超高层单元式幕墙施工工法
超高层单元体玻璃幕墙施工工法
超高层单元体玻璃幕墙施工工法摘要：本文通过对超高层单元体玻璃幕墙施工功法的特点进行分析，并结合自身经营，对超高层单元体玻璃幕墙施工工法进行相应的探讨。
关键字：超高层单元体；玻璃幕墙；施工；工艺原理引言随着我国社会主义市场经济的飞速发展和科学技术的不断进步，超高层单元体中玻璃幕墙的施工的工艺也在不断进步，各种新型材料也不断出现，这样就逐渐形成了一套先进的超高层单元体玻璃幕墙施工工法。
一、超高层单元体玻璃幕墙施工功法的特点超高层单元体玻璃幕墙的单元板块是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成的整体板块，再将装配成整体的板块运输到施工工地上进行吊装工作，让其和建筑工程结构中之前预留的转接件精确连接在一起，并在需要的时候进行相应的微调，从而完成幕墙的安装工作。
与传统幕墙结构相比，超高层单元体玻璃幕墙具有以下几点特点：第一，可以直接进行安装，无需使用脚手架，从而节约了工程施工的成本；第二，超高层单元体玻璃幕墙施工中在转接件上设置长条孔和不锈钢调整螺钉的方法实现了三位调整，从而使施工更加简便，并且还大大减少了土建工作中误差的产生率，降低了传统幕墙结构施工管理中因土建误差而产生的额外整改费用；第三，超高层单元体玻璃幕墙使用的单元板块都是在工厂车间组装出来的，确保了单元板块的质量；第四，安装效率高、速度快，并可以和建筑工程的主体结构同步进行施工，从而缩短了施工的周期，更有利于成本保护工作的落实；第五，可以将出问题的单元板块单独拆卸下来进行修理或更换，从而大大节约了幕墙结构的维护修理成本。
超高层单元体玻璃幕墙主要应用于一些超高层办公楼、写字楼等外墙装饰面积很广的建筑工程以及一些施工工期比较紧、施工难度大和质量要求比较高的标志性建筑中。
其施工工艺原理主要是：以该建筑工程设计效果的分格为依据，将单元板块的宽度确定下来；以建筑工程设计的高度为依据，将单元板块的高度确定下来，然后在工厂车间中组装生产出单元板块，每一个单元板块就是一个受力单元。
超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法(2)
超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法一、前言随着城市建设的迅猛发展，越来越多的超高层建筑出现在我们身边。
而幕墙作为一种重要的外立面装饰材料，尤其对于超高层建筑来说，其施工工法对整体工程质量和进度有着至关重要的影响。
超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法作为一种先进的施工方法，具有高效、安全、经济等优点，被广泛应用于超高层幕墙的施工中。
二、工法特点超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法具有以下几个特点：1. 灵活高效：采用单轨滑移方式进行幕墙单元吊装，施工速度快，可以有效提高工程进度。
2. 安全可靠：采用机械化操作，减少人工操作的风险，提高安全性；同时，施工过程中有专门的安全措施，确保施工过程的安全。
3. 节约成本：采用单轨滑移方式，减少了悬挑架数量，节约了施工成本；同时该工法施工过程简便，减少了人力成本。
三、适应范围超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法适用于各类超高层建筑的幕墙施工，特别适用于较高建筑及复杂地形、地段条件下的施工。
四、工艺原理超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法是在施工现场搭建起大型主轨及副轨，利用电动滑车滑移吊装单元幕墙至预定位置的施工方法。
施工过程中，通过拉索、千斤顶等设备将幕墙单元吊装到主轨上，然后利用电动滑车将幕墙单元沿轨道滑移至预定位置。
五、施工工艺1. 搭建主副轨：根据设计要求，在施工现场搭建起主轨和副轨，确保其稳定性。
2. 吊装幕墙单元：利用起重设备吊装幕墙单元，将其吊装至主轨上。
3. 拉索滑移：通过拉索将幕墙单元拽至滑轨上，然后利用电动滑车将其沿轨道滑移至预定位置。
4. 固定幕墙单元：幕墙单元到达预定位置后，对其进行固定，确保施工质量和安全。
六、劳动组织超高层单元式幕墙单轨滑移吊装施工工法需要组织一支技术熟练、经验丰富的施工团队，包括工程师、技术人员、吊装工、安装工等，共同完成施工任务。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括起重设备、滑轨、电动滑车、拉索、千斤顶等，其中起重设备的选型需要根据具体工程情况确定。
超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法(2)
超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法一、前言随着城市化进程的推进，超高层建筑的兴建越来越普遍。
而单元式玻璃幕墙作为一种常见的外墙装饰材料，因其美观、隔音隔热性能好，逐渐成为超高层建筑的首选。
然而，由于超高层建筑的高度和复杂性，传统的玻璃幕墙施工方式已经不适用。
为此，超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法应运而生。
二、工法特点超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法是一种采用特殊轨道与吊车结合的施工方式。
其特点如下：1. 提高施工效率：通过在建设现场设置轨道，将单元式玻璃幕墙进行吊装，提高了施工的效率，减少了人力和时间成本。
2. 提高安全性：单元式玻璃幕墙较大且重量较重，采用轨道吊装可以减少人员搬运精细操作的风险，确保工人安全。
3.便于维护：由于采用模块化设计，安装和维护过程简便，并且可以根据需要方便地更换单元玻璃。
4. 适用性广：适用于各种高层建筑，如写字楼、酒店、商场等。
三、适应范围超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法适用于高度在100米以上的建筑，特别适用于超高层建筑，可以灵活应对不同形状和尺寸的建筑。
四、工艺原理超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法的工艺原理是通过在建设现场搭建轨道，将预先组装好的单元式玻璃幕墙进行吊装安装。
具体工艺包括：1. 建造现场：在建设现场搭建起适应建筑高度的轨道结构，在施工现场进行玻璃幕墙的吊装施工。
2. 分段位置设置：根据设计要求，确定玻璃幕墙的分段位置，在吊装过程中依次进行安装。
3. 吊装玻璃幕墙：利用吊车与轨道结合，将事先组装好的玻璃幕墙单元从地面吊装至相应的位置，并逐一安装固定。
4. 检验与调整：吊装完成后，对安装好的玻璃幕墙进行检验，调整以确保安装正确。
五、施工工艺1. 施工准备：搭建起适应建筑高度的轨道结构，准备好吊装设备。
2. 分段安装：根据设计要求和施工图纸确定分段位置，将玻璃幕墙单元从地面吊装至相应的位置，并进行固定。
单元幕墙工程施工方案
一、工程概况本项目为XX大厦，建筑高度为280米，属于超高层建筑。
幕墙系统采用单元式幕墙系统，施工难度较大，一般的吊篮或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足单元体板块的垂直运输和安装。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1.技术准备（1）组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
（2）项目经理组织施工人员学习《玻璃幕墙工程技术规范》、《高层民用建筑设计防火规范》等相关规范，提高施工人员的综合素质。
2.材料准备（1）根据设计图纸，准备单元板块、玻璃、铝型材、密封胶等材料。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
3.设备准备（1）准备20米固定悬臂吊、小吊车、吊篮等吊装设备。
（2）准备施工工具，如电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。
三、施工工艺1.单元板块吊运（1）采用20米固定悬臂吊进行单元板块的垂直运输到接料平台。
（2）将单元板块转运至楼层内，为安装做准备。
2.单元板块安装（1）采用小吊车进行单元板块的安装。
（2）采用吊篮辅助安装，确保施工人员安全。
3.单元板块安装精度（1）单元板块的组合钢板预埋件在主体钢结构边梁设计和钢梁深化加工设计时，幕墙设计便参与配合钢梁深化加工设计，把单元板块的组合钢板预埋件一并设计，在工厂一次加工完成，避免现场施焊，从而保证加工精度。
（2）单元体板块吊装就位后，必须对其进出位、高低标高及板块左右的空间三维尺寸进行精确安装调节定位，从而保证单元体幕墙施工安装精度和质量要求。
四、施工安全措施1.加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2.严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
3.对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
4.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工质量保证措施1.加强施工过程控制，严格执行质量标准。
高层单元体式玻璃幕墙安装工艺
高层单元体式玻璃幕墙安装工艺高层单元体式玻璃幕墙安装工艺是指在高层建筑中采用单元体式玻璃幕墙进行安装的工艺过程。
单元体式玻璃幕墙是由多个玻璃单元组成的墙体，可以提高建筑外观的美观性和整体性。
下面，将介绍高层单元体式玻璃幕墙安装的具体工艺。
1. 设计方案制定：根据建筑的结构和需要，制定高层单元体式玻璃幕墙的设计方案，包括墙体的形状、尺寸、材料等。
2. 材料准备与加工：根据设计方案，准备所需的玻璃、铝材、密封胶等材料，并进行加工，如玻璃的切割、钢化等，铝材的切割、加工等。
3. 安装钢结构：在高层建筑的外墙上安装钢结构，用于支撑单元体式玻璃幕墙的安装。
需要注意的是，钢结构的安装需要严密地与建筑结构进行连接，确保安装的牢固性和稳定性。
4. 安装铝型材：将加工好的铝型材安装在钢结构上，用于固定和支撑玻璃单元。
安装铝型材时，需要确保每个连接点的严密性和稳定性，以防止漏水和风灾。
5. 安装玻璃单元：将加工好的玻璃单元安装在铝型材上，通过特殊的支撑结构固定。
在安装过程中，要注意减小玻璃单元之间的缝隙，确保幕墙的整体性和美观性。
6. 密封胶安装：在玻璃单元之间和连接处，使用密封胶进行封装。
密封胶的选择要根据外墙条件和环境因素进行，确保其耐久性和防水性。
7. 清洗和检验：完成高层单元体式玻璃幕墙的安装后，进行清洗和检验工作，确保墙体的整洁和质量。
清洗时要注意使用专业的清洗设备和工具，避免对幕墙造成损坏。
以上就是高层单元体式玻璃幕墙安装的工艺过程。
高层单元体式玻璃幕墙的安装工艺相对复杂，需要由专业的工人进行操作，并且需要严格按照设计方案和安全规范进行施工。
只有在工艺过程中做到严密、稳固、美观，才能保证高层单元体式玻璃幕墙的质量和安全。
超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法
超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法一、前言超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法是一种高效、安全、稳定的玻璃幕墙施工方法。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
二、工法特点超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法采用模块化的装配方式，利用吊装设备将整块玻璃幕墙单元提升至指定位置，再将玻璃单元与结构体安装连接。
工法具有施工速度快、效率高、质量可控、安全稳定等特点。
三、适应范围该工法适用于高层建筑的玻璃幕墙施工，特别适用于超高层建筑。
施工前需要对建筑结构和设计要求进行详细分析，确保施工工法的适用性和可行性。
四、工艺原理该工法以降低施工风险、提高施工效率为目标，通过提前成型和组装的玻璃幕墙单元，通过吊装设备将其提升到指定位置，然后与建筑结构连接，形成玻璃幕墙。
根据工程实际情况，采取相应的技术措施，确保施工工艺与实际工程之间的联系。
五、施工工艺施工工艺包括准备工作、制作玻璃幕墙单元、吊装安装、连接固定、质量检验等阶段。
具体工艺包括设计方案确定、材料清单编制、制作玻璃幕墙单元、吊装单元至指定位置、连接固定、质量检验等步骤，每个阶段都需要按照施工要求进行操作。
六、劳动组织在施工过程中，需要建立合理的劳动组织，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
每个人员都要按照责任分工进行工作，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用吊装设备、连接工具、质量检测设备等。
吊装设备包括起重机、托盘、吊装绳等；连接工具包括螺栓、焊接设备等；质量检测设备包括水平仪、量具等。
八、质量控制施工过程中需要对每个阶段的质量进行控制，包括原材料的质量检验、制作过程的质量控制、安装过程的质量检验等。
通过严格控制质量，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中需要注意安全事项，包括施工人员的安全防护、吊装设备的安全操作、玻璃幕墙单元的安全保护等。
超高层单元式幕墙施工工法
超高层单元式幕墙施工工法1．前言单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。
主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量平安可靠、环保节能的优点。
2．工法特点单元式幕墙是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装。
与传统的框架式幕墙相比拟，单元式幕墙具有以下特点：2.1 单元板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。
2.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。
2.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。
2.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。
3．适用范围该工法适用于高层、超高层外墙装饰面积比拟大的办公楼、写字楼等建筑工程。
4．工艺原理单元式幕墙结构的工艺原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。
在工厂制作好的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。
5．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1使用移动小吊车吊装安装步骤：〔1〕单元体板块通过叉车运到安装部位的一层地面并将固定单元体的绳子解开，将吊装扁担下侧的钢丝绳挂到单元体的挂钩上，在没有挂钩的一端采用特制销板插到单元体水槽料内，挂钢丝绳时要使各吊点钢丝绳长度一致并根据单元体的大小及吊点位置的不同随时调整扁担上的吊点位置，以保证起吊后单元体平衡。
〔2〕此时开动小吊车缓缓提升，单元体起吊端随着运输架的转动逐渐上升，当单元架转动至大约50 度左右时，地面操作人员用绳索拉住运输架配合完成单元体脱离运输架。
〔3〕单元体脱离运输架后由专人扶稳单元体以免单元体滑动，吊运速度应控制在〔5㎝/秒〕内，待单元体离地面500mm时，为了防止单元体左右摆动，地面操作人员将单元体板块与起稳定作用的钢丝绳连接在一起。
超高层折线形凹凸交错单元式幕墙施工工法(2)
超高层折线形凹凸交错单元式幕墙施工工法超高层折线形凹凸交错单元式幕墙施工工法一、前言幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，在现代建筑中扮演着重要的角色。
随着建筑设计理念的不断发展，超高层折线形凹凸交错单元式幕墙逐渐成为一种独特、出色的设计方案。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超高层折线形凹凸交错单元式幕墙以其鲜明的造型和良好的性能特点在建筑界备受关注。
其主要特点包括：1. 折线形凹凸交错的设计风格，独特而时尚，能够吸引人们的目光；2. 单元式施工工法，便于工地组装和施工；3. 超高层结构的适应能力，能够适应高风压和大震动等复杂的自然环境；4. 耐候性好，能够在恶劣的气候条件下保持良好的使用寿命。
三、适应范围超高层折线形凹凸交错单元式幕墙适用于各类高层建筑，特别是商业中心、办公大楼和酒店等。
其设计灵活，能够适应不同建筑风格和使用要求。
四、工艺原理超高层折线形凹凸交错单元式幕墙的施工工法基于以下原理：1. 结构设计原理：根据建筑结构的要求和幕墙的特点，确定幕墙的形式、支撑和连接方式等；2. 工程特殊要求：针对超高层建筑的特殊要求，采取相应的技术措施，确保施工过程的安全性和稳定性；3. 材料选择和处理：根据设计要求和使用环境，选择合适的材料，并进行加工和处理，以保证幕墙的质量和使用寿命；4. 施工组织和管理：根据具体的施工要求，制定详细的施工计划，合理组织施工人员和机具设备，保证施工过程的顺利进行。
五、施工工艺超高层折线形凹凸交错单元式幕墙的施工工艺主要包括以下阶段：1. 幕墙结构安装：根据设计要求和施工计划，先进行幕墙结构的安装，包括支撑结构的搭设和连接件的安装；2. 幕墙单元制作：根据设计要求和施工计划，制作幕墙的单元，包括铝型材的加工、玻璃的切割和处理等；3. 幕墙单元安装：将制作好的幕墙单元按照相应的顺序和方式进行安装，并进行连接和固定；4. 幕墙密封和调整：安装完成后，对幕墙进行密封处理，以保证幕墙的气密性和水密性；同时对幕墙进行调整，以保证幕墙的平整和垂直度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超高层单元式幕墙施工工法1．前言单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。
主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。
2．工法特点单元式幕墙是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装。
与传统的框架式幕墙相比较，单元式幕墙具有以下特点：2.1 单元板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。
2.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。
2.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。
2.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。
3．适用范围该工法适用于高层、超高层外墙装饰面积比较大的办公楼、写字楼等建筑工程。
4．工艺原理单元式幕墙结构的工艺原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。
在工厂制作好的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。
5．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1使用移动小吊车吊装安装步骤：（1）单元体板块通过叉车运到安装部位的一层地面并将固定单元体的绳子解开，将吊装扁担下侧的钢丝绳挂到单元体的挂钩上，在没有挂钩的一端采用特制销板插到单元体水槽料内，挂钢丝绳时要使各吊点钢丝绳长度一致并根据单元体的大小及吊点位置的不同随时调整扁担上的吊点位置，以保证起吊后单元体平衡。
（2）此时开动小吊车缓缓提升，单元体起吊端随着运输架的转动逐渐上升，当单元架转动至大约50 度左右时，地面操作人员用绳索拉住运输架配合完成单元体脱离运输架。
（3）单元体脱离运输架后由专人扶稳单元体以免单元体滑动，吊运速度应控制在（5㎝/秒）内，待单元体离地面500mm时，为了防止单元体左右摆动，地面操作人员将单元体板块与起稳定作用的钢丝绳连接在一起。
（4）单元体离开地面后调节卷扬机转速，先用快进档提升，待单元体靠近安装区域后，在以慢进档提升。
（5）单元体板块接近安装区域后，卷扬机停止运行，处于锁住状态，地面操作人员松开揽风钢丝绳手拉葫芦，让单元体板块慢慢靠近结构面。
待揽风钢丝绳达到全部松开状态后，地面操作工利用对讲机通知轨道跑车操作工、单元体安装工。
安装工根据单元体高度指挥移动小吊车操作人员运行吊车至安装位置。
（如下图所示）吊装示意图缆风绳装置示意图3、板块就位及水平吊运（1）单元体快要起吊到安装位置后减缓吊速到5cm/秒，使单元体缓缓提升到安装标高以上50mm-100mm 后停止提升。
（2）放松炮车后端的手动葫芦使前端小滑车受单元体的重力缓缓向内滑动，当单元体移至安装面后停止放松手动葫芦，施工时应注意小滑车不得顶到后限位板上。
（3）室内安装工人扶稳单元体后将下端控制单元体稳定的挂钩解开。
（4）拉紧扁担与起吊挂钩中间的手动葫芦使单元体上升100cm-200cm，然后将跑车放松使单元体下降至安装标高以上50cm-100cm 处。
直接进行单元体板块安装或者将工字钢轨道的吊具挂到扁担的吊具上，利用轨道进行单元体板块的水平运输。
（5）放松炮车及炮车与起吊挂钩中间手动葫芦，使钢丝绳与手动葫芦锁链处于自由状态，将吊装单元体的钢丝绳卸下来。
楼层安装工指挥卷扬机操作工将吊具放下，进行下一块单元体板块的吊装工作。
(如下图所示）移动小吊车与环轨电动葫芦换钩示意5.2.3 预埋件安装幕墙与主体结构连接的预埋件采用哈芬槽式埋件，在主体结构施工时按设计要求埋设。
根据前期轴线测量结果将预埋件平面位置引测并标记在主体结构模板上，再用卷尺根据框架梁底模确定预埋件高度，将预埋件放入框架梁钢筋之后与梁体主筋固定牢固。
预埋件安装详见图 5.2-3：图 5.2.3：预埋件安装图5.2.4 单元体转接件安装1．先对工程整体进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据。
2．幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查转接件的垂直度与左右偏差，如图 5.2.4-1 所示：图5.2.4-13．为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，用水准仪进行跟踪检查标高，如图 5.2.4-2 所示：图5.2.4-25.2.5 单元板块就位安装1．单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。
2．单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。
3．单元板块的插接就位。
1）单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。
2）单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距 200mm 时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。
3）在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。
5.2.6 单元体标高检查单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差〈1mm，缝宽允许±1mm。
操作如图 5.2.6。
图5.2.65.2.7 防水压盖安装单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。
5.2.8 幕墙收口单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。
然后用此方法从下至上进行收口。
6．材料与设备6.1 安装设备6.2检测设备6.3 使用材料6.3.1 铝型材1．长度≤6 米允许，偏差+15mm，型材端头切斜度允许偏差≤3°，型材端头允许变形度，其纵向长度≤20mm。
2．型材弯曲度应符合表中规定3．型材扭拧度符合表中规定（型材长度 6m）4.表面质量型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中的规定。
5．氟碳喷涂涂层外表面每平米内划伤、擦伤应符合表中规定：6.3.2 玻璃1．出厂检验1）尺寸及公差中空玻璃的边长允许偏差（mm）2）外观质量颜色均匀性镀膜玻璃的色差不应大于 3CIELAB 单位。
6.3.3 中空玻璃1．尺寸偏差中空玻璃长、宽、对角线和密封胶层宽度尺寸偏差用精度为 1mm 的金属尺寸测量，测量长、宽尺寸时，应选择全部边上距测量边等距的两点测量，对角线偏差测量两对角线长度差、长度及宽度偏差在± 0.5mm。
厚度偏差用精度为 0.02mm 的卡尺在玻璃四周边各取两点测量的最大偏差表示，厚度偏差控制在±1mm。
中空玻璃密封胶层厚度和宽度合片后，里层密封胶厚度偏差为 0.3-0.4mm，宽偏差3.5-5mm。
合片后外层密封胶宽度偏差为±1mm。
2．外观质量在适当光线下，检查等距中空玻璃正面约 1 米处用肉眼进行检查，有尺寸要求的项目，用精度为 0.5mm 的金属尺测量。
3．性能按GB7020 规定检验。
4．中空玻璃磨边要求中空玻璃合片前必须进行磨边，磨边后玻璃边缘必须光滑，不允许有飞边，精磨边倒角要求为 0.5×45°，镀膜玻璃精磨倒角要求为 0.8-1×45°。
5．玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。
6．钢化玻璃的自爆率≤0.3%7．平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1% 。
6.3.4 铝单板本工程选用的 3mm 厚铝合金单板，表面氟碳喷涂处理。
1．金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：26.3.5 钢材幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准《碳素结构钢》GB700 和《低合金高强度结构钢》GB1597中的有关规定。
6.3.6 结构胶及密封胶所有产品必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-92）规范中的有关要求。
6.3.7 密封垫和密封胶条1．密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711 的有关规定。
2．密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为 70±5，并具有 20%至 35%的压缩度。
3．密封胶条邵氏硬度为 70±5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不少于 30 年。
6.3.8 紧固件1．连接件（包括不锈钢连接件）应符合中国国家标准 GB/T 5277，GB/T 818,和 GB/T 3098。
2．工程的所有紧固件托架包括高级奥氏体不锈钢外用型，符合强度、类型方面的所有法律要求，在适当考虑到可能的热位移基础上，可以设计承受所有静、动、风荷载。
7．质量控制7.1 四性试验为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范，需进行空气渗透性能试验、雨水渗漏性能试验、风压变形性能试验、平面内变形能力试验，即为四性试验。
7.1.1 试验标准幕墙性能试验主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、风压变形试验、平面内变形能力试验，试验过程中严格执行 GB3035-96（2004 年版）、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96 测试标准。
7.1.2 幕墙试验主要程序：确定检测中心——取代表意义的单元——设计样品制作——试验室样品安装——空气渗透试验——雨水渗漏试验——抗风压试验——平面内变形能力试验——出具检测报告。
7.2 预埋件的检查焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致。
7.3 预埋件的偏差处理7.3.1 预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案。
7.3.2 预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
7.3.3 当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
7.4 单元体质量检测标准幕墙质量允许偏差和检查方法8．安全措施8.1 安全管理的措施8.1.1 落实安全生产制度，实施责任管理8.1.2 施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。
8.2 高空作业安全措施8.2.1 单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。
8.2.2 高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。
8.2.3 电动吊篮在使用过程中，严禁在三层以上人员上下及物料装卸，以防坠入和坠物。