高大模板(专家论证版)施工方案1

目录第一节工程概况 0第二节编制依据 0第三节施工准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2物资准备 (1)3.3劳动力准备 (2)第四节支撑方案 (2)4.1模板及支撑架的材料选择 (2)4.2支撑系统的设计 (3)4.3模板系统的设计 (3)第五节高支模的安装 (1)5.1施工顺序 (1)5.2支撑架搭设 (2)5.3模板安装 (3)5.4验收及拆除的批准程序 (4)5.5模板工程质量保证措施 (4)第六节高支模的拆除 (5)6.1支顶、模板的拆除 (5)6.2模板的清理维修、存放 (7)第七节高支模施工的安全管理 (8)7.1高支模系统施工管理机构 (8)7.2高支模的安全管理措施 (8)第八节监测措施 (10)第九节针对浇捣砼输送制定的安全措施 (11)9.1施工部署 (11)9.2施工方法 (12)第十节安全文明施工措施 (14)10.1预防坍塌事故的安全技术措施 (14)10.2预防高空坠落事故的安全技术措施 (14)10.3文明施工措施 (16)第十一节危险源辨识及应急救援预案 (16)11.1应急救援机构 (18)11.2应急救援机构职责 (18)11.3应急救援工作程序 (18)11.4应急救援装备 (19)11.5应急救缓药品 (19)11.6应急救援措施 (19)第十二节高支模验算书 (24)第一节工程概况工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建筑面积：55423.11㎡，其中地下一层面积 13737.70，地下二层为10548.43㎡，地上面积4#楼为11562.17，5#楼地上19574.18㎡。

建筑层高：地下二层， 4#楼地上18层总高95.4M 5#楼地上22层总高117M 建筑等级：建筑设计等级为一级建设单位：XXXXXX设计单位：ＸＸＸＸＸＸ勘察单位：XXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXX工程规模：本工程一标段地下部分为两层地下室，面积：24286.13㎡，地上建筑面积：4#楼11562.17㎡，建筑总高度：95.4m（屋面）。

5#楼建筑面积：19574.81㎡建筑总高度：117.45m层数分别为18层、22层。

本方案为针对该地下室结构梁板超重支模的专项施工方案，其主要工程概况如下：1.该层层高为4m，超大截面梁有400×2200mm、400×1800mm、400×1400mm，最大跨度为8m，较大截面梁有550×900、600×800，板厚为200mm。

2.高支模基础概况本高支模室内搭设在底板500mm厚C30钢筋混凝土楼板。

第二节编制依据为了保证本工程超高支模施工安全，根据福建省建设厅闽建建[2007]32号文《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》；以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制计算依据如下：XXXXXX设计有限公司的施工图纸；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；《建筑结构荷载规范》GB50001-2002；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件；厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施厦建质监[2007]14号；福建省建设厅闽建建[2007]32号文《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》；《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；厦建质监2009第38号文《关于加强模板工程安全生产管理的通知》；建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知；建质[2009]254号关于《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知；闽建质安监总[2009]029号《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》；相关地方、行业标准、规范。

第三节施工准备3.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

3.2物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

3.3劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第四节支撑方案4.1模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；（2）木枋：统一采用50×100mm,100×100mm木枋；（3）支撑系统：选用Φ48×3.0mm钢管及其配件；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.0mm钢管及其配件；（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条80×80木枋并排垫放。

4.2支撑系统的设计本工程的超高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。

梁结构：由于本工程梁截面较大，尺寸较多，支撑立杆间距按两种情况设置，具体见下页表一。

板：采用满堂式支撑架，立杆间距根据跨度调整，但不应大于为1100mm×1100mm。

水平加固杆：由于结构梁截面较大，为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距为1.5m，纵横设置。

要求支架水平拉杆每隔一道均与结构砼墙柱拉结，加强高支模的整体抗倾覆能力。

剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。

在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。

支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。

顶托螺杆不宜超过200mm，底托螺杆不宜超过200mm。

离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。

垫板为两条80×80mm木枋并排垫放。

基本布置图见附图所示。

4.3模板系统的设计梁结构：梁底次龙骨采用100mm×100mm木方，主龙骨采用Φ48×3.0双钢管；梁侧模内龙骨采用100mm×100mm木方，竖向设置Φ16对拉螺栓，外龙骨采用Φ48×3.0的双钢管。

具体设置间距见下页表一。

板：板底次龙骨采用50mm×100mm木方，间距400mm，主龙骨采用50mm×100mm 木方平铺。

模板及支架系统的验算也相应按以上四种情况取最大截面（400×2200、400×1800、400×1400、600×800板厚200）、最大搭设高度3.8m分别进行稳定验算。

表一高支模模板、支架系统设计一览表（单位：mm）06第五节高支模的安装5.1施工顺序↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。

梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。

5.2支撑架搭设(1)安装顺序底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按45－60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

(2)支撑系统安装1)支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。

2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。

4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

5)立杆底座，在砼面垫80mm×80mm双木方。

6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

7)在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

8)脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。