IE标准工时测量
ie标准工时
ie标准工时
IE（工业工程）标准工时是指在工业工程中，对一个工序或一个作业所需的标准时间。
标准工时是通过对工序进行分析和测量，结合工作方法和标准操作流程，确定完成一个作业所需的标准时间。
IE标准工时可以用来评估生产效率、安排生产计划、计算劳
动力需求等。
通过对工序的标准化和工时的测量，可以帮助企业提高生产效率，优化生产流程，降低成本，提高产品质量。
IE标准工时的计算方法包括直接时间测量法（DPM，Direct Time Measurement）和间接时间测量法（IPM，Indirect Time Measurement）。
直接时间测量法是通过实际观察和分析，直
接测量完成一个工序所需的时间；间接时间测量法是通过对工序所涉及的工作量和操作步骤进行分析，通过经验或数据模型来估计工时。
标准工时的计算还需要考虑一些因素，如工作环境因素、操作者的技能水平和工作态度、工具和设备的可用性等。
这些因素会影响作业的效率和质量，从而影响标准工时的计算结果。
IE标准工时对于企业的生产管理和生产效率的改进非常重要。
通过合理设置和使用标准工时，企业可以更好地管理生产进度，提高产品质量，提高劳动力的利用率和效率。
IE工业工程IE标准工时
标准工时制定与工作改善(献给每一位站着睡觉的人)一、标准工时概论与应用1、计量化管理的必要性所有的企业管理都必须有精准的计划和执行及管制。
而这些工作绝大多数都要要用数据来做精准的描述、纯粹口语和文字性的指示都很容易造成模糊和误解，因为大部分的口语和文字只是空泛的名词和形容词。
若缺少数字的比较的则无法精确的说明问题。
*工厂管理需要计量化方法工厂的经营主要是分为五个大的模块，都需要用计量的手法来处理。
1) 营销管理如果说本公司要求明年达成营业额5亿元，营业毛利要达到8000万元即毛利率在16%以上，营业净利4000万元即利率为8%。
营业部因此订出不同的人员以不同的目标。
并在每个月的月未时订定各营业员下一个月的营业额目标，并依据出货额和收款额作管控，使每一位的营业人员的奖金确实依达成率作合理的计算。
如：小王3月份的营业额是500万元，实际只完成了425万元。
所以只完成了85%，所以小王的奖金也只能拿到85%。
2) 生产技术如果2007年要开发15款新型体正式上市，其中A1和A2两款型体必需在5月前上市销售。
每一款型体正式上上市前的设计变更（ECN）平均损失在52万以下，每款型体平均用料成本应在标准售价的55%以内。
3) 制造与生产管理公司里订定了严格的目标，平均每月每位车间员工生产数量应在500双以上。
每月各部门的工时效率应在86%以上，制程品质不良损失额应在1%以下。
要求各部门的主管也要设定严格的绩效考核制度。
以计算每个月每个员工的毛效率、净效率、作为当月的生产奖金计算发放基准。
4) 资材管理一、为了适应2007年度的产品售价可能因为市场的竞争而降低了5%，因此公司总经理要求采购及委外加工部门，2007年度采购物料的平均单价必须降低6-7%，而且设立稽查管制程序。
凡是降价未达到6-7%的物料订购单一律向总经理报告。
二、为了适应所来产品订单迅速多变的趋势，公司要求必须提高材料的库存周转率，从以往平均3周的库存量缩短到2周。
IE工时测量方法标准指引
IE工时测量方法标准指引咱先来说说啥是 IE 工时测量。
其实啊，这就好比你要算清楚做一顿饭得花多长时间。
比如说，你从洗菜、切菜到炒菜，每一个步骤所花费的时间都得算得明明白白的。
IE 工时测量呢，就是要给工作的每一个环节都精确地算好时间。
这可不是随便估摸一下就行的，得有一套标准的方法。
就拿咱们常见的生产线上组装一个小零件来说吧。
你得先选好要测量的那个工作任务，就像挑出要做的那道菜一样。
然后呢，得确定好从哪儿开始计时，到哪儿结束计时，这可不能马虎。
有一次，我去一个工厂观察，就发现了个有趣的事儿。
有个工人师傅在组装一个小部件，我就在旁边悄悄记录他的时间。
刚开始，他动作挺快的，可过了一会儿，可能是累了，速度就慢了下来。
这时候，如果我不仔细观察，不把这些变化都考虑进去，那测出来的工时可就不准确啦。
测量的时候，还得把那些会影响工作时间的因素都考虑到。
比如说，工作环境是不是舒服，工具好不好用。
就好比做饭的时候，要是厨房又热又挤，锅铲还不顺手，那做饭的速度肯定受影响。
还有啊，测量的次数也不能少。
不能只测一次就觉得准了，得多测几次，取个平均值，这样才能更靠谱。
就像你做一道新菜，第一次可能没掌握好火候，多做几次才能找到最合适的时间和方法。
另外，测量的人也得专业，不能一会儿看看手机，一会儿跟别人聊天，得全神贯注。
而且，还得和工人师傅提前沟通好，别让人家紧张，不然也会影响测量结果。
总之啊，IE 工时测量是个细致活儿，得有耐心，有方法，才能测准了，为提高工作效率提供有用的依据。
就像你只有把做饭的时间算准了，才能合理安排一天的生活，对吧？希望大家都能掌握好这个标准指引，让工作变得更高效，更有条理！。
IE标准工时
人力成本控制
• 例如：客户需求A车型200辆，B车型100辆， 8H工作制，（已知A车型标准工时41min，B 车型标准工时60min），求该生产线需要调 配人员数量？
节拍=480÷300=1.6min=96s 车型A人数：41min÷96s=2460/96=25.6≈26人 车型B人数：60min÷96s=3600/96=37.5 ≈38人
注：标准工时一般单位为分钟 • 时间测定法：即使用秒表进行直接测量的方法，通常选择
一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量，一个工 序可测量数次，所测的结果为循环时间。 • 模特法：即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制 定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对 应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时， 模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练 度等条件不同而加以调整。
• 标准的作业方法：操作动作是标准的，使用的工具 或者机器也是标准的。
• 劳动强度和速度：劳动的强度要适合多数劳动者， 速度要正常的，不能故意放快或放慢。
• 符合质量：完成符合质量要求的工作的工时才算标 准的工时，经过几次返工才完成的工作耗费的工时 不算是标准的。
IE标准工时
标准工时的制定
标准工时的制定，通常使用的方法有时间 测定法和模特法
标准线速 = 131*（1+5%）= 137.55（ 秒） • 产线标准工时
=（瓶颈工序+宽放时间）* 上线人数 = 标准线速 * 上线人数
IE标准工时
循环时间
• 循环时间(Cycle Time-CT)：指作业员在一个 流程中，完成一个产品所消耗的实际时间 （包括步行，但不包括空手等待时间）
• 在现场，异常是存在的事实，每次异常发 生时，周期时间就变长了
IE标准工时评定规则(mod)
标准工时评定规则1.目的:为公平设定本公司之动作单元之时间标准,以资评估产品之标准工时及生产线人力之依据,故制定此细则.2.范围:凡本公司之所有产品之操作员正常操作时间均适之.3.本标准工时系统采用模特排时间法(Modolar Arrangement of Predetermined TimeStandard,简称:MOD法)4.MOD法说明:模特法的基本原理来源于大量人体工程学的试总结,归纳有以下几个方面:(1)所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的,模特法将实际生产作业中的人体动作归纳为21种.(2)不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等.(3)人体不同部位的动作,所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指动作时间的2倍,小臂的动作时间是手指动作时间的3倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间,同时其他动作与之成倍数关系计算求得.模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验、比较,来确定各动作的时间值.具体21个动作的分类及表示符号见下表:MOD法动作时间分类表由上表知,MOD法把人的动作分成上肢、下肢、其他等动作,分别由符号M、G、P、F、W……代表,符号后仅赋予数字1、2、3……代表模特时间值,如M1代表1MOD=0.129SEC,M2即代表2MOD、以此类推.5.本公司MOD法制定标准工时基准如下:(1)以MOD分析之正常时间(即100%效率水平).(2)本细则规定之标准作业距离为20CM.(3)私事宽放:因本厂采取中休制度,故宽放率为0%.(4)疲劳宽放:因本厂作业强度属轻、中度作业,故取宽放标准为15%.(5)作业宽放:如,a.台及场地的简单清洁与准备,包括转换产品品种时的时间消耗.b.来料及零件不良造成的停顿.(SMT零件脚宽不准)c.现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿.d.上下工位的传递中偶发问题等.以上各宽放平均取:3%.(6)特殊宽放:如管理宽放、小批量的宽放、奖励宽放、机械干扰的宽放、不同作业人群的宽放等,平均取:2%.和计以上可知本公司取平均宽放率为20%.以上为一般正常状况之基准,如产品设计或工作环境等有异常时,得酌情修正.6.标准工时如下各页所示.6.1.1 DIP H/I段插件工时如下:線圈(二)二极體高腳二极體晶體(一)跳線晶體(二)ICF USE(一)F USE(二)IC線材(一)線材(一)Type ofComponentShape ofComponentType of ComportmentMOD 数Insertion (Sec)备注线圈(二)coil 2左手: M4M2G3M4R2*4P5332.6右手: G3M4R2*4P5M4M2 二极管 horizontal diode左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2二极管 high lead dopde左手: M4M2G3M4R2*3P5R2332.6右手: G3M4R2*3P5R2M4M2晶体(一) transistor 1左手: M4M2G3M4R2*3P5302.3右手: G3M4R2*3P5M4M2 跳线 jumper wire左手:M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2晶体(二) transistor 2左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*2P5R2M4M2ICic<101eads左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5332.6右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2 FUSE(一)左手: M4M2G3M4R2*2P5272.1右手: G3M4R2*2P5M4M2 FUSE(二)左手: M4M2G3M4R2*3P531 2.4 右手: G3M4R2*3P5M4M2IC左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1排線(一)線材(一)排線(一)排線(一)Soc ke t(1)Soc ke t(2)P in1P in2ic>101eads 右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2 线材(一)插单边左手: M4M2G3M4R2P5BD292.2右手: BDM4M2G3M4R2P5 线材(一) 插双边 L<20CM左手: M4M2G3M4R2P5M4R2P5BD43 3.3右手: BDM4M2G3M4R2P5M4R2P5Type ofComponentShape ofComponentType of ComportmentMOD 数Insertion (Sec)备注线材(一) 插双边 L>20CM 左手:M4M2G3M4R2P5M4M4R2P5BD47 3.6右手:BDM4M2G3M4R2P5M4M4R2P5扁平电缆(一) 插单边Ribbon wire2 (insert 1 ends)左手: M4M2G3M4M2R2P5BD332.6右手: BDM4M2G3M4M2R2P5扁平电缆(一) 插双边Ribbon wire2(insert 2ends) L<20CM 左手: M4M2G3M4M2R2P5M4M2R2P5BD554.3右手: BDM4M2G3M4M2R2P5M4M2R2P5扁平电缆(一)左手: M4M2G3M4M2R2P5M4M4M2R2P5BD55 4.3现附插件时间研究一览如下:插件時間研究一覽表插件時間研究一覽表6.1.2 DIP H/I段切板、上插销及目检工时:6.2 DIP T/U段一般动作标准:。
IE(工业工程)标准工时
13
HI-13
Insert L901.L301.F1.D901
2 31.87 28.56 27.39 26.88 29.55 31.87 26.88 14.43
14
HI-14
Insert SK.CR1.CX1.CX2
2 31.67 30.59 31.64 29.68 30.14 31.67 29.68 15.37
26
T U-04
Total inspection
1 15.99 15.34 14.28 13.48 10.38 15.99 10.38 13.89
27
ICT
Testing components of main board
1 10.23 12.34 11.25 13.88 14.22 14.22 10.23 12.38
UPH（units per hour）单位小时产能,产能的指标。
UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)或 UPH=日生产量/日工作小时
计算当前整机cell 线UPPH？
常用术语—生产力、生产效率
常用术语— OPE
OPE（Overall Plant Efficiency）整体工厂效率
用来衡量工厂经营管理的整体效率，包含：设计者效率，管理者 效率，作业效率。反应工厂综合能力。
五、标准工时的制定方法
标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种： 1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法） 2）标准时间预定法（PTS法） a、WF法（Work Factor） b、MTM法（Methods Time Measurement) C、MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS) 3）标准资料法 4）经验法 5）VTR法（摄影法）
IE基础培训--标准工时测定
工作环境条件 测时人员姓名、时间、地点
IE基础知识—制定标准时间的步骤
2.划分操作单元 将操作过程划分为细微之单元，以便衡量。其 理由有下：
便于记录和描述方便
划分各单元便于得到各单元之标准时间 一般人可在整个操作过程中均保持相同的速度，而划分单元可将 个别单元赋予评比，补救速度不平均的弊端。 易于查出操作单元实际工时之过长或过短弊端。
用秒表测时的方法有连续计时法、反复计时法和循环计时法等
连续计时法
计时开始时首先启动秒表的指针，为避免指针回零时所产生 的时间累计误差，在整个时间测定过程中，秒表要持续工作。观 测者将上、下作业的分界点的时刻读取并记录下来，待观测终了 后，用减法分别求出各个作业要素的时间值。 优点：将整个操作过程详细纪录，增加数据确实性
IE基础知识—标准时间介绍
3.标准时间的作用 作业方法的比较选择
对于不同的作业方法透过方法研究、时间研究，可以选择 最好的作业方法。
工厂布置的依据
有了产品制程分析，每个作业制定了标准时间，即可测算 每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间，可 达到更为流畅的工厂布臵。
可预估工厂负荷产量
缺点：书面作业较为繁多
IE基础知识—制定标准时间的步骤
反复计时法（归零法）
在每一单元开始时将秒表按行，指针由零位开始走动。 待本单元终止，迅速按停秒表，使指针归零。此时第二单元 开始，同时将秒表按行，使指针又由零开始走动。此时同时 记下上一单元的时值，以此类推。
IE工时评量与LAYOUT绘制
2.2预定时间标准法(模特法)
• 模特法是把人作业时的动作分为各种基本动作,并预先为各种动作制定时 间标准来确定进行各种操作所需的标准时间.量测人员通过现场记录工人 操作动作,可直接计算正常时间.加宽放时间后,即可求出标准时间.
预定时间标准法应用中的问题
• 缺乏对作业进行方法研究 标准工时测试强调操作者按规定的作业标准操作. 规定的作业标准是指 1.经过方法研究之后制定的标准的工作方法, 2.有关设备,材料,负荷等一切规定的标准的情况. 实际上测试者忽视了这一基本问题,在对操作方法,作业环境,材料,设备, 工具等方面没有进行方法研究的情况下,直接对工人操作进行观测,记录,并计 算测试时间.由于缺乏方法研究,工人的作业程序不合理,操作随意性大,无效 动作多,已制定的标准时间含有许多无效时间,研究结果有较大的误差,定额缺 乏先进性
排关程序范例:
YOUT 绘制
3.2.1 疲劳宽放和政策宽放
•
疲劳宽放是指为了恢复劳动者劳动机能所需要的 时间.到目前为止,尚无一满意方法确定疲劳宽放值.一 般情况下定额人员可参照疲劳宽放表取值,也可根据作 业时实际能耗计算 • 严格来讲,政策宽放并非"时间研究"的一部分,但 由于在应用时很有效,所以常被给予一定的时间值.例 如,当材料的品质不良,或者机器的性能欠佳,可以考虑 给此类宽放.但应注意,此类宽放的给予必须严格控制, 并且,当这些影响因素消主要包括4种方法 a时间研究法(也称秒表时间研究) b工作抽样法 c预定时间标准法(模特法) d标准资料法 目前企业最常用的测试方法为时间研究和预定时间标 准法中的模特法
2.1时间研究方法
• 时间研究法属于密集性抽样方法 1.利用秒表在一段时间内按照预计的观测次数对作业者 的各单元操作进行连续观测,记录,计算各单元实测时间平 均值,并对操作者各单元的操作进行评比,求出工人完成此 项工作的正常时间; 2.根据工作环境及工作性质要求,确定宽放时间,以制定标 准时间.
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工具
零部件
动作分析目的：经济动作
利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制 造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器,生 产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下 使工人工作效率提高，并使工人本身确感身心舒适愉快。
目 的： 减轻作业者的疲劳 提高作业效率
上限位置
上限位置
七大浪费MUDA
标准时间ST的制订方法与应用
1、认识标准时间
时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技术，旨 在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态 下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。”
定义中有： 1、合格、适当、训练有素的操作者； 2、在标准状态下。
研究标准时间的意义与目的
不含有用的動作而作業者本身所不能控制者
Hale Waihona Puke 不含有用的動作而作業者本身可以控制之遲延
发现动作的浪费
如何发现动作的浪费？ 动作浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值
的人的活动（包括设备的空转）。
➢ 因组装过快导致的收藏浪费 ➢ 勉强作业 ➢ 为作业而做的准备工作
关注员工的动作：
有无存放动作？ 有无人员频繁走动而不作业？ 有无人员在焦急的寻找？ 有无人员在等待？ 有无人员1小时都不抬头？ 有无多余的空手等待？ 有无单手作业？
15 休息 (Rest)
16 遲延 (Unavoidable Delay)
17 故延 (Avoidable Delay)
文字符號 RE G M A U DA RL I SH ST PN P PP H RT UD AD
形象符號
定
義
接近或離開目的物之動作
為保持目的物之動作
保持目的物由某位置移至另一位置之動作
肢体使用原则
作业配置原则
1、双手作业
1、材料3定
2、双手动作对称反向 2、材料工装预置在小臂
3、身体动作以最低级别 范围内
进行
3、材料工装的取放简单
4、连续圆滑的曲线动作 4、物品的移动以水平为
5、动作姿势稳定
佳
6、减少动作注意力 7、利用物体惯性 8、动作有节奏
5、利用物品自重工序传 递
6、作业高度适度 7、满足作业照明要求
适合作业区域
下限位置
下限位置
最适合作业区域
人体各部分的尺寸、体重、体表面积、比重、重心以及人体各
部分在活动时相互关系和可及范围等人体结构特征参数提供人体 各部分的发力范围、活动范围、动作速度、频率、重心变化以及 动作时惯性等动态参数分析人的视觉、听觉、触觉、嗅觉以及肢 体感觉器官的肌能特征。
IE 的基本概念和标准工时的测量
什么是IE?
—— 明其理，方学其道！
工业工程（Industrial Engineering）
工业工程是一门综合应用技术科学、社会科学、 管理科学、人文科学提高生产率、降低成本、提 高效益的管理技术。
IE是在泰勒（Taylor）所创建的科学管理的基础上， 不断吸收近代科学技术新近展发展起来的关于 “人员、机器、原料、时间与信息”的效率化的 应用技术方法，是关于“人的工作系统的设计的 学问”。
规划 设计 评价 改进 创新
工业工程的特点
工业工程是工程学的重要分支，具有典型的工程学属性。 它不是解决具体的产品、工程等问题，而是面对所有产品、 所有过程解决所投入系统的资源效率。
工业工程同其他工程学科最大的不同在于，工业工程的关 键要素—人和组织—是开发系统的两个知识本体。
与其他工程学科相比，工业工程的数学模型化和定量化还 比较弱，因而更注重实践、经验和技巧。
经典IE研究
Taylor 搬运实验与 劳动定额
Gilbreth 砌墙实验与
经典的工作研究 动作经济性原则
时间研究
动作研究
IE的使命
人员 物料 设备 时间 信息
综 合 通过 体 系
观察 学习 思考
专门的
利用
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
分析 原理 设计 方法
期待的成果
P Q C D S M
1、制订经济、有效、轻松的标准工时。 2、评估产能，生产排期的作用 3、发现现状问题，改善作业 4、研究各种方法的优劣评估 5、绩效评估管理(毛效率、净效率) 6、成本核算 7、生产线平衡率的改善和调整 8、新标准时间的制订
标准时间的几个概念
直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际直接工时 间接标准工时 = 直接标准工时 × (间接工人数 / 直接工人
方法、条件、熟练度、劳动强度与速度、没 有在肉体上、精神上不利的影响、品质要求
动作分析与标准时间ST的关系
动 作 分 析
作 业 分 析
工 序 分 析
布
工
局
作
与
分
能
析
力
分
效 率 改 善
析
精益企业
时间分析基础---动作分析
類別
動素名稱
1 伸手 (Reach)
2 握取 (Grash)
3 移物 (Move)
机械设计原则
1、用夹具固定产品及 工具
2、使用专用的工具 3、合并两种工装为一 个
4、提高工装的便利 5、机械操作问题，程 序流程化
6、操控程序与作业程 序配合
三角形原理的定义：
在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。 这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是“三 角形原理”。
為結合2個以上目的物之動作
籍器具或設備改變目的物之動作
為分解2個以上目的物之動作
放下目的之動作
將目的手與規定標準比較之動作
為確定目的物位置之動作
為選定欲抓起目的物之動作
為計劃作業方法而遲延之動作
為便利使用目的物而校正位置之動作
使用目的物後為避免[對準]動作而放置目的物之動作
保持目的物之狀態
不含有用的動作而以休養為目的之動作
4 裝配 (Assemble)
5 應用 (Use)
6 拆卸 (Disassemble)
7 放手 (Release)
8 檢驗 ( I )
9 尋找 (Search)
10 選擇 (Select)
11 計劃 (Plan)
12 對準 (Position)
13 預對 (Preposition)
14 持住 (Hold)
数) 标准工时 = 直接标准工时+间接标准工时 标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际工时 实际工时 = 实际直接工时+实际间接工时= 付钱的工时
2、制订标准时间的基础
1、在正常的作业环境下； 2、确定而且最好是迄今为止最佳的工作方法； 3、胜任合适的作业者； 4、以一定正常的速度进行作业；