栅及抛石挤淤等方法。
施工前后均应进行地基承载力试验，验证设计地质参数的准确性，确保施工质量。
各主要工序的施工方法，施工工艺如下。
2抛石挤淤及换填施工在路基施工范围内遇到原地基土质为淤泥时，根据淤泥量的大小,采用挖除换填或抛石挤淤的方法处理。
(一)路基换填施工1、开挖前先对地下管线进行调查，开挖放坡系数根据实际情况确定，并经监理单位认可后方可开挖。
2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。
3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺，保证排水等顺畅。
4、回填砂砾控制在路床以下80Cm范围内，保证路基稳定。
5、填筑厚度、最佳含水量、碾压遍数及碾压机具通过压实度现场试验确定。
6、施工流程施工准备—a开挖软土层—回填砂砾——A碾压—►压实度检测(二)抛石挤淤施工1、开挖前先对地下管线进行调查，开挖放坡系数根据实际情况确定，并经监理单位认可后方可开挖。
2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。
3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺，保证排水等顺畅。
4、抛填片石的粒径不宜小于30mm,且不小于30Omm粒径的片石含量不得超过20虬5、先从路堤中部开始，中部向前突进后再渐次展开，使淤泥向两侧挤出，及时清理淤泥外运。
6、采用重型振动压路机反复碾压片石层使抛石密实。
7、试验检测合格后方可进行下道工序施工。
8、施工流程施工准备一a开挖表层淤泥——a抛填片石——a淤泥外运一碾压一试验检测3土工布及土工格栅铺设⑴土工布搭接施工路床基底压实平整后铺设土工布。
采取横向铺设的方式施工，施工搭接采用双排线折叠缝合法缝接，接缝宽度为30cm；相临土工布之间的搭接长度不少于1米。
铺好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂。
铺设时铺设面要清理干净，避免因砂土挤入两层织物之间而将织物抬起。
施工中应注意的问题铺设前，应将土工织物予以抽样检查，对照出厂标准和试验要求指标，不合格的坚决不用，以保证质量。
软土地基处理施工方案
软土地基处理施工方案一、工程概况我们要对软土地基的工程概况进行详细分析。
这是一片怎样的土地？它的地质条件如何？它的承载能力是多少？这些问题，都需要我们认真对待。
软土地基通常具有含水量高、压缩性大、承载能力低等特点，这就要求我们在施工过程中，采取合理的处理措施。
二、施工目标明确我们的施工目标。
我们的目标不仅仅是完成工程，更重要的是要提高软土地基的承载能力，确保工程的安全、稳定和长期使用。
这就需要我们采取一系列的技术措施，如加固、排水、置换等。
三、施工准备在正式施工前，我们要做好充分的准备工作。
这包括对施工场地进行清理，确保施工环境整洁；搭建临时设施，如施工用房、仓库等；同时，还要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和技术要求。
四、施工方法1.预压加固法预压加固法是一种常用的软土地基处理方法。
通过在软土地基上铺设砂垫层，然后进行预压，使地基逐渐固结，提高其承载能力。
在施工过程中，我们要注意控制预压荷载的大小和加载速度，避免地基产生过大的变形。
2.排水固结法排水固结法是通过设置排水系统，将软土地基中的水分排出，从而加速地基的固结过程。
这种方法适用于含水量较高的软土地基。
在施工过程中，我们要确保排水系统的畅通，避免水分积聚。
3.置换法置换法是将软土地基中的软土挖除，然后用砂石等材料填充，以提高地基的承载能力。
这种方法适用于软土地基较薄的情况。
在施工过程中，我们要注意控制挖除深度和填充材料的质量。
五、施工工艺1.施工顺序施工顺序是保证工程顺利进行的关键。
我们要按照预压加固、排水固结、置换的顺序进行施工，确保每一步都达到预期的效果。
2.施工要点（1）预压加固过程中，要严格控制加载速度和荷载大小，避免地基产生过大变形。
（2）排水固结过程中，要确保排水系统的畅通，及时排出水分。
（3）置换过程中，要控制挖除深度和填充材料的质量，确保地基的承载能力。
六、施工质量控制1.施工过程中的质量控制在施工过程中，我们要对每一个环节进行严格的质量控制。
软地基处理施工方案
软地基处理施工方案1. 简介软地基是指承载能力较低、具有较大沉降和较大变形的土地，常见于湿地、河流旁边以及填海造地等地区。
为了使软地基能够承受较大的荷载并保证工程的安全可靠性，需要进行软地基处理。
本文档将介绍软地基处理的施工方案。
2. 施工前准备在进行软地基处理之前，需要做好以下准备工作：•地质勘察：通过地质勘察，了解软地基的类型、分布及特点，确定施工方案。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的软地基处理设计方案。
•施工材料准备：准备好所需的材料，如填土、石料等。
•施工机械准备：准备好适用于软地基处理的机械设备，如挖掘机、压路机等。
3. 施工步骤软地基处理的施工步骤如下：第一步：原始地表处理•清除原有的植物、树木和杂草等。
•清除地表的浮动物质和泥沙。
第二步：基底处理•清除软土表层，将松散的土层挖除。
•挖掘土层时，注意确保挖掘的范围和深度与设计要求相符。
•在挖掘的土层上铺设适当的排水材料，以便排除地下水。
第三步：加固处理•在基底上铺设一层碎石或碎石混凝土，形成均匀和平整的表面。
•使用压路机对碎石层进行压实，以提高地基的稳定性。
•在碎石层上再次铺设一层排水材料，以保证软地基的排水性能。
第四步：填土加固•使用挖掘机将符合设计要求的填土倒入软地基区域。
•按照设计要求和施工规范进行填土的分层、压实和加固。
•对填土进行水分控制，以避免过湿或过干对工程质量的影响。
第五步：表层处理•在填土层上铺设砂石垫层，以提供更好的承载能力和稳定性。
•在砂石垫层上铺设适当厚度的承载层，如沥青混凝土或水泥砂浆。
•对承载层进行压实和养护，保证其强度和稳定性。
4. 施工注意事项在进行软地基处理的施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
•控制填土水分，避免过湿或过干对工程质量的影响。
•避免在软地基处理区域内存放大型机械设备或施工材料，以减少荷载对地基的影响。
•注意施工现场的安全，采取必要的安全防护措施。
软土路基施工方案(专业完整模板)
软土路基施工方案一、冻土地段路基施工的施工方案：多年冻土对工程影响进行综合冻土分类：少冰冻土、多冰冻土、富冰冻土、饱冰冻土及含土冰层。
基底处理：1、路堤坡脚外20m范围内的地面植被和原生地貌应严加保护。
2、加强地表排水、防止地表水渗入基底。
3、加强基底隔温，取植被补缺。
4、有以上几种冻土地段，全部换填原土，有土质全部清除，回填料底应不少于50cm厚的渗水土，并做好坑底纵横向排水，苦基底潮湿全部用渗水土回填压实，换填料用保温和隔水性较好细颗粒土，并做好地面排水。
5、路堑施工时，应分段快速施工并做好临时保温措施，分层开挖，不得一次掏槽，深挖到底后不规则刷坡的施工方法。
在开挖前先做好排水，以防地表水流放基底和冲刷边坡。
弃土距离坡顶不得小于路堑深加5m,,不得大于10m。
6、零填低填地段必须挖除地表的草皮和泥炭层，换填足够厚度的渗水土，加强排水，基底干燥，确保路基稳定。
7、当路堑通过富冰冻土，饱冰冻土或含土冰层地段时，为防止路堑基底及边坡的冻害，坡面采取保温措施和支挡防护措施。
8、冰丘、冰锥地段的路基施工，排除地下水，在路基上侧设置冻结构，挡冰墙等到措施。
◎寒冻季节施工注意事项：1、寒冻季节抓紧时间，集中人力，物力在最短时间内一气呵成，2、施工准备作业中要保证低温工期的防寒，保温材料，备好适用于低温施工的机具，施工人员的保温、防寒、防火保安措施，组织施工人员学习低温施工的有关知识及规定。
3、施工中的土壤防冻措施；1松土覆盖，挖松表层土覆盖保温，每日收工前用松土覆盖路堤，不用压实；2、草袋覆盖10-30cm厚；3、积雪覆盖，地表松散的积雪有保温防冻作用，施工前要清除积雪。
二、零填路基处理(1)零填路床顶面以下0-30cm范围内，先翻松后再压实,压实度不小于95%。
(2)特殊路基土层上的零填路基，按图纸或监理工程师现场确定的厚度，进行换填、改善或翻拌晾晒，并分层压实至规定的压实度。
三、安全生产措施为提高生产效率，杜绝不安全事故的发生，增强安全意识，我项目部根据进场人员自身素质的情况分别做了安全技术交底，并结合当地政府文件精神传达了《社会治安综合治理条例》、《公路法》、《环保法》和《森林法》等各种法律法规。
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软土地基处理的施工方案本合同段软土地基处理包括以下几种方法：换填砂垫层、干砌片石、碎石垫层、预压与超载预压、土工布、单向土工格栅、双向土工格栅、土工格室、搅拌桩。
施工时间安排在2002年11月11日至2003年8月31日。
软土路基处理时遵循的施工原则施工季节：优先安排在非雨季节施工，根据气象预报资料选取在连续降雨量少时间施工。
工序安排：采用机械化快速施工，开挖、换填、防护加固、防排水各项设施等工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。
严格按照各种不同处理方法的工艺要求进行施工。
软基段的涵洞工程，在路基预压期满，沉降基本完成后在开槽施工。
1.一般路堤浅层处理施工采用排水砂垫层，土工格栅设置在排水垫层顶部，坡角采用干砌片石护坡，护坡背后设置土工布反滤层。
1.1.换填砾类土垫层施工工艺见表5 施工工艺框图1.2砂垫层施工工艺框图。
砂选用中粗砂，在开工前对砂场进行调查，并及时取样进行分析，主要测定细度模数、含泥量、有害物含量，选择符合设计标准的砂方可使用。
施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。
分层填筑：砂垫层分两层填筑，每层压实厚度25cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。
摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。
洒水或晾晒：砂的含水量直接影响压实密度。
在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3%范围内，超出最佳含水量2%时进行晾晒，含水量低于最佳含水量进行洒水。
洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒，必要时旋耕机翻晒。
机械碾压：碾压是保证砂垫层达到密实度要求的关键工序。
碾压按照“先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”的原则。
检验签证：砂垫层的检测采用K30荷载仪进行检测地基系数，核子密度仪检测压实系数。
施工防排水：砂垫层施工完成后，在两侧挖临时排水沟，使排到砂垫层里面的水能及时排出。
严格管理施工用水与生活用水，以免冲刷路基各部与取土处。
1.2.单向单层土工格栅处理软土地基施工施工工艺见表5 施工工艺框图1.3铺设单层单向土工格栅施工工艺框图。
施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。
在上面填厚30cm的中粗砂，压实到符合设计要求后，将表面进行整平，去除表面石块，并将去除石块后形成的凹坑补平，然后在上面满铺一层单向土工格栅。
土工格栅铺设要求幅与幅之间纵向采取密贴排放，横向采用连接棒连接或搭接法连接，连接强度不低于设计强度，横向接缝错开不小于1m。
铺设时使格栅与土层密贴，每隔一定距离用U型钉将格栅固定在土层上。
格栅铺设后及时用砂或其他渗水材料覆盖20cm厚，并按设计要求铺回折段砂，外边逐幅回折2m，用砂压住。
然后进行整平、压实达到设计要求后进行路基填筑。
路基填筑碾压过程中，施工机械不要直接行使在未覆盖填土的格栅上，以免压坏格栅。
1.3.坡角干砌片石和土工布反滤层的施工一般路堤浅层处理排水垫层外采用干砌片石砌筑防护。
排水垫层和土工格栅施工完成后，进行干砌片石护坡角的施工。
（1）、干砌片石施工前，进行测量放样，每隔10m设置干砌片石坡角水平和高度控制桩，控制桩设置后，妥善进行保护。
（2）、干砌片石底部高程低于排水垫层底部高程20cm，护坡角基础开挖时尽量少触动排水砂砾垫层。
护坡角基础开挖至设计高程后，测量、挂线进行护坡角干砌片石砌筑。
（3）、砌筑所用的片石必须符合规范要求。
（4）、干砌片石护坡角采用分层砌筑，砌筑时石块大面向下，注意上下石块之间要错缝搭接，砌缝宽度2～4cm；砌筑时砌缝之间用砂加小石屑灌缝。
砌筑时要避免通缝、空缝、瞎缝。
（5）、按设计要求设置卸水孔。
泄水孔采用直径15cm的硬塑料管，间距1.5m，与地面成2%的坡度。
反滤层厚度为护坡角高度，反滤层用土工布包裹砂砾形成。
2.一般路基搅拌桩预压处理施工采用排水碎石垫层，采用双层双向土工格栅，土工格栅设置在排水垫层底部和顶部，采用预压土方进行预压，穿越沟塘地段采用反压护道预压。
2.1.碎石垫层的施工施工工艺见表5 施工工艺框图1.5碎石垫层施工工艺框图。
碎石选用级配良好的碎石，最大粒径不超过8cm，碎石的含泥量、石粉含量符合规范规定。
施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。
分层填筑：碎石垫层分两层填筑，每层压实厚度25cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。
摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，挂线人工进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。
振动密实：振动是保证碎石垫层达到密实度要求的关键工序。
采用蛙式打夯机和平板夯击机进行夯实。
夯实按照“先两侧，后中间”的原则。
检验签证：碎石垫层的检测采用K30荷载仪进行检测地基系数。
2.2.双向双层土工格栅施工施工工艺见表5 施工工艺框图1.4铺设双向双层土工格栅施工工艺框图。
施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为2%的横坡，并碾压密实。
土工格栅铺设要求幅与幅之间纵向采取密贴排放，横向采用连接棒连接或搭接法连接，连接强度不低于设计强度，横向接缝错开不小于1m。
铺设时使格栅与土层密贴，每隔一定距离用U型钉将格栅固定在土层上。
在上面填碎石垫层，碎石垫层的施工见压实到符合设计要求后，将表面进行整平，去除表面石块，并将去除石块后形成的凹坑补平，然后在上面满铺上层土工格栅。
格栅铺设后及时用砂或其他渗水材料覆盖，并按设计要求铺回折段砂，外边逐幅回折2m，用砂压住。
然后进行整平、压实达到设计要求。
路基填筑过程中，每层填厚25cm，上下两层土工格栅相距50cm。
相邻格栅卷的纵向搭接采用重叠或捆绑的方法，重叠搭接长度不小于30cm，捆绑搭接长度不小于10cm，捆绑法用聚乙烯绳螺旋式的将上下格栅条捆绑在一起。
铺设格栅时，使格栅沿路基方向平顺的贴伏在土层上，格栅不应有褶皱，重叠处用U型钉固定于土层上，且每隔一定距离用U型钉固定，使格栅与土密贴，确保格栅的铺设质量。
铺好格栅后，按设计要求在格栅上分层进行填土、碾压，直至铺上一层格栅。
碾压过程中，施工机械不要直接行使在未覆盖填土的格栅上，以免压坏格栅。
上下层格栅搭接的位置应错开不小于1m。
2.3.搅拌桩的施工施工工艺见表5 施工工艺框图1.6水泥土搅拌桩施工工艺框图。
（1）、材料①、选用42.5级以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的15％，确保水泥土90天后的无侧限抗压强度不小于1.5MPa。
②、为改善水泥土性质和桩体强度，根据试验并经监理工程师批准后，可适量选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。
③、配合比为水泥：砂=1:1～1:2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，可加入减水剂，掺入量为水泥用量的0.2～0.25％，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1％，以及加入石膏，掺入量为水泥用量的2％，水灰比为0.41～0.5，水泥浆稠度为1～14cm，起速凝早强作用。
施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑作好明确标记；清理施工区域内的杂物，然后用推土机进行平整压实。
（3）、测量定位对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用全站仪、经纬仪等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。
同时做好测量记录，以便复核。
（4）、桩机就位①、由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。
移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。
②、桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。
（5）、预搅下沉①、将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。
②、施工时，下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取0.38～0.75m/min。
③、密切观察动力头工作负荷，控制工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。
④、如下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。
在搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（7）、喷浆搅拌提升(第一次注浆提升搅拌)搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按0.3～0.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升深层搅拌机。
待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。
（8）、重复上下搅拌(第二次注浆提升搅拌)搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆全部排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的同时，向地层中同时连续地压入水泥浆。
完成第二次注浆提升搅拌，至此即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体。
（9）、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（10）、桩机移位待搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。
2.4.预压填方的施工路基填土高度不足2.5m的，要填至2.5m高，多余的填土，待预压期满后移作它用；超载预压加固要保证充足的预压时间。
软基处理地段预压期不少于6个月。
预压填土的其它施工要求参照•本章4.2.1.部分路面底基层以下路堤填筑内容•友情提示：方案范本是经验性极强的领域，本范文无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用。