循环流化床锅炉防磨技术研究与应用
循环流化床锅炉的防磨措施
循环流化床锅炉运行中的防磨措施
燃 料 特性 与受 热 而、 寸 而 火材料 的磨 损密 切相 关。
一
循环 流化 床锅 炉燃 料 颗粒 组 分是 影响 其运行 稳定 的关 键因素之
，
对 床层 分布、 烧 效率 、 内温 度 、 燃 炉 返料 量 、 气粒 子浓 度等 都有 烟
性 、 料 特 性 、 料 循 环 方 式 、 行 参 数 、 热 面 结 构 与布 置 方式 交 互 影 响 ， 而 对整 个 锅 炉系统 的 各受 热 面及 内衬 材 料 的磨损 产生 床 物 运 受 进
等。
１ 燃 料 特 性的 影响 、
影响。
如 果 运 行 颗 粒 组 分 中粗 颗 粒 较 多 ， 烧 室 密 相 区燃 烧 份 额 过 燃
众 所周知 ， 环流 化 Ｊ 循 术锅炉 优 点之 ・ 是燃 料适 应性 因此不 同 大 ， 温高 易结 焦 ， 了防止结 焦 ， 床 为 通常采用 大风 量运 行， 样会 引起 这
循 环 流化 床锅 炉运 行床 温直 接 影响 着烟 气的温 度和 受 热面的温 度。 它们成 正比 ， 行时 床温升 高 ， 气和 受热面 温 度也 随之 升高。 运 烟
一
高机 组运行 效率 、 发挥 循环流化 床锅 炉的优 点等都有重要的现 实意义。 【 关键 词 】循环流化床锅 炉； 原因； 防措施 磨损 预
管 束 比较 粗 糙 时 ， 损 速 率 就 大 。 料流 动 方 向 与管 束 表面 夹 角增 磨 物
大 ， 损速 率也 相应 增加 。 磨 当物 料 密度 大 、 粒度 大 、 度大 时， 损速 硬 磨 率 也大 。 管束 表 面处 ¨高 温下， 硬 度较 大 ， 磨 性较 好 磨损 速 率也 Ｊ 其 耐
般 情况 下， 环流 化 床锅 炉 的床温 在８ ０ ９ ０ 之 间， 循 ５— ５＂ Ｃ 即使超
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
预测性维护与管理
通过大数据分析和人工智能技术，对 锅炉磨损历史数据进行分析和挖掘， 预测磨损趋势和寿命，制定合理的维 护和更换计划。
数值模拟与实验研究
流场与磨损关系的数值模拟
利用数值模拟软件，研究流场特性、颗粒分布和冲击角等因素对磨损的影响，为优化锅 炉结构和改善流场提供理论支持。
装置等部件产生强烈的冲刷作用，导致磨损。
机械摩擦
03
炉内物料与金属表面之间的机械摩擦也是导致磨损的重要原因
之一。
磨损对循环流化床锅炉的影响
降低设备寿命
磨损会导致设备部件的尺寸和 形状发生变化，影响设备的正
常运行和使用寿命。
影响安全运行
磨损严重时可能导致设备损坏 ，引发安全事故。
能耗增加
磨损会导致设备效率降低，能 耗增加。
实验研究与验证
通过实验手段，模拟锅炉实际运行工况，对新型防磨技术和材料的性能进行验证和评估 ，为实际应用提供依据。
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循环流化床锅炉的磨损及防 磨措施
汇报人：文小库 2024-01-06
目录
• 循环流化床锅炉的磨损概述 • 循环流化床锅炉的磨损部位及
机理 • 循环流化床锅炉防磨措施 • 循环流化床锅炉磨损监测与维
护 • 循环流化床锅炉防磨技术发展
趋势
01
循环流化床锅炉的磨损概述
磨损的定义与特性
磨损定义
磨损是物体在相对运动过程中，其表 面不断损耗的现象。在循环流化床锅 炉中，主要涉及到受热面、布风装置 、炉膛、水冷壁等部件的磨损。
分离器出口的磨损
循环流化床锅炉受热面防磨技术的研究与应用
循环流化床锅炉受热面防磨技术的研究与应用发布时间：2021-12-21T10:32:18.413Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第15期作者：董友洋杜林徐向德[导读] 本文为了改进循环流化床锅炉的使用效率，对磨损产生的原因和机理进行具体的分析，同时在考察锅炉具体运行的情况提出防磨措施和其具体的效果进行分析对循环流化床锅炉受热面进行改进。
河南省豫光锌业有限公司河南省济源市 454650摘要：循环流化床锅炉是目前火力发电厂中较为通用的电能生产机组，在具体的使用过程中，循环流化床锅炉的受热面受到磨损的情况比较严重，这不仅影响了机组的安全运行同时过度耗损会降低电厂的经济效益，本文为了改进循环流化床锅炉的使用效率，对磨损产生的原因和机理进行具体的分析，同时在考察锅炉具体运行的情况提出防磨措施和其具体的效果进行分析对循环流化床锅炉受热面进行改进。
关键词:循环流化床锅炉；受热面；防磨措施当前我国火力发电由于成本较低，仍占有较大的市场份额，在火力发电中，循环流化床锅炉是一种火电高效节能锅炉，能用较多类型和不同质量的燃煤，其机组可调性高，燃烧比较充分，可以最大程度上控制排放的污染物。
但在具体操作过程中，往往会出现卫燃带与水冷壁过渡区域、过热器的第一、二排管子、省煤器两端和空气预热器出口处、炉内边角区等部位的磨损，最突出的为水冷壁管的冲刷磨损，由磨损造成的事故接近事故停炉总数的50%，成为影响机组安全经济运行的突出问题之一，最高磨损速率高达1.35mm/1000h。
文章具体分析了循环流化床锅炉产生磨损的原因，并结合目前防磨的先进技术进行具体分析，综合各技术的优缺点，分析了当前循环流化床锅炉防磨这方面的具体改进思路。
一、受热面磨损的主要原因分析与传统的煤粉炉相比，循环流化床锅炉的最大缺点是循环灰量大，受热面磨损严重。
豫光新业电厂75t/h循环流化床锅炉水冷壁管束由于长期被物料冲刷、磨损、减薄，目前密相区大部分管子厚度在2.5~4.0mm，仅为设计厚度的50~80%(设计厚度5mm)，导致因水冷壁磨损泄漏停炉次数增加，2020年出现2次水冷壁泄漏事故。
循环流化床锅炉防磨技术分析
循环流化床锅炉防磨技术分析随着循环流化床锅炉磨损机理的研究和防磨损技术在生产领域中的推广应用，锅炉的运行周期得到有效延长。
本文结合防磨机理和不同防磨技术的特点，简要分析了提高循环流化床锅炉防磨的常见方法，希望为有关循环流化床锅炉防磨技术的研究提供一定帮助。
循环流化床（CFB）锅炉是近几年发展起来的一种新型燃烧设备，其燃料适应性广，燃烧效率高，负荷可调节范围大，节能环保，灰渣利用率高，在电力行业中得到广泛应用。
然而，循环流化床锅炉的磨损泄漏问题始终制约着锅炉的运行周期，给检修维护工作带来极大的困难。
特别是锅炉水冷壁、过热器等受热面的磨损所致的停炉事故率较高，根据本公司数据统计，由于磨损导致的停炉故障率高达67%。
因此，有效解决受热面磨损问题是循环流化床锅炉发展的一个重要研究方象。
1、循环流化床锅炉的磨损1.1循环流化床锅炉磨损机理循环流化床锅炉水冷壁管磨损主要有两面：一方面，大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管的冲刷; 另一方面，由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。
特别在水冷壁管和耐火材料层过渡区域的凸出部位，沿水冷壁管下来的固体颗粒与炉内向上运动的固体颗粒运行方向相反，形成涡流，对局部水冷壁管起到一种刨削作用。
1.2循环流化床锅炉易磨损区域1.2.1炉膛过渡区域主要是可塑料与水冷壁管结合处、凸起或凹进的不规则水冷壁管处。
在这些区域，向下流动的固体颗粒与向上流动的固体颗粒方向相反，在局部产生涡流，导致颗粒与水冷壁管发生碰撞，对水冷壁管产生冲刷磨损。
1.2.2炉膛四角区域炉膛四角由于相邻下降流的叠加作用，颗粒浓渡增加一倍，加速了这些部位水冷壁管的磨损。
1.2.3炉膛顶部烟气出口处主要是由于烟气转入炉膛出口时，大量颗粒甩向炉顶，物料与烟气的变向和速度增加，易产生磨损。
1.3循环流化床锅炉磨损的影响因素1.3.1烟气流速的影响。
烟气流速越高磨损越严重，磨损量与烟气流速的3次方成正比。
循环流化床锅炉水冷壁磨损防治
浅谈循环流化床锅炉水冷壁的磨损与防治摘要：本文通过对循环流化床锅炉水冷壁磨损原理和现状分析，针对性的提出防治措施。
关键词：循环流化床锅炉水冷壁磨损防治措施循环流化床锅炉具备有许多独特的优点，如燃料适应性广；燃烧效率高；高效的脱硫；;氮氧化物的低排放；燃烧强度高，炉膛截面积小；燃料制备系统简单；容易实现灰渣综合利用；负荷调节范围大，调节速度快等。
在循环流化床机组运行过程中，由于金属材料磨损和耐火材料脱落等原因造成的机组停机占到总停机次数的40%。
磨损问题直接制约了循环流化床锅炉的运行周期，影响的锅炉的安全运行，限制了循环流化床锅炉以上优点的发挥。
因此，调查分析循环流化床锅炉磨损原因并针对磨损现状采取必要的措施对安全生产提高机组运行效率、发挥循环流化床锅炉的优点等都有重要的现实意义。
而在循环流化床锅炉的磨损中，以水冷壁的磨损最为普遍，也最严重。
本文主要介绍水冷壁的磨损现状、磨损产生的原因、影响磨损的因素以及主要防磨措施。
一.磨损的原因分析受热面的的磨损主要是由烟气、固体物料的冲刷和冲击造成的。
冲刷磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面平行时固体物料冲刷受热面而造成的磨损；冲击磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面呈一定的角度或相垂直时因体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损。
在循环流化床锅炉中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在烟气携带下沿炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，在分离器中进行气、固两相分离，被分离后的烟气经分离器上部出口进入锅炉尾部烟道，被分离出来的固体粒子，经返料阀再返回炉膛下部，物料在这一封闭循环回路里进行高效率燃烧及脱硫反应。
由于循环流化床锅炉这种特定的燃烧方式，炉内固体物料密度为煤粉炉的几十倍到上百倍。
另外，在循环流化床锅炉炉膛内部核心区内，颗粒团向上流动，而在外部环状区，固体物料沿炉膛水冷壁往下回流。
因此，整个炉膛水冷壁除了炉膛下部敷设耐火材料的密相区以外，其余水冷壁表面都会有不同程度的冲刷磨损和冲击磨损。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施汇报人：2023-12-15•循环流化床锅炉概述•磨损机理分析•关键部件磨损情况评估目录•防磨措施研究与应用•运行维护管理策略•效果评估与持续改进计划01循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，通过高速气流使固体颗粒在床层内呈流态化状态，实现高效、清洁燃烧。
工作原理循环流化床锅炉通常由炉膛、分离器、回料装置、尾部受热面等部分组成，具有结构紧凑、热效率高等优点。
结构特点工作原理及结构特点循环流化床锅炉广泛应用于电力、化工、冶金、造纸等行业，用于产生蒸汽或发电。
随着环保政策的日益严格和能源结构的调整，循环流化床锅炉正向大型化、高效化、清洁化方向发展。
应用领域与发展趋势发展趋势应用领域磨损问题及其影响循环流化床锅炉在运行过程中，由于固体颗粒的高速冲刷和撞击，容易导致受热面、分离器等部件的磨损。
影响磨损会导致受热面减薄、变形甚至穿孔，降低锅炉热效率，增加运行成本。
严重时可能导致安全事故。
02磨损机理分析颗粒冲击角度不同，磨损程度和形态各异，如垂直冲击导致凿削磨损，斜向冲击引发切削磨损。
冲击角度影响颗粒速度与浓度颗粒硬度与形状颗粒速度和浓度越高，冲击磨损越严重，二者呈正相关关系。
颗粒硬度和形状影响磨损速率，硬度越高、形状越尖锐，磨损越严重。
030201颗粒冲击磨损摩擦系数越大，滑动摩擦磨损越严重，磨损速率与摩擦系数成正比。
摩擦系数表面粗糙度越大，摩擦阻力越大，磨损越严重。
表面粗糙度载荷和滑动速度越大，滑动摩擦磨损越严重。
载荷与滑动速度滑动摩擦磨损循环应力导致材料疲劳损伤，进而引发疲劳磨损，应力幅值和循环次数影响疲劳磨损程度。
循环应力腐蚀介质与材料发生化学反应，导致材料损失和性能下降，从而引发腐蚀磨损。
腐蚀介质温度和湿度影响腐蚀速率，进而影响腐蚀磨损程度。
温度与湿度疲劳磨损与腐蚀磨损03关键部件磨损情况评估管壁厚度减薄检测超声波测厚法利用超声波在管壁中的传播速度和时间差来计算管壁厚度。
循环流化床锅炉埋管防磨技术研究
计， 金属表面特殊处理等技术 。
１ ． 埋管受热面防磨 鳍片
受 限于作 业空间 ， 金属表面处理技 术 ， 不能应用于锅 炉检修 中，
只能用于埋管安装前的处理 。循环流化床检修都有一定的检修 节点和计划安排 ， 怎样 在受 限的空间作业 范围内， 保证完成埋管 的防磨检修及质量标准 ， 成 为 目前急需解决 的关键 问题 。 根据循 环流化床锅炉埋管的磨损周期 ， 并结合实际检修经验 ， 设计 出一 套组合式防磨技术 ， 如图 ２ 所示 。
水 。 当蝶 阀关 闭 时 ， 阀 门要 受 到 消 防水 的正 向压 力 ， 同 时 阀 门下
游 的消 防管道 内封闭的水也将对 阀门产生反向的压力 ，这种情
况下 ， 安装 在 此 处 的蝶 阀 需 双 向 承压 。
通过对不 同类型蝶阀结构特征及密封原理的分 析 ，可 以看 对于双 向承压的蝶阀 ， 如果反向密封要求严格时 ， 可以选用合 适 的中心蝶 阀， 安装 时双 向均可承压。 对于性能优 良的偏心蝶 阀
Ｂ 中图 分 类 号
概 述
Ｔ Ｋ ２ ２ ８
文献 标 识 码
一
、
坏， 随时间迁移 ， 磨损速率有增长 的趋势 ， 甚至表层脱落 ， 最终导 致磨损量突升 。
埋管是循环流化床锅炉 的主要受热部件 ，按一定角度斜置
于副床的上部 ， 其横 向节距 、 纵 向节距较小 ， 一般在 ５ ０ ａｍ左右 ， ｒ 由于直接受到高温料层 的冲刷与撞击 ， 磨损相当严重 ， 埋管防磨 技术成为世界各 国制造厂家 与使用厂家一直研讨 的重要课题 。
国内外 的研究人员对埋 管的防磨技术进行 了许 多切实可行 的研究 ， 采取了诸如选用合适的防磨材料 、 磨损部件结构合理设
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循环流化床锅炉防磨技术研究与应用
1概述
某煤电 < 集团〕有限责任公司矸石热电厂为节能、环保和综合利用型热电联产企业，设计规模为3炉2机,3台75t/h循环流化床锅炉.配2台12MW抽汽凝汽式汽轮机组•一期工程2炉2机已于2000年10月建成并投入运行，其中2台锅炉为国内某锅炉厂设计制造地 75t/h次高压、中温循环流化床锅炉 <型号规格为：XX-75/5.29-M1 ;额定蒸发量为75t/h;额定压力为5.29MP a;额定温度为
450C）•在锅炉机组地前期运行、检修和检查维护中发现： 2 台循环流化床锅炉及其系统设备由于燃料流速高以及运行工况、特性等对水冷壁、蒸发管、高低温过热器、炉墙内村、布风装置、旋风分离器和空气预热器等受热面地冲刷和磨损非常严重.多次出现炉墙内磨损脱落、锅炉对流受热面因磨损而爆管、旋风分离器两侧灰位不平衡、回送装置回灰不畅等问题，多次造成锅炉被迫紧急停炉抢修，严重影响了锅炉地安全、稳定运行•为此,针对受热面等磨损严重问题进行了不断地尝试、研究和分析、对易受磨损地系统设备或部位采取了一系列地防磨措施和技术改造？#6531（。
滥口、砗图际醺脑旌蟮墓榭龌菊 # 颐刻?002年度运
行小时数均大于6500h各项经济技术指标基本达到了设计要求.
2锅炉磨损机理地研究与分析
XX-75 /5.29-M1型锅炉为CFB 75t/h循环流化床锅炉，其受热面按布置方式分为蒸发受热面、半辐射受热面和对流受热面等，受热面存在地主要问题是磨损，而磨损主要与运行参数、固体物料地浓度和速度、烟气中地含灰量、灰颗粒度、温度、颗粒地特性和流道几何形状及与受热面地碰撞角度等密切相关，影响受热面磨损地因素较多.
2.1炉内物料总体循环形式造成地磨损
循环流化床锅炉受热面地磨损与流经其表面地固体物料运动形式和速度密切相关，炉内物料总体循环形式由锅炉系统地几何形状和各种流动决定.流动因素包括布风送入地一次风、炉膛中部送入地二次风和三次风、燃料给入时地播煤风以及循环物料流化地返料风等等.
2. 2运行参数调整不当造成地磨损
循环流化床磨损程度与烟气速度成 nvn>3）次方关系，冲蚀磨损之所以产生，就是由于灰？#6531（。
哂卸埽帕6 苡肫渌俣鹊钠椒匠烧龋缢僭礁
吣二鹪酱螅荒二舌鸟褂牖遗 &让芮邢喙兀遗&仍礁吣二鹪酱螅煌保捎谠诵腥嗽钡难妨骰补僮骶椴蛔悖诵胁问刂萍暗髡坏保彩茄妨骰补现啬二鸬脑蛑弧？
2. 3锅炉燃料特性对磨损地影响
矸石热电厂地燃料煤种为矿区地原煤、洗煤厂地洗混煤和煤矸石按一定地比例进行混合地混合燃料，其灰含量和浓度较高，达38.5%，固体出渣量也较大，属于中等磨损燃料，对循环流化床锅炉受热面地磨损程度也相对增加. 2.4锅炉床料特性对磨损地影响
循环流化床受热面地磨损程度与床料地直径大小有关，床料颗粒直径很小时，受热面所受地冲蚀磨损程度很小；随着床料直径地增大，磨损量随之增加；颗粒形状对磨损地影响是带有棱角地颗粒比近似球形地颗粒更具磨蚀性.同时，床料硬度对磨损也有严重地影响，当颗粒硬度比被磨材料地硬度低时，磨损率较低；当颗粒硬度接近或高于被磨材料地硬度时，磨损率就迅速增加.
3锅炉防磨损措施地实施和技术改造
3.1锅炉受热面防磨处理与技术改造
2台75t/h循环流化床锅炉自投产以来，蒸发管壁厚由原来地3mm减少到2. 7mm 左右＜局部弯头处厚度不足1mm),过热器管壁厚由原来地3.5mm减少到3.2mm左右•为此，对蒸发管全部管束、高低温过热器、高温省煤器地迎风面和对流受热面管束所有弯头地背风面、以及与前后水冷壁交叉处地直管段部位都加装U型防磨管罩，所有管束弯头内外两侧对半包裹焊接，形成保护套?#65308。
际醺脑旌螅粤魇苋让婀苁哪二鸪潭群透呶卵趸次捶(11)置飨员浠〉昧私虾玫男q ?
3 ． 2 炉墙内衬防磨处理与技术改造循环流化床锅炉在密相区原
装设地是氮化硅异形砖 ,运行 1 年来暴露地主要问题是：密相区域内衬多次发生大面积拱起和掉砖,尤其落煤管附近脱落频繁 ,而悬浮段高铝砖表面冲刷磨损也较严重 ,致使脱落地异形砖经常堵塞落渣口和事故放渣口或使得床料不能流化,造成紧急停炉抢修. 分析认为 ,一是在过渡区域内由于沿壁面下流地固体物料与向上运动地固体物料运动方向相反 ,在局部产生涡流造成磨损；二是沿炉膛壁面下流地固体物料在交界区域产生流动方向地改变,对炉衬产生冲刷
磨损；三是在密相区地氮化硅异形砖采用砖边相互压接地整体结构 , 且砖缝未做密封处理 ,仅靠单个螺丝固定在膜式水冷壁上 ,此区域温度高、运行环境恶劣 ,高温灰份容易进入砖后 ,一旦螺丝被高温氧化和碳化而脱离 ,只要有其中三块砖掉下 ,就会引起相邻地砖大面积拱起、脱落 .针对上述情况 ,在落煤管、二次风入口、锅炉墙角及入孔门等复杂区域 ,不再使用砖结构 ,改用耐高温 .耐磨损地铬钢玉可塑浇注料或亚白刚玉浇注料材料 ,利用不锈钢龟甲网或抓钉综合浇注捣打施工；在燃烧室密相区域和悬浮段改用双孔磷酸盐刚玉砖,并利用硅酸铝棉板、
高温胶泥、亚白刚玉浇注料及耐热不锈钢螺栓、抓钉等综合防磨处理.双孔磷酸盐刚玉砖采用双只耐热不锈钢螺丝固定在膜式水冷壁上, 砖边不再采用相互压接方式 ,砖与砖之间互为独立 ,且砖缝用高温胶泥进行密封处理以防止螺丝高温氧化和碳化, 防磨效果非常理想 .
3．3 炉膛布风板风帽防磨处理与技术改造 2台 75t／h 循环流化床锅炉使用地是柱体风帽 ,自投产运行以来 ,在每运行大约 4 个月地时间内就发现大面积地风帽本体表面磨损、筋板处断裂、顶盖脱落和局部结焦而熔化等 .为此 ,针对风帽地材质和性能进行技术分析和研究 ,对每台炉 242 只风帽进行分期分批更换 ,选用耐高温耐磨损地耐热铸钢材料进行加工制作 ,使用寿命延长到 1 年以上.3．4 旋风分离器防磨处理与技术改造 2台 75t／h 循环流化床锅炉使用地是中温旋风分离器 ,旋风分离器地内衬原设计为异型氮化硅和高铝砖砌筑 ,经过运行 ,暴露地主要问题是：一是经多次启停炉后 ,旋风分离器内壁所敷设地高铝砖表面易产生碎裂而层层起皮脱落 ,或局部整砖脱落；二是旋风分离器顶部出料口钢制内筒及出口水平烟道在运行不到 1 年地时间内 ,就发现磨损严重 ,甚至 8mm 厚地 Q235 －A ．F 钢板被磨薄和磨穿 . 为解决以上问题 ,拆除了旋风分离器内壁原来所敷设地高铝耐火砖 ,在钢制旋风分离器内壁上采用焊接方式敷设 2.5mm 厚度地不锈钢龟甲网＜高出内壁 20mm) ,然后在网上捣打厚度为 5mm 地耐高温耐磨损地铬钢玉可塑浇注料 ,并在其表面涂 1 层耐高温地防磨涂料；旋风分离器地厚度为smm钢制旋风中心筒更换成厚度为 8mm耐高温耐磨损地不锈钢旋风中心筒，增强其机械强度和抗磨性能•自改造以来，未发现旋风分离系统设备异常，其内村磨损
甚微.
3. 5 加强燃料和锅炉运行地控制与调整
1) 燃料品质地控制与调整
循环流化床锅炉对燃料颗粒度地要求较高，燃料煤质地颗粒度和煤种地配比要进行严格控制•要求控制进料粒度不大于10mm,其中8mm及以下要占燃料地90% ,1.5mm及以下要占燃料地 50% ,1.0mm及以下要占燃料地
30% ?#6531(。
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恚骸(11)椿烀汉兔喉肥侠砼浔龋X考跎僖蛉剂掀分试斐傻哪
二稹？
2) 风量地控制与调整
一、二次风量地配比是决定循环流化床锅炉燃烧效率地关键，同时也
影响着锅炉地磨损程度•满负荷运行时一次风量在满足流化及控制床温地前提下尽可能小一些，其比例占总风量地55 %，二次风比例为 4 5% •上二次风量和下二次风量也必须进行合理地控制，上二次风量比
例占总二次风量地60%，下二次风地比例占40% .3)锅炉床温地控制与调
整
根据实践摸索、运行状况和同类型循环流化床锅炉地运行经验，以及
机组电量负荷和对外供汽负荷地变化、燃料地性能及时调整给煤量、风量配比、风煤配比和燃烧方式，锅炉正常运行时床温控制在86
0〜920C左右，床料差压控制在 10000〜12000Pa床料厚度控制在 600 mm左右，从而均布气流速度和风压，维持流化床层地稳定，防止床温突变而高温结焦和磨损，确保流化质量，延长风帽和布风板地使用寿命.
4结论
某煤电＜集团)有限责任公司矸石热电厂针对该 2台75t/h循环流化床锅炉地防磨技术尝试、研究和应用，通过进行一系列地防磨处理、技术改造和运行控制与调整，大大减少了锅炉因磨损造成地运行故障，减少了紧急停炉次数，提高了循环流化床锅炉地燃烧效率和热效率，降
低了劳动强度和维修费用，保证了循环流化床锅炉运行地安全性、稳定性合和经济性.。