数控机床滚珠丝杠间隙的消除
反向间隙与螺距误差的补偿
装表位置 0.5 至1 初始打表， 进给约0.1 继续沿原反方向进给 约0.5至1 复位至测量点暂停,记 录表读数
测量点 0.5 至1 至1 轴线
同方向进给约0.5
复位至测量点暂停,记 录表读数
反向偏差测量位置点的第1次循环过程
2)自动运行测量 ①编制运行程序（以X轴的测量为例编制循环测量程序)。
②操作步骤。 第1步、第2步与手脉进给操作的第1步、第2步一致。 第3步：运行上述程序“O100”（进给倍率置于“100%”挡)。 第4步：在程序运行暂停点记录百分表/千分表表盘读数 反向偏差测量记录表 第5步：计算X轴各测量目标点的 的反向偏差值。
X m X m 值，最后得到X轴
3.反向偏差的补偿 FANUC 0i系统切削进给与快速进给时的反向偏差值补偿
(1)测量方法
1)测量条件按GB 10931-1989规定。
2)位置目标点：行程中点及两端点。 3)移动行程（距目标点距离)：0.2～1 mm。
4)手脉操作或调用循环程序（手脉操作时，手脉倍率选“×10”
挡)。 5)循环方式：阶梯方式5～7次。
6)计算方法及给定方式：按国家标准。
测量时，注意表座和表杆不要伸出过高过长。悬臂较长时，表座 容易移动，造成计数不准。
第6步：继续用手脉负向移动X轴0.5～1 mm（以NC显示器X轴相对
坐标显示值为准)，记录下百分表或千分表表盘读数（注意，移
动期间不能换向)。 第7步：用手脉正向移动X轴，直至NC显示器X轴相对坐标显示值为 0止，记录下百分表或千分表的读数。 第8步：计算出负向移动向正向移动换向时的反向偏差值（表盘读 数的相对变化值)，这是第1次测量的X轴中点位置正向反向偏差
例6 —1
直线轴的螺距误差补偿
浅谈数控机床丝杠传动间隙调整教学
111ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2016 04P RACTICE实习实训浅谈数控机床丝杠传动间隙调整教学文／孙 玮摘 要：职业学校教育的发展目标是培养理论联系实践、动手能力强的复合型高素质技术人才。
因此，必须重视对学生知识拓展应用能力的培养。
本文从设备设施和教学场景的准备、课题理论分析思考两方面入手，探讨了如何更有效地开展数控机床丝杠传动间隙调整教学。
关键词：加工精度 影响因素 调整 检验在数控加工专业课教学中，经常出现因机床传动误差而造成的零件尺寸不合格的现象，这时就要对机床进行必要的调整。
在数控机床加工过程中，其运行精度决定着零件加工后的尺寸精度，因此在学生实习零件加工前，首先要保证机床的运行精度和可靠性。
数控机床的轴向间隙是容易产生尺寸误差的主要因素，轴向间隙主要是指进给传动滚珠丝杠螺母副间隙和固定或支撑轴承间隙，所以机床传动间隙的调整和补偿工作尤为重要和必要。
一、设备设施和教学场景的准备在教学前，教师根据教学内容与要求，选用有代表性的经济性数车为教具，有意识地向学生提出一些问题，比如在加工前测量，根据需要在程序中插入刀补，执行完一次进给后出现尺寸误差的原因是什么。
引导学生对编辑的加工程序进行分析，除了加工程序编写不合理、刀具、切削热因素以外，还有什么原因导致加工误差。
以此激发学生的兴趣与好奇心。
在教学过程中，通过问与答调动学生，让学生用自己的知识、思维去思考问题；在互动中使学生有兴趣学习新知识，在互动中培养学生提出问题的能力。
这涉及专业课教学中的各个层次，如怎样提出问题——首先由老师提问，并引导学生进行解答，把课题内容引入机床本体的刚性和间隙调整方面。
二、课题理论分析与思考在实践课的实践教学环节中，通过老师讲、示范操作，学生听、看、练的不同方式，增进学生对实践课的理解和掌握。
在实践课教学中，老师应注重实践教学环节的计划与内容，有意识地提出合适的问题吸引学生的注意力。
比如，滚珠丝杠传动副是机床进给系统的主要部件，传动副间的间隙大小决定着加工过程刀具是否在合理轨迹内运行，如出现误差就需要制订一套解决的方案，丝杠间隙的调整就是其中一种解决策略。
1-装配钳工复习题 (2)
装配钳工技师理论知识复习题一、填空题1．从业人员对自己所从事职业的态度是其价值观、道德观的具体体现。
2．奉献社会是职业道德中的最高境界。
3．劳动的双重含义决定了从业人员全新的劳动态度和职业道德观念。
4．信誉是企业在市场经济中赖以生存的重要依据。
5．职业道德的内容包括：职业道德意识、职业道德行为和职业守则等。
6．齿轮磨床的行星机构中差动齿轮对工件的齿形及相邻齿距误差影响较大。
7．齿轮磨床工作台环形圆导轨表面，先以精度较好的上导轨作基础与下导轨回转对研。
8．滚珠丝杠常用推力轴承支承，以提高轴向刚度。
9．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨表面在垂直平面和水平平面内的直线度为0.002 mm。
10．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用全像水平仪逐段测量在垂直平面内的平行度。
11．Y7131型磨齿机行星机构中差动齿轮的精度应不低于6级。
12．齿轮磨床的工作台环形圆导轨刮研达到圆度要求后，将用氧化铬抛光，以降低其表面粗糙度。
13．多段拼接床身连接时用千分尺对导轨面上的接头进行找正。
14．回转运动导轨副机床的床身只有V型导轨形式。
15．移置式运动的机床（如坐标镗床）工件一般不作相对的全进给运动（对刀具而言）。
16．床身拼接后结合面处一般用0.04 mm厚度的塞尺检查不允许通过。
17．滚动丝杠副利用调整垫片的厚度△，可使螺母产生轴向移动，以达到轴向间隙的消除。
18．合像水平仪水准器不在水平位置时水准器内两串气泡不重合。
19．具有直线运动导轨副的机床（如龙门刨床）床身多为多段拼接连接而成。
20．旋转两个固螺母就可调整滚珠丝杠副的轴向间隙。
21．对数控机床导轨要求高速进给时不振动。
22．对数控机床导轨要求在低速进给时不爬行。
23．刮研时斑点越多越小，被测表面平面度越好。
24．滚珠丝杠的滚珠循环方式可分为外循环和内循环。
25．合像水平仪的水准器主要起定零位作用。
26．测微准直望远镜，它用来提供一条测量用光学基准视线。
27．测微准直望远镜像的偏移量由反射镜转角决定。
专升本《数控技术》_试卷_答案
专升本《数控技术》一、（共75题,共150分)1。
按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于( ）。
（2分) A。
点位控制 B.直线控制 C。
轮廓控制 D。
远程控制。
标准答案：C2。
加工切削参数包括( )。
（2分）A。
主轴转速 B.进给速度C。
切削深度与宽度 D。
上述都是。
标准答案：D3。
在（）下编程时，编程人员可以不考虑工件在机床上的安装位置和安装精度。
（2分) A。
机床坐标系 B。
工件坐标系 C.绝对坐标 D.圆柱坐标系标准答案：B4。
下面（）组为非同组模态指令。
（2分）A。
G00 G01 G02 B。
G40 G41 G42C.G50 G51 G52 D。
G90 G91 G92。
标准答案：D5. 刀具长度补偿取消指令是（）。
（2分）A。
G40 B.G42 C。
G44 D。
G49。
标准答案：D6。
刀位点一般是（ )上的点. (2分）A。
刀具 B。
工件 C.夹具 D。
主轴。
标准答案:A7。
数控机床直角坐标轴的判定步骤是( ）. （2分）A.X－Y－Z B。
Y－Z－X C。
Z－Y－X D。
Z－X－Y。
标准答案：D8。
数控机床规格指标中的联动控制轴数是指数控机床能同时控制的( ）轴数. （2分）A。
主轴 B。
进给轴 C.刀库轴 D.以上都是标准答案：B9。
前后台型结构模型的任务调度机制为（）（2分）A.优先抢占调度和循环调度B.优先抢占调度C。
循环调度 D。
抢占调度标准答案：A10。
逐点比较插补算法属于( ） (2分）A。
脉冲增量插补算法 B。
数字增量插补算法C。
数字积分插补算法 D。
最小偏差法。
标准答案:A11。
采用时间分割法插补圆弧，以下说法正确的是（） (2分）A。
在相同允差的条件下，圆弧半径越小，插补速度越慢B.在相同允差的条件下，圆弧半径越小,插补速度越快C.插补速度仅和编程速度有关D。
插补速度和插补精度没有关系。
标准答案：B12。
数控机床开机时,一般要进行回参考点操作，其目的是（）。
(2分）A.建立机床坐标系 B。
滚珠丝杠螺母间隙的消除方法
滚珠丝杠螺母间隙的消除方法
消除滚珠丝杠螺母的间隙和对其施加预紧力，对于实现精密位移传动十分必要。
为此，通常采用双螺母的结构。
（1）垫片式，一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度，使螺母产生轴向位移以消除间隙。
垫片式的特点是结构简单、刚度好，但调整时需修磨垫片，在工作中不能随时调整。
这种消除间隙的方法，适用于一般精度的机构。
（2）螺纹式。
在两个丝杠螺母中，一个螺母的外端有凸肩，而另一个螺母有一段外螺纹，并用两圆螺母固定锁紧，旋转两个锁紧圆螺母，即可消除间隙。
螺纹式的特点是结构紧凑、调整方便，应用较广泛。
（3）齿差式。
在两个螺母的凸肩上加工出相差一个齿的齿轮，再装入内齿圈中。
为了获得微小的调整量，这种结构的特点是调整精确可靠，定位精度高，但结构比较复杂。
目前在数控机床上应用较广。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
选择定制加工滚珠丝杠认准钛浩机械，专业品质保障，因为专业，所以卓越！滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器！。
滚珠丝杠的安装及空隙调节方法
滚珠丝杠的安装及空隙调节方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-【文章摘自：机械设备论坛】滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动,因此广泛应用在机械制造，特别是数控机床及加工中心上，为主机的高效高速化提供了良好的条件。
随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势，在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杠绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杠轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。
滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种：双推-自由方式；双推-支承方式；双推-双推方式。
大型卧式加工中心，是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。
它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动，三个坐标方向，即X、Y、Z的工作行程较大。
由于滚珠丝杠副的结构特点，使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。
按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杠一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。
这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。
由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。
专科作业《数控机床》作业答案
读书破万卷下笔如有神《数控机床》作业答案数控机床作业1第1章一、1. 控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置2.数字控制3.并联4.自适应控制二、1.A 2.D 3.A 4.D 5.B三、1. ×2. √3.×4.√5.√四、1. 数控机床的发展趋势（1）高速度与高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）高的可靠性2. 数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。
1、控制介质：信息载体2、数控系统：控制核心3、伺服系统：电传动联系环节4、反馈装置：反馈环节5、辅助装置：包括ATC、APC、工件夹紧放松机构、液压控制机构等6、机床本体：结构实体3. 数控机床的主要工作过程：（1）根据工件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
（2）用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
（3）程序的输入或输出。
（4）将输入到数控单元的加工程序进行试运行、刀具路径模拟等。
（5）通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。
数控机床作业2第2章一、1. 进给传动系统 2. 电主轴 3.制动 4.消除间隙 5.卸载 6.焊接7.直接驱动的回转工作台8.位置检测9.顺序选刀10.柔性制造单元FMC二、1.C 2.C 3.C4.A 5.C 6.A 7. B三、1. ×2. √3. √4.√5.×6.√7.×四、1. 数控机床机械结构的主要特点(1) 高的静、动刚度及良好的抗振性能(2)良好的热稳定性(3)高的灵敏度（4）高效化装置、高人性化操作2. 数控机床主传动系统的变速方式、特点及应用场合1. 带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。
应用：大、中型数控机床采用这种变速方式。
2. 通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。
数控机床 电大考试题库答案
《数控机床》第一套单项选择题（共15题，共45分）1. 数控机床指的是（）。
装备了 CNC 系统的机床2. 下列功能中，（）是数控系统目前一般所不具备的。
刀具刃磨功能3. 导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、（）和静压导轨三种。
滚动导轨4. 按报警号分类，数控系统的报警可分为（）和用户报警两大类。
系统故障5. 数控机床在高速和重负荷条件下工作，机床（）的变形会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。
基础支承件6. 某数控机床主轴采用“分段无极变速”形式配置的原因是（）。
解决电动机驱动和主轴传动功率的匹配问题7. 电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
电火花加工最大的局限性是（）。
只能用于加工金属等导电材料回转刀架9. 按照工艺用途分类，数控铣床属于（）数控机床。
金属切削类10. 激光干涉仪11. （）不是数控机床的特点。
柔性低12. 加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用有（）。
保证自动换刀13. 立式加工中心是指主轴轴线与工作台（）设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
垂直14. 加工中心的刀库控制属于机床的逻辑控制，由（）完成。
可编程控制器15. （）不是滚珠丝杠螺母副的特点。
运动具有不可逆性，可以自锁判断题（共10题，共30分）1. 滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动。
（）√2. 数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其他的坐标轴联动。
（）×3. 数控机床采用通过带传动的主传动系统，可以避免齿轮传动引起的振动和噪声。
（）√4. 在传动系统各个环节，包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的消除间隙措施。
（）√5. 加工中心能在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。