各种泵的结构图
离心泵的结构与工作原理PPT课件
•37
2.2 离心泵的性能
•
2.2.1离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，
单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能
•16
2.1.1 离心泵的基本构造
• 2．泵轴（见图2-2中2）
泵轴的作用是用来传递扭矩，使叶轮旋转。
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。
叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递
扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套
和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧
•45本Biblioteka 要点实训！• 1）离心泵的基本构造与工作原理。 离心泵的基本构造中主要掌握各主要组成部件及其相
互位置、作用，离心泵的工作原理主要是要掌握液体获得 能量的过程及能量转换的过程。 • 2）离心泵的主要性能参数及其含义。 • 3）离心泵扬程的计算。 • 4）离心泵理论特性曲线与实际特性曲线的特点。 • 5）不同形式的叶轮叶型对泵的性能的影响。
连续出水？
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离心式泵工作示意图
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离心泵的工作过程
• 离心泵的工作过程，实际上是一个能量的传 递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能 转化为被抽升水的动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损 失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大， 离心泵的性能就越差，工作效率就越低。
a）为封闭式叶轮 b）为敞开式叶轮 c）为半开式叶轮
立式离心泵结构图
6.3 5 6.3 4.5 4 6.3 4.5 4 6.3 206.3 5.6
20 20 20 32 25 32 50 40 50 20 16
2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900
1.1 0.75 1.1 1.5 1.1 2.2 3 2.2 4 1.1 0.75
功率 (KW)
380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380
(V)
834 765 723 1362 1154 917 2113 1988 1529 723 765 723 1154 834 792 1946 1390 1182
5129 3600 3197
7047 5324 4865
3614 2363 2294
伽利略 Galileo 泵-欧洲品质
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 50-100 50-125 50-125A 50-160 50-160A 50-160B 50-200 50-200A 50-200B 50-250 50-250A 50-250B 50-100A 50-100(I)A 50-125(I) 50-125(I)A 50-160(I) 50-160(I)A 50-160(I)B 50-200(I) 50-200(I)A 50-200(I)B 50-250(I) 12.5 12.5 11.2 12.5 11.7 10.5 12.5 11.7 10.5 12.5 11.7 10.5 25 22.4 25 22.4 25 23.4 21.6 25 23.4 21.6 25 12.5 20 17.2 32 28 22.5 50 44.5 35 80 70 60 12.5 10 20 16 32 28 24 50 44 37 80 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 1.1 1.5 1.1 3 2.2 1.5 5.5 4 3 11 7.5 5.5 1.5 1.1 3 2.2 4 3 3 7.5 7.5 5.5 15 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 723 765 723 1154 834 792 1946 1390 1182 3267 2113 2016 792 723 11815 834 1390 1182 1182 2113 2113 1974 3475 1168 1473 1237 2085 1654 1640 3169 2502 2363 4879 3725 3267 1501 1279 1849 1585 2391 2280 2141 3406 3114 2891 5352 1182 1543 1279 2057 1696 1682 3114 2433 2307 5115 3545 3197 1543 1279 1849 1585 2391 2280 2141 3406 3114 2891 5546 1738 2307 1877 3197 2558 2460 4809 3781 3614 7047 5310 4865 2335 1918 2558 2363 3836 3308 3169 5060 4809 4823 7562 862 904 862 1390 1001 931 2155 1599 1390 3614 2363 2224 931 862 1390 973 1599 1390 1390 2363 2363 2224 3781
各种泵的工作原理示意图_图文
6. 旋片式真空泵
工作原理：
旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、 弹簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心地安装一 个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很 小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。 旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵 腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿旋片真 空泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个 端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分， 当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间 A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与 排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处 于排气过程。
工作特点：
输出压力高，液泵最大可达640MPa，气泵最大可 至200MPa；使用范围广，工作介质可为液压油.水及 大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命 长；输出流量范围广，对所有型号泵仅需较小驱动气 压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气 量后可获得不同流量；应用灵活，选用不同型号的泵， 可获得不同的压力区域；易于调节，在泵的压力范围 内，调节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应相 应得到无极调整；自动保压，无论何种原因造成保压 回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力，保持回 路压力恒定。操作安全，采用气体驱动，无电弧及火 花，可在危险场所使用。
工作特点：
活塞泵的流量是由泵缸直径、活塞行程及活 塞每分钟的往复次数确定的；扬程取决于装置管 路特性，同一台活塞泵流量不变，而扬程可随着 装置管路特性变化。即扬程提高，而流量不变， 只在高压区，流量稍有减少。活塞泵适用于高压、 小流量的场合，特别是流量小于100m3/h，排出压 力大于9.8Mpa时，更显示出它较高的效率和良好 的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介 质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、 机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方 面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操 作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。
立式离心泵结构图
YG油泵
IHGB耐腐防爆型
ISW卧式
58
40-250（I)
12.5
80
2900
11
380
3267
4865
5129
7047
3614
59
40-250（I)A
11.7
70
2900
7.5
380
2113
3725
3600
5324
2363
60
40-250（I)B
10.5
60
2900
5.5
380
1988
1209
1251
1863
862
39
40-125A
5.6
16
2900
0.75
380
695
1084
1154
1738
834
40
40-160
6.3
32
2900
2.2
380
834
1599
2502
2502
973
41
40-160A
5.9
28
2900
1.5
380
765
1501
2335
2335
904
42
40-160B
10.5
8
2900
0.75
220
737
1182
/
/
/
19
40-125(I)A
10.5
16
2900
1.1
220
765
1362
1265
/
/
20
50-100
各类泵
图1-1 离心泵结构示意图1-叶轮；2-泵轴；3-泵壳；4-吸入口；5-排出口图1-2 离心泵装置示意图1-叶轮；2-叶片；3、9-蜗壳；4-吸入管；5-排出管；6-漏斗；7-底阀；8-排出阀门第一章泵泵是将机械能主要转变为液体的压力能的水力机械。
在海洋石油生产中，泵主要用于原油输送、注水、采油、供水、排污、计量等各工艺过程中。
泵的种类和结构很多，本章主要介绍海洋石油生产中常用的几种泵。
第一节离心泵离心泵是一种将机械能主要转变为液体压力能的叶片式水力机械。
一、离心泵的工作原理如图1—1所示，离心泵主要由叶轮、泵轴、泵壳等组成。
叶轮上带有若干个叶片，通常为6～12片，大多不超过9片。
叶轮与泵轴固装在一起，动力机通过联轴器带动泵轴旋转，从而带动叶轮一起旋转。
其工作原理是：液体首先被灌满泵壳和叶轮内，动力机通过泵轴带动叶轮旋转时，叶片就带动叶片间流道中的液体作圆周运动，液体在离心力的作用下，以较大的速度和较高的压力，沿着叶片间的流道，从叶轮中心向外缘运动，并通过蜗壳和扩散管流向排出管。
由于液体不断被排出，在泵壳内叶轮中心和吸入管内形成真空，吸入池中的液体在大气压或液罐内压力的作用下，源源不断地流进吸入管和叶轮中心，然后又在离心力的作用下被甩出，从而使泵形成连续的吸入和排出过程，不断地排出高能量的液体。
蜗壳则收集从叶轮中高速流出并具有一定压力的液体，并引向扩散管和排出管；扩散管的过流断面是逐渐增大的，起着降低液体流速和进一步增加液体压力的作用。
要使离心泵正常工作，必须将离心泵与吸入管汇和排出管汇等共同组成如图1—2所示的泵装置。
吸入管的下部安装有滤网和底阀，对液体起过滤作用，并防止管中液体倒流进吸入池。
排出口处安装有阀门，用于调节流量。
蜗壳的顶部一般有灌注口，用于在启动泵之前向泵内灌液以排除泵腔内的气体，或由专用的真空泵抽吸泵腔内的气体。
启动泵之前要关闭排出阀门，启动后再逐渐打开。
二、离心泵的类型1（一）离心泵的种类离心泵的种类很多，有各种分类方法。
叶片泵
4、双作用叶片泵的结构特点
YB型叶片泵是国产性能较好的一种双作用叶片泵，容积效 率可达90%以上。结构如图以此为实例，再对双作用叶 片泵的结构特点作一下了解、归纳。
16
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
4、双作用叶片泵的结构特点
定子、转子和叶片
定子型线由4段圆弧和4段过渡曲线构成。过渡曲线前半 段是等加速曲线，后半段是等减速曲线，以降低叶片在 槽中的加速度，防止冲击。
10
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
3、排量和流量的计算
双作用叶片泵的排量计算简图如图8-24-1所示 因为叶片每伸缩一次，每两叶片间油液的排出量为 ： V密maxV密min ；所以（V密max—V密min）Z即泵一转压出油液的体积， 即等于一环形体积。
图8-24-1双作用叶片泵排量计算简图
R：内滑力（使叶片向内滑 移）
T=NSin β
β
图8-26-1
R=NCos β
在一定的位置上N是不变 的，β增大：侧推力Ｔ减小 (减小弯曲）、内滑力Ｒ增 大（不被卡阻）。
26
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
（3）、叶片的倾角和倒角
图8-26
叶片与径向的夹 角为前倾角()。
有前倾角后，压 力角
潜水泵结构图
2900
1.5
65
1182
6
50-15-20-1200-2.2
50
15
20
1200
2900
2.2
51
1321
7
50-20-15-1200-2.2
50
20
15
1200
2900
2.2
57
1321
8
50-40-7-1200-2.2
50
40
7
1200
2900
2.2
73
1321
9
50-40-9-1400-3
型号规格
流量(m³/h)
扬程(m)
转速(r/min)
WQ(铸铁)
WQP(普通不锈钢)
WQP(304不锈钢)
WQP(316不锈钢)
自动耦合装置
铸铁叶轮
不锈钢叶轮
带循环水装置
1
25-8-22-1.1
8
22
2800
904
2224
2711
4309
/
64
240
/
2
32-12-15-1.1
12
15
2800
904
80
40
7
1200
2900
2.2
50
1668
18
80-30-8-1200-2.2
80
30
8
1200
2900
2.2
51
1668
19
80-43-13-1600_4
80
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13
1600
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4
65
2085
泵的分类工作原理及设计选型ppt课件
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
三、泵选型条件
1.输送介质的物理化学性能 输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时 需要考虑的重要因素。｛介质名称、介质特性（腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、 固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等｝ 2.工艺参数 （选型重要依据） (1)流量Q:工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给 出正常、最小和最大流量。 泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时，要求额定流 量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.1～1.15倍。 (2)扬程H:工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定 扬程为装置所需扬程的1.05 ～1.1倍。 (3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力，进出 口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。 (4)温度T:泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、 最低和最高温度。 (5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量 (6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。
于平原、湖区、河网区排灌。 （3）起动前不需灌水，操作简单。
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各种泵结构图1S型单级双吸中开泵结构图一、产品概述S型单级双吸水平中开式离心泵。
该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。
S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。
其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。
主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。
适用于工业和城市给排水、农田排灌。
二、产品特点1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点；3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。
三、工作条件流量范围：30～6500 m3/h扬程范围H：8～140m介质温度：－20℃～+80℃环境温度：≤+40℃AS撕裂式排污泵结构图一、产品概述AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。
水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。
AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。
产品执行JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。
二、产品特点1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。
2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。
3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。
4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。
5、全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。
三、工作条件流量范围：6～180m3/h扬程范围：3～17m转速n：1450～2900r/min环境温度T：≤+40℃介质温度：－15℃～+60℃介质密度：≤1.3X103kg/m3介质PH值范围:5～9系统最高工作压力：≤0.6MpaGDL立式多级泵结构图照片说明： GDL系立式单吸多级管道式离心泵吸入,排出口分别位于同一直线上,产品执行JB/T2727-93《立式多级筒型离心泵型式与基本参数》标准。
IHG立式化工泵结构图IHG立式管道式化工泵广泛适用于石油,化工,纺织印染,制药,食品,冶金,电站等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质.产品执行GB5656-1994《离心泵技术条件(II)类》标准.WL型立式排污泵结构图WL型立式排污泵为立式单级单吸涡壳泵,叶轮采用双流道结构,能通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒.产品执行JB/T6535-92《离心污水泵技术条件》标准化工屏蔽泵结构图采用全新的静密封结构，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染,主要适用于石油,化工,纺织印染,制药,食品,冶金,电站及原子能等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质QDL 冲压多级离心泵结构图一、产品概述QDF立式冲压多级离心泵是采用丹麦先进制泵技术制造而成。
其内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压而成，流道光滑，效率高，避免产生二次污染。
电机采用铝合金压铸件，具有重量轻、体积小，散热好等特点。
产品符合Q/JBJW11-2003《多级离心泵》标准。
二、产品特点1、维修方便：立式管道式结构，进出口在同一水平上，泵的进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
2、无水污染：主要过流部件采用不锈钢冲压而成，且有重量轻、干净、卫生等特点，是理想的绿色、环保、节能水泵3、运行费用低：主要过流部件采用不锈钢冲压而成，光滑的过流部件，具有效率高、损失少、故障率低、配件使用寿命长，使整机具有更少的运行、维修费用。
4、电机：电机采用铝合金压铸件，具有重量轻、体积小，散热好、外形美观。
宽电压设计及独特的风扇造型及风罩设计，具有可靠性高、寿命长、通用化程度高、效率高、噪声低、启动性能好、防护等级高、绝缘等级高等特点。
三、工作条件介质：冷热清洁、非易燃易爆、不含固体颗粒或纤维的液体。
流量范围：2～32m3/h扬程范围：15～195m液体温度：介质温度：－15℃～+105℃环境温度：≤+40℃系统最高工作压力：≤2.5Mpa立卧恒压消防泵结构图一、产品概述XBD(HL)、XBD（HW）系列泵为立式卧式恒压消防泵是我公司根据市场需要而研制的适用于高层建筑消防给水新产品，是可靠、高品质的消防专用泵。
其性能、技术条件符合国家标准GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准的要求。
二、产品特点1、变流稳压：泵从零流量到所需最大流量范围内变化时，其扬程变化在5%范围内，且小流量或零流量时不超压，从而避免了普通离心泵在消防现场中小流量时超压而大流量时供水不上的现象。
2、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
泵体、泵盖、叶轮等过流部采用树脂砂板模造型，保证了外观及流道尺寸以及泵的水力效率。
3、运行平稳，安全可靠：电机与泵直联，简化了中间传动结构，增强了运行的平稳性，使该机组运行平稳，安全可靠。
4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。
XBD(HL)、XBD（HW）型泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。
5、用户使用方便、投资省：由于泵与电机同轴，简化了中间传动结构，基建投资比普通泵少20%。
三、工作条件转速：1500/3000min（电机同步转速）介质温度：≤+80℃（清水）流量范围：5-80L/s扬程范围：0.3～2.0MPa系统最高工作压力≤3.0Mpa水冷低噪声泵结构图一、产品概述SG型水冷低噪声离心泵是在直联式管道泵基础上配套我公司开发的水冷式电机形成的新一代产品。
它不但具有SG型管道泵的运行平稳，结构简单、易维护保养、占地面积省等特点，且噪音更低。
该泵符合GB/T5657-1994《离心泵技术条件（Ⅲ）类》的标准。
适用于输送清水或物理化学特性类似于清水的其他液体。
二、产品特点1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、低噪声：由于采用水冷式电机，取消了电机顶端的风叶，SG泵比一般普通管道泵噪音低3～5%。
3、自冷结构：冷却水不仅可冷却电机外壳，而且可冷却电机上下轴承，既改善了轴承工作环境，提高了轴承寿命，也因电机冷却充分而提高了电机效率。
4、免维护结构：水冷电机轴承采用封闭式轴承，免除了轴承日常维护保养之忧。
5、使用寿命长：轴材料选用2Cr13马氏体不锈钢，避免了轴因锈蚀而引起的轴封失效或需要更换轴的顾虑。
6、可靠的寿命：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，提高了密封效果。
7、户外使用：防护等级高，可用于户外。
三、工作条件流量：2～1400 m3/h 扬程：5～80 m介质温度：＜+80℃环境温度：≤+40℃卧式化工屏蔽泵结构图一、产品概述IWP型泵为卧式化工屏蔽泵，主要由泵体、叶轮、屏蔽电机等组成，采用全新的静封结构，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。
其性能符合GB/T5657-94《离心泵技术条件Ⅲ类》标准。
主要用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站及原子能等腐蚀性介质及有特殊要求的介质。
二、产品特点1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、静密封结构：采用全新的静密封结构，出厂时作严格的密封试验，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。
3、低噪音：采用静噪音设计方法，减少噪音，噪音比一般普通泵低3～５%。
4、材料：与介质接触的零部件材料采用优质不锈钢（可根据不同介质采用不同的材质），耐腐蚀、寿命长。
5、维修方便：卧式安装，后开门结构，维修方便，日常维护简单6、整机性能好：采用先进的双节流环平衡法，轴向力平衡效果好，有效减少电机故障率，提高运行可靠性；平衡精度高，转子部件动平衡精度为G1.0级。
7、铸造工艺新：IWP泵的过流泵部件（如泵体、叶轮、泵盖、密封环等），采用硅融胶精密铸造，流道尺寸稳定;铸件成型后采用酸洗工艺去除铸件表面残留的附着物，保留金属本质，不会因铸造附着物而影响输送的介质。
三、工作条件流量：2～375 m3/h扬程：12.5～80 m抽送介质温度－50～+95℃环境温度≤+40℃系统最高工作压力≤1.2Mpa卧式离心泵结构图单级单吸卧式离心泵,叶轮安装于电机加长轴上,具有运行平稳,结构简单,维护检修简便,安装方便占地面积省等特点,产品符合GB/T5657-1994《离心泵技术条件（III）类》轴流式潜水泵结构图一、产品概述ZQ、HQ系列轴流式潜水泵、混流式潜水泵主要由泵体、叶轮、潜水电机等组成。
电机与泵头共轴并构成一个整体，电机与泵使用机械密封隔开，电缆进线处用进线密封封好，使整个电机处于良好的密封状态，整机潜没在水中运行。
整机内部有泄漏及温升保护装置，运行安全可靠。
叶片可调，流量、扬程变化范围大。
产品执行JB/T10179-2000《混流式、轴流式潜水泵》标准。
广泛适用于农田水力设施、城市防洪及供水、轻度污水排放及调水工程。
特别适用于流量扬程变化范围大的场合。
二、产品特点1、专业可靠：ZQ、HQ系列泵是特别为大流量、低扬程场合设计的，本系列产品是结合国内外先进制泵技术并经多年实践总结所得，是传统轴流泵、混流泵的最佳换代产品。
电机、泵合二为一，潜入水中具有传统机组无法比拟的一系列优点。
2、多道检测，多道保护：油水探头，浮子开关，均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。
3、抗扭装置：机组启动瞬间电机起动力矩的反作用力矩常会使机组整体反向旋转，具有东方特色的抗扭装置能轻松化解此问题。
4、电缆耐用防水：用耐油重型橡套电缆，出线处采用特殊密封结构，防止渗漏，保证长久可靠，电机腔内无凝露。
5、安全可靠：两套或多套独立的机械密封，特殊的摩擦副材质上下串联安置，提供多重保护，使用寿命长且实用可靠。
6、安装方便投资省：电机、泵合二为一，无需现场进行耗工耗时复杂的轴线对中安装工序，安装十分方便；由于泵潜入水中运行，可大大简化泵站的建筑结构工程，减少安装面积，可节约泵站的工程总造价30～40%。