高压摆喷注浆止水帷幕施工方法(投标)
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕(高压旋喷)施工方案防渗帷幕(高压旋喷)施工方案项目经理:总工:编制:编制单位:防渗帷幕(高压旋喷)施工方案1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕(高压旋喷)施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤,根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土,低强度高压缩性,层厚1、7~4、6m,顶面标高～28、31m,层底标高24、0m～26、6m。
第2层为6+3软塑状粉质粘土,低强度高压缩性,层厚～2、0m,层底标高17、3～24、2m。
第3层为7-2可塑状粘土,具中强度中压缩性,层厚~2、0m,层底标高～18、6m。
第4层为9+1、11-2、11-3粉土与粉质粘土混合层,具低强度高压缩性,层厚~5、8m,层底标高～12、8m。
第5层为16含粘性土卵石,具高强度低压缩性,层厚~5、0m,层底标高～17、8m。
第6层为21-1硬塑状粘性,具高强度低压缩性,层厚~4、5m,层底标高～5、0m。
第7层为强风化板岩,具高强度低压缩性,层厚~6、5m,层底标高～-1、1m。
第8层为中风化板岩,高强度较高,层底未揭露。
二、施工前期准备1.1前期试验在施工前先试验10根桩,做成桩试验,总结施工经验,确定适合本项目地质得高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同得地层(软土层、岩层)使用适合得技术参数。
1.2施工技术参数(经验数据)1)高压水压力P=3~8MPa;排量75-100L/min。
2)空压机压力P=0、7-0、8Mpa;排量0、9m3/ min。
3)浆液压力P=2-4Mpa;排量80L/min。
4)进浆比重:≥1、65。
5)喷杆提升速度:0、1-0、3m/min。
6)转速:20-40r/min7)水泥浆采用32、5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工,其施工原理就是利用高压水流喷射切割土体,使用气体包裹高压水流,以便水流射程较远,切割半径较大,与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割得空间,从而形成水泥浆与泥砂混合物。
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。
第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。
第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。
第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。
第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。
第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。
第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。
第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。
2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。
3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。
4）进浆比重：三1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。
高压摆喷止水帷幕
高压摆喷止水帷幕（单管旋喷桩）施工技术5.3 灌浆(1)地面试喷：钻孔验收合格后，准备向孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆泵是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄露。
(2)下入喷具：地面调试好后，设法将喷嘴加以保护，防止喷具在下入孔内过程中泥沙进入喷嘴，启动喷杆电机，放松起重机钢丝绳，使喷杆沿导向架下沉，下沉速度宜控制在0.8m/min左右，可由电机电流监测表控制。
在必要的情况下，采用边射浆边插管，浆压控制在1MPa以下，喷头的位置一定要达到钻孔深度。
否则拨出喷具重新扫孔。
(3)搅拌水泥浆液：灌浆材料采用普硅P.032.5水泥；浆液水灰比为0.8∶1～1∶1，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌和用水》（JGJ63-2006）的规定。
制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入底二级搅拌桶，再进行搅拌，保证水泥浆液搅拌时间不少于30s，不使用配制后时间超过4小时的浆液。
(4)高压喷射灌浆：喷具到位后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力，开始时，保持喷杆停留在孔底不断地旋转，当孔口冒出带有水泥的浆液时，先静喷2～3min后，在按照施工技术参数开始提升喷具。
此后，边喷浆、边旋转、边提升，此时应注意喷浆速度与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。
喷浆过程中，卸掉一根喷杆后，继续灌浆时，喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下0.3m，以便整个搭接均匀。
灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。
岩石帷幕灌浆压力，表层不宜小于1～1.5倍水头，底部宜为2～3倍水头。
砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。
一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大，中排孔比边排孔压力大，以保证幕体灌注密实。
灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 引言高压旋喷桩止水帷幕是一种有效的地下水防治工程方法，广泛应用于基坑、地下室和地铁工程等场所。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，为相关工程的实施提供指导。
2. 工程概述高压旋喷桩止水帷幕工程是通过在地下进行喷射，形成一层连续的水密帷幕，有效隔离地下水的渗透。
该工程包括以下重要步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的现场勘察和设计，根据地质条件和工程需求确定施工参数。
同时，准备好所需的材料和设备，包括高压旋喷桩机、喷嘴、高压水泵、导向套管等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求，确定喷射孔的位置和间距。
通常，喷射孔的间距应根据地质条件和管道宽度来确定，一般为1-1.5米。
2.利用导向套管保持喷射孔的稳定，避免侧壁坍塌。
将导向套管逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
3.将高压旋喷桩机和高压水泵连接好，并将喷嘴插入导向套管中。
调整喷嘴的角度和喷射压力，确保喷射孔内的水泥浆能够充分混合。
4.开始喷射，将水泥浆以高压喷射到地下。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，以及均匀喷射，确保止水帷幕的质量和连续性。
5.喷射完成后，进行质量检验。
主要包括测量止水帷幕的厚度和密实度，确保达到设计要求。
6.移动喷射设备和导向套管，继续进行下一孔的喷射，直至完成所有喷射孔的施工。
2.3 施工注意事项•在施工过程中，要定期检查设备的工作状态，确保安全可靠。
•喷射孔位置的选择应避免与其他地下设施和管线冲突。
•喷射孔周围的地表要进行保护措施，避免泥浆污染和坍塌。
•施工过程中要密切观察地下水位和周围环境变化，及时调整喷射参数。
3. 质量控制为了确保高压旋喷桩止水帷幕工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施：•对材料进行检验，确保符合相关标准。
•进行施工前和施工中的质量检查，包括喷射孔的深度、喷射压力和角度等。
•定期抽检已喷射孔的止水效果，确保止水帷幕的连续性和质量。
•进行施工后的终验，检验止水帷幕的厚度和密实度是否符合要求。
止水帷幕施工方案及技术措施
止水帷幕施工方案及技术措施本工程止水帷幕采用高压旋喷桩，直径为600mm，间距400mm。
桩长3.7～6.6m，钻孔深度约7.0m，约4981米。
3.1施工流程3.2施工工艺1、施工准备⑴场地平整正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，钉桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，其误差不大于3cm，。
在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2、钻机就位本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础，拟采用3台钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
引孔孔径110mm。
引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。
高压旋喷止水帷幕施工方案
XXXXXXX项目高压旋喷桩止水帷幕施工方案编制人：审核人：批准人：目录第一章编制依据 (I)第一节文件及图纸 (I)第二节相关技术规范 (I)第二章设计勘察说明及现场情况说明 (2)第一节工程概况 (2)第二节周边环境条件 (2)第三节现场施工情况概况 (2)第四节场地岩土工程条件 (3)1.工程地质条件 (3)2.水文地质条件 (4)第三章高压旋喷桩施工措施 (6)第一节施工流程 (6)第二节施工方法 (6)第三节施工机械设备及主要技术参数 (9)第四节旋喷桩质量保证措施 (10)第五节施工注意事项 (10)第六节高压旋喷桩安全保证措施 (12)第七节注浆作业安全保证措施 (12)第四章降水方案选型....................................................................错误!未定义书签。
第一节井点设计依据 .................................................................... 错误!未定义书签。
第二节主要施工方法 .................................................................... 错误!未定义书签。
第五章高压封孔花管注浆 (14)第一节施工流程 (14)第二节花管注浆质量保证措施 (15)第六章承台分块施工 (17)第七章施工进度计划 (19)第一章编制依据第一节文件及图纸1、由甲方提供的蓝图；2、甲方提供的岩土工程勘察报告；3、地质勘察院提供的关于柬埔寨金边市214项目大楼岩土工程勘察报告。
第二节相关技术规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）；2、《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2012）;3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009)；4、《建筑工程水泥—水玻璃双液注浆技术规程》(JGJ/T 211-2010);5、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93)；6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99)；7、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88）；8、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2002）9、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—2010第二章设计勘察说明及现场情况说明第一节工程概况该项目湄公河附近，西、北两侧为3~5层的居民楼（多为条形基础，基础埋深约1。
高压摆喷墙止水帷幕
高压摆喷墙止水帷幕1止水方案选择目前，常用于止水帷幕的施工方法有3种：深层搅拌桩防水帷幕的优点是搅拌后水泥土不透水，施工速度快，造价低。
但帷幕深度受限制，标贯击数大于15击的土层难以施工，且桩体垂直度要求高，若偏差容易造成叉脚漏水。
高压摆喷墙作止水帷幕能形成搭接良好的不透水墙，止水效果好，施工速度快，但造价略高于搅拌桩。
旋喷桩作止水帷幕常作挡土兼封水用，但造价偏高，也存在垂直度偏差造成叉脚漏水的缺点。
由于场区内填土层较厚且有杂质，主要含水层粗砂层较密实，标贯击数最大可达39击，粉质粘土层也由可塑至坚硬。
本着安全、经济、快速的原则，选用高压摆喷墙做止水帷幕。
2高压摆喷墙止水帷幕的特点高压摆喷墙止水帷幕是利用高压喷射注浆法做小角度摆动，边摆动边喷射边提升，形成小扇形状的连续固结体墙，以达到止水目的。
按喷射管的不同，高压喷射注浆法分为：单管法、双重管法、三重管法及多重管法4种。
单管法只单独喷射一种水泥浆液或其他化学浆液；双重管法为同轴喷射水泥浆液和压缩空气；三重管法为3根互不相通的钢管，按直径大小沿同一轴线套在一起，向土体中同时喷射高压水、压缩空气和水泥浆。
上述3种方法均属半置换法，即压缩空气、高压水携带一部分土颗粒流出地面，余下的浆液和土混合搅拌凝固。
多重管法为全置换法，它用真空泵从多重管中将泥浆全部抽出，再注以设计要求的浆液。
根据本工程地质和水文地质及经济可行性，为保证形成连续墙体，本工程选用三重管法高压喷射水泥浆液。
按喷射管旋转与否，高压喷射又分旋转喷射和定向喷射。
旋转喷射固结体呈圆柱状，主要用于加固地基。
定向喷射固结体呈板状，常用于防渗和稳定边坡。
由于本工程水文地质情况较复杂，富含孔隙水，当采用定向喷射时，由于板状固结体薄而长，若垂直度控制不好易造成叉脚；且远离喷嘴的固结体因水泥浆液浓度较低而影响止水效果。
本工程采用小角度摆动喷射，固结体呈扇形，使远离喷嘴的固结体变厚，更有利于保证连续性，止水效果更好。
全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法
全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法一、前言全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法是一种常用的止水施工方法，通过高压喷射注浆形成障水帷幕，有效地阻止地下水的渗透和外部水分的入侵，保护工程结构的安全和稳定。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例几个方面进行详细介绍。
二、工法特点全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法具有以下几个特点：1. 施工过程全方位，可以形成立体连续的止水帷幕，有效地防止地下水的渗透。
2. 施工速度快，工期短。
采用机械化施工方式，可以大大提高工作效率。
3. 施工工艺成熟，施工质量稳定可靠，能够满足工程的长期使用要求。
4. 适应范围广，可以应用于不同的土壤和水位条件下的工程。
5. 施工技术要求高，对施工人员的技术素质和经验要求较高。
三、适应范围全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法适用于以下工程：1. 地下工程，如地下室、地铁、地下车库等。
2. 基坑工程，如房屋建筑、桥梁、隧道等。
3. 水利工程，如河堤、水库、渠道等。
4. 地铁、地铁隧道和高速公路等基础工程。
四、工艺原理全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法通过将水泥浆料和添加剂以高压喷射的方式注入土壤中，形成连续的止水帷幕。
其工艺原理如下：1. 通过钻孔机在地层中钻孔，形成注浆井。
2. 在注浆井内注入预先配制好的水泥浆料，同时适当控制注浆速度和压力。
3. 注浆井按照一定的间距布置，形成连续的浆体柱状体。
4. 土壤中的水分被水泥浆料所替代，形成连续的止水帷幕。
五、施工工艺全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔前期准备工作，包括选址、测量、标志等。
2. 钻孔施工，使用钻孔机在地层中钻孔并控制钻孔的角度和深度。
3. 注浆施工，使用泵站将预先配制好的水泥浆料送入注浆井。
同时，控制注浆速度和压力。
4. 注浆井的密闭处理，使用密闭管进行防止浆料外溢和常温养护。
一级建造师实务截水帷幕高压喷射注浆法
工程实例2—— 高压定喷防渗墙
工程实例3—坑基坑底部土体加固（三管法）
亚粘土为软塑。首先在基坑四 周设置二层井点降水，并开挖 至-9.8m标高，然后在基坑周围 打板桩，并对基坑底部土体加 固，加固厚度4.5m。作用：提 高被动土压力，减小板桩踢脚； 增大坑底抗隆起稳定性。
高压喷射注浆法
1. 施工方法 用钻机先钻出直径为100~200mm的钻孔，然后将带有特殊喷 嘴的注浆管插至孔底（76型旋转振动钻机的钻杆与注浆管合二为 一，不必另插注浆管），通过地面的高压设备使浆液（水泥浆等） 形成压力为20MPa左右的高压射流，从喷嘴喷出冲击切割土体， 使浆液和冲下的土体强制混合，待凝结后便在土中形成具有一定 强度的加固体，从而达到加固改良地基的目的。
适用土层
适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑 粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 当土中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或 有较高的有机质时，以及地下水流速过大和已涌水的 工程，应根据现场试验结果确定其适用性。
工程实例1——地基加固
某18层大楼采用人工挖孔桩基础，桩长25m，桩 端持力层为花岗岩残积土。挖孔时由于地下水的剧烈 流动和大量涌入，使得残积土强度下降、桩承载力偏 低。 处理：沿桩身轴线钻孔，钻孔穿过桩端进入残积 土，用三管法旋喷工艺处理桩端持力层，并在以水泥 浆回灌桩身钻孔的同时，采用压密灌浆工艺对桩身缺 陷进行补强。处理后，桩承载力由处理前的6000kN 提高到8200kN，满足原设计为7900kN的要求。
注浆形式 旋转喷射注浆（旋喷法）、定向喷射注浆（定喷法）、在 某一角度范围内摆动喷射注浆（摆喷法）。 喷管类型 单管法：只喷射水泥浆，可形成直径为0.6~1.2m的桩体（旋 喷桩），深度可达45m； 双管法：内管喷射水泥浆（压力大于20MPa），外管喷射 压缩空气（压力0.7MPa），成桩直径1~1.6m； 三管法：内管喷射水泥浆（压力1~3MPa），中管喷射压力 水（压力大于20MPa），外管喷射压缩空气，成桩直径最大可达 2.5m，深度可达30m。 2. 适用范围 应用范围：可用于既有建筑和新建建筑的地基加固；深基 坑、地铁等工程的土层加固、挡土或截水。 加固形式：柱状、壁状、条状、块状
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 简介高压旋喷桩止水帷幕是一种常用于地下工程中的止水施工技术。
通过高压水射流和土体的旋转作用，形成带状的混凝土墙体，以达到隔水的效果。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩止水帷幕施工前，需完成以下准备工作：2.1 设计和方案准备根据地下工程需要，进行止水帷幕的设计和方案准备。
确定止水帷幕的深度、宽度以及间距等关键参数。
2.2 材料准备准备所需的混凝土材料、高压水射流设备、旋喷桩钻杆、钢筋和膨胀剂等。
确保所用材料符合相关标准，并保证质量。
2.3 人员配备配置专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和操作人员等，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工步骤高压旋喷桩止水帷幕的施工步骤包括以下几个环节：3.1 预处理在施工地点，先清理地表杂物和泥土，确保施工区域的干净整洁。
同时还需对地表附近的地下设施进行标记和保护。
3.2 定位和标定根据设计要求，在施工区域进行定位和标定。
确保止水帷幕的位置准确无误。
3.3 钻孔使用旋喷桩钻杆进行钻孔，在设定的位置上进行钻孔作业。
钻孔的深度和间距需根据设计要求进行控制。
同时，在钻孔过程中，要注意钻孔机械的稳定和安全。
3.4 高压水射流通过高压水射流设备，将高压水射流注入钻孔中。
高压水射流的压力和流量应根据设计要求进行调节，以确保水射流能够有效清除钻孔内的土体。
3.5 注浆在进行高压水射流的同时，使用混凝土和膨胀剂进行注浆。
注浆料的配比和注浆方式需根据实际情况进行调整。
3.6 钢筋布置在注浆完毕后，根据设计要求，在止水帷幕的中心位置布置钢筋。
钢筋的种类和数量应符合相关标准。
3.7 桩身回填待止水帷幕的混凝土充分凝固后，进行桩身回填工作。
回填材料的种类和压实量应根据设计要求进行控制。
4. 施工质量控制在高压旋喷桩止水帷幕的施工过程中，需要进行严格的质量控制以确保施工质量。
以下是几个常用的质量控制措施：•检查钻孔的位置、深度和间距是否符合设计要求。
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高压摆喷注浆止水帷幕施工方法
一、高压摆喷注浆止水帷幕设计要求
1、防渗幕墙深度
根据招标文件所提供地质资料，Ⅰ、Ⅱ通道及出入口最大埋深为13.6米，设计防渗墙须进入基坑开挖线以下1米左右。
因此设计摆喷桩最深14.6米。
2、孔间距离孔与孔之间距离1.2米，单孔摆喷有效长度不小于1.4米，
以保证摆喷孔之间相互搭接。
3、保证墙体的连接，增强樯体的刚度。
采用折线喷射，连接方法呈交叉
折线状，摆角30度，在桩外侧形成约0.3米厚的止水幕墙。
二、高压摆喷止水帷幕施工工艺及措施
1、施工工艺流程（见图）
2、主要技术参数
（1） 根据本站地质情况，采用三重管法施工，初步确定的主要参数见下
表：
注浆主要技术参数表
（2）孔位按设计桩位偏差情况不应大于50mm，钻孔的垂直度偏差不应超过1％。
（3）水泥浆液的水灰比利1.0-1.5 ，灌入水泥浆液的比重1.5-1.6，返浆比重宜取1.2-1.3。
（4）采用425#普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝、悬浮或早强等外加剂。
3、施工技术措施
（1）正式施工前，利用人工挖土探明地下管线情况。
（2）施工开始时，进行试验性喷射，以便确定喷射距离，根据孔内地层调整和确定技术参数。
（3）成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到规定值后，随即按摆喷施工工艺要求，由下而上喷射注浆。
注浆管段提升的搭接长度不
得小于100mm。
（4）施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下管线、障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取
相应措施。
（5）为保证两喷孔之间帷幕有效搭接，应隔孔施工。
（6）水泥进场时，必须取样送检，合格的才准使用。
（7）高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用。
（8）高压摆喷注注浆过程时，邻近不得进行抽水作业。
对砂土、粉土、粘性土，在水泥墙施工完成3天后，方可进行抽水作业，
对淤泥或淤泥质土，在水泥土墙施工完成4天后，方可进行抽
水作业。
需要提前作业的，注浆施工时要使用速凝或早强浆材。
三、主要施工机械设备
1 XY-100型地质钻机3台
2 PG-1500型高喷台车 2 台
3 BW-150泥浆泵
4 台
4 空压机（3m3/min）2台
5 水泥搅拌机4台
6 3D2-5Z柱塞泵2台
7 VDJ-1.2泥浆泵2台
8 电焊机(12KW) 1台
四、工期安排及人员配备
1、工期安排
每台钻机每天完成5个引孔，每天造15个引孔，高喷每天每台完成
摆喷孔6个，每天完成12个，本工程约120个孔，施工共需用10天，
准备时间2 天，共需用12天。
2、人员配备
项目负责人1人
技术员 2 人
电工2人
机长 2 人
工人30人。