故障诊断概述1
汽车故障诊断与维修1
汽车故障诊断与维修1第一章概论第一节：汽车故障诊断基本知识一、汽车技术状况汽车使用性能指标、汽车装备的完善程度、车辆外部完好状况1．动力性：指汽车直线高速行驶在较好路面所能够达至的平均值高速行驶速度。
包含最低车速、加速时间、最小爬坡度三个方面。
2．经济性：主要由燃油经济性、润滑材料消耗率、轮胎损耗、维修费用3．刹车性：在短距离内失速或停放且保持高速行驶方向的稳定性的能力以及在下长坡时能保持一定车速的能力。
4．操纵稳定性：操纵性指汽车能够确切地响应驾驶员转向指令的能力；稳定性是指汽车受到外界干扰时保持稳定行驶的能力，两者互相关联。
5．平顺性：维持汽车在高速行驶过程中乘员所处的振动环境具备一定的舒适度的性能。
二、汽车的可靠性汽车在规定条件下和规定时间内能平衡、安全高速行驶的能力固有可靠性：汽车在设计制造时赋予的内在质量，不能提高；使用可靠性：汽车使用中所表现出来的质量，可以通过维修手段保持和提高。
材料、结构不合理采用性能指标上升技术状况上升故障率下降加工装配质量不好汽车运转条件极差三.汽车的故障定义：汽车中的零部件或动力系统部分地或全然地失去了汽车原设计规定功能，并使可靠性上升的现象汽车故障的原因：1、设计生产上的瑕疵（结构不合理、零件质量不合格、选材不当、生产工艺不当）2、使用因素及维修不良道路与天气情况：坎坷崎岖的路面，山区行驶；严寒低温，酷暑高温；燃油、润滑油使用不当：燃油牌号、润滑油黏度；驾驶操作不当；使用不当；维护保养不当；维修质量差。
3、零件失灵:大部分就是长期运转正常磨损后产生的用故障率曲线来表示汽车发生故障的频率随行驶里程或行驶时间的变化曲线该曲线描述了汽车故障的变化规律早期故障期（oa）——出现在汽车投入使用后的一段较短时间内，汽车处在走合期，故障率比较高，但随使用时间及里程的延续迅速下降。
新车：设计或生产木患材料瑕疵、工艺质量问题、质检不合格等等导致的大修过的汽车：加装不当、修理质量不低随机故障期（ab）——汽车的正常使用时期，故障率较低，曲线平坦稳定基本上不随时间而变化这一时期故障的出现是随机的损耗故障期（bc）——随着高速行驶里程的减少，汽车机件本身磨损、烦躁、锈蚀、老化等失灵激增，汽车的技术状况上升，可靠性也减少，步入该阶段，故障率急剧下降。
五十铃600P轻型货车发动机故障诊断1例
过 大 修 发 动 机 后 ， 换 了 机 油 ， 换 更 更 了 滤 清 器 ， 洗 主 油 道 ， 换 了 机 油 清 更 散 热 器 ， 发 动 机 故 障 排 除 。 该 发 动 该 机 是 带 有 涡 轮 增 压 器 的 发 动 机 ， 润 对
期 在 外 地 的 施 工 场 地 行 驶 ， 作 人 员 操 曾随 意在 小加 油站 加注 柴油 。
鉴 于 该 发 动 机 窜 气 、 机 油 的 情 烧
的五 十铃 轻型 货 车 ， 驶 中 出现加 速 行
不 良 ，发 动 机 转 速 只 能 达 到 ２０ ｆ ００
接修 该 车 后 ， 行路 试 。发 动机 进
热 器 损 坏 ，而 造 成 的 机 油 温 度 过 高 ，
最 终造 成 正时 齿轮 盖 中的 齿轮打 齿 ，
仅 更 换 ， 时解 决 问 题 ， 面 有 可 能 临 后
会 出 现 更 大 的 问题 。 口
滑 系 的 要 求 较 高 ， 我 们 判 断 故 障 的 在
图 ５ 江 铃 福特 发 动 机 润 滑 系原 理
原 因 时 一 定 要 考 虑 仔 细 ， 能 想 当 然 不 地 去处 理 故障 ， 样在 维修 过 程 中一 这
Байду номын сангаас
就 一 直 思 考 ， ２次 故 障 究 竟 是 怎 么 这
发 生 的 呢 ？经 过 仔 细 检 查 才 发 现 原 来
从 油 底 壳 经 过 机 滤 器 的 过 滤 ， 机 油 被
泵吸 出 ， 后 产 生较 大 的压 力经过 机 然
油 冷 却 器 的 冷 却 ， 过 机 油 滤 清 器 的 经 过 滤 ， 主油 道 ， 后 到正 时齿 轮 盖 到 然 再流 回油底 壳 。对 发动机 大 修 时 ， 发 现 该 车 的 水 冷 式机 油散 热 器有 明显 的 凹瘪 情 况 ， 较 强 的 堵 塞 ， 么该 有 那 发 动 机 会 不 会 是 由于 水 冷 式机 油散
《故障诊断项目一》课件
故障诊断项目一PPT课件是关于故障诊断基础和案例分析的课程。通过本课 件，您将了解故障诊断的定义、方法和步骤，以及通过案例分析提高您的故 障诊断能力。
一、引言
背景介绍
介绍故障诊断项目一的背景和意义。
课程目标
明确本课程的学习目标，了解学习内容和取得的成果。
二、故障诊断基础
四、故障诊断案例分析
案例1 ：某机床的故障
通过一个具体的机床故障案例，加深对故障 诊断方法的理解和应用。
案例2 ：汽车输油管道故障
分析汽车输油管道故障的过程和解决方案， 提高故障诊断能力。
五、总结与展望
内容总结
对故障诊断项目一进行总结，回顾学到的知识和 技能。Fra bibliotek发展前景
展望故障诊断领域的发展趋势，为学习者提供未 来发展方向。
故障诊断的定义
解释故障诊断的概念和重要性。
故障诊断方法
介绍不同的故障诊断方法，包括经验法、分 析法和综合法。
三、故障诊断步骤
1
故障现象的描述
学习如何准确地描述故障现象，为后续的故障诊断奠定基础。
2
故障原因的分析
掌握故障原因分析的方法和技巧，找出引起故障的根本原因。
3
故障排除的措施
学习有效的故障排除方法，解决故障并将设备恢复正常。
设备故障诊断技术介绍
设备故障诊断技术介绍
设备故障诊断技术是一种应用于工业生产中的重要技术，它可以帮助企业提高生产效率，降低故障率，减少维修成本。
下面我们将介绍几种常见的设备故障诊断技术。
首先是传感器技术，传感器是设备故障诊断的核心部件。
通过安装各种传感器来监测设备运行状态，并将监测到的数据传输给计算机系统进行分析，可以实时监测设备是否出现异常，并及时发出报警。
传感器技术可以有效提高设备的安全性和稳定性。
其次是故障诊断软件技术，利用各种故障诊断软件可以对设备进行实时监测和分析，识别设备的故障类型和原因，并提出相应的解决方案。
这可以帮助企业及时发现设备故障，减少生产中断时间，提高生产效率。
此外，还有振动分析技术，通过安装振动传感器，监测设备的振动情况，可以判断设备是否出现故障。
振动分析技术可以帮助企业实现对设备运行状态的实时监测，大大减少了设备故障的发生。
总之，设备故障诊断技术在工业生产中起着非常重要的作用，它可以帮助企业提高生产效率，降低故障率，减少维修成本，是企业提高竞争力的重要手段之一。
随着科技的不断发展，设备故障诊断技术也会不断完善，为工业生产带来更多的便利和效益。
生产维护的设备维修与故障诊断
生产维护的设备维修与故障诊断引言在现代工业生产中，设备维修与故障诊断是生产维护工作中非常重要的一部分。
设备维修与故障诊断的准确性和及时性直接影响到生产线的稳定运行，以及生产效率的提升。
本文将介绍设备维修与故障诊断的基本概念和流程，并讨论一些常见的设备故障及其处理方法。
设备维修与故障诊断概述设备维修与故障诊断是指对生产设备在出现故障时进行维修和诊断的工作。
其目的是尽可能快速地恢复设备的正常工作状态，减少生产线的停机时间。
设备维修与故障诊断通常包括以下几个步骤：1.问题描述：用户或操作人员将设备故障的情况描述给维修人员。
包括故障的现象、出现的时间和频率等信息。
2.故障诊断：维修人员根据问题描述，使用相应的工具和技术对设备进行诊断，找出故障的原因。
3.维修计划：维修人员根据故障诊断的结果，制定维修计划，确定需要更换的零部件和所需的时间。
4.维修操作：维修人员执行维修计划，修复设备故障。
5.验收测试：维修完成后，对设备进行功能测试，确保故障已修复，并确保设备能够正常运行。
常见的设备故障及处理方法电气故障电气故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备无法正常启动、电路短路或断路等现象。
处理电气故障的常见方法包括：•检查电源：检查设备的电源是否正常连接，电压是否稳定。
•检查电路连接：检查设备的电路连接是否松动、接触不良或短路等。
•更换电路元件：如果发现电路元件损坏，需要及时更换。
机械故障机械故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备运行不顺畅、噪音大或部件磨损等现象。
处理机械故障的常见方法包括：•润滑和清洁：对设备的机械部件进行润滑和清洁，以减少磨损和摩擦。
•检查和更换部件：定期检查设备部件的磨损程度，及时更换需要更换的部件。
•校正调整：对设备的传动系统进行校正调整，确保各个部件的协调运动。
环境故障环境故障是指由于环境因素引起的设备故障。
例如温度过高、湿度过大或灰尘过多等。
处理环境故障的常见方法包括：•调整环境条件：调整环境温度、湿度等条件，保证设备正常运行。
一、液压故障诊断概论
2、冶金液压设备及其维护 任占海主编，冶金工业出版社，2005
3、液压气动系统设计运行禁忌470例 周士昌主编，机械工业出版社，2002
1、液压故障概念与分类
故障概念：液压故障是指液压元件或系统丧失了应 达到的功能及出现某些问题的情形。
泵轴扭断
电磁铁烧坏
分类：所有故障可分为随机故障和规律性故障。
6、液压故障诊断技术的现状与发展趋势
6.1、现代液压故障故障诊断的技术途径 （1）直接性能测试法 通过对元件和系统的性能测试，来评价其工作状态，该 方法简单直观。
伺服阀试验台
故障阀流量监测曲线 阀出厂的流量允差 总结：性能测试对早期失效不很敏感，只有当系统失效发展 成十分严法估计
有发展过程的随机故障可用状态监测方法测定
无发展过程的随机故障则无法观察确定 规律性故障：可以预测，故其间隔期可以估计。
故障其他分类方法：
按影响功能的时间长短分：
⑴、间断性故障 指在很短的时间内发生，故障使设备局部丧失某些功 能，而在发生后又立刻恢复到正常状态的故障。 ⑵、永久性故障 指使设备丧失某些功能，某些零件、元件损坏，直 到出故障的零部件修复或更换，功能才恢复的故障。
（5）油样分析法
机理：液压系统中的污染物，带有大量的反映系统内部状态 的信息。因此，通过对油液中污染物成分鉴别和含量测定，可 以了解液压系统的污染状况及工作状况。
常用的油样分析方法：油液污染度的测定和污染物成分及其 含量的分析 a.油液污染度的测定 显微镜计数法：简单，投资少，但劳动 强度较大、费时、误差较大。 自动颗粒计数法：利用光学原理间接测量油液的污染度，但 在测量前需对油样进行脱气处理，以减少计数误差。
2007年4月，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生特 大事故，造成32人死亡、2人受伤。
单缸风冷柴油机故障诊断与排除课件 (一)
单缸风冷柴油机故障诊断与排除课件 (一)单缸风冷柴油机作为一种驱动设备，一直都是工农业生产中不可或缺的一种机器。
然而，在柴油机的工作过程中，难免会出现各种各样的故障。
这时候，我们就需要进行故障诊断和排除。
下面，我们将结合实际情况，对单缸风冷柴油机的故障诊断与排除进行详细介绍。
一、发动机无法启动1. 检查燃油路线：如油路是否通畅，油泵是否供油，喷油嘴是否堵塞等。
2. 检查着火系统：如点火线路是否通畅，点火塞是否正常，线圈是否损坏等。
3. 检查进气路线：如进气管路是否通畅，进气滤清器是否清洁，进气歧管是否有漏气等。
二、发动机发生爆燃1. 检查燃油路线：如油路压力是否过高，喷油量是否过多等。
2. 检查着火系统：点火时间是否过早，点火角度是否正确等。
3. 检查进气路线：进气阻力是否过大，进气温度是否过高等。
三、发动机功率下降1. 检查燃油路线：如油泵是否调节正确，燃油过滤器是否清洁，喷油嘴是否正常等。
2. 检查着火系统：点火线圈是否老化，点火塞是否清洁，点火时间是否正确等。
3. 检查进气路线：进气阻力如何，进气歧管是否有漏气等。
四、发动机产生异响1. 检查曲轴连杆：如曲轴与连杆的配合是否良好，曲轴是否有磨损等。
2. 检查气缸盖和阀门：如气缸盖和阀门的螺丝是否松动，是否产生变形等。
3. 检查机油状况：如机油是否缺乏，是否污浊等。
总之，单缸风冷柴油机遇到故障时，我们需要对其进行周密的诊断和排除。
以上是针对该机型的一些常见故障。
当然，针对不同的车型和故障，需要做出相应的调整和处理。
如有需要，建议召请专业技师进行维修。
第一章汽车故障诊断的基本知识
从上述术语中有关“汽车故障”和“汽车诊断” 的定义出发不难推出汽车故障诊断的含义，汽车故障 诊断是“当汽车部分或完全丧失工作能力的现象发生 后，在不解体（或仅卸下个别小件）的条件下，对汽 车所进行的确定汽车技术状况，查明故障部位及原因 的检查”。 又根据上述术语中，汽车检测是确定汽车技术状 况和工作能力的检查的定义，可以进一步将汽车故障 诊断的含义确定为“当汽车部分或完全丧失工作能力 的现象发生后，在不解体（或仅卸下个别小件）的条 件下通过对汽车进行的检测，查明故障的部位及原因。 ”
整体故障、局部故障 磨合期、正常使用期、耗损故障期
突发性故障、渐进性故障 间歇性故障、持续性故障 功能性故障、警示性故障、隐蔽（检测）性故障 设计故障、制造故障、使用故障、维修故障 轻微故障、一般故障、严重故障、致命故障 偶发性故障、多发性故障 部分故障、完全故障 实际故障、潜在故障 功能故障、参数故障 单点故障、多点故障 单系统故障、多系统故障 一点多症故障、一症多点故障 电控症状机械故障、机械症状电控故障
第1章 汽车故障诊断的基本知识 1.1 汽车故障诊断的基本概念 汽车故障诊断技术是指在整车不解体情况下，确定汽车的技术状况，查明故
障原因和故障部位的汽车应用技术。 汽车是一个复杂的技术系统，是许多总成、机构和元件的有序构成。在使用过程中， 由于某一种或几种原因的影响，其技术状况将随行驶里程的增加而变化，其动力性、经济 性、可靠性、安全性将逐渐或迅速地下降，排气污染和噪声加剧，故障率增加，这不仅对 汽车的运行安全、运行消耗、运输效率、运输成本及环境造成极大的影响，甚至还直接影 响到汽车的使用寿命，因而研究汽车故障的变化规律，定期检测汽车的使用性能，及时而 准确地诊断出故障部位并排除故障，就成为汽车使用技术的一项重要内容。 汽车故障诊断技术是随着汽车的发展从无到有逐渐发展起来的一门技术。国外的一些 发达国家，早在20世纪40～50年代就发展成为以故障诊断和性能调试为主的单项检测技术。 进入60年代后，演变成为既能进行维修诊断，又能进行安全环保检测的综合检测技术。随 着电子计算机的发展，70年代初出现了检测控制自动化、数据采集自动化、数据处理自动 化、检测结果自动打印的现代综合故障检测技术，检测效率极高。进入80年代后，一些先 进国家的现代诊断检测技术已达到广泛应用的阶段，给交通安全、环境保护、节约能源、 降低运输成本和提高运输力等方面带来了明显的社会效益和经济效益。
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现场操作工人和技术人员意见，以求得共识，
切忌随意下结论。
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故障诊断概述1
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/20
b、看幅值，读上述这些单一频率幅值及整个 测量频带范围内振动总量值，可列表对照。
c、频谱图上的故障识别，定性定量分析，了 解振动量上升的变化率及最大值是否接近允许值。
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故障诊断概述1
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不平衡
不对中
故障诊断概述1
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转子碰磨的时域，频域图形
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故障诊断概述1
c、类比判断标准：对数台设备，按相同运行条 件和基准，在相同部位用同一台仪器进行测定。 如振动明显大的那台就是有问题的。一般情况 下，振动为同类机器两倍时视为异常，需加强 监视。
在具体进行诊断时，可选用一种方法，也可
同时用两种方法。总之，一个准确的故障诊断 结论，往往是先进的诊断技术与丰富的现场经
2、平均值：从数学关系上看对波形的绝对平均（一般不 用它）只是对时间积分，没什么物理意义。
3、有效值：均方根值、RMS。它是对幅值的最适当的 度量。它既考虑了波形的时间历程又给出了与能量直接
有关的量值，同时也代表了振动的破坏能力，通常称为
“振动烈度”。常用于振动速度或加速度值。对于简谐 振动来说，峰值A与其关系为：平均值=0.637A、有效 值=0.707A。一些国际振动标准也常采用速度有效值来 表示。
故障诊断概述1
七、如何看振动波形及频谱
一幅通过准确采集后得到的振动波形及频谱，才是 有分析价值的，具体是：
1、在了解设备技术参数和结构后，先进行频率计算，如， 机器的工作频率、齿轮的啮合频率，风机、水泵的叶轮频 率，滚动轴承的元件故障特征频率等，已备后用。
2、解读： a、读频率，根据计算结果，找出谱图上相对 应的机器设备转频、倍频、特征频率（如有误差，与分辨 率有关）。
损发展较大时，才从低频信息上反映出来，因 此、预测机器是否损坏，高频信息非常重要。
单位：位移： um；速度：mm/s；加速 度：m/s2或g，1g=9.8m/s 2对简谐振动而言， d、v、a均为同频的简谐振动，若以振动位移 d 相 位 为 参 考 基 准 ， v 超 前 d(π/20 ， a 超 前 d(π)。
转子不平衡的典型频谱
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角度不对中的典型频谱
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平行度不对中的典型频谱
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转轴弯曲的典型频谱
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转 子 不 对 中 故 障 的 诊 断
故障诊断概述1
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轴承部件松动时的频谱
故障诊断概述1
5、对于大型机械设备，应比较全面规划布置测点，多 参数测振，合理选用a、v、d。
6、了解、掌握设备本身的技术状况，结构原理等历史
资料，对分析、判断故障有参考价值。
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故障诊断概述1
v
A
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V 垂直 A 轴向 H 水平
H
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推荐布点顺序
故障诊断概述1
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滚动轴承故障频率阶次图
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滚动轴承故障频率计算
外环故障频率： BPFOr≌0.4Nn 内环故障频率： BPFIr≌0.6Nn 保持架故障频率：
b) 实测值=4倍基准值为异常区域。 高 频 > 1KHz，
a) 实测值=3倍基准值为注意区域。
b) 实测值=6倍基准值为异常区域。
相对判断标准是起参考作用，对于具体设备而 言，究竟振动增大为原来几倍时机器会损坏， 也是不一样的。最好办法是对每台设备建有自 己的振动标准，这种标准更实际、更可靠。
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2020/11/20
故障诊断概述1
一 设备故障诊断技术的概况
1、设备故障诊断技术定义：
1-1定义：是一种了解和掌握设备在运行 过程的状态（设备基本不拆卸、不解体 情况），采用一定的检测手段，根据数 据和经验的积累确定其整体或局部是正 常或异常，能早期发现故障及原因，并 能预报故障发展趋势的技术。
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故障诊断概述1
五、 设备测点布置
1、测点应选择振动信号传递的通道上而且路线最短捷 的位置，尽量减少中间界面（近轴端）。
2、应选信号反应比较敏感部位做测点。如轴承座、机 座，一般为典型测点。
3、测点一旦选定，应做好定位标记。
4、一般都要选定三个方向来评定振动，特别对低频振 动，更要强调其方向性（高频振动对方向不敏感）； 通常：H---平衡，V---松动，A---对中。
3、初始相位角：是指某一振动频率成分的初始点偏离 平衡位置的相位，一般用φ表示。相位分析在故障诊 断技术中越来越受到人们重视。因不同振源都会有各 自的相位，相同的相位可能会引起合拍共振，产生严 重后果；如相位相反可能会引起抵消，起到减振作用。
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故障诊断概述1
三、振幅的表示方法
1、峰值：（单峰值、双峰值）表示波的最大位移。
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四、振动参数选择
振动参数常用的有加速度、速度、位移，
三者经积分转换。一般情况，对低频振动用位 移（小于10Hz）；高频振动用加速度（大于 1KHz ） ； 中 频 振 动 用 速 度 （ 10—1KHz ） 度 量。机器内部损伤还未影响到机器实际工作能
力前，高频分量就包含了缺损信息。当内部缺
六、频带的设置
原则：应保证机器振动的所有特征频率信
号都能记录下来，请注意二点：
1 必须通过计算，了解被测设备的特征 频率，包括转频、倍频，以及发生故障 时的特征频率、叶频、齿轮啮合频率、 滚动轴承固有频率等。
2 合理选择传感器和检测仪器，注意它 们的频响范围是否与被测机器特征频率 相匹配。
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FTFr≌0.4N
n=滚动体数目； N=轴的转速。
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故障诊断概述1
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c—
轴
钢正 承
球常 疲
疲轴 劳
劳承 时
；； 的
b—
d—
加
内外 圈圈 疲疲 劳劳
速 度 频 谱
；
故障诊断概述1
a—
八\ 评判标准
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通常：
中低频 ≤1KHz，
a) 实测值=1.5—2倍基准值为注意区域。
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二、 振动测量基本特征参量的描述
振动是指物体在平衡位置上作往复运动的现象。 简谐振动，如一个单摆或一个弹簧质量系统。
1、振幅：是指振动物体偏离静平衡位置的最大距离。 工程上常称为振动峰值，一般用A表示其振动强度。
2、频率：是指振动物体往复一次所需的时间T称为周 期，单位（s）秒。而振动物体在一秒钟往复的次数称 为频率。用f 表示，单位：Hz。周期与频率关系互为 倒数f=1/T。有时也用角频率ω来表示。 ω=2π/T=2πf 。