利乐公司培训材料-9：罐用配件-清洗球
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灌装机培训资料
停
短停 安全停机 紧急停机 生产结束停机
机
无菌系统
安全停机
在生产过程中机器 会立即停下来： 1.消毒池中双氧水立即
排出； 2.产品关闭，有产品在 灌注系统残余； 3.夹爪和终折立即停止 4.LS喷嘴离开生产位置 安全停机
5.吸气阀动作，减小LS 喷嘴热空气的流量
标记/符号
空气压力，设计矫正 光电管 空气压力，设计矫正 汽缸 空气压力，挤压滚轮 空气压力，折翼密封 空气压力，双氧水发 生器
手动润滑
横封冷却水
空气压力，无菌空气
空气阀
机器照明
冷却水阀
热水阀
冷却水流量计，左夹 爪
冷却水流量计，右夹 爪
标记/符号
温度，预灭菌阀温度 空气压力，挤压滚轮 温度，气刀 温度，空气过热器
回 5 缸器产 〄 开开品 进 6 始始阀 入包动工 打 正实作作 开 填 常包〄〄 〄 生时滑设 充 产〄槽计 高 状滑排校 频 态槽出正 加 。收 气热
~
TS
无菌系统 生
纸包材在夹爪的拉动下高速 通过双氧水槽，通过挤压滚 轮挤去附着在包材上的双氧 水，通过气刀时，包材上残 余的双氧水被无菌空气吹到 无菌室各部位，使无菌室一 直保持正压、无菌状态，双 氧水顶部填充/循环阀定时向 消毒池中补充双氧水，使其 保持最佳的灭菌效果
机
无菌系统
无菌系统
无菌系统各部位名称：
1. 压缩机 17. 恒流阀 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 循环泵 安全阀 压力缓冲罐 双氧水槽填充/排放阀 双氧水槽排放阀 安全盖 双氧水泵 过滤器 泵 双氧水桶/容器 双氧水罐 稀释槽 仓压力阀 过滤器 填充喷雾罐阀 喷雾罐阀 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 喷雾罐 喷雾空气阀 无菌空气过滤器 液位感应器 压力开关 空气过热器温度 预灭菌温度 蒸汽温度 气刀温度 水槽液位感应器 双氧水槽液位感应器 LS温度，生产 LS温度，封管 水槽温度 双氧水槽温度 液位浮球探测器
工厂利乐培训资料
03
包装工艺控制：严格控制包装工艺，确保 包装的完整性和密封性。
04
存储管理：合理规划产品存储，保持适当 的温度和湿度，确保产品质量稳定。
利乐工厂安全与环
03
保
安全管理制度
制定安全操作规程
为确保员工在操作过程中遵循安全规 定，应制定详细的安全操作规程，包 括设备操作、化学品使用等环节。
员工安全培训
投资计划
制定投资预算和资金筹措方案，确保产能扩张计划的顺利实施。
合作伙伴与资源整合
寻求与优秀供应商、合作伙伴的战略合作，实现资源共享和优势互补 。
THANKS.
抽样检测：对生产过程中的产品进行抽样检测， 确保产品质量符合标准。
在线监测：使用传感器和仪器对生产过程进行实 时监测，及时发现并解决异常。
生产流程介绍
• 成品检验：对成品进行全面的检验，确保产品合格后方可 出厂。
生产流程介绍
01
产品包装与储存
02
包装材料选择：选择合适的包装材料，确 保产品的保护和美观。
通过技术改造、能源回收 等方式，降低生产过程中 的能源消耗和污染物排放 ，实现节能减排。
废弃物分类与处理
对生产过程中产生的废弃 物进行分类处理，合理利 用可回收废弃物，减少对 环境的负担。
应急预案与演练
制定应急预案
针对可能发生的突发事件，如火 灾、泄漏等，制定相应的应急预 案，明确应急处置流程和责任人
1960年代，利乐推出无菌包装技术，成为全球领先的 食品包装解决方案提供商。
近年来，利乐持续创新，推出了一系列环保、可持续的 包装解决方案。
产品与业务范围
利乐提供多种无菌包装产品，包括利 乐砖、利乐冠、利乐枕等，适用于液 态食品的包装和运输。
利乐包装培训
象，否则会出现几千分之一的涨包
日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包）
检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况
奶车清洗状况
乳品车间的环境与设备卫生情况
现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种）
4、包材使用
适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大， 即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。
适宜的相对湿度 适宜的包材存储间
包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再 消毒手，然后接触包材准备。）
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现
脂肪蛋白比例不当
剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包）
检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况
奶车清洗状况
乳品车间的环境与设备卫生情况
现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种）
4、包材使用
适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大， 即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。
适宜的相对湿度 适宜的包材存储间
包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再 消毒手，然后接触包材准备。）
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现
脂肪蛋白比例不当
剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
利乐培训
缺陷率 模式C 模式
生产时间
操作失误可以 导致这种染菌模式。 导致这种染菌模式。 中间产品批次的改 变也可能导致该种 染菌模式。换包材， 染菌模式。换包材， 同时伴随个人卫生 比较差， 比较差，或者其它 随机失误， 随机失误，也能解 释这种染菌模式。 释这种染菌模式。
缺陷率 模式E 模式
生产时间
坏包
划线
苯胺黑
杆菌
球菌
革兰氏阳性
革兰氏阴性
革兰氏阳性
过氧化氢 酶阳性
过氧化氢 酶阴性
氧化酶 阳性
氧化酶 阴性
过氧化放线菌
乳杆菌
假单胞菌
肠杆菌科
微球菌
链球菌
从上图中鉴定的微生物类群 可以用来说明问题， 可以用来说明问题，但不能来证 明问题。 明问题。从下表中列出了不同类 群微生物的有效致死温度以及可 能的污染来源。 能的污染来源。
保温时间
被检测到，经过五天的保温，检出水 被检测到，经过五天的保温， 平增加到坏包的75%， 平增加到坏包的75%，经过七天的保 检出水平可以达到80-85%。 温，检出水平可以达到80-85%。其 检出水平上升非常缓慢， 后，检出水平上升非常缓慢，而且 100%永远不可能达到 100%永远不可能达到，因为所采用 永远不可能达到， 的保温温度本身是一个选择性因素。 的保温温度本身是一个选择性因素。 根据这个背景， 根据这个背景，采用五到七天的培养 时间是花费和安全之间的折中。 时间是花费和安全之间的折中。
包装材料
为了达到层间足够的黏合强度，聚 为了达到层间足够的黏合强度， 乙烯黏合剂应有高的氧化度； 乙烯黏合剂应有高的氧化度； 6、最里层的聚乙烯层的作用就类似 盛装产品的密闭塑料袋。 盛装产品的密闭塑料袋。为了使 包材能发挥其应有的功能， 包材能发挥其应有的功能，包材 应在制造商推荐的温湿度条件下 存储。 存储。
利乐包装培训ppt课件
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大， 批量坏包。 纵封鱼骨纹不宜超过1cm 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率 建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色 试验 电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精 浸泡5分钟后可以）
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决） 牧场环境卫生状况 奶车清洗状况 乳品车间的环境与设备卫生情况 现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种） b、对预处理管路用伏泰 过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min c、空间用过氧乙酸消毒
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现 象，否则会出现几千分之一的涨包 日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包） 检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存） 80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
二、产品变质因素
1、微生物 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小 时，否则会引起微生物滋生。 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，35秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
利乐无菌罐操作规程
利乐无菌罐操作规程杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度设备名称：TETRAALSAFE无菌罐A·操作制度一．操作者要求操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。
维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，方可上岗。
二．操作规程（一）开机前检查1．检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装）2．检查机器的内外部环境，确认机器整洁3．检查水、电供应：●自来水压：3bar●纯水水压：3bar●冰水水压：3bar●蒸汽压力：≥6bar4．检查下列部分的油位在规定油位线以上●曲轴箱●减速箱●液压单元准备a）检查下游设备（包装机）已经准备好可供杀菌b）检查所有需要连接的转接板连接是否正确c）打开压缩空气、蒸汽和水进行供应。
检查压力表显示是否正确d）接通操作面板上的主电源开关e）按下Lamptest（灯测试）按钮并检查所有的指示灯为常量f）检查CIPg）检查Lowlevel低液位h）检查所有的手动/自动开关都处于自动档i）打开主开关（控制和电机）j）检查Readyforfilling以闪烁光指示这说明所有的条件都已经具备了操作内容：●启动无菌罐●停止●搅拌●排空●罐子压力启动无菌罐CAUTION！如果有人员处于危险区域，请勿启动机器1a开始杀菌——启动一自动程序1b在杀菌过程中，将显示步号和实际的程序步杀菌过程：—排污—增压—排污—加热—杀菌—冷却—排污1c完成杀菌后，显示Readyforfilling（准备灌装）1d当在进料后检测到产品时，则无菌罐开始进料。
在进料时，显示Filling（进料）1e当罐内液位超过低液位后，出料管就充满了产品。
显示Readyforemptying（准备排空）1f当停止向无菌罐供料时：—Filling（进料）显示消失—只要有产品在罐内，Readyforemptying（准备排空）便会一直显示Stop如果有必要，可按下Stop按钮停止下列功能：—杀菌—准备排空—CIP注意！△如果在加热（Heating）或杀菌（Sterilizing）程序步时按下停止（Stop），则无菌罐首先要进行冷却，然后才会停止运行△如果有产品在罐内，不能进行停止（Stop）操作搅拌按搅拌按钮启动或停止搅拌功能。
利乐无菌罐培训教材
底部磁藕式搅拌
顶部搅拌
无菌罐常见故障
�高液位或低液位报警 �罐空报警 �蒸汽障温度报警 �阀报警 �空气压力报警 �电柜温度报警 �通讯报警 �过滤器次数报警
高液位或低液位报警
条件� 在生产中当罐内液位达到高液位设定值或低液位设定值时出现此报警
原因� a. 当出现高液位报警时超高温自动断料,无菌罐复位后继续生产; 操作工根据实际需要来操作UHT(无菌水等待、AIC、CIP�
�安全注意事项 �设备构成简介 �升温前准备 �菜单简介及操作 �工作原理 �报警及处理 �关键控制点
设备上的警告标志 有被NaOH 和HNO3烧伤的危险 有被烫伤的危险 有被伤害危险
设备安装装置
• 紧急停机按扭 • 爬梯、安全阀
紧急停机按扭不 能切断设备电源
一般安全注意事项
听力的保护 手及手套的干净 安全防护镜 PVC塑料或橡胶防护鞋 用聚氯丁橡胶制作的防护手套 喷淋设施正常 注意电器柜中高压电的危险
姓名�皇甫建军 职务�设备专业技术培训师 工作单位�液态奶事业部辽西大区 电话�024-88080896 邮箱�ytnhfjj@
�学会安全操作 �能够分析和排除简单的故障 �避免操作失误带来的产品质量风险
�上课期间请将您的手机调到震动 �学员必须遵守课堂纪律,课堂期间不允许人员走动 �积极思考问题�及时记录培训内容
TPOP--启机检查菜单
A.控制器在自动位置上 B.动作开关在自动位置 上
C.Tetra Alsafe 未运 行
D.急停没有释放 E.Tetra Alsafe 不在 远程控制
F.没有警告 G.灌装机没有为CIP做 好准备
H.罐空 I.无菌罐压力低 J.退出画面
下一页:原理
操作菜单
顶部搅拌
无菌罐常见故障
�高液位或低液位报警 �罐空报警 �蒸汽障温度报警 �阀报警 �空气压力报警 �电柜温度报警 �通讯报警 �过滤器次数报警
高液位或低液位报警
条件� 在生产中当罐内液位达到高液位设定值或低液位设定值时出现此报警
原因� a. 当出现高液位报警时超高温自动断料,无菌罐复位后继续生产; 操作工根据实际需要来操作UHT(无菌水等待、AIC、CIP�
�安全注意事项 �设备构成简介 �升温前准备 �菜单简介及操作 �工作原理 �报警及处理 �关键控制点
设备上的警告标志 有被NaOH 和HNO3烧伤的危险 有被烫伤的危险 有被伤害危险
设备安装装置
• 紧急停机按扭 • 爬梯、安全阀
紧急停机按扭不 能切断设备电源
一般安全注意事项
听力的保护 手及手套的干净 安全防护镜 PVC塑料或橡胶防护鞋 用聚氯丁橡胶制作的防护手套 喷淋设施正常 注意电器柜中高压电的危险
姓名�皇甫建军 职务�设备专业技术培训师 工作单位�液态奶事业部辽西大区 电话�024-88080896 邮箱�ytnhfjj@
�学会安全操作 �能够分析和排除简单的故障 �避免操作失误带来的产品质量风险
�上课期间请将您的手机调到震动 �学员必须遵守课堂纪律,课堂期间不允许人员走动 �积极思考问题�及时记录培训内容
TPOP--启机检查菜单
A.控制器在自动位置上 B.动作开关在自动位置 上
C.Tetra Alsafe 未运 行
D.急停没有释放 E.Tetra Alsafe 不在 远程控制
F.没有警告 G.灌装机没有为CIP做 好准备
H.罐空 I.无菌罐压力低 J.退出画面
下一页:原理
操作菜单
利乐公司培训材料-9：罐用配件-清洗球
1 min 2 min 10 min 3 min 10 min 3 min 5 min 34 min
1 min 0 min 6 min 3 min 6 min 3 min 5 min 24 min
酸奶应用实例—法国Senoble
45m³酸奶罐，用TJ20G ► 更好的清洗效果 ► 可以增多生产时间 ► 卫生级的设计 ► 节约用水 ► 节约化学清洗剂
Slide 2
Cleaning Methods
Manual cleaning:
Brush and bucket High pressure cleaning lances Fill and boil and dump (floatation)
CIP:
Static spray devices Dynamic rotary spray head or jet head
►From a customer prospective, the optimal cleaning operation is to turn the tank around as quickly as possible.
►Using a minimum of water, chemicals, energy and producing a minimum of waste water.
[bar] 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
如何开始呢？
选型之前必须了解的问题： ► 罐的尺寸、形状（最好有图纸） ► 罐的内部结构（是否有搅拌器等） ► 清洗设备安装位置 ► 罐内成装的物料 ► 清洗的目的和要求 ► 泵的流量和允许的压力
20
流量和清洗半径
Cleaning
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
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Cleaning Methods
Manual cleaning:
Brush and bucket High pressure cleaning lances Fill and boil and dump (floatation)
CIP:
Static spray devices Dynamic rotary spray head or jet head
►Be able to validate the process.
The Optimal Cleaning Operation
TEMPERATURE
T
TIME
T
CHEMISTRY
C
A
ACTION
TACT = Total Cleaning Impact
Cleaning impact needed to clean the equipment depends on: • Product in the process (sticky or not) • Surface of equipment (surface area and roughness) • Equipment design (easy or difficult to clean)
Processing System
Tank Equipment-CIP spary ball 罐用配件-清洗球
陶志红 2010.04
Security level NN/MMYY
Tank Equipment
© Alfa Laval - Sales Presentation Sanitary Equipment
酸奶应用实例—法国Senoble
采用2 固定喷淋球
使用1个 TJ 20G
► 流量 25 m3/h
► 流量6 m3/h
► 水压2 bar
► 水压4 - 5 bar
► 清洗时间 90 min
► 清洗时间 45 min
5,2
6,5
TJ20G 4x4,6/SaniJet 25 4x5,2
5,6
9
TJ20G 4x5,5/SaniJet 25 4x6,2
6
12
Pressure Description [bar] Rotary Jet Heads 2 TZ-67 PT 4x6, 100% 2 TZ-67 PT 4x7, 0% 2 TZ-67 PT 4x8, 0% 2 TZ-67 PT 2x10 2 TZ-74 4x6, 100% 2 TZ-74 4x7, 0% 2 TZ-74 4x8, 0% 2 TZ-74 2x10 TZ-74 SC 4x6, 100% 5 TZ-74 SC 4x7, 0% 5 TZ-74 SC 4x8, 0% 5 TZ-74 SC 2x10 5 TZ-74 BK/MultiJet 40 4x6, 100% 5 TZ-74 BK/MultiJet 40 4x7, 100% 5 TZ-74 BK/MultiJet 40 4x8, 0% 5 TZ-66 PT 4x8, 100% 5 TZ-66 PT 4x9, 0% 5 TZ-66 PT 4x10, 0% TZ-66 PT 2x11 TZ-79 4x8, 100% TZ-79 4x9, 0% TZ-79 4x10, 0% TZ-79 2x11
►The cleaning costs are increasing ► Solution: ►The cleaning process has to become more efficient
• Faster • Less Expensive
The Optimal Cleaning Operation.
20
流量和清洗半径
Cleaning
Description
radius Flow rate
Rotary Spray Heads
[m]
[m3/h]
Microspinner 360°
0,25
2,3
Minispinner 360°
0,35
4,1
MultiMidget/SaniMidget LF 220°U
中等
70 - 75 % 中等
索引模式 全面 高
40 to 50 % 低
流量及冲击覆盖率
适用于较易清洗的罐 适用于大罐、难清洗的罐， 适用于卫生要求高的罐。
固定喷淋球 点状清洗，只清洗到中心 的这些布点，冲击力极低 ，水浪费很多。
旋转喷淋球 清洗旋转的扇面，较温和 的冲击力和中等覆盖率， 浪费较少的水和较短的清 洗时间。
0,65
2,7
MultiMidget/SaniMidget 360°
1
6
MultiMidget/SaniMidget 270°U SaniMidget Retractor 270°U
1,4
6,5
1,6
7,5
MultiMagnum/SaniMagnum 270/360° 2
17
SaniMega 270°
►From a customer prospective, the optimal cleaning operation is to turn the tank around as quickly as possible.
►Using a minimum of water, chemicals, energy and producing a minimum of waste water.
1 min 2 min 10 min 3 min 10 min 3 min 5 min 34 min
1 min 0 min 6 min 3 min 6 min 3 min 5 min 24 min
酸奶应用实例—法国Senoble
45m³酸奶罐，用TJ20G ► 更好的清洗效果 ► 可以增多生产时间 ► 卫生级的设计 ► 节约用水 ► 节约化学清洗剂
最佳的清洗操作
► 对于客户来说，最佳的清洗就 是能够尽快的把罐清洗干净用 于下一步的生产。
► 用最少的水、化学清洗剂，同 时产生的废水量最低。
► 可验证的清洗过程。
阿法拉伐清洗设备的品牌：Toftejorg
►Toftejorg 成立50 多年来，一直专注于洗罐设 备的研究和开发，始终是世界上技术最先进和 产品结构最完备的供应商。
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乳品应用实例
250吨生奶缸，采用SaniMega ► 更好的清洗效果 ► 更快速升温 ► 更短的清洗时间 ► 节约用水 ► 节约清洗剂
250吨生奶缸，不同设备清洗比较
用两个固定喷淋球 ►流量40 m3/h ►水压 2 bar ►清洗时间 34 min. ► 加温达到75.2度，需要
时间12分 42 秒.
用一个SaniMega ►流量 25 m3/h ►水压3 bar ►清洗时间 24 min. ►加热达 76.2度，需要时间 11
分 10 秒.
250吨生奶缸的CIP 程序
固定喷淋球
SaniMega
► 清水洗 ► 循环水洗 ► 1%循环碱洗 ► 清水洗 ► 1%循环硝酸洗 ► 清水洗 ► 过氧乙酸洗 ► 总CIP时间
►2003, Toftejorg 加入同样卓越的阿法拉伐集 团，更名为阿法拉伐罐用设备部。
阿法拉伐清洗技术
阿法拉伐罐用设备部 提供3种罐用清洗设备，完成不同的清洗任务。
► 固定喷淋球 - SSB - 传统技术 ► 旋转喷淋头 - RSH - 洗较小的罐或相对容易
清洗的罐。 ► 旋转喷射头 - RJH - 洗大罐或相对难清洗的
CAS选型及典型应用
► CAS 2000 结构工具 ► 设计质量文本
– CAS 软件为特定的罐选择适当的洗 罐设备及其安装位置
► CAS 经过TRAX 验证的
– 详细的 CIP 操作程序
► 设备内部的性能及运用的文件和数 据都包含在CAS软件中。
Instruction manual
最低流量的需求
3
25
Rotary Jet Heads
TZ-89 LF 2x2,5
1,7
1,8
TZ-89 4x4
3,7
3,4
SaniJet 2x2
1,6
1,6
SaniJet 2x3,8LS
2,2
3,3
SaniJet 2x3,8HS
2,8
3,3
SaniJet 4x4,2
4
6,1
TJ20G 4x3,9/SaniJet 25 4x4,2
© Alfa Laval - Sales Presentation Sanitary Equipment
Slide 3
Importance of Cleaning
►Due to the development of the production process (e.g. fermentation and storage), the time for every single process step decreased dramatically
SaniMidget 可伸缩式---用于喷雾干燥
旋转喷射头的清洗模式
旋转喷射头
TZ-74
SaniJet 25
操作于5 bar
旋转喷射头
清洗技术
- 强烈的冲击力
旋转喷射头
旋转喷射头－喷射模式 第一个周期
旋转喷射头－喷射模式 第二个周期
旋转喷射头－喷射模式 第八个周期
TRAX Video
Minimum flow rate required - Rotary Jet Head / vertical tanks
40
35
30
Flow rate [m3/h]