PPR水管安装规范
PPR管卡间距规范
PPR管卡间距规范PPR管道是一种常用的建筑给水系统管道，具有安装简便、密封性能好、耐腐蚀、寿命长等优点。
在进行PPR管道的安装时，管卡的间距要符合规范，以确保管道的稳固和安全。
下面是PPR管卡间距规范的一些要点。
1. 管卡安装位置：PPR管道的管卡应该安装在水平位置上，并且距离墙体应保持一定的间距，一般为50mm以上，以便于安装、维修和热胀冷缩。
2. 单元长度：PPR管道的安装中，一般规定每个管卡之间的管道长度不超过2m，可以根据实际情况进行适当调整。
3. 管卡位置：对于管道的支撑，一般在管道水平中部位置上安装管卡，确保管道的稳固和平衡。
4. 管卡间距：PPR管道安装时，管卡的间距一般应满足以下要求：(1) 直管安装：在直管长边应至少设置1个管卡，管卡间距一般控制在0.8~1m之间。
(2) 弯头安装：对于弯头安装，弯头朝下的部分应设置1个管卡，弯头朝上的部分根据需要设置适当数量的管卡，管卡间距也一般控制在0.8~1m之间。
(3) 支管安装：对于支管的安装，应该设置1个管卡进行固定。
5. 固定方式：PPR管卡的固定方式一般可以采用螺栓或胶粘剂等方式进行固定。
在使用螺栓进行固定时，应该选择适当的螺栓规格和数量，保证管道的牢固性。
在使用胶粘剂进行固定时，应该选择优质的胶粘剂，并在固定后进行一定的固化时间，确保胶粘剂的粘结力。
6. 管卡材质：PPR管卡的材质应该与PPR管道材质一致，以确保管道的耐腐蚀性和密封性。
通过以上规范，可以保证PPR管道的安装质量和使用安全，确保管道的稳定性和耐久性。
在进行PPR管道的安装时，应该根据实际情况进行合理的设计和布置，严格按照相关规范进行操作，确保管道的质量和使用效果。
PPR管道安装规范
PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录.安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能,掌握必须的操作要点.2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场.3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识.1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致.2管材的端面应垂直于管材的轴线.管件应完整、无缺损、无变形.3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免水管在储运时弯曲,堆放应平整.搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖.4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度.二、管道安安装工艺及要求一一般规定1、管道在安装施工前,应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训.2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书.3、不得使用有损坏迹象的材料.如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检.4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵.5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合.管道标记应面向外侧,处于显眼位置.二管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm,宽度为De＋40～60mm.凹悄表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用级水泥砂浆填补密实,其表面砂浆包括粉刷的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素,会造成墙面开裂,特别是热水管应严格掌握..2、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正.PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于100mm,且PP-R管宜它在金属管道的内侧.3、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管.4、管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施.管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施.穿越前端应设固定支架,目的是防止管道变形,造成穿越管道与套管间松动,产生渗漏.5、热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm.6、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作.7、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a．室内地坪±以下管道铺设宜分两阶段进行.先进行地坪±0．00以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设；b．室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c．铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体.土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时对铺100mm厚的砂垫层.d．埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触.应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处,经夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；e．管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地评100mnl；f．管道在穿基础墙时,应设置金属套管.套管与基础墙预留孔上方的净空高度,特设计不应小于100mm；g．管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采取严格的保护措施.三管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具.暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接.2、给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接.3、热熔连接应按下列步骤进行：a．把热熔焊机接通电源220V并等待片刻,当绿灯闪烁说明已达到焊接温度后方能开始操作；b．切割管时,必须使端面表在于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切削机.必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合表1.表1热熔连接技术要求注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50％.e．熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置；f．连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处.加热时间,必须满足表1的规定；g．达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘；h．在表1规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.4、当管道采用电熔连接时,应符合下列规定：a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并标出插入深度,刮除其表皮；c．校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上；d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确.连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；e．在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力；f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整.电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表2的规定.若电熔机具有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间.表2 电熔连接的加热时间与环境温度关系5、当管道采用法兰连接时,应符合下列规定：a．法兰盘套在管道上.b．PP－R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合.c．校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行.d．法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈.e．应使用相同规格的螺栓,安装方向一致.螺栓应对称紧固.紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平.螺栓螺帽宜采用镀锌件.f．连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力. g．法兰连接部位应设置支吊架.四支吊架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面.2、采用金属管卡和支吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫.在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位,管长应设在金属配件一端.3、立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定.表3 给水管支吊架最大间距五试压1、冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的15倍.但不得小于10MPa.2、热水管试验压力,应为管道系统工作压力的20倍.但不得小于1．5MPa.3、管道水压试验应符合下列规定：a．热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行；b．水压试验前,管道应固定,接头需明露；c．管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查；d．加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应为. e．至规定试验压力,稳压lh,测试压力降不得超过.f．在工作压力的倍状态下,稳压2h,压力降不得超过；同时检查各连接处不得渗漏.4、直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工.六清洗、消毒1、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗.冲洗水流速宜大于Zm/ s,冲洗时,不应留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止.2、生活饮用水系统经冲洗后,还应用20-30mg/ l的游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水在管中应滞留24h以上.3、管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用.在30分钟内,允许两次升压,升至规定试验压力.七安全施工：l、管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和脏物污染.2、操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯.3、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用.4、直埋暗管对蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体.八贮运1、搬管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖.2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防上阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于lm.3、管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过.管件应逐层码堆,不宜叠得过高.管件的承口尺寸及偏差mm表系指热熔连接管件.三、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损.2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触.3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏.4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄.管材在管配件内变形.5、在热熔插管和校正时,严禁旋转.6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯.7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入.四、成品保护·管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高度不得大于2m.搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖.·埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置,注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物.·道安装后不得作为拉攀、吊架等使用.五、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽.施工现场禁止吸烟、随地大小便.操作高度大于2m视为高空作业,高空作业必须系好安全带.2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行,防止砂轮片碎裂伤人.3、堆放和安装管材时,应注意防火安全远离火源,防止造成火灾. ,距离热源不得小于1m,严禁使用太阳灯取暖.4、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成60°—70°角；梯子底角,采用橡胶、麻布包裹以防滑.、5、每日施工完后,要求将施工现场残留材料清理干净.。
PPR管道安装施工工艺标准
室内PP-R管道安装施工工艺标准生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
本工程室内冷水埋地支管采用聚丙烯塑料管PP-R（S5），压力等级1.5 Mpa；热水管采用热水型聚丙烯塑料管PP -R （S3.2），压力等级2.0Mpa；均采用热熔连接。
一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主方、监理联系，并作好会审记录。
安装人员须熟悉PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，品牌与甲方要求一致，包括管材与管件、热熔阀门必须同品牌、同规格、同等级标准；同时核对质保书，合格证等，经多方现场验收合格签字确认后方能入库，并分别作好标识，对产品质量无法确认的要求乙方委托的第三方进行相关质量检测。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形3）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP-R管，进户管管径要求：安装工艺及要求1) 工艺流程2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
ppr管工程施工技术规范
ppr管工程施工技术规范第一章总则1.1本规范规定了PPR管工程的施工技术要求，旨在保障工程质量，确保施工安全。
1.2本规范适用于PPR管的安装、连接和维护工作。
1.3对于其他管道工程，适用于相关的管道标准和规范。
第二章材料2.1PPR管的选用应符合产品质量认证标准，管材应平整、光滑、无气泡、无明显变形。
2.2其他施工所需材料应符合国家标准或行业标准的规定。
第三章设计3.1PPR管道的设计应满足建筑设计要求，管道布置应合理，管道轴线应符合规范要求。
3.2管道设计时要考虑管道的承载能力、温度、压力等因素，确保管道的安全可靠。
第四章施工4.1施工前，应组织专业施工人员进行现场勘察，根据设计要求施工图纸进行布置。
4.2施工现场应保持清洁整洁，消防设施应齐全，安全措施应到位。
4.3管道布置时应注意管段的损坏，管道支架的设置应符合设计要求，管道连接时应保证连接牢固。
4.4管道安装完毕后，应进行水压测试，保证管道的密封性和稳定性。
第五章检验5.1施工完成后应进行管道的外观检查和尺寸检测，确保管道的质量合格。
5.2管道连接处应进行压力测试，保证连接处的密封性。
5.3检验完毕后，应出具相应的检测报告，确保管道的可靠性。
第六章维护6.1管道安装完成后，应定期检查管道系统的运行情况，及时发现并处理问题。
6.2管道系统的维护应按照规范要求进行，定期更换管件、密封圈等易损件。
6.3必要时，应对管道系统进行清洗、排污、消毒等工作，确保管道的卫生与安全。
第七章收尾7.1工程完工后，应对施工现场进行清理整理，材料设备应及时清理归库。
7.2工程竣工验收时应出具相应的验收报告，保证工程质量合格。
7.3完成所有收尾工作后，应对整个工程进行总结，总结中应包括工程的优缺点和改进措施等内容。
第八章环保8.1在施工过程中应遵守相关的环保法规，合理利用资源，减少环境污染。
8.2对废弃物料应进行分类处理，对废水、废气等污染源应采取相应的处理措施。
PPR水管安装规范
使用PPR热熔管已成为家庭装修首选。
应该注意，目前这个PPR水管已经是成熟技术，同类厂家的产品质量性能应相差不大（有G B生产标准），那么购买P P R水管时应该注意什么呢？例1：1、要根据当前自来水压力来选择承压度，一般有1.6MPA，2.0MPA，管壁有2.3、2.8、3.5、4.4MM等厚的，不是承压越高厚度越大就好，其实够用就行了。
因为目前我们所知的自来水压力都是出厂时的加压值，真正流到你家，这个压力就大打折扣了。
PP-R管道安装与验收1.一般要求①管道在安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证常施工；施工人员应经过建筑给水PP-R管道安装的技术培训。
②提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
③不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
④管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
⑤施工安装时复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
2.管道敷设①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建顶留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
②管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图示记录。
③管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼反时，不宜强制校正。
给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
④室内明装管道，宜在土建粉完毕后进行，安装前应配合土建正确预孔洞或预埋套管。
⑤管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
⑥热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。
PPR水管安装操作图解及技术要求
PPR水管安装操作图解及技术要求
PP-R水管安装图解
、PP-R水管管道热熔连接操作图：
、热熔连接技术要求：
管材外径熔接深度热熔时间接插时间冷却时间
20 25 32 40 50 63 75 90
14 16 20 21 24 26 32
5 7 8 12 18 24 30 40 50
4 4 4 6 6 6 10 10 15
3 3
4 4
5
6 8 8 10
注：若操作环境温度小于5℃ ，加热时间应在延长二分之一，管件和材料连接时，必须避免直对通风口方向注意事项：
1、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，
防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米
2、管材应水平堆放在平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过
m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高
3、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严
禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖 4、不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开干净平整
5、热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接
6、热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行
7、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度
8、管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲
9、金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧
10、两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管 11、PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用 12、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属等尖锐物体。
PPR管道安装要求规范
PPR管道安装要求规范一、管道设计与选材1.根据工程需要，合理设计管道布局和尺寸，确保管道流体的顺畅运行。
2.选择符合国家标准的PPR管材和配件，包括管道、弯头、三通、直通、过渡接头等，保证材料质量和安全性能。
二、工具准备1.安装PPR管道时，必备的工具包括管锯、刨、锉、扳手、刷等，确保安装过程顺利进行。
2.为了确保安全和施工效果，工具应该保持清洁和完好无损。
三、施工环境要求1.施工环境应保持清洁、整洁，确保无杂物和灰尘，以免对管道和连接件造成污染或损坏。
2.温度和湿度适宜，室温应保持在5℃以上。
3.避免管道暴露在日光直射下，以免加速管道老化。
4.严禁在有强烈电磁场的区域进行管道安装。
四、管道安装要求1.管道连接前进行检查，确保无损坏、脱色、开裂等问题。
2.管道切割应平直，管口应光滑无毛刺，用刮刀将管内棱角刮圆。
3.使用适当的清洁剂清洗管道的内外表面，以保证连接的牢固性。
4.使用专用的PPR管道焊接机进行连接，保证连接质量。
5.焊接时应使用正确的焊接参数，温度控制在规定范围内，同时在焊接过程中禁止烟草等可燃物。
6.焊接后，连接点应进行冷却，确保焊接牢固和密封性。
五、附件安装与固定1.安装过程中，所有附件应正确安装，并保证与管道之间的密封性。
2.附件固定要牢固可靠，确保不会因外力挤压而松动或移位。
3.确保附件与支架的连接牢固，避免附件受到压力或振动的影响。
六、系统压力试验1.安装完管道后，应进行系统压力试验，力求检测出系统中的渗漏点和缺陷。
2.压力试验时，压力应逐渐增加，达到规定压力后保持一段时间，确保系统密封性能良好。
3.压力试验后，应检查管道连接点是否有泄漏现象，并及时进行修补或更换。
七、安全注意事项1.施工过程中，应遵守安全操作规范，佩戴合适的防护用具，防止意外伤害。
2.注意防火安全，严禁在施工现场吸烟或使用明火。
3.严格遵守国家相关安全生产法规和管道安装标准，确保施工质量和安全性。
以上是PPR管道安装的一些要求规范，通过严格按照上述规范进行施工，可以保证PPR管道的安装质量和使用效果，延长管道的使用寿命，确保系统的安全和稳定运行。
PPR管卡间距规范
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安装人员须熟悉-pp-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期臵于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放臵一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位臵。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为de十20mm，宽度为de＋（40～60）mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用m7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
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使用PPR热熔管已成为家庭装修首选。
应该注意，目前这个PPR水管已经是成熟技术，同类厂家的产品质量性能应相差不大（有GB生产标准），那么购买PPR水管时应
该注意什么呢？
例1：
1、要根据当前自来水压力来选择承压度，一般有1.6MPA，2.0MPA，管壁有2.3、2.8、3.5、4.4MM等厚的，不是承压越高厚度越大就好，其实够用就行了。
因为目前我们所知的自来水压力都是出厂时的加压值，真正流到你家，这个压力就大打折扣了。
PP-R管道安装与验收
1.一般要求
①管道在安装施工前，应具备下列条件：
施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证常施工；
施工人员应经过建筑给水PP-R管道安装的技术培训。
②提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
③不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
④管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
⑤施工安装时复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
2.管道敷设
①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建顶留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，
宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5
级水泥砂浆填补密实。
②管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图示记录。
③管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼反时，不宜强制校正。
给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
④室内明装管道，宜在土建粉完毕后进行，安装前应配合土建正确预孔洞或预埋套管。
⑤管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取
严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
⑥热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较管道外径大
50mm。
⑦直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
⑧建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
Ⅰ、室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。
先进行地坪±0.00以下到基础墙外壁段的铺设；等
土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；
Ⅱ、室内地坪以上管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经
夯实的土层中铺设；
Ⅲ、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm 厚的砂垫层；
Ⅳ、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于
300mm；
Ⅴ、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；
Ⅵ、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；
时，应采用严格的保护措施。
700mmⅦ、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于
3.管道连接
①同种材质的给水PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
②给水PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
③PP-R管道与其它材质管道也可采用法兰连接。
④热熔连接应按下列步骤进行：
Ⅰ、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
Ⅱ、切割管材，必须使用端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
Ⅲ、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油迹污渍；
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%：“调节”指管材、管件经加热、承插后，可立即轻微纠正连接角度，使管道连接处横平竖直。
Ⅴ、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的轴向方向上，用辅助标志标出其位置；
Ⅵ、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足表12的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；
Ⅶ、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地真线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
切忌将管材过份插入管件，以免熔料堵塞内孔，影响通水流量。
在熔合及冷却过程中，不得移动、旋转管材和管件，不得对连接处施加作何外力。
4.支吊架设置
①管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，安装应牢固，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
②采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水
PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
③立管和横管支吊架的间距不得大于表13的规定。
可采用1000-1500mm。
④管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
5．管道试压
在管道系统最低处安装压力表。
①冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
②热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
③管道水压试验应符合下列规定：
Ⅰ热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24小时后进行；
Ⅱ水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
Ⅲ向管道内缓慢注水，注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
Ⅳ加压宜用手动泵，升压时间不少于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa；
Ⅴ在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa ，同时检查各连接处，不得渗漏。
④直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
．管道清洗、消毒6．
①给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
②生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24小时以上。
③管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
7．安全施工
①管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
②操作现场不得有明火，严禁对给水PP-R管材进行明火烘弯，可用电吹风加热后弯管。
③给水PP-R管道不得作为拉攀、吊架使用。
④直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
8．管道验收
①竣工验收时，应出具管材、管件出厂的合格证书或检测报告。
②暗管安装应进行隐蔽验收。
检验管槽是否平整，有无尖角。
压力等级能否满足设计要求。
对于位于吊顶、管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀的措施。
③明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计、施工要求。
④竣工验收。