IE标准工时测量
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IE标准工时测量
程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录 、分析和改善的必要IE手法。
程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和 不合理，从而提高效率！
1、加工 2、搬运 3、检查 4、停滞
（等待）
改善案例（各组讨论）
铁
铁
铁
架
架
架
30
米
塑
铁
料
铁
架
管
架
材
60米
主管
铁
架
料帐
工 具 架
铁 架
查阅领料单 走到塑料管材铁架处（50） 选择比实际长度稍长且必须稍长的管子 带料回柜台（50） 校对长度，用大拇子按住锯切点 带管子到工具铁架处（7） 从箱子里面取出手锯 带手锯及管子会柜台（7） 锯切 比对长度 发管子给领料人 在领料单上签字 放领料单在抽屉，并夹住。 带锯剩的管子回塑料管材铁架（50） 放回管子在铁加上 走回柜台（50）
七大浪费MUDA
等待浪费
库存 过多
不良改正
加工 过剩
制造过多
标准时间ST的制订方法与应用
1、认识标准时间
时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技术，旨在 决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下 ，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。”
定义中有： 1、合格、适当、训练有素的操作者； 2、在标准状态下。
也就是说，必须测时22次才是合理次数。已 经 做了8次，还要测时14次。
General Electric观测次数
周期时间 40分钟以上 20-40分钟 10-20分钟 5-10分钟 2-5分钟 1-2分钟 0.75-1.0分钟 0.50-0.75分钟 0.25-0.50分钟 0.10-0.25分钟 0.10分钟以下
程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和 不合理，从而提高效率！
1、加工 2、搬运 3、检查 4、停滞
（等待）
改善案例（各组讨论）
铁
铁
铁
架
架
架
30
米
塑
铁
料
铁
架
管
架
材
60米
主管
铁
架
料帐
工 具 架
铁 架
查阅领料单 走到塑料管材铁架处（50） 选择比实际长度稍长且必须稍长的管子 带料回柜台（50） 校对长度，用大拇子按住锯切点 带管子到工具铁架处（7） 从箱子里面取出手锯 带手锯及管子会柜台（7） 锯切 比对长度 发管子给领料人 在领料单上签字 放领料单在抽屉，并夹住。 带锯剩的管子回塑料管材铁架（50） 放回管子在铁加上 走回柜台（50）
七大浪费MUDA
等待浪费
库存 过多
不良改正
加工 过剩
制造过多
标准时间ST的制订方法与应用
1、认识标准时间
时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技术，旨在 决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下 ，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。”
定义中有： 1、合格、适当、训练有素的操作者； 2、在标准状态下。
也就是说，必须测时22次才是合理次数。已 经 做了8次，还要测时14次。
General Electric观测次数
周期时间 40分钟以上 20-40分钟 10-20分钟 5-10分钟 2-5分钟 1-2分钟 0.75-1.0分钟 0.50-0.75分钟 0.25-0.50分钟 0.10-0.25分钟 0.10分钟以下
IE 标准工时
• 方法一、把产线各工序标准工时求 和
• 方法二、利用产线瓶颈工序标准工 时和人数相乘
精品课件
产线标准工时方法一
• 方法一公式：
产线标准工时=工序1标准工时+工序2 标准工时+工序3标准工时+……+工序n标准 工时
例：某流水线秒表测试时间如下，A,50s B,60s
C,45s，求此流水线标准工时为多少？（宽 放时间为2s）
• 标准时间=41*200+60*100=8200+6000 =14200min
精品课件
实际作业时间
实际时间：做某些人完所有工作所
，不包括非作
花的时间
作业时间指吃
业时间（非
间）
饭、休息时
实际时间=（下班点-上班点）-非 精品课件
如：某条生产线40人上班时间8:00，下班时 间16:00，完成了一天工作任务，其中中午 吃饭60min，10:00休息10min，15:00休息 10min，问实际作业时间？
注：标准工时一般单位为分钟 • 时间测定法：即使用秒表进行直接测量的方法，通常选择
一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量，一个工 序可测量数次，所测的结果为循环时间。 • 模特法：即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制 定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对 应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时 ，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据 熟练度等条件不同而加以调整。
精品课件
标准工时计算公式
• 标准工时=标准作业时间+宽放时间 • 标准工时=正常工时+宽放时间
=正常工时*（1+ 宽放率）
精品课件
宽放时间
• 方法二、利用产线瓶颈工序标准工 时和人数相乘
精品课件
产线标准工时方法一
• 方法一公式：
产线标准工时=工序1标准工时+工序2 标准工时+工序3标准工时+……+工序n标准 工时
例：某流水线秒表测试时间如下，A,50s B,60s
C,45s，求此流水线标准工时为多少？（宽 放时间为2s）
• 标准时间=41*200+60*100=8200+6000 =14200min
精品课件
实际作业时间
实际时间：做某些人完所有工作所
，不包括非作
花的时间
作业时间指吃
业时间（非
间）
饭、休息时
实际时间=（下班点-上班点）-非 精品课件
如：某条生产线40人上班时间8:00，下班时 间16:00，完成了一天工作任务，其中中午 吃饭60min，10:00休息10min，15:00休息 10min，问实际作业时间？
注：标准工时一般单位为分钟 • 时间测定法：即使用秒表进行直接测量的方法，通常选择
一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量，一个工 序可测量数次，所测的结果为循环时间。 • 模特法：即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制 定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对 应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时 ，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据 熟练度等条件不同而加以调整。
精品课件
标准工时计算公式
• 标准工时=标准作业时间+宽放时间 • 标准工时=正常工时+宽放时间
=正常工时*（1+ 宽放率）
精品课件
宽放时间
IE工时测量方法标准指引
IE工时测量方法标准指引咱先来说说啥是 IE 工时测量。
其实啊，这就好比你要算清楚做一顿饭得花多长时间。
比如说，你从洗菜、切菜到炒菜，每一个步骤所花费的时间都得算得明明白白的。
IE 工时测量呢，就是要给工作的每一个环节都精确地算好时间。
这可不是随便估摸一下就行的，得有一套标准的方法。
就拿咱们常见的生产线上组装一个小零件来说吧。
你得先选好要测量的那个工作任务，就像挑出要做的那道菜一样。
然后呢，得确定好从哪儿开始计时，到哪儿结束计时，这可不能马虎。
有一次，我去一个工厂观察，就发现了个有趣的事儿。
有个工人师傅在组装一个小部件，我就在旁边悄悄记录他的时间。
刚开始，他动作挺快的，可过了一会儿，可能是累了，速度就慢了下来。
这时候，如果我不仔细观察，不把这些变化都考虑进去，那测出来的工时可就不准确啦。
测量的时候，还得把那些会影响工作时间的因素都考虑到。
比如说，工作环境是不是舒服，工具好不好用。
就好比做饭的时候，要是厨房又热又挤，锅铲还不顺手，那做饭的速度肯定受影响。
还有啊，测量的次数也不能少。
不能只测一次就觉得准了，得多测几次，取个平均值，这样才能更靠谱。
就像你做一道新菜，第一次可能没掌握好火候，多做几次才能找到最合适的时间和方法。
另外，测量的人也得专业，不能一会儿看看手机，一会儿跟别人聊天，得全神贯注。
而且，还得和工人师傅提前沟通好，别让人家紧张，不然也会影响测量结果。
总之啊，IE 工时测量是个细致活儿，得有耐心，有方法，才能测准了，为提高工作效率提供有用的依据。
就像你只有把做饭的时间算准了，才能合理安排一天的生活，对吧？希望大家都能掌握好这个标准指引，让工作变得更高效，更有条理！。
IE(工业工程)标准工时
13
HI-13
Insert L901.L301.F1.D901
2 31.87 28.56 27.39 26.88 29.55 31.87 26.88 14.43
14
HI-14
Insert SK.CR1.CX1.CX2
2 31.67 30.59 31.64 29.68 30.14 31.67 29.68 15.37
26
T U-04
Total inspection
1 15.99 15.34 14.28 13.48 10.38 15.99 10.38 13.89
27
ICT
Testing components of main board
1 10.23 12.34 11.25 13.88 14.22 14.22 10.23 12.38
UPH（units per hour）单位小时产能,产能的指标。
UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)或 UPH=日生产量/日工作小时
计算当前整机cell 线UPPH？
常用术语—生产力、生产效率
常用术语— OPE
OPE（Overall Plant Efficiency）整体工厂效率
用来衡量工厂经营管理的整体效率，包含：设计者效率，管理者 效率，作业效率。反应工厂综合能力。
五、标准工时的制定方法
标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种： 1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法） 2）标准时间预定法（PTS法） a、WF法（Work Factor） b、MTM法（Methods Time Measurement) C、MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS) 3）标准资料法 4）经验法 5）VTR法（摄影法）
IE基础培训--标准工时测定
合格工人：具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备 必要的技能和知识，使所从事的工作能达到令人满意的水平。 标准状态：经过方法研究后指定的标准的工作方法，及其有关设 备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状态。 正常速度：指平均作业速度，没有过度的肉体和精神疲劳，速度 容易持续下去，但须努力才能达到。
工作环境条件 测时人员姓名、时间、地点
IE基础知识—制定标准时间的步骤
2.划分操作单元 将操作过程划分为细微之单元，以便衡量。其 理由有下：
便于记录和描述方便
划分各单元便于得到各单元之标准时间 一般人可在整个操作过程中均保持相同的速度，而划分单元可将 个别单元赋予评比，补救速度不平均的弊端。 易于查出操作单元实际工时之过长或过短弊端。
用秒表测时的方法有连续计时法、反复计时法和循环计时法等
连续计时法
计时开始时首先启动秒表的指针，为避免指针回零时所产生 的时间累计误差，在整个时间测定过程中，秒表要持续工作。观 测者将上、下作业的分界点的时刻读取并记录下来，待观测终了 后，用减法分别求出各个作业要素的时间值。 优点：将整个操作过程详细纪录，增加数据确实性
IE基础知识—标准时间介绍
3.标准时间的作用 作业方法的比较选择
对于不同的作业方法透过方法研究、时间研究，可以选择 最好的作业方法。
工厂布置的依据
有了产品制程分析，每个作业制定了标准时间，即可测算 每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间，可 达到更为流畅的工厂布臵。
可预估工厂负荷产量
缺点：书面作业较为繁多
IE基础知识—制定标准时间的步骤
反复计时法（归零法）
在每一单元开始时将秒表按行，指针由零位开始走动。 待本单元终止，迅速按停秒表，使指针归零。此时第二单元 开始，同时将秒表按行，使指针又由零开始走动。此时同时 记下上一单元的时值，以此类推。
工作环境条件 测时人员姓名、时间、地点
IE基础知识—制定标准时间的步骤
2.划分操作单元 将操作过程划分为细微之单元，以便衡量。其 理由有下：
便于记录和描述方便
划分各单元便于得到各单元之标准时间 一般人可在整个操作过程中均保持相同的速度，而划分单元可将 个别单元赋予评比，补救速度不平均的弊端。 易于查出操作单元实际工时之过长或过短弊端。
用秒表测时的方法有连续计时法、反复计时法和循环计时法等
连续计时法
计时开始时首先启动秒表的指针，为避免指针回零时所产生 的时间累计误差，在整个时间测定过程中，秒表要持续工作。观 测者将上、下作业的分界点的时刻读取并记录下来，待观测终了 后，用减法分别求出各个作业要素的时间值。 优点：将整个操作过程详细纪录，增加数据确实性
IE基础知识—标准时间介绍
3.标准时间的作用 作业方法的比较选择
对于不同的作业方法透过方法研究、时间研究，可以选择 最好的作业方法。
工厂布置的依据
有了产品制程分析，每个作业制定了标准时间，即可测算 每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间，可 达到更为流畅的工厂布臵。
可预估工厂负荷产量
缺点：书面作业较为繁多
IE基础知识—制定标准时间的步骤
反复计时法（归零法）
在每一单元开始时将秒表按行，指针由零位开始走动。 待本单元终止，迅速按停秒表，使指针归零。此时第二单元 开始，同时将秒表按行，使指针又由零开始走动。此时同时 记下上一单元的时值，以此类推。
IE工时评量与LAYOUT绘制
2.2预定时间标准法(模特法)
• 模特法是把人作业时的动作分为各种基本动作,并预先为各种动作制定时 间标准来确定进行各种操作所需的标准时间.量测人员通过现场记录工人 操作动作,可直接计算正常时间.加宽放时间后,即可求出标准时间.
预定时间标准法应用中的问题
• 缺乏对作业进行方法研究 标准工时测试强调操作者按规定的作业标准操作. 规定的作业标准是指 1.经过方法研究之后制定的标准的工作方法, 2.有关设备,材料,负荷等一切规定的标准的情况. 实际上测试者忽视了这一基本问题,在对操作方法,作业环境,材料,设备, 工具等方面没有进行方法研究的情况下,直接对工人操作进行观测,记录,并计 算测试时间.由于缺乏方法研究,工人的作业程序不合理,操作随意性大,无效 动作多,已制定的标准时间含有许多无效时间,研究结果有较大的误差,定额缺 乏先进性
排关程序范例:
YOUT 绘制
3.2.1 疲劳宽放和政策宽放
•
疲劳宽放是指为了恢复劳动者劳动机能所需要的 时间.到目前为止,尚无一满意方法确定疲劳宽放值.一 般情况下定额人员可参照疲劳宽放表取值,也可根据作 业时实际能耗计算 • 严格来讲,政策宽放并非"时间研究"的一部分,但 由于在应用时很有效,所以常被给予一定的时间值.例 如,当材料的品质不良,或者机器的性能欠佳,可以考虑 给此类宽放.但应注意,此类宽放的给予必须严格控制, 并且,当这些影响因素消主要包括4种方法 a时间研究法(也称秒表时间研究) b工作抽样法 c预定时间标准法(模特法) d标准资料法 目前企业最常用的测试方法为时间研究和预定时间标 准法中的模特法
2.1时间研究方法
• 时间研究法属于密集性抽样方法 1.利用秒表在一段时间内按照预计的观测次数对作业者 的各单元操作进行连续观测,记录,计算各单元实测时间平 均值,并对操作者各单元的操作进行评比,求出工人完成此 项工作的正常时间; 2.根据工作环境及工作性质要求,确定宽放时间,以制定标 准时间.
IE标准工时计算
含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有1.直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。
这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。
IE标准工时计算标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。
在计算标准工时时，要了解以下内容：1．明确标准工时的作用（1）预估工厂负荷产量。
工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。
（2）制定生产计划的基础。
利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
（3）增加机器设备的依据。
依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。
（4）保证流水线生产的平衡。
一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
（5）效率分析的基础。
有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。
《IE标准工时测量》课件
IE标准工时测量
本课件介绍IE标准工时测量的原理、步骤、应用和优缺点。了解IE标准工时 测量，优化生产管理。
IE标准工时测量简介
IE标准工时测量是什么？
IE即工业工程，是生产和工艺 管理的重要组成部分，其中IE 标准工时测量是对所用工时数 量的统计和计算。源自为什么需要进行IE标准工 时测量？
IE标准工时测量可以有效地衡 量生产过程中的时间和资源消 耗，发现问题并促进流程改进， 从而提高生产效率。
3 严格流程管理
制定明确而有效的流程并进行严格管理，确保IE标准工时测量的实施和运作。
缺点
• 需要实施成本 • 需要培训和专业知识 • 需要明确的流程设计 • 可能会影响员工积极性
IE标准工时测量的未来发展趋势
自动化信息化
随着自动化技术和信息化技术 的发展，未来IE标准工时测量 将更多地应用于生产流程中， 实现生产自动化、互联互通。
应用大数据技术
通过大数据技术分析生产流程 和资源使用情况，进一步提高 生产效率，实现资源最大化利 用。
2
工艺改进
IE标准工时测量不仅可以发现生产线上的问题，而且可以设计新的流程，进一步 改进工艺。
3
工资核算
对于按工时计算工资的员工，IE标准工时测量可以更准确地评估员工耗费的时间， 从而减少计时错误，为员工提供公正的工资计算结果。
IE标准工时测量的优缺点
优点
• 流程透明 • 生产效率高 • 减少浪费和冗余 • 执行反馈迅速
数据初步处理、数据分类、 异常数据处理、标准工时 计算
IE标准工时的计算方法
单元标准工时、总工时计算、更新标准工时、 人员基本工时计算
结果分析
数据展示、分析讨论、达成共识、形成报告
本课件介绍IE标准工时测量的原理、步骤、应用和优缺点。了解IE标准工时 测量，优化生产管理。
IE标准工时测量简介
IE标准工时测量是什么？
IE即工业工程，是生产和工艺 管理的重要组成部分，其中IE 标准工时测量是对所用工时数 量的统计和计算。源自为什么需要进行IE标准工 时测量？
IE标准工时测量可以有效地衡 量生产过程中的时间和资源消 耗，发现问题并促进流程改进， 从而提高生产效率。
3 严格流程管理
制定明确而有效的流程并进行严格管理，确保IE标准工时测量的实施和运作。
缺点
• 需要实施成本 • 需要培训和专业知识 • 需要明确的流程设计 • 可能会影响员工积极性
IE标准工时测量的未来发展趋势
自动化信息化
随着自动化技术和信息化技术 的发展，未来IE标准工时测量 将更多地应用于生产流程中， 实现生产自动化、互联互通。
应用大数据技术
通过大数据技术分析生产流程 和资源使用情况，进一步提高 生产效率，实现资源最大化利 用。
2
工艺改进
IE标准工时测量不仅可以发现生产线上的问题，而且可以设计新的流程，进一步 改进工艺。
3
工资核算
对于按工时计算工资的员工，IE标准工时测量可以更准确地评估员工耗费的时间， 从而减少计时错误，为员工提供公正的工资计算结果。
IE标准工时测量的优缺点
优点
• 流程透明 • 生产效率高 • 减少浪费和冗余 • 执行反馈迅速
数据初步处理、数据分类、 异常数据处理、标准工时 计算
IE标准工时的计算方法
单元标准工时、总工时计算、更新标准工时、 人员基本工时计算
结果分析
数据展示、分析讨论、达成共识、形成报告
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现行方法： 操作：6 检查：4 搬运：6 16（214m）
局部调整与结构性改善对ST的关系 局部调整与结构性改善对ST的关系
动作分析、作业改善、程序分析都是建立 高效率的基础，但从改善的全局看，我们 称之为局部性调整。 从产品工艺的结构特点，统筹规划企业的 产能和物流状况，从系统性、全面性实施 决策，我们称之为结构性改善。
发现动作的浪费
如何发现动作的浪费？ 如何发现动作的浪费？ 动作浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值 的人的活动（包括设备的空转）。 因组装过快导致的收藏浪费 勉强作业 为作业而做的准备工作
关注员工的动作： 关注员工的动作：
有无存放动作？ 有无人员频繁走动而不作业？ 有无人员在焦急的寻找？ 有无人员在等待？ 有无人员1 有无人员1小时都不抬头？ 有无多余的空手等待？ 有无单手作业？
原始数据:测量时间 原始数据 测量时间 正常时间=测量时间（ 评定系数 评定系数） 正常时间 测量时间（1+评定系数） 测量时间 标准时间=正常时间 放宽时间 正常时间(1+放宽系数 标准时间 正常时间+放宽时间 正常时间 放宽系数 正常时间 放宽时间=正常时间 放宽系数)
秒表测时法制定标准工时
由泰勒创造，是目前全世界运用最古老、最普遍， 也不可能被其他方法替代的基本方法。 深入企业作现场测时，测时工程师必须充分了解 被测对象： 1、工作件的制程与作业。 2、作业的工作方法与作业标准。 3、进行该作业的人或机器。
IE 的基本概念和标准工时的测量
工艺
Tony Zhao
什么是IE? 什么是IE?
—— 明其理，方学其道！
工业工程（ 工业工程（Industrial Engineering） Engineering）
工业工程是一门综合应用技术科学、社会科学、 管理科学、人文科学提高生产率、降低成本、提 高效益的管理技术。 IE是在泰勒（Taylor）所创建的科学管理的基础上， IE是在泰勒（Taylor）所创建的科学管理的基础上， Taylor 不断吸收近代科学技术新近展发展起来的关于 “人员、机器、原料、时间与信息”的效率化的 人员、机器、原料、时间与信息” 应用技术方法，是关于“ 应用技术方法，是关于“人的工作系统的设计的 学问” 学问”。
作业点
工 具
零部件
动作分析目的：经济动作
利用动作经济原则为改善之工具 利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制 改善之工具，其重点不在于改变整个制 造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器, 造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器,生 产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下 产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下 使工人工作效率提高 使工人工作效率提高，并使工人本身确感身心舒适愉快。 工作效率提高，并使工人本身确感身心舒适愉快 舒适愉快。 目 的： 减轻作业者的疲劳 提高作业效率
机械设计原则
1、用夹具固定产品及 工具 2、使用专用的工具 3、合并两种工装为一 个 4、提高工装的便利 5、机械操作问题，程 序流程化 6、操控程序与作业程 序配合
三角形原理的定义：
在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。 这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是“ 这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是“三 角形原理” 角形原理”。
期待的成果 P Q C D S M
规划 设计 评价 改进 创新
工业工程的特点
工业工程是工程学的重要分支，具有典型的工程学属性。 它不是解决具体的产品、工程等问题，而是面对所有产品、 所有过程解决所投入系统的资源效率。 工业工程同其他工程学科最大的不同在于，工业工程的关 键要素—人和组织— 键要素—人和组织—是开发系统的两个知识本体。 与其他工程学科相比，工业工程的数学模型化和定量化还 比较弱，因而更注重实践、经验和技巧。
研究标准时间的意义与目的
1、制订经济、有效、轻松的标准工时。 2、评估产能，生产排期的作用 3、发现现状问题，改善作业 4、研究各种方法的优劣评估 5、绩效评估管理(毛效率、净效率) 、绩效评估管理(毛效率、净效率) 6、成本核算 7、生产线平衡率的改善和调整 8、新标准时间的制订
标准时间的几个概念
铁 架
铁 架
铁 架
料帐
铁 架
塑 料 管 材
铁 架
工 具 架
铁 架
60米
查阅领料单 走到塑料管材铁架处（50） 走到塑料管材铁架处（50） 选择比实际长度稍长且必须稍长的管子 带料回柜台（50） 带料回柜台（50） 校对长度，用大拇子按住锯切点 带管子到工具铁架处（7 带管子到工具铁架处（7） 从箱子里面取出手锯 带手锯及管子会柜台（7 带手锯及管子会柜台（7） 锯切 比对长度 发管子给领料人 在领料单上签字 放领料单在抽屉，并夹住。 带锯剩的管子回塑料管材铁架（50） 带锯剩的管子回塑料管材铁架（50） 放回管子在铁加上 走回柜台（50） 走回柜台（50）
直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 生产线的标准工时X 直接标准工时 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际直接工时 Downtime 间接标准工时 = 直接标准工时 X (间接工人数 / 直接工人 (间接工人数 数) 标准工时 = 直接标准工时+间接标准工时 直接标准工时+ 标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际工时 Downtime 实际工时 = 实际直接工时+实际间接工时= 付钱的工时 实际直接工时+实际间接工时=
结构改善
1 2 3 4 5
项 目 能 力
工序1 工序1 100件 100件/H
工序2 工序2 75件/H 75件
工序3 工序3 110件/H 110件
工序4 工序4 80件/H 80件
工序5 工序5 125件 125件/H
生产线平衡率的计算
各工序时间总和
生产线平衡率= 生产线平衡率= ---------------------------------- X 100%
时间观测的步骤
步 骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工 作 内 容
仔细观察作业对象 观察作业人员N 观察作业人员N个作业循环 分解观测作业对象，分解成机构作业要素 分解观测作业对象， 按照作业顺序， 按照作业顺序，在观测记录表上记录作业要素 在观测记录表上记录必要外来事项 按动秒表 迅速纪录作业要素时间 依次观测全部作业要素 根据作业周期，决定观测M次数 根据作业周期，决定观测M 整理观测时间，计算出个作业要数的 所需时间。 所需时间。 整理观测时间，
动 作 分 析 作 业 分 析 布 局 与 能 力 分 析
工 序 分 析
工 作 分 析
效 率 改 善
精益企业
时间分析基础---动作分析 时间分析基础---动作分析
類別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 動素名稱 伸手 (Reach) 握取 (Grash) 移物 (Move) 裝配 (Assemble) 應用 (Use) 拆卸 (Disassemble) 放手 (Release) 檢驗 ( I ) 尋找 (Search) 選擇 (Select) 計劃 (Plan) 對準 (Position) 預對 (Preposition) 持住 (Hold) 休息 (Rest) 遲延 (Unavoidable Delay) 故延 (Avoidable Delay) 文字符號 RE G M A U DA RL I SH ST PN P PP H RT UD AD 形象符號 定 義 接近或離開目的物之動作 為保持目的物之動作 保持目的物由某位置移至另一位置之動作 為結合2個以上目的物之動作 籍器具或設備改變目的物之動作 為分解2個以上目的物之動作 放下目的之動作 將目的手與規定標準比較之動作 為確定目的物位置之動作 為選定欲抓起目的物之動作 為計劃作業方法而遲延之動作 為便利使用目的物而校正位置之動作 使用目的物後為避免[對準]動作而放置目的物之動作 保持目的物之狀態 不含有用的動作而以休養為目的之動作 不含有用的動作而作業者本身所不能控制者 不含有用的動作而作業者本身可以控制之遲延
经典IE研究 经典IE研究
Taylor 搬运实验与 劳动定额
Gilbreth 砌墙实验与 经典的工作研究 动作经济性原则
时间研究
动作研究
IE的使命 的使命
专门的
人员 物料 设备 时间 信息
观 察
综 合 体 系 通过
学 习 思 考
利用
数 学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的 分析 设计 原理 方法
1）秒表法制订ST的方法和步骤 秒表法制订ST的方法和步骤
1、连续累积法
选择作业员并接近 收集记录有关资料 划分单元 初步决定观测次数 评时评分 观测次数是否足够 去除异常值 决定宽放数 计算及预定标准时间 N O
2、归零法
标准工时结构
在一定的工作方法、条件，任何正常人以正常速 度能完成某项作业的时间 度能完成某项作业的时间。 某项作业的时间。
制订标准时间的方法种类
很多企业为贪图方便，常常主观地推测、猜测、凭想象揣 测，采用“经验臆测法” 测，采用“经验臆测法”和“历史记录法”，因此存在严 历史记录法” 重的个人主观和心态情绪偏差。
主观法
经验臆测法 历史记录法 行政主观决策法 员工调查法
客观法
秒表测时法 音像法 预定动作时间标准法 Motion（Predetermined MotionTime Standard） Standard） 综合数据法
上限位置
下限位置 上限位置
下限位置
适合作业区域 最适合作业区域
人体各部分的尺寸、体重、体表面积、比重、重心以及人体各 部分在活动时相互关系和可及范围等人体结构特征参数提供人体 各部分的发力范围、活动范围、动作速度、频率、重心变化以及 动作时惯性等动态参数分析人的视觉、听觉、触觉、嗅觉以及肢 体感觉器官的肌能特征。