EDI超纯水设备设计依据与水质标准资料下载
中扬 EDI 型超纯水机技术说明书
用中扬EDI系统一体机解决科研楼中央供水方案（输送升级）技术方案制造商：北京中扬永康环保科技有限公司(中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所）地址：北京市朝阳区双桥路金隅可乐B座1806室电话：传真：联系人：盛青手机：网址：,/邮箱：1目录前言：本产品为全球独一无二的创新型产品 (3)一、中扬EDI型超纯水机技术说明 (4)二、中扬EDI超纯水机方案报价 (6)三、产品特点解析图 (7)四、输送示意图 (8)五、产品安装实例图 (9)六、几种过滤原件 (11)七、EDI模块工作原理简介 (13)八、中扬EDI超纯水系统、密理博Elix超纯水系统对比表 (14)九、输送系统介绍 (15)十、生产企业简介资质 (17)十一、部分工程业绩 (29)十二、质量保证及售后服务 (30)十三、平面布局图 (31)十四、安装设备的机房要求（由用户提供） (32)23 前言：本产品为全球独一无二的创新型产品创新点如下：1.采用UF+RO+增效+EDI 工艺，全程无耗材。
2.自来水进水，在北方多盐地区无需软化。
3.预处理采用两组UF ，纳入PLC 程序管理，自动相互冲洗，持续稳定的去除胶体，颗粒等物质，减轻RO 膜的结垢负担并延长膜使用寿命达3年以上。
4.废水低于50%。
工艺简单、维护方便，100%时间水质稳定在15M Ω·cm @25℃以上。
5.体积小，水耗电耗低，即可为单个实验室服务，也可以建立管网，供应整栋实验楼用水。
以 200L/h 的机器为例：每年可节约用水5200吨（按照每天4000L 的使用量，每年使用300天）。
每天最大可供应8000L 超纯水，设备总功率小于400W ，每年可节约电量72000KW （按照每天4000L 的使用量，每年使用300天）。
6. 独家使用自主研发EDI 增效树脂，使EDI 模块寿命得到延长，使用时间可达到10年之久。
7.UF/RO 自动冲洗，RO/EDI 水质不合格报警并自动修复功能。
半导体超纯水设备用水水质标准
半导体超纯水设备用水水质标准半导体超纯水设备是应用于半导体生产零件清洗的超纯水设备，需要符合特定的用水水质标准，下面具体介绍下半导体超纯水设备。
半导体超纯水设备水质标准：半导体超纯水设备出水水质要符合美国ASTM纯水水质标准、我国电子工业电子级水质技术标准(18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm)我国电子工业超纯水水质试行标准、半导体工业用纯水指标、集成电路水质标准。
半导体超纯水设备制备工艺：1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水点(≥18MΩ.CM)(传统工艺)2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水点(≥18MΩ.CM)(最新工艺)3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水点(≥17MΩ.CM)(最新工艺)4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水点(≥15MΩ.CM)(最新工艺)5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水点(≥15MΩ.CM)(传统工艺)半导体超纯水设备的应用领域：电解电容器生产铝箔及工作件的清洗。
电子管生产、显像管和阴极射线管生产配料用纯水。
黑白显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水。
生产液晶显示器的屏面需用纯水清洗和用纯水配液。
晶体管生产中纯水主要用于清洗硅片。
集成电路生产中高纯水清洗硅片。
半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路用纯水。
半导体材料、晶元材料生产、加工、清洗。
高品质显像管、萤光粉生产。
汽车、家电表面抛光处理。
超纯水处理设备EDI技术性能的相关资料下载
超纯水处理设备EDI技术性能的相关资料下
载
EDI超纯水处理设备的范围很广，用于锅炉补给水，制药等行业。
利用混合离子交换树脂吸附水中的阴阳离子，吸附的离子在直流的作用下，而被清除。
不需要酸碱的再生，可代替传统的离子交换树脂。
技术资料来源于莱特莱德深圳超纯水处理设备工程公司
EDI超纯水处理设备优势
1、占地空间小，省略了混床和再生装置;
2、产水连续稳定，出水质量高，而混床在树脂临近失效时水质会变差;
3、运行费用低，再生只耗电，不用酸碱，节省材料费用;
4、环保效益显著，增加了操作的安全性;
EDI超纯水处理设备技术性能
EDI组件运行结果取决于各种各样的运行条件。
以下是保证EDI正常运行的最低条件。
为了使系统运行效果更佳，系统设计时应适当提高这些条件。
EDI(电除盐系统)设备的优点：
①不需化学再生药剂，生产过程无任何污染，属清洁生产;
②不需停机再生,连续生产水质稳定的高纯水(15～
18MΩ?cm);
③运行稳定可靠，维护简单、运行费用低;
④占地面积小，节约场地建设费用。
edi超纯水设备方案
edi超纯水设备方案一、概述在现代工业生产中，水是一个不可或缺的资源。
许多行业都对水的纯净度有严格的要求，尤其是在药品、食品加工、电子电器等领域，需要使用高纯度的水才能保证产品质量。
EDI（Electrodeionization）超纯水设备便是解决纯水需求的一种先进技术。
本文将结合EDI超纯水设备的原理和特点，为您提供一套完整的EDI超纯水设备方案。
二、方案实施1. 设备选型首先，需要根据客户的具体需求和生产工艺特点，选择合适的EDI超纯水设备。
通常包括预处理系统、EDI主机、纯水贮存系统和消毒系统等组成部分。
对于大型工业生产厂家来说，需要考虑设备的处理水量、操作稳定性、耗能情况等方面因素。
对于小型实验室或办公环境，则可以选择紧凑型的EDI设备。
2. 预处理系统预处理系统是EDI超纯水设备的重要组成部分，用于去除水中的悬浮物、溶解物和有机物等杂质。
常见的预处理设备包括颗粒物过滤器、活性炭吸附器、软化设备等。
通过预处理系统的处理，可以大大提高EDI主机的效能和寿命。
3. EDI主机EDI主机是实现超纯水产生的核心设备，通过电渗析和电吸附的作用，去除水中的离子和溶解物，使水质达到高纯度级别。
EDI主机采用模块化设计，操作维护方便，且具有稳定的性能。
选择适当的EDI 主机，是确保超纯水产出稳定质量的关键。
4. 纯水贮存系统纯水贮存系统用于存储和供应超纯水，一般包括纯水储罐、管道连接系统和传感器等。
根据具体需求，可以选择不锈钢或塑料储罐，确保超纯水在输送和贮存过程中不受到二次污染。
此外，安装适当的传感器和监控系统，可以及时监测水质情况，提供实时的数据反馈。
5. 消毒系统为了保证水的纯净度和卫生安全，EDI超纯水设备方案中通常会包括消毒系统。
常见的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒和余氯消毒等。
通过合理配置消毒设备，可以有效杀灭水中的细菌和病毒，保障超纯水的卫生质量。
三、方案优势1. 高纯度水质：EDI超纯水设备能够去除水中的离子、微生物和有机物等，产生高纯度的水质，满足各行业对水质纯净度的要求。
EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明资料下载
EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明资料下载EDI（Electrodeionization）超纯水设备是一种利用电渗析和离子膜选择性渗透的工艺，通过电场和离子交换树脂的协同作用，将水中的离子聚集在一个位置上，以达到提高水质的目的。
EDI工艺主要由三个步骤组成：前处理、EDI和后处理。
下面是EDI超纯水设备工艺的详细介绍和操作说明。
一、前处理前处理是将水源进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、有机物和部分溶解性离子，以减少对EDI模块的负担。
常见的前处理工艺包括砂滤、活性炭吸附、反渗透等。
工艺流程如下：1.砂滤：将水源经过砂滤系统，去除较大颗粒悬浮物和杂质。
2.活性炭吸附：将水源通过活性炭吸附系统，去除有机物质和部分溶解性气体。
3.反渗透：将水源通过反渗透系统，去除溶解性离子和微量有机物。
二、EDI工艺EDI工艺是超纯水制备的核心步骤，主要通过电场和离子交换树脂来去除水中离子。
EDI工艺一般包括两个部分：首先是阳离子交换器，通过离子交换树脂吸附水中的阳离子；然后是阴离子交换器，通过离子交换树脂吸附水中的阴离子。
工艺流程如下：1.阳离子交换器：将进水通过阳离子交换器，去除大部分阳离子。
2.阴离子交换器：将阳离子交换后的水通过阴离子交换器，去除大部分阴离子。
3.电渗析：将阴离子交换后的水通过电场作用，使水中的离子在电场力的推动下向电极聚集。
4.清洗：定期清洗EDI设备，保证其正常运行。
三、后处理后处理是对EDI产出水进行最后的处理，以确保水质达到超纯水的要求。
常见的后处理工艺包括在线杀菌、紫外线消毒、TOC（总有机碳）去除等。
工艺流程如下：1.在线杀菌：通过加入杀菌剂或采用其他杀菌方法，对EDI产出水进行杀菌处理。
2.紫外线消毒：将EDI产出水通过紫外线灯照射，以杀灭细菌和病毒。
3.TOC去除：采用吸附剂或其他方法，去除EDI产出水中的有机物。
操作说明：1.启动前处理系统，确保砂滤、活性炭吸附和反渗透系统正常运行。
edi出水水质要求指标
edi出水水质要求指标EDI（Electrodeionization）是一种高效的水处理技术，可以用于提取纯净水。
EDI技术通过电化学反应和离子交换作用，将水中的离子去除，达到更好的水质要求。
下面是EDI出水的水质要求指标。
1. 总溶解固体（TDS）：EDI出水的TDS应当控制在非常低的水平。
一般来说，EDI出水的TDS应当小于10 mg/L。
低TDS水可以用于许多应用，例如制药、电子行业和纯化饮用水。
2. 电导率：EDI出水的电导率也应当非常低。
电导率是水中离子浓度的度量，通常以微西门子/厘米（μS/cm）为单位。
EDI出水的电导率通常应当小于0.1 μS/cm。
3.pH值：EDI出水的pH值应当接近中性。
中性水的pH值为7，EDI出水的pH值应当在6.5至7.5之间。
这是为了确保水的化学性质稳定，并且不会对使用环境产生不良影响。
4. 溶解氧（DO）：EDI出水应当含有足够的溶解氧。
溶解氧是水中溶解的氧气的浓度，对于许多应用而言是必需的。
EDI出水的溶解氧浓度应当大于2 mg/L。
5. 有机物含量：EDI出水应当具有较低的有机物含量。
有机物可能对水的质量和安全性产生不利影响，并可能导致水的异味和味道。
一般来说，EDI出水的有机物含量应当小于0.5 mg/L。
6. 高纯水金属离子含量：EDI出水应当具有非常低的金属离子含量。
金属离子可能对水的纯度和应用产生有害影响。
EDI出水中常见金属离子如钠、钾、钙、镁等的浓度应当小于0.1 mg/L。
7.病原体和细菌：EDI出水应当不含任何病原体和细菌。
水中的微生物可能对健康产生非常严重的威胁，因此EDI技术必须能有效去除水中的病原体和细菌。
8.悬浮物：EDI出水应当不含悬浮物。
悬浮物可能导致水的不透明度，并可能对应用产生不良影响。
EDI技术通过膜过滤和离子交换去除水中的悬浮物。
EDI出水的水质要求是非常严格的。
它需要满足各种应用的要求，包括制药、电子、半导体和纯化饮用水等。
EDI超纯水设备参数详细介绍
EDI超纯水设备参数详细介绍
EDI超纯水设备是一种通过交换树脂和电离膜技术来制取超纯水的设备。
EDI是Electrodeionization的缩写，意为电极电离，是一种结合了电化学迁移和离子交换技术的水处理过程。
它是一种无化学反应和无需补充化学药剂的连续净化系统，可以用于制取高纯度的水。
下面将对EDI超纯水设备的参数进行详细介绍。
1.水处理能力：
2.净化效果：
3.运行压力：
4.电压要求：
5.控制系统：
6.水质监测：
7.设备尺寸：
8.设备构造：
9.自洗功能：
10.维护保养：
总结起来，EDI超纯水设备的参数包括水处理能力、净化效果、运行压力、电压要求、控制系统、水质监测、设备尺寸、设备构造、自洗功能和维护保养等方面。
这些参数的选择和调整将根据不同的应用需求和实际情况来确定，以确保EDI超纯水设备的稳定运行和产水质量。
EDI超纯水设备装置的工作原理资料下载
EDI超纯水设备装置的工作原理资料下载EDI超纯水设备装置的应用EDI超纯水设备的工作原理自来水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、矽等溶解盐。
这些盐是由负电离子(负离子)和正电离子(正离子)组成。
反渗透可以除去其中超过99%的离子。
自来水也含有微量金属，溶解的气体(如CO2)和其他必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物(如矽和硼)。
RO出水(EDI进水)一般为4?0μ/cm(电导)，根据不同需要，超纯水或去离子水一般电阻为2?8.2MΩ穋m。
交换反应在模组的纯化学室进行，在那裏阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子(OH)来交换溶解盐中的阴离了(如氯离子C1)。
相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子(H)来交换溶解盐中的阳离子(如Na)。
在位於模组两端的阳极(+)和阴极(?/span>)之间加一直流电场。
电势就使交换到树脂上的离子沿著树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。
阳极吸引负电离子(如OH，CI)这些离子通过阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。
阴极吸引纯水流中的阳离子(如H，Na)。
这些离子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阴隔，从而留在浓水流中。
当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚积，然后由浓水流将其从模组中带走。
在纯水及浓水中离子交换树脂的使用是ElectropupreEDI技术和专利的关键。
一个重要的现象在纯水室的离子交换树脂中发生。
在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生大量的H和OH。
在混床离子交换树脂中局部H和OH的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。
要使EDI处於最佳工作状态、不出故障的基本要求就是对EDI进水要求进行适当的预处理。
进水中的杂质对去离子模组有很大影响。
并可能导致缩短模组的寿命。
系统特点⊙ 产水水质高而稳定。
⊙ 连续不间断制水，不因再生而停机。
⊙ 无需化学药剂再生。
⊙ 设想周到的堆叠式设计，占地面积小。
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EDI超纯水设备设计依据与水质标准资料下
载
一、EDI超纯水设备设计依据及处理水标准：
1、EDI超纯水设备设计依据：
1.1原水：自来水
1.2产水用途：锅炉用水
1.3产水量：RO出水水量≥13.5 m3/h ;EDI出水水量
≥10.0 m3/h
1.4出水水质：出水电阻率≥10MΩ.CM;终端出水电阻率
≥17MΩ.CM
1.5系统配置：预处理+反渗透除盐+EDI精除盐
1.6运行方式：自动控制运行
1.7设计界线：从原水箱出口至用水点(详见工艺流程图)
1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》(GBJ109-87);
1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》(GB1328-1995)。
1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定
2、EDI超纯水设备系统对外界要求：
2.1进水管：进水管接至原水箱入口。
2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出水管：至用水点。
(详见工艺流程图)。
2.4地基要求：地基承载力≥5吨/平方
2.5废水处理：排至厂房内地沟(用户考虑)。
2.6系统水温：常温。
2.7占地面积：30平方米，L*B=6*5。
该技术资料由莱特莱德西宁超纯水设备厂家提供
二、EDI超纯水设备工艺流程示意图(如图)：
三、EDI超纯水设备工艺流程说明：
本工艺包括预处理部分、反渗透部分、EDI部分。
1、预处理及反渗透部分组成和目的：为反渗透装置提供合格的进水。
A、反渗透系统进水要求：
1) 污染指数SDI≤4
2) 余氯 <0.1 ppm
3) 浊度 <1NTU
4) 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5) 供水水温适宜范围 10～30℃
6) 碳酸钙饱和指数LSI 0
B、预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的：
防止反渗透膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等)。
防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵。
防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解。
防止微生物对反渗透膜的污堵。
防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏。
C、预处理系统的组成：
原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。
为去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器等装置。
机械滤器、活性炭柱可有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，并吸附自来水中的腐殖质、色度、嗅味、余氯等，可降低水的浊度和污染指数，经其处理后的水洁净，无异味，称之为清水。
机械滤器内装填无烟煤及石英砂，活性炭滤器内装填优
质活性炭，软化器用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而为硬度极低的软化水，内装填优质树脂。
2、原水预处理部分：
原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。
为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。
原水预处理部分包括机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器、PH加药等装置。
(1)机械滤器：
反渗透设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透进水的污染指数SDI值要求小于4，浊度小于1NTU。
多介质滤器中的滤料包括五种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及脱稳后的胶体。
送往活性炭滤器和保安滤器进一步处理作为反渗透设备进水。
(2)活性炭滤器
反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。
同时可以进一步吸附原水中的有机物。
活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化
学耗氧量COD。
活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。
此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。
通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。
活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。
此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。
(3)保安滤器
保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，为保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作为最后的过滤装置。
当滤器进出囗压差大于
0.1Mpa时需更换滤芯(由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量)。
滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。
3、反渗透除盐部分：
水中含有各种无机盐，用通常的过滤是无法去除的，而用传统的离子交换法去除，却面临着酸碱耗量大，再生周期短，工人劳动强度大及环境污染严重等问题，反渗透技术是近二十几年来新兴的高新技术，它利用逆渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达到99%。
因此它具备操作简单，能耗低、无污染等优点，在纯水制备方面得以广泛采用。
反渗透除盐系统的构成和功能：
(1)高压泵
高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让逆渗透过程得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层。
(2)反渗透膜组件和压力容器
反渗透装置可以去除水中绝大部分无机盐、微粒、细菌、病毒以及其他溶解性物质等。
反渗透膜元件采用美国海德能公司生产的ESPA2-4040高脱盐率低压膜，材质为芳香族聚酰胺复合膜。
该膜元件的使用条件为：最高温度45OC，pH范围2.0—11.0，最高操作压力4.16MPa,最大压力损失为0.07 Map，进水最高污染指数SDI为5，进水最高浊度1.0NTU，进水最高余氯含量
0.1ppm,，单根浓水与透过水的流量比为5：1。
在正常使用的情况下，该膜元件的平均使用寿命为3年。
该膜元件设计工作压力在1.4—2.2 Map的范围内。
压力容器即为反渗透膜元件提供工作压力环境的外壳，采用不锈钢4"-1W的压力容器，额定工作压力300PSI，即2.0Mpa，一根压力容器可以装1根反渗透膜元件。
(3)自动冲洗装置：
反渗透在运行的过程中，浓缩过程和浓差极化将导致膜表面所接触原水的固含量浓度远远大于原水的本体浓度。
因此配备自动低压冲洗装置在开机前、停机后或连续运行一个可调整的期间后对反渗透膜进行定时的低压冲洗，将附于膜表面的少量污染物冲走。
冲洗完成后，系统自动恢复到冲洗启动前的状态。
反渗透装置设有德国产自动低压冲洗保护装置，当反渗透开机时该装置自动发生冲洗膜的动作，以确保膜污染降到最低程度。
4、EDI超纯水设备精除盐部分：
精除盐部分由增压水泵、EDI超纯水设备、纯水箱、纯水泵组成。
(1)增压水泵
EDI超纯水设备送水泵的作用是将合格的RO水输送至EDI 装置。
本系统配置1台纯水泵，纯水泵正常出力为14m³/h。
(2)EDI装置
EDI超纯水设备是通过用氢离子或氢氧根离子将RO水中的残余盐类交换并将它们送至浓水流中而除去。
交换反应在模组的纯化室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根离子(OH-)来交换溶解盐中的阴离子(如氯离子Cl-)。
相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子(H+)来交换溶解盐中的阳离子(如Na+)。
在位于模组两端的阳极(+)和阴极(-)之间加一直流电场。
电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。
阳极吸引负电离子(如Cl-，OH-)，这些离子通过阴离子选择膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。
阴极吸引浓水流中的阳离子(如Na+，H+)。
这些离子通过阳离子选择膜进入相临的浓水流却被阴离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。
当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚集，然后由浓水流将其从模组中带走。
在纯水和浓水中离子交换树脂的使用是EDI技术的关键。
一个重要的现象在纯水室的离子交换树脂中发生。
在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生大量的H+和OH-。
在混床自理交换树脂中局部H+和OH-的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。
5、后端精处理部分
(1)除盐水箱
EDI超纯水设备产水带有一定的压力，可以自行进入除盐水箱暂存，除盐水箱用于贮存EDI电再生系统的产水，其目的是为了保证供水水量和水压的稳定，同时可通过除盐纯水箱的液位控制纯水泵的启、停运行，调节系统的产水流量变化。
(2)除盐水泵
变频纯水泵的作用是将合格的超纯水以恒定的压力输送至用水点。
本系统配置1台超纯水泵，正常出力为10m3/h，采用316材质。
资源推荐：EDI超纯水设备设计依据与水质标准资料下载。