给排水管道安装施工组织方案
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给排水施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX住宅小区给排水工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程建筑面积约XX万平方米，共XX栋楼，XX层。
1.4 工程内容：本工程主要包括给水系统、排水系统、中水系统、消防给水系统、雨水系统等。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构施工项目部设立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、合同预算组等，确保施工的顺利进行。
2.2 施工人员配置根据工程规模和施工要求，配置相应数量的施工人员，包括施工队长、施工员、技术员、质检员、安全员等。
2.3 施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作内容和时间节点，确保工程按期完成。
2.4 施工质量控制严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2.5 施工安全管理建立健全安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
三、给水系统施工方案3.1 给水系统设计原则1. 采用分区供水，保证供水压力和水量；2. 采用变频调速泵站，实现节能降耗；3. 采用管道直饮水系统，提高供水水质。
3.2 给水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装给水设备，如变频调速泵、水箱、阀门等；4. 系统调试：对给水系统进行调试，确保系统运行正常。
3.3 给水系统施工要点1. 管道铺设前，对管道进行清管、试压，确保管道质量；2. 管道焊接采用电弧焊，确保焊接质量；3. 设备安装前，对设备进行检查，确保设备完好；4. 系统调试时，对系统进行试运行，确保系统运行正常。
四、排水系统施工方案4.1 排水系统设计原则1. 采用雨污分流制排水，提高排水效率；2. 采用重力流排水，减少能耗；3. 采用防臭措施，改善排水环境。
4.2 排水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装排水设备，如检查井、阀门、排水泵等；4. 系统调试：对排水系统进行调试，确保系统运行正常。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位:审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、＊＊＊＊*＊＊有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线;达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表:3、施工中要加强管理,严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收;②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接;⑥管道防腐;⑦管道试压;⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97(2) 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87(3）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《＊*＊＊＊＊*有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录.1。
2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1。
3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2。
1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况. 2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具,布置管道预制场地、搭建临时设施。
给排水管道施工方案
一、编制原则：统筹安排，编制分部施工计划，并按此配备劳动力、机械设备和材料，确保按期完成。
坚持机械化、标准化、规范化作业和有关要求组织施工。
坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，制定质量检测方案，做好施工中的监测，信息化施工，同时有针对性的制定预警方案和应急预案，保证工程质量，控制好各种技术指标符合设计要求。
坚持按专业化组织施工的原则，组织务实高效的管理机构和专业化、机械化程度高的施工队。
坚持安全、文明施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、防病防疫等工作。
二、编制依据：1、根据设计院设计图纸及榆中站站前广场进站道路总承包工程招投标文件。
2、工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。
3、本施工单位拥有的施工能力、技术水平、施工管理水平、积累的成熟技术、施工工法;本施工单位拥有的国内外先进大中小型机械设备和试验检测仪器、测量设备以及高水平、高素质的施工队伍等各类资源。
4、相关施工规范及验收标准:《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；《测量规范》（GBJ50026—93）；《埋地聚乙烯管道工程技术规范》（CJJ101-2004）；《给水排水标准图集》（全国通用及甘标图集）；《公路土工试验规程》（JTJ051—95）；《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJI-2008）；《城镇道路工程与质量验收规范》（CJJI-2008）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
第一节工程概况（一）、程范围及规模：1、工程简介：2、污水工程（1）管材污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管，钢筋混凝土管应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009, 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）相关规定。
材料规格及用量：DN500Ⅱ级钢筋混凝土管1564m，DN600Ⅱ级钢筋混凝土管448m；DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）822m, DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）840m。
给排水施工组织设计方案
给排水施工组织设计方案排水系统是建筑物的重要组成部分，它负责将废水、雨水等排放到合适的地点。
排水施工组织设计方案是确保排水系统安装正确、高效运行的重要工作之一、下面是一个排水施工组织设计方案示例。
一、施工前准备工作1.安排施工人员：根据施工计划，确定所需的施工人员数量，并安排其工作时间和责任。
2.准备材料和设备：根据设计图纸和工程要求，准备好所需的排水管材、接头、密封材料、工具和设备。
3.建立施工现场：在施工区域建立工地办公室、仓库、生活区和施工设备停放区域。
二、施工过程安排1.绘制标高线：根据设计图纸和地形情况，在现场标定出所需的排水位置和坡度。
2.安装排水管道：按照设计图纸和施工图纸的要求，安装排水管道，确保其正确连接和密封。
3.安装排水附件：根据需要安装各种排水附件，如排水阀门、排气阀和检修井等。
4.进行压力测试：在安装完成后，进行排水系统的压力测试，以确保其能够承受正常使用条件下的压力。
5.进行泄漏测试：在完成压力测试后，进行系统的泄漏测试，以确保系统无泄漏情况。
6.进行清扫和检查：在施工完成后，对施工区域进行清扫，清除杂物和碎屑，并进行系统的最终检查。
三、安全和质量控制1.安全措施：制定并执行施工现场的安全规范，如佩戴防护设备、设立警示标志等，确保施工过程中的人员和设备安全。
2.质量控制：监督施工过程中的质量控制，如材料的验收、施工工艺的执行等，以确保排水系统质量符合标准和规范要求。
四、项目管理和沟通1.项目管理：指定项目经理负责施工过程中的项目管理，包括进度控制、人员管理、材料采购和设备调度等。
2.沟通与协调：与设计方、业主和其他相关方保持密切的沟通和协调，及时解决问题和处理变更。
五、施工后工作1.完成施工记录：在施工结束后，对施工过程进行详细记录，包括施工日期、材料使用情况、质量检查结果等。
2.交付和验收：将施工完成的排水系统交付给业主，并进行系统的验收工作，确保其达到设计要求和功能要求。
给排水管施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
给排水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区给排水改造工程，主要包括生活给水、生活排水、雨水排放、中水回用等系统。
工程范围为小区内所有建筑物的给排水系统，包括室内外管道、阀门、井室、设备等。
工程总投资约XX万元，预计工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括管道安装、阀门安装、井室施工等。
（3）质检组：负责工程质量检查和验收。
2. 施工人员配备（1）项目经理：1名，负责工程整体规划、协调和管理。
（2）技术负责人：1名，负责技术指导和施工方案的实施。
（3）施工人员：根据工程量配备，包括管道工、电工、焊工、电工等。
（4）质检人员：2名，负责工程质量检查和验收。
3. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月。
（2）管道安装阶段：3个月。
（3）设备安装阶段：1个月。
（4）调试阶段：1个月。
（5）验收阶段：1个月。
三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，制定详细的施工方案。
（2）材料准备：采购符合设计要求的管道、阀门、井室等材料。
（3）设备准备：准备施工所需的各种设备，如焊机、切割机、钻机等。
（4）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 管道安装（1）管道铺设：按照设计要求，铺设给水、排水、雨水等管道，确保管道铺设平直、牢固。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接严密、无渗漏。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和严密性。
3. 井室施工（1）井室开挖：按照设计要求，开挖井室，确保井室尺寸和位置准确。
（2）井室砌筑：采用砖砌或混凝土浇筑，确保井室结构稳定、坚固。
（3）井室回填：回填土时，分层夯实，确保井室周围土壤密实。
4. 设备安装（1）阀门安装：按照设计要求，安装各种阀门，确保阀门启闭灵活、无渗漏。
（2）水泵安装：安装水泵，确保水泵运行平稳、可靠。
（3）中水处理设备安装：安装中水处理设备，确保中水处理效果。
石化单位给排水管道安装施工方案(超详细)
石化单位给排水管道安装施工方案(超详细)一、施工准备1.1 方案目的石化单位的给排水管道安装施工方案的目的是确保管道系统能够有效运行，达到预期的排水效果，保证设施的安全和持续性运转。
1.2 项目范围本方案适用于石化单位给排水管道系统的安装施工，包括管道材料的选择、施工工艺、设备布置等方面。
1.3 施工前准备在开始施工前，需要进行现场勘查，确认管道布置方案，准备所需的材料、设备和工具，并建立施工组织、安全防护、质量控制等管理措施。
二、管道材料选择与准备2.1 管道材料根据给排水管道的使用环境和介质，选择合适的管道材料，如不锈钢、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等，确保其耐腐蚀、耐高温等性能。
2.2 材料准备在施工前，对所选管道材料进行检查，确保材料质量符合要求，同时储备足够的备用材料，以应对可能的损耗与替换需求。
三、施工工艺及步骤3.1 准备工作1.清理施工现场，确保施工区域整洁。
2.检查设备完好，准备施工所需的工具和材料。
3.2 安装管道1.按照设计要求，进行管道的布置和连接。
2.确保管道铺设平整、连接处牢固，并且管道的坡度和弯角符合规范要求。
3.3 安装附件1.安装管道的支架、阀门、法兰等附件，确保连接牢固、紧密。
2.安装管道的检修口、清洗口等配件，以方便后期管道的维护和管理。
3.4 检查与试压1.完成管道安装后，进行全面的检查，确保每一处连接都符合要求。
2.进行管道的试压测试，检查管道系统的密封性和稳定性。
四、质量与安全控制4.1 质量控制1.每个施工节点均需进行质量检查，确保施工符合设计要求。
2.强化施工过程记录，持续跟踪管道安装的各项参数，确保质量可控。
4.2 安全防护1.严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.安排专人负责安全监督，确保施工过程中不发生事故。
五、施工后处理5.1 清理与验收1.施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
2.进行管道系统的验收工作，验证安装质量和功能性。
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目录一．方案编制依据。
第1页二．工程概况。
第1页三．施工难点及重点。
第3页四．资源配置。
第4页五．施工工艺及方法。
第4页六．管道试压步骤。
第6页七．管道冲洗步骤。
第8页八．质量保障措施。
第9页九．安全措施。
第10页十．文明施工。
第11页十一，施工工期。
第11页川威炼钢转炉工程车间内水管廊给排水管道施工方案一、方案编制依据：1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；5、中冶赛迪设计院设计的《转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图》蓝图（11000037DR2102WS003-1）；6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定；7、现场施工客观条件。
二、工程概况：本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。
区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50---DN500不等。
本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制，车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。
蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：表1-2 工程所需主要材料、设备表1、在本工程中，由于是管廊内施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔，因此管道施工必须按合理的顺序进行，否则容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患，容易发生安全事故。
2、管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在4~8m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工安全防护要作为一个施工重点来抓。
3、由于管廊内施工空气流通不畅，焊接量又比较大，所以施工通风问题应作为施工重点来抓。
4、管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排，先放远处及下层的，再放上层的。
四、资源配置计划：（见下表）五、施工工艺及施工方法：（一）、施工工艺施工机具准备施工方案及技术交底材料计划材料进场原材料、阀门检验质量检验管材除锈、刷漆施工测量放线复测支架制作、安装质量检验安装精度及焊缝检查管道安装管道压力试验质量检验管道冲洗配合设备试车系统具备通水条件在本工程中，由于管道在支架上分层进行排列，施工时必须注意管道施工顺序，在本方案中，管道施工按先内后外、先上后下的施工顺序进行施工，管道吊装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆放到管廊内，由于管道层数较多，高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次安装到位。
（二）、施工方法：1、支架制作、安装：根据设计文件，本管廊内支架为3m~7.5m间距，由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，应根据情况将部份管道支架制安到位，其余支架以门形方式安装，待管道安装就位后进行完善。
2、管道安装：（1）、管道运输及下管：由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安装顺序要求进场，管道运输到现场后，依照先安先进的原则，从吊装孔远点的管道开始下管，管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。
（2）、对口安装：由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进行上架。
对口时应清除管口杂物，对口时应控制管道的平直度（用钢板尺在距管口200㎜处测量，对口管道偏差不超过2㎜）。
焊接时，应做到焊口内壁平齐，内壁错边量不大于10%管壁厚。
焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。
管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
六、管道试压步骤：（一）试压满足的条件：1、管道已按设计文件要求全部安装完毕。
2、管道已全面核查、核对无误，管道安装质量已全部符合设计文件要求及有关技术规范的规定。
3、管道材质、管道加工、管道焊接等质保资料已报验并认可。
4、试压方案已经批准并已进行技术交底。
5、试验用压力表已经校验合格并满足试验精度要求。
6、试验用水源及排水疏导路线已落实并满足试验需要。
7、管道已按试压要求作好了试压前的加固、隔离等相关准备工作。
8、试压安全措施已落实并报批完毕。
（三）管道试压：3、试压准备：本试压方案按同一压力系统管道试压。
管道在管廊两头为最低点，在管廊的一头用堵板堵好，接进水及试压控制装置，将水源引至该处，准备好试压泵；在另一头用堵板堵好，接排气装置（排气阀应设在最高点）；在该管线引出管廊后的末梢，用堵板堵好，在其中易于观察的一根上接测压及排气装置。
设立好试压安全隔离带，全开启与压力表连接的所有阀门，试压人员到位。
4、管道试压准备工作完成后，在进水点关闭与试压泵连接的阀门，从进水控制阀往系统中注水，在系统中每一个阀溢水时，关闭该阀，待系统中最高点阀门溢水时，由低至高开启系统中的排气阀进行二次排气。
系统注水完成后，关闭所有排气阀，对系统管道进行浸润（时间不低于24h）。
系统浸润完成后，往系统中再次注水，同时开启高点排气阀排气。
注水完成后，关闭进水控制阀，开启试压泵及试压控制阀对系统进行缓慢加压，开启压力表控制阀，观测压力上升及示值，同时对管路系统进行巡视，当压力表示值升至系统工作压力时，停止加压，检查管路系统。
管路系统检查完毕后，如无异常现象，可对系统继续缓慢加压至试验压力，同时巡视管路系统。
当高点压力表示值升至试验压力时，保持恒压，检查管路系统，如管路系统异常现象（接口、管身无破损及漏水），可视管路系统强度试验合格。
强度试验合格后，停止加压，观测压力表示值在10min内压力下降值低于0.05MPa，且管道和附件无损坏，将压力缓慢降至管中系统工作压力，停止降压，观察压力表示值及检查管路系统，30min压力不下降、无渗漏，可视管路系统严密性试验合格。
5、试压完成后工作：在管路系统试压完成后，应立即进行以下工作：开启低点排气阀对管排水（在系统有压时阀不宜全开），并及时排水至指定排放点。
及时拆除临时盲板等并恢复管路系统。
及时填写“管道系统试压记录”，报建设单位、监理单位审批，交下道工序。
七、管道冲洗步骤：（一）、冲洗满足的条件：1、冲洗管路系统已经试压完毕；2、不允许冲洗的设备、管道已经隔离；3、管路系统中的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、重要的阀门、仪表等已采取旁路措施隔离；4、管路系统中的支架、吊架牢固程度已经检验，必要的地方已进行加固；5、冲洗方案（试压、冲洗含在一个方案中）已经报批合格；6、冲洗所用水源及排放点已经落实；7、冲洗安全措施已落实并报批；8、保证冲洗时有足够的流量以及压力；（二）、管道冲洗：1、车间及水管廊管路系统冲洗采用水冲洗；2、管道冲洗所用水为洁净水，冲洗宜采用管路系统的最大流量，流速不得低于1.5m/s；3、冲洗系统形成及各项措施完成后，开启冲洗泵，对管路系统进行冲洗，当目测排水口水质（浊度、色度）同水源水一致时，可视为冲洗合格。
（三）、冲洗完成后工作：管路系统冲洗完成后应进行以下工作：1、当管路系统暂不运行时，应将水立即排净并及时吹干管路系统；2、及时恢复管路系统；3、及时填写“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”，报建设单位及监理单位审批。
4、做好各系统移交工作。
八、施工质量保证措施：质量管理组织网络图（一）钢管对口质量控制：严格按国标要求对对口错边量、纵向焊缝及环向焊缝进行对口控制。
a)纵向焊缝应错开，错开量不小于300mm；纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆450左右处。
b)管道的环向焊缝在直管段相邻不小于200mm。
（二）钢管焊接质量控制：a)焊接用焊条应按规定进行干燥，并放于保温筒中使用，焊条的化学成份、机械强度应与母材匹配。
b)焊接前，管口应清除干净。
c)焊缝的外观质量应符合下列要求：i.焊缝不得有熔化金属流到未熔化的母材上；焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；焊缝表面应光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；焊缝应焊出坡口边2-3mm。
ii.焊缝表面余高应≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。
iii.焊缝咬边深度应≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。
iv.焊缝错边量应≤0.2t，且不大于2mm。
v.焊缝必须焊接饱满。
（四）试压质量控制（1）试验用压力表必需是经过校验合格的，其精度等级必需满足试压要求（不低于1.5级），其满刻度值应为试验压力的1.3~1.5倍为宜，且需有备用表至少1块。
（2）试压前，试压步骤及管道安装保证资料必需是已经报审合格的。
（3）试压前，试压系统已复查完毕并合格。
（4）试压时，有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。
（5）试压过程中，对巡视和检查出的问题有记录、有标识。
（五）冲洗质量控制（1）冲洗前，冲洗步骤已报审合格。
（2）冲洗时，有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。
（3）冲洗流量采用管路系统最大流量，流速不低于1.5m/s。
（4）冲洗时，按主管、支管、疏排管顺序冲洗，保证冲洗的脏物不再进入已合格管道。
（5）冲洗完成后，管路系统恢复时，有监理单位及建设单位相关人员在场监督检查，保证管路系统恢复时，脏物不再进入已合格管道。
九、施工安全措施：1、严格按施工安全规范及施工现场实际情况进行施工。
2、各特殊工种必需由持有相关操作证并具有操作资格人员进行，严禁越权操作。
3、所有人员必须按要求穿戴好劳动防护用品。
4、氧气、乙炔瓶必需按施工规定放置，（不混放、远离火源、相距不小于10m），并不得碰撞，使用乙炔气必需装回火装置。
5、所有焊机在使用前必须进行接地处理，焊机二次线不允许有裸露接头。
6、焊机二次线与氧气、乙炔袋不允许交错缠绕。
7、所有用电设施由专职电工负责搭接，并由电工进行经常性巡视，发现问题要及时处理。
8、吊装用机具、工具、设备、材料应经常检查，发现问题要及时处理。
9、施工期间，吊装孔及管廊顶部其它孔洞应采取安全防护。
10、管路系统试压过程中，严禁对管路系统中管道、附件进行敲打、修补，并应对所试压管路系统设立安全隔离带。
11、管路系统冲洗前，管路系统中支、吊架的牢固程度应全面检查，对必要的地方要采取加固措施，并应对所冲洗管路系统设立安全隔离带。
12、安全员要经常对现场的安全情况进行检查，发现隐患要及时处理。
13、现场任何人均有权对安全施工提出合理化意见、建议，均有权制止不符合安全施工规范的行为。
14、对违反安全施工规范的操作，施工人员有权制止、有权拒绝执行。
15、对违反安全施工规范人员，安全员有权对其行为予以制止直至取消其施工资格。