质量管理制度优秀范文
企业经营质量管理制度范文(三篇)
企业经营质量管理制度范文是企业用于规范经营活动，并提高产品和服务质量的有效工具。
下面是一份示例的企业经营质量管理制度范本，包含重要内容和相关条款，以供参考。
第一章总则第一条为了全面提高企业的产品和服务质量，促进企业经营的持续健康发展，制定本企业经营质量管理制度。
第二条本制度适用于本企业全体员工，包括管理人员、生产人员、销售人员等。
第三条本制度的宗旨是以质量为核心，客户为中心，全面推行质量管理，持续改进产品和服务质量。
第四条本制度的基本原则是科学决策、全员参与、持续改进、管理创新。
第五条本制度的管理责任单位是企业领导层，负责制定质量目标和政策，推动质量管理工作的实施和持续改进。
第二章质量目标和策略第六条本企业的质量目标是：通过持续改进产品和服务质量，满足客户需求，提高市场竞争力，成为行业的领先者。
第七条本企业的质量策略是：一、加强质量意识教育和培训，提高员工技能和质量水平。
二、完善质量管理体系，落实各项质量管理制度。
三、注重产品设计和技术创新，提高产品的市场竞争力。
四、做好售后服务和用户反馈，及时解决质量问题。
第三章质量管理体系第八条本企业建立了一套完善的质量管理体系，包括以下主要内容：质量目标和政策、质量管理职责和权限、质量控制、质量检测和测试、质量纠正和预防措施、持续改进和评审等。
第九条本企业进行质量管理时，必须遵守国家法律法规和相关质量管理标准，并根据实际情况进行制度的优化和完善。
第四章质量控制措施第十条本企业制定了一系列质量控制措施，包括：产品质量控制、检验和测试、工艺控制、供应商质量管理等。
第十一条产品质量控制包括：产品设计、原材料采购、生产过程控制、产品检验和测试等环节。
每个环节都必须严格按照质量控制要求进行操作，并建立相应的记录和档案。
第十二条检验和测试是产品质量控制的重要环节。
必须建立有效的检验和测试方法，保证产品的质量符合要求。
同时，必须对检验和测试仪器进行定期校准，确保检测结果的准确可靠。
质量控制管理制度范本(三篇)
质量控制管理制度范本质量控制是指在生产、加工或服务过程中，对产品的特性进行控制，以确保产品的质量达到标准要求的管理方法和措施。
质量控制管理制度是企业为实施质量控制活动而制定的一系列规章制度和操作规程。
下面是一份质量控制管理制度的范文，供参考：质量控制管理制度范本（二）第一章总则第一条为了保证产品的质量，促进企业持续改进，制定本质量控制管理制度。
第二条本制度适用于所有生产、加工和服务过程，以及所有与产品质量相关的部门和岗位。
第三条本制度的内容包括质量目标、质量保证体系、质量控制流程、质量管理责任等方面。
第二章质量目标第四条公司的质量目标是通过不断改进产品质量，提供满足客户需求的可靠产品，并实现企业的可持续发展。
第五条具体的质量目标包括但不限于以下几个方面：（一）减少产品缺陷率，达到产品合格率100%。
（二）提高产品交付准时率，满足客户需求。
（三）持续改进产品质量，提高客户满意度。
第三章质量保证体系第六条公司建立了一套完整的质量保证体系，包括但不限于以下几个方面：（一）建立质量管理手册，明确质量管理的基本方针和要求。
（二）制定质量管理流程，确保产品从原料采购到最终交付过程的质量控制。
（三）建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题。
（四）开展内部质量审核，发现问题并制定纠正措施。
第四章质量控制流程第七条产品质量控制流程包括以下几个环节：设计、采购、生产、检验、包装、储存、销售和售后服务。
第八条在产品设计阶段，需要遵循以下原则：（一）明确产品功能和性能要求，制定设计方案。
（二）进行产品试制和验证，确保满足设计要求。
（三）制定详细的产品质量标准和检验标准。
第九条在产品采购阶段，需要遵循以下原则：（一）选择合格的供应商，建立长期合作关系。
（二）要求供应商提供产品质量证明和检验报告。
第十条在生产阶段，需要遵循以下原则：（一）制定生产工艺流程和工艺参数，控制生产过程。
（二）进行质量检验，确保生产的每一道工序符合质量要求。
质量管理制度范本(6篇)
质量管理制度范本第一篇：质量方针与目标1. 品质第一：我们将品质放在首位，确保所有产品和服务都达到或超过客户的要求。
2. 持续改进：我们将不断改进我们的质量管理体系，以提高产品和服务质量。
3. 客户导向：我们将以客户为中心，倾听客户的声音，满足客户的期望。
我们的质量目标是：第二篇：质量管理组织结构1. 质量管理部：负责制定和实施质量管理体系，监督和检查质量管理工作。
2. 质量控制小组：由各部门负责人组成，负责协调和推进质量管理工作。
3. 质量改进小组：由各部门员工组成，负责提出和实施质量改进措施。
第三篇：质量管理体系文件1. 质量手册：详细描述公司的质量方针、目标、组织结构和管理体系。
2. 程序文件：规范质量管理体系的具体操作流程，包括采购、生产、检验、销售等环节。
3. 记录文件：记录质量管理体系运行过程中的重要数据和证据，包括检验报告、客户反馈等。
第四篇：供应商管理1. 供应商选择：根据供应商的资质、能力和信誉选择合适的供应商。
2. 供应商评估：定期对供应商进行评估，包括产品质量、交货期、服务等方面。
3. 供应商合作：与供应商建立长期合作关系，共同提高产品质量和服务水平。
第五篇：生产过程控制1. 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现和纠正质量问题。
3. 生产记录：记录生产过程中的重要数据和证据，包括生产日期、批次号、检验结果等。
第六篇：质量检验与测试1. 进料检验：对进料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 过程检验：在生产过程中进行检验，确保生产过程的质量符合要求。
3. 成品检验：对成品进行检验，确保产品质量符合要求。
第七篇：客户沟通与服务1. 客户沟通：建立有效的客户沟通渠道，及时了解客户需求和反馈，为客户提供及时、准确的信息。
2. 客户服务：提供优质的客户服务，包括售前咨询、售后服务等，确保客户在使用过程中得到及时、专业的支持。
质量管理制度范本(6篇)
质量管理制度范本（第一篇）一、总则1.1 为了确保公司产品质量，提高企业竞争力，满足客户需求，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本质量管理制度。
1.2 本制度适用于公司各部门、各岗位的质量管理工作。
1.3 质量管理工作应遵循“以人为本、预防为主、持续改进”的原则，确保产品质量稳定、可靠。
二、质量管理体系2.1 公司设立质量管理部，负责组织、协调、监督和检查公司质量管理工作。
2.2 质量管理部应建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、作业指导书等。
2.3 各部门应按照质量管理体系要求，制定本部门的质量管理文件，并组织实施。
2.4 质量管理体系文件应具有可操作性、可追溯性和可检查性。
三、质量控制与改进3.1 各部门应加强质量控制，确保产品在设计、生产、检验、销售和服务等环节符合质量要求。
3.2 质量管理部定期对各部门质量控制情况进行检查，发现问题及时整改。
3.3 公司鼓励员工积极参与质量管理，对提出合理化建议和改进措施的员工给予表彰和奖励。
3.4 质量管理部负责收集、分析质量数据，制定质量改进计划，并组织实施。
四、质量培训与教育4.1 公司定期组织质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
4.2 新员工入职前应接受质量培训，合格后方可上岗。
4.3 质量管理部负责制定质量培训计划，并组织实施。
4.4 各部门应积极参与质量培训，确保员工掌握质量管理知识和技能。
本篇为质量管理制度范本的第一篇，后续篇章将陆续介绍质量管理的其他方面内容。
质量管理制度范本（第二篇）五、供应商管理5.1 供应商的选择与评价公司应建立供应商评价体系，对供应商的质量保证能力、交货期、价格、服务等方面进行全面评估，确保供应商满足公司产品质量要求。
5.2 供应商质量控制公司与供应商签订合同时，应明确质量要求，并对供应商提供的产品进行定期检验，确保供应商产品质量稳定。
5.3 供应商绩效评定公司定期对供应商的绩效进行评定，对优秀供应商给予奖励，对不合格供应商采取改进措施或终止合作。
质量管理制度
质量管理制度质量管理制度范本（通用9篇）质量管理制度篇1一、九不准：1、上道工序质量不合格，不准进行下道工序施工。
2、没有技术和质量交底，不准施工。
3、未经隐检、预检及检查验收手续签认之前,不准进行下道工序。
4、没有材质证明和试验报告或检验不合格的材料、半成品不准用于工程。
5、工地不准变更砂浆、险配合比。
6、未经考试合格的特殊工种,不准从事该专业的施工，做到持证上班、岗。
7、严格按图施工不准任意变更图纸要求，凡须变更的事先办完手续后再施工。
8、没有进行结构验收的，或未得到政府质检站同意不准进行装饰工程。
9、留有大量回头活，不准进行油漆、刷浆施工。
二、四不验评：1、班组不认真自检，无自检记录不验评。
2、分项工程没有全部完成本工序之前不验评。
3、砂浆、混凝土没有R28强度结果的分项不验评。
4、分项工程完成后，工长不组织质量检查不验评。
质量管理制度篇21、在车间主任领导下，负责本班的检修任务及行政管理工作，在业务上受车间技术员指导。
2、带领全班人员学习并严格执行《电业安全工作规程》，严禁违章指挥，对本班成员的人身安全及管辖范围内的设备安全负责。
3、组织全班热工人员每日定期对热工设备进行巡回检查，发现问题及时汇报及时处理，确保机组运行安全，并做好记录。
4、贯彻执行有关热工工艺标准和规范，建立正常的检修试验秩序，组织编制本班管理范围内设备检修试验计划，汇总并申报备品配件清单及委托加工项目。
5、组织全班人员进行政治、业务学习，不断提高政治觉悟和业务技术水平，认真实施技术改进措施和技术组织措施计划，组织全班人员完成设备的大、小修和消除设备缺陷。
6、有权对不符合工艺要求和安全规定的设备系统提出意见，并反映提请车间领导解决。
7、有权安排全班人员的工作，并对全班人员的奖励及批评处理有权提出意见。
8、加强班组管理，推行经济核算，降低原材料的消耗，加强工具保管和使用。
9、完成车间交给的其他任务。
质量管理制度篇3为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。
质量管理制度范本(通用5篇)
质量管理制度范本（通用5篇）质量管理制度11、目的及适用范围为严格履行工程合同中的质量标准承诺，大力实施品牌战略，全面提升总公司的质量管理水平，增强总公司的竞争力和信誉，坚持"谁主管谁负责，谁施工谁负责"的原则，实现工程质量管理目标，特制订本制度。
本制度适用于总公司的工程质量管理。
2、方针和目标2.1质量管理方针：精细管理、科技创新、质量取信、持续改进。
2.2质量目标：达到合同/协议承诺，竣工验收一次通过，杜绝重大质量事故。
3、管理依据3.1中国(或工程所在国)有关工程质量管理政策和法规。
3.2中国(或工程所在国)有关技术标准、规范、规程和验收标准。
3.3有关工程项目的批准文件。
3.4合同、协议或会议纪要。
3.5集团公司有关的管理办法、文件、通知和会议纪要。
4、管理组织及职责4.1集团公司决策层集团公司总经理是总公司质量管理的第一责任人，副总经理对各自分管范围内的质量管理工作负有直接领导责任，总工程师对工程质量负技术责任。
4.2技术管理部技术管理部在集团公司总经理和总工程师的领导下，根据国家有关法律、法规、标准和规范，对集团公司工程项目实施质量管理和监督。
具体职责如下：4.2.1组织编制集团公司工程质量管理制度。
4.2.2审查质量检测试验、项目质量计划、项目质量规划和重要工程质量保证措施，提出审核意见。
4.2.3组织实施对子公司、直管项目质量管理行为和施工过程质量控制进行监督和考核。
4.2.4审核质量事故处理方案和措施，汇总上报有关材料。
4.2.5组织上报有关质量管理统计报表和材料，编写质量工作总结。
4.2.6参加工程竣工质量验收。
4.2.7参加重要工程质量管理和分析会议，监督有关质量工作的落实。
4.2.8受理质量投诉，并组织调查、处理和回复。
4.2.9参加原材料质量控制工作。
4.2.10负责审核重要工程的施工组织设计(或施工方案)。
4.3采供管理部采供管理部负责工程所需设备物资的质量控制与管理工作。
质量体系管理制度范本（四篇）
质量体系管理制度范本一、目的公司质量体系持续有效的运行，需要各部门、各单位、各项目经理部认真贯彻、严格执行质量手册和程序文件，使质量管理更加规范化、标准化，实现顾客满意的最终目标，特制定本管理制度。
二、适用范围公司所有与质量管理体系有关的部门、单位(包括一些改制单位) 和项目经理部。
三、内容和要求1、由管理者代表组织，工程管理部具体负责，每年对各部门、各项目经理部至少进行一次质量体系内部审核；2、各项目部要建立、健全质量体系管理组织机构，并把职责落实到人；3、质量体系管理要覆盖标准全部内容，并针对工程特点有所侧重进行；4、各部门、各单位、各项目经理部在质量体系运行中，按公司文件化体系要求进行管理，并做好各种记录，各部门、各单位、各项目经理部积极配合公司质量体系内审工作；5、内审提出的问题以不符合报告单形式开据，被审核部门、单位或项目部按报告要求限期整改，并制定纠正和预防措施，杜绝类似情况的发生；6、质量体系内部审核，审核结论以报告的形式下发各部门、单位和项目经理部，并做为双文明评比审核的一个重要组成部分；7、管理评审一般一年进行一次，由最高管理者、管理者代表组织，工程管理部负责具体工作；8、各项目经理部和有关部门提交管理评审输入材料，要认真总结工程质量动态情况和预防措施实施效果情况，并根据这些信息提出合理化建议；9、由最高管理者签发管理评审报告，由工程管理部负责发放到各项目经理部，根据最高管理者的指令性要求，进行限期整改，并形成文字性资料；10、对公司所属有关单位质量体系运行情况，工程管理部将结合“双文明”每季度考核一并进行，考核内容分二大部分，一部分是日常管理情况，一部分是内、外审核情况；11、每年终对质量管理体系运行好的单位和项目经理部给予一定额度的奖励，对质量管理体系运行不重视，不按程序文件管理的单位和项目经理部要给予通报批评，并处以一定数额的罚款，限期整改，不予兑现质量目标合同奖；12、第二年管理评审会议上公布一年来各部门和各项目部质量体系运行情况，并根据考核得分情况进行表奖。
企业质量管理制度范文(三篇)
企业质量管理制度范文一、质量方针本企业始终坚持“质量为本、客户至上、持续改进、精益求精”的质量方针，为客户提供优质产品和满意的服务。
二、质量目标1. 提高产品质量，确保产品符合国家和行业标准；2. 提高客户满意度，及时处理客户投诉和意见反馈；3. 确保生产过程的控制和管理，减少产品的不合格率；4. 持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。
三、质量组织与职责1. 设立质量管理部门，负责制定、实施和监督质量管理制度；2. 生产部门负责产品过程控制和生产线管理；3. 销售部门负责客户的需求调查和满意度管理；4. 各部门需配合质量管理部门的工作，并提供必要的资源和支持。
四、质量管理体系1. 建立并遵守相关质量标准，确保产品质量符合要求；2. 建立完善的质量管理规程和工作指导书，明确各岗位的职责和操作要求；3. 设立质量管理档案，记录和管理所有与产品质量相关的信息；4. 建立不合格品管理程序，及时处理不合格品并采取纠正措施；5. 建立客户投诉处理程序，及时处理客户投诉并采取改进措施；6. 进行定期的内部质量审核和管理评审，确保质量管理体系的有效运行。
五、质量培训与教育1. 定期组织全体员工进行质量管理培训和教育，增强质量意识和质量管理能力；2. 培训内容包括质量管理原理、操作规程、工艺改进等；3. 每位员工都要定期参加相关培训并接受相应考核。
六、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议并予以奖励；2. 进行过程分析，找出生产过程中的潜在问题并采取措施改进；3. 定期进行管理评审，对质量管理体系进行审查和改进；4. 进行定期的供应商评估，确保供应商的质量符合要求；5. 制定和实施年度质量目标，推动持续改进的实施。
以上是企业质量管理制度的范文，可以根据具体企业情况进行修改和补充。
企业质量管理制度范文（二）以下是一个企业质量管理制度的范本：1. 质量管理目标和原则- 目标：提供满足客户需求的产品和服务，不断提高质量水平。
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质量管理制度一、不合格管理规定1.目的对不合格品进行有效控制及管理，以防止不合格品流转下道工序。
2.工作要求2．1发现、标识、隔离、报告2．1．1生产过程中发现不合格和可疑产品，检验员应及时对不合格品按《标识和可追溯性控制程序》进行检验状态标识和隔离存放，填写“不合格日报表”，报厂长批准。
2．．检验状态划分颜色标识；绿（蓝、白）色：合格；黄色：待处理；红色：不合格品、调机品、废品。
2.2不合格品处置2．2．1待处理待处理品经质检员确认后，合格的投入使用，不合格作废品处理。
2．2．2废品2．2．1．1经检验、评审、确认的废品，由责任单位确认后即生效。
2．2．1．2废品报废手续须在5个工作日内办理完毕，废品必须隔离，放置废品箱内，专人管理，每月定期送交废料库。
2.3采购不合格品的处置2.3.1质检员根据检验基准书对采购产品进行检验判定不合格的产品，填写检查成绩报告，报厂长批准。
不合格产品均作退货处理。
2.3.2采购不合格品由供应部门通知供应商制定纠正措施，并提交质量部门做为下批产品验证依据。
2.4在装配加工过程中质检员发现采购产品明显不合格，需及时按、处理。
2.5在产品搬运、贮存、防护、包装、交付中发现的不合格品，由发现单位向生产单位报告，按本制度，，条处理。
2.6顾客退回的不合格品按，，条处理。
2.7出货抽检不合格品的处理。
2.7.1成品在出货抽检或例检发现不合格时，由检验员填写检查成绩报告，经审批后交相关责任单位处理。
2.7.2相关责任单位根据检查成绩报告表的审批意见，对不合格品按本制度，，进行处理。
二、来料检验管理规定1.目的对进货检验进行控制，作出合格与否的判定，确保各项检验已经圆满完成且结果符合产品规定要求。
2.工作要求流程（见附录及以下文字说明）a.原材料外协件进厂后分类分批存放在仓库指定待检地点。
b.仓库人员对进货物料的规格、数量、包装、标识等进行检查。
c.检验人员根据检验文件要求，进行检验，并填写检查成绩报告，予以记录，检查成绩报告一式两联，一联品质部留底，一联交仓库办理进仓，不合格品的记录转交外协厂家。
d.检验后的产品，由IQC开出检验标识单，交仓库予以标识。
供方检验报告认可对本公司无法检验的零件或项目可对供方提供的检验报告进行验证后确认，必要时送认可的实验室进行评价。
质量统计分析质量部门对每月的进货情况进行统计分析，编写“检验月报表”反馈厂部。
1.目的对生产过程检验进行控制，对生产产品作出合格与否的判定，确保各项检验已经圆满完成且结果符合产品规定要求。
2.工作要求过程检验与试验（流程见附录B）过程中自检、首检、巡检、半成品终检的项目、频次、数量等要求均须按照工程QC表中规定的方法进行控制。
2.1.1首件检验a.零件生产加工开始或工艺条件改变后的最初加工产品由操作者或现场管理人员按规定进行首检，检查合格后在“工序质量检查表”上填写结果并签名。
b.首件检验合格后的产品进行正式批量生产和转序。
2.1.2巡回检验检验员或其他现场管理人员按“工程QC表”、“作业标准表”等现场指导文件要求的项目和检验频次、数量进行检验，并填写“工序质量检查表”。
2.1.3检验状态标识检验后的产品，由检验人员对其状态予以标识。
2.1.4半成品终检检验员确认当批产品过程检验情况，并每批抽检10～20件，检验要求按“作业标准表”进行检验，并填写“产品质量跟踪检验单”，合格的作好相应的标识转序或入中转仓。
未按规定要求进行检验或不满足要求的产品不得放行。
2.1.5最终检验检验员按“检验基准书”对成品进行检验，并填写“检查成绩报告表”，对所规定的检验项目均完成，而且满足规定要求成品才可入成品仓。
2.1.6质量统计分析质量部门对每月的进货情况进行统计分析，编写“检验月报表”反馈厂部。
最终检验四、出货检验管理规定1.目的对出货检验进行控制，对出货产品作出合格与否的判定，确保各项检验已经圆满完成且结果符合产品规定要求。
2.工作要求2.1.1仓库在接收到出货通知后,通知质检员进行出厂检查.2.1.2质检员根据检验基准书进行检验,并填写《成品检验记录表》,检查成绩报告一式两联.2.1.3检验合格,产品随同检查成绩报告装车交付.2.1.4检验不合格,按《不合格管理规定》处理。
2.1.5质量统计分析质量部门对每月的出货情况进行统计分析，编写“检验月报表”反馈厂部。
五、检验抽样方案产品检验抽样参照GB2828-87六、产品批次标识管理规定1、目的：防止不同类别、不同状态的产品和材料混用和误用。
当出现问题或者有规定时，有效实现产品的可追溯性。
2、定义：产品标识：在整个生产过程中随产品一起流通，并且保持不变，识别产品的唯一记载。
它可以在产品的包装袋、包装箱上悬挂标签，或者伴随在产品的文件上记载。
检验状态：标明产品质量状态的记载。
3.工作要求来料物料标识：3.1.1供应商对所送物料在产品的包装箱上或是在其它明显的部位悬挂标识。
标识内容包括：产品名称、材质、型号、批量、生产日期、质量状态等。
3.1.2质检员对来料进行检验后，必须出具检验的质量跟踪单，单上必须标明该批材料的质量状态、数量、来料日期等信息。
3.1.3材料仓负责对合格材料的标识进行维护和跟踪，并根据标识内容做好存卡。
车间领料时必须有标识，无标识的材料视为不合格材料。
3.1.4车间领料加工后的产品写好产品跟踪单随产品一起送到待检区待检。
3.1.5质检员对待检区的产品检验后须按要求填写质量跟踪单，合格产品及时入仓，不合格产品及时返工或做其它处理。
3.1.6不合格的产品用专用的黄色周转箱装，废品用红色周转箱装，并且须用产品跟踪单的形式标明产品的批号、材质、生产日期等信息。
4.生产过程的半成品标识：材料仓库发料时开具“出仓单”，单上须标明名称、数量、材质、日期、批号等；在车间流通的半成品必须有产品跟踪单随产品一起流通；5.成品的标识方法：对于已经经质检员检验合格的，当天必须进入成品仓，随产品一起流通的质量跟踪单上须有产品的材质、材料批号、数量、加工者姓名、日期、质量状态等信息。
仓库对进仓的成品及时做好入库帐目，做好存卡。
质量跟踪单上所有的内容都必须在帐和卡上有明确记载。
.出货前由质检员对产品进一步检查，合格填写《成品检验记录表》一式两份，一份留底，一份交给客户作为检验合格的证据。
同时收回随成品一起进仓的质量跟踪单，由质检员保管。
仓库出货单上同样标明以上信息，以便于追溯。
6.追溯办法：出现重大质量问题时，由品管部负责对产品进行追溯，生产部门负责协助。
追溯回来的产品由品管部负责查明原因，并做好记录，以后对此方面的问题加强监管。
七、检具使用管理规定1目的为了更有效的控制产品质量，必须对各类产品零部件在检验时所用的检具进行综合管理和控制。
2定义检具：是进货生产过程及最终检验中具备检测功能的专用器具，包括光滑极限量规、综合检具、专用检验工装及改装的专用计量器具等。
3.工作要求检具的发放.检具由专人管理,并建立管理台帐,生产单位领用时必须在管理人员处签名.3.1.2检具的维护和保养.3.2.1各使用单位的检具保管者负责对检具维护保养,使用者在使用中和对检具进行日常保养时要轻拿轻放,置于专用盛具中,不得与其它物品混放，分类标识明确。
3.2.2管理员对各类检具制定校准周期，并按此进行周期委托校准.3.2.3使用单位发现检具有异常或封缄（若需要）破坏，必须立即停止使用并交回管理人员。
并使用其他有效的检具判断检验结果的有效性，若发生重要质量问题，则追溯根源，且采取相应措施。
5.6.1检具有损坏或遗失，负责人应立即查明原因并报告管理人员，按相关规定对责任人进行处罚。
5.6.2各生产单位主管领导监督各检具的使用，发现异常即通知管理人员。
八、仓库物资管理规定一、物资进仓管理进仓的前提：①具备计划②检验合格③单据齐全④数量准确、标记鲜明进仓手续：按照对应单据的品名、数量、规格进行清点、过磅、按照实际的合格数量开制《进仓单》二、物资出仓管理1.生产①依据：生产计划或其它有效书面计划，开具《出仓单》②需要提前发料到车间现场2.委外加工①开具《出仓单》3.销售：①开具《送货单》4.先进先出：基本方法三、搬运①物资搬运的原则为“安全、方便、节约”，采取的方式为“轻拿轻放”，防止碰撞四、储存及项目管理1.安全、文明及防护要求①限定堆放高度：原则上7箱内（在限定的箱数内应考虑防变形、防倒塌、防挤压的原则，异常时及时降低堆放高度，原则上不超过1.5m）②合理有效的组织产品及物资的储存及防护，结合物料的特点确定对应的摆放方式、保持一定的温度和清洁，作到防火、防盗、防潮、防晒、防鼠、防腐、防锈、防尘、防爆、防摩擦、防倒塌、防变形等、确保过道畅通，杜绝事故发生③实行周末大扫除、日清扫的卫生制度④仓库工作人员要熟悉、掌握消防器材的正确使用方法、并对消防器材定期检查⑤严禁私自连接、拆换、移位电源线、严禁乱拨电源闸控制开关；电器、消防器材一平方米范围内得堆放物品⑥仓库重地、严禁烟火，提高防范意识，应加强对外围环境的监控和防范2.标识①库存产品要求标记鲜明，统一悬挂存卡②异常产品要予区分并明确标识③仓库对于分包装后的零部件须自主完善至少具备品名、数量及日期的标识；仓库对于外来极不规范或严重变形的包装有权拒收处理④明确颜色标识：红色---不合格、报废；兰色---合格；黄色---待处理、返修3.不合格及废料管理①废旧物料定期由仓库主管协调外卖处理②不合格零件不能返工利用的报废外卖，能够返工利用的及时返工并标识，经确认合格后才再投入。