我国大采高综采技术现状及发展趋势分析研究
简议煤矿大采高综采技术研究分析 蒲敬升
简议煤矿大采高综采技术研究分析蒲敬升摘要：目前，在我国一次能量消费结构中，煤炭占75%以上。
煤炭不仅是我国的基本燃料，又是重要的工业原料，因此，煤炭工业的发展直接关系到国计民生。
关键词：煤矿开采；技术研究1 大采高综采技术据目前国内外开采技术的发展，大采高综采是指采高在3. 5~6. 0m，工作面使用大功率双滚筒采煤机和重型刮板运输机割、运煤，用大吨位液压支架（支架工作阻力、单架支护面积和支架支撑高度大）控制顶板，一次采全高的综采技术。
其设备趋于大型化、重型化和自动化，其特点是技术先进、性能可靠、装机功率大、生产效率高。
对于煤层倾角小于30°的厚煤层（3.5~6.0m）开采，大采高综采与综采采煤法相比，具有下列优点：煤炭资源回采率高；煤炭含研率低；回采工作面煤尘、煤的自然发火和瓦斯涌出安全性好；对于3~4m不适宜综采开采的厚煤层，大采高具有工效高、成本低等优点。
大采高综采与分层开采相比，具有下列优点：工作面生产能力大，有利于合理集中生产；回采工效和煤炭资源回收率高、巷道掘进率和维护量低；回采工艺和巷道布置简化，综采设备搬家次数少，搬家费用省，增加生产时间；节省材料（人工假顶材料等）和回采成本低等。
高产高效大采高综采生产能力大、回采率高、安全条件和经济效益好，是目前国内外厚煤层（3. 5~6. 0m）开采技术的主要发展方向之一，其优势使得在国内外被广泛采用。
但是，经过矿山实践和许多专家、学者多年的现场观测及理论研究发现，大采高综采与一般综采（采高<3. 5m）相比，这种新的回采工艺工作面内支架——围岩系统稳定性差、事故率高，尤其严重的是高架（大采高支架的简称）稳定性事故率高达19%以上，远高于一般采高综采面，高架的咬架、倒架事故直接引发的顶板事故及调整支架的难度、材料和工时的消耗，严重制约了大采高综采效能的发挥。
采场支承压力是引起矿山压力显现的重要组成部分，其对开采煤层、顶底板及其作用范围内的煤岩层会产生很大的影响。
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析二、综采放顶煤开采技术发展现状综采放顶煤开采技术是一种将综采和放顶煤两种煤矿开采方法结合起来的综合开采技术。
在此技术中，通过综采机进行一定深度的综采作业，然后再通过放顶煤机将顶煤进行开采，使得原本无法充分利用的煤炭资源得以有效开采。
目前，我国在综采放顶煤开采技术方面取得了一些积极的成果，但与发达国家相比还存在一定的差距。
1. 综采放顶煤开采技术发展趋势随着我国煤炭资源的逐渐枯竭，安全和高效的煤炭开采技术变得越发重要。
综采放顶煤开采技术能够充分利用煤炭资源，同时减少对矿井环境的破坏，符合可持续发展的理念。
未来综采放顶煤开采技术的发展趋势将主要集中在安全性、高效性和环保性方面的提升，以及技术设备的更新换代。
2. 综采放顶煤开采技术的发展现状目前，我国在综采放顶煤开采技术方面已经取得了一些重要的进展。
在技术设备方面，我国已经研发出了一些先进的综采机和放顶煤机，使得开采效率大大提高。
在工程实践方面，一些煤矿企业也开始尝试采用综采放顶煤技术进行煤矿的开采作业，取得了一些积极的成效。
与发达国家相比，我国在综采放顶煤技术上仍存在一些不足之处，如设备性能和自动化水平尚需提升，作业规程和标准亟需规范等。
三、综采放顶煤开采技术实施要点探析在实施综采放顶煤开采技术时，需注意以下几个要点：1. 技术装备的提升要加大对综采机和放顶煤机等相关设备的研发和生产力度，不断提高设备的性能和自动化水平。
要加强对技术设备的标准化和规范化，确保设备的质量和稳定性。
2. 安全生产的保障综采放顶煤开采技术涉及到矿井深部作业，需要加强对作业环境和设备的安全性评估和监控，确保矿工的安全。
要加强对矿井内部气体和粉尘等有害物质的监测和治理，防止事故的发生。
3. 绿色环保的推进在实施综采放顶煤开采技术时，要注重对周边环境的影响，加强对矿井排放废水和废渣等污染物的治理，确保矿区生态环境的可持续发展。
4. 工程实践的经验总结在实施过程中，要加强对工程实践的总结和经验交流，不断提高矿井作业的效率和质量。
综采工作面智能化关键技术研究现状与发展方向
综采工作面智能化关键技术研究现状与发展方向
综采工作面智能化是当前煤炭行业的重要发展方向，其关键技术研究现状和发展方向如下：
1. 无人化技术：通过自动化和智能化技术实现矿井无人化操作，提高安全性和效率。
包括自动驾驶采煤机、智能化传输系统、自动化矿井通风系统等。
2. 机器视觉技术：采用机器视觉技术实现对采煤机、输送机等设备的智能监控和故障诊断，提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 传感器技术：通过传感器的数据采集和处理，实现对采煤机、运输设备等的实时监测和控制，提高生产效率和资源利用率。
4. 现场无线通信技术：采用现场无线通信技术实现采煤机和运输设备的智能联网和数据共享，提高生产调度的精度和效率。
5. 大数据分析技术：通过大数据分析技术实现对采煤面生产数据的快速分析，提高生产效率和生产质量。
6. 人工智能技术：通过人工智能技术实现对采煤面操作的智能化和自适应，提高操作人员的工作效率和安全性。
综采工作面智能化关键技术的发展方向是实现更加智能化、高效化、安全化的生产方式，提高生产效率和资源利用率，同时还要注重保护环境和提高煤炭行业的可持续发展性。
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大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析1. 引言1.1 研究背景在当今矿山开采领域，大采高综采智能化工作面开采技术已经成为一种趋势。
随着煤矿深部资源的逐渐枯竭，传统的开采方式已经不能满足需求，社会对矿业安全、高效、环保的要求也越来越高。
利用智能化技术来提高矿山生产效率、降低生产成本、保障矿工安全已成为当务之急。
过去，矿山开采主要依靠人力和传统机械设备，工作面开采效率低、安全风险高、环境污染严重。
而如今随着大数据、人工智能、物联网等技术的发展，矿山开采进入了智能化时代。
大采高综采智能化工作面开采技术已经在一些矿山得到应用，并取得了显著的效果。
虽然大采高综采智能化工作面开采技术有着诸多优势，但同时也面临着许多挑战。
为了更好地应对这些挑战，需要深入分析和研究这一领域的关键技术，从而推动矿山开采行业向智能化、高效化、安全化方向迈进。
1.2 研究目的研究目的旨在深入探讨大采高综采智能化工作面开采关键技术，分析其在煤矿生产中的应用与优势，并重点探讨该技术在面对挑战时的应对策略。
通过对该领域的研究与分析，旨在为煤矿生产提供更高效、更安全、更智能的解决方案，助力我国煤矿产业的现代化与转型升级。
本研究旨在总结目前大采高综采智能化工作面开采的发展现状，探讨其未来趋势与发展方向，为相关领域的研究者和从业人员提供参考与借鉴。
通过对关键技术的深入分析，旨在为我国煤矿行业的技术创新提供支持与指导，推动煤矿安全生产与科技进步的融合发展，实现煤矿产业的可持续发展。
2. 正文2.1 大采高综采智能化工作面开采技术大采高综采智能化工作面开采技术是指利用现代化的设备和技术对煤矿工作面进行开采和管理的技术。
这种技术的核心是将传统的人工操作转变为自动化和智能化操作，实现工作面的高效开采和安全生产。
在大采高综采智能化工作面开采技术中，首先需要考虑的是选煤机的选择和运行。
选煤机是工作面的主要设备，其选择要根据工作面的具体情况和需要进行合理配置。
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析一、综采放顶煤开采技术的发展现状1. 技术原理综采放顶煤开采技术是指在传统矿井基础上，通过特定的工艺方法，有效地利用顶板煤资源，并将地表煤资源高效、安全地开采出来的一种煤矿开采技术。
该技术的核心是利用综合采煤机进行综采开采，同时对矿井巷道进行合理支护，确保矿井的安全稳定。
综采放顶煤开采技术还采用了一系列的装备和安全保障措施，以确保矿井开采的高效率和高安全性。
2. 技术应用综采放顶煤开采技术的应用范围非常广泛，不仅适用于煤炭资源丰富的煤矿地区，也适用于煤炭资源稀缺的地区。
在实际应用中，该技术已经为我国煤炭矿业的发展做出了积极的贡献。
特别是在一些深部煤矿和难采煤矿中，综采放顶煤开采技术的应用效果更是显著，为矿井的安全生产和高效开采提供了有力支持。
3. 技术发展趋势随着我国煤炭资源的日益枯竭，综采放顶煤开采技术必将成为煤炭矿业未来发展的主要方向之一。
未来，该技术将在深部煤矿和难采煤矿中得到更广泛的应用，同时也将借助数字化、智能化的技术手段，进一步提高开采效率和安全性。
环保和节能将成为煤矿开采技术发展的主要方向，综采放顶煤开采技术也将积极响应国家的煤矿安全、环保政策，并不断进行技术创新和优化升级。
1. 合理选址与布局综采放顶煤开采技术的实施要从矿区选址与布局开始。
合理的选址与布局是技术实施的首要条件，必须充分考虑煤炭资源储量、地质条件、环境保护等因素，合理规划和设计矿区开采布局，以确保技术的高效应用与安全实施。
2. 智能化装备应用综采放顶煤开采技术离不开先进的智能化装备的支持。
矿业企业应加大对智能化装备的研发投入，引进并应用先进的综采设备、支护设备等，并通过技术改造和升级，提高设备的智能化水平和工作效率。
3. 安全保障措施综采放顶煤开采技术在实施过程中需要充分考虑安全因素，特别是矿井的安全稳定问题。
矿井巷道的支护工作和顶板的控制非常重要，因此必须加大对支护技术和顶板控制技术的研发和应用力度，确保矿井的安全稳定。
浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋向
浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋向煤炭是我国主要的能源资源，其开采技术的发展对于国家能源安全和经济发展具有重要意义。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的不断推进，煤矿开采技术也在不断改进和创新。
本文将从我国煤矿开采技术的现状和发展趋向进行浅析。
一、现状概述我国煤矿开采技术的现状主要表现在以下几个方面：1. 采矿方法多样化随着煤矿资源的日益枯竭和采煤难度的增加，我国煤矿开采方法逐渐从传统的露采向井下采煤转变，同时也出现了“地下露采”、“露采与井下采煤”以及“两矿合采”等多种开采组合方法，以适应不同煤层地质条件和开采需求。
2. 井下采煤技术成熟在井下采煤技术方面，我国取得了长足的进步。
煤矿井下采煤技术主要包括液压支架采煤、综采工作面、煤岩自由裂解技术、煤炭煤层气联合采采矿等，这些技术的应用极大地提高了煤矿开采的效率和安全性。
3. 绿色环保矿山建设在矿山建设中，我国也加大了对绿色环保的要求，大力推进矿山生态环境建设与保护工作，采用生态恢复技术，积极推进矿山地质灾害防治技术，有效保护和治理煤炭资源和生态环境。
4. 现代化煤矿企业我国煤矿企业的现代化建设也在不断加快，通过引进国外先进的煤矿开采技术和设备，使得煤矿开采效率和安全水平得到了显著提高，大大减少了人力资源和物力资源的浪费。
以上所述，说明我国煤矿开采技术在不断进步，但也存在一些问题和挑战。
二、发展趋向针对我国煤矿开采技术现状中存在的问题和挑战，在未来的发展中，我国的煤矿开采技术将朝以下几个方向发展：随着煤层资源的逐渐枯竭，我国煤矿开采已经开始向深部采矿方向发展。
在深部煤矿的采矿工作中，要加快发展崩落巷道、综采工艺、锚杆支护技术、深孔爆破技术等先进技术，以确保采煤作业的安全和高效。
在煤矿开采过程中，智能化技术的应用将成为未来的发展趋势。
通过加大对物联网、大数据、人工智能等先进技术的研发和应用，可以实现对煤矿生产过程的实时监测和管控，提高煤矿生产的自动化水平，确保生产的安全、高效和环保。
煤矿综采技术的应用现状与发展
煤矿综采技术的应用现状与发展《煤矿综采技术的应用现状与发展》近年来，随着能源需求的增长和矿产资源的稀缺，煤矿综采技术作为一种高效、安全的采矿方法逐渐被广泛应用。
本文将对煤矿综采技术的应用现状与发展进行探讨。
首先，煤矿综采技术的应用现状值得关注。
综采技术是将采掘和支护系统一体化，通过连续开采煤矿，实现高效、低成本、安全、环保的矿山开采方式。
目前，煤矿综采技术已经在世界范围内得到了广泛应用。
国内的一些大型煤矿，如山西、河南等地，已经推行了综采技术。
与传统的切割工艺相比，综采技术具有明显的优势，提高了煤矿采矿效率，减少了矿产资源的浪费，降低了煤矿事故发生的风险。
其次，煤矿综采技术的应用发展潜力巨大。
随着科学技术的不断进步，综采技术得到了更好的优化和改进。
目前，综采技术已经从传统的重型机械采煤逐渐演变为轻型机械采煤、液压支架采煤等更加高效的技术。
此外，还有一些新兴的高效综采技术正在不断涌现，如无人机煤矿综采技术、智能化煤矿综采技术等。
这些新技术的应用，不仅能够进一步提高煤矿的生产效率，还能够降低劳动强度，增强作业环境的安全性。
再次，煤矿综采技术的应用还面临一些挑战。
煤矿矿井地质条件、支护技术、设备制造等方面的限制，都会对综采技术的应用产生影响。
此外，国内仍有一些小型矿井或矿区，由于资金、管理等方面的问题，尚未引入综采技术。
因此，如何克服这些困难，推广应用综采技术仍然是一个需要解决的问题。
综上所述，煤矿综采技术作为一种高效、安全的矿山开采方式，在国内外得到了广泛应用。
而且，随着科技的进步和技术的改进，煤矿综采技术的应用发展潜力巨大。
虽然在应用过程中还面临一些挑战，但相信通过各方的共同努力，综采技术必将在煤矿行业发挥更大的作用。
高产高效矿井开采技术与装备现状及发展趋势
高产高效矿井开采技术与装备现状及发展趋势摘要：我国蕴藏着丰富的煤炭资源。
然而，受人口众多的影响，其人均煤炭资源非常低。
那么选择有效的煤炭技术已成为提高煤炭开采质量、避免煤炭资源浪费的重要工作。
以煤矿技术现状为出发点，具体探讨如何在新形势下选择合理的开采技术，以促进相关工作的发展。
关键词：高产高效；矿井开采技术；装备前言我国虽然是产煤大国，但效率、产量等主要技术经济指标与世界先进采煤国家差距较大。
只有走高产高效矿井之路，才能扭转我国煤矿现阶段用人多、效率低、效益差、安全无保障的状况，真正实现成本低、效率高的高效矿井，改变我国现阶段的煤矿生产面貌，从而促进煤炭工业的可持续发展。
1采煤技术概况1.1采煤技术的现状中国改革开放以来，煤炭开采工作得到了全面发展，特别是科技水平的提高，给采煤工作带来了很多全新的技术，从而有效提升了煤矿开采率。
但在开采煤矿的过程中，一定要在确保安全的情况下实现更多生产效益，因此煤炭开采企业及工作人员一定要根据相关规定，坚决贯彻实事求是的原则，并充分了解煤矿的实际状况，合理选择最合理的采煤技术，这样才可以在煤矿开采工作中避免不必要的资源浪费，并实现安全生产的目的。
目前中国采煤技术得到了更好的发展，但是在某些较为复杂的开采地区，采煤工作进行的并不是特别顺利，而且也没有完善的开采理念和丰富的工作经验，所以一定要加强技术的开发力度，从而提高采煤技术的水平。
1.2采煤技术的分类采煤技术工艺主要有四种类型，分别为综采、炮采、普采及连采。
综采是综合机械化采煤工艺的简称，主要的工作目标是在采煤期间让采煤工作能够实现开采的连续性。
其优点主要有：不但能够使工作人员减轻工作量，而且还可以加强采煤的安全性；普采是普通机械化采煤工艺的简称，主要的工作目标是让装煤及落煤工作能够同时完成，普采工作的形式分为两种：单滚筒采煤和双滚筒采煤。
其优点在于：能够方便开采工作的管理，而且还能够让两端做缺口的工作面的工作量得到提高；炮采是爆破采煤工艺的简称，其工作特点是采取爆破的形式来进行采煤工作。
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我国大采高综采技术现状及发展趋势分析研究（1．中国矿业大学，安全工程学院，江苏徐州，221008）摘要：大采高综采是厚煤层高采出率开采技术的重要发展方向,在界定大采高综采概念、分析其工作面开采基本特征的基础上,系统总结了大采高综采技术发展历程与研究现状,指出大采高综采技术的发展呈现采高增大化、围岩控制复杂化的趋势,大采高综采采场覆岩运动特征、煤壁片帮控制机理、支架围岩耦合作用规律、端部围岩稳定性控制等是急需解决的关键技术问题。
文章对比了国内外大采高技术现状，并分析了我国大采高综采技术与国外的差距，指明了我国大采高综采技术的发展方向，对指导矿区大采高综采技术的应用实践及推动安全、高效、高采出率煤炭开采技术的发展都具有重要意义。
关键词：厚煤层大采高综采采煤方法问题分析发展趋势Current situation of fully mechanized mining technology with high mining height to analyze in china（1．China University of Mining and Technology，Faculty of Safety Engineering ，xuzhou221008）Abstact：The fully mechanized high cutting coalmining is an important development direction of the high mining rate technology for the thick seam. Based on the definition of the fully mechanized high cutting coalmining conception and the analysis on the mining basic features of the coalmining face, the paper systematically summarized the development history and study present status of the fully mechanized high cutting coalmining technology and pointed out the development of the fully mechanized high cutting coalmining technology with a tendency of the mining height increasing and the sounding rock control complicated. The overburden strata movement features of the fully mechanized high cutting coalmining face, the coal wall spalling control mechanism, support and sounding rock coupling role law, face end sounding rock stability control and others would be the key technical problems to be solved in urgently.Key words:Thick seam fully mechanized mining technology with high mining height coal-mining method problem analysis development tendency0 引言煤炭在一次能源构成中占据着70%的份额，且以煤炭为主的能源消费格局在今后至少五十年内不会发生根本改变。
但因我国煤炭开采起步晚、技术水平低、安全投入少、从业人员素质低、安全意识薄弱、管理不到位等原因造成我国煤炭事故频发，煤矿工人生命安全无法保障，造成重大经济损失，影响了社会的和谐和团结。
但是2001~2011年我国的百万吨死亡率（如图1）由5. 07逐渐下降至0.564，可以看出，一方面是我国政府在煤矿安全领域投入逐渐增加，以人为本的科学理念正在进一步实施；另一方面是煤矿采掘设备科学技术的发展，综合机械化设备的出现减少了事故的发生，特别是大采高综采技术的发展，增加了我国煤炭的产量。
中国是世界最大的产煤国，2009年煤炭产量突破29亿t，2010年煤炭产量预计突破30亿t，占世界煤炭总产量的44%以上[1]。
《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020）》中有关能源的优先主题包括“重点研究开发煤炭高效开采技术及配套装备”。
“十五”和“十一五”期间，通过国家科技支撑计划和科技攻关计划的支持，在大采高和放顶煤开采技术与装备等方面取得了一批重要成果，支撑了我国煤炭工业的技术进步和快速发展。
所以煤炭高效安全开采和高效开采工作面成套装备技术始终是我国煤炭工业研究和发展的方向。
图1 2001~2011年我国百万吨死亡率数据趋势图目前，我国高端液压支架、重型输送机设备等开采装备核心技术已经居于国际先进水平，综采放顶煤开采装备技术处于国际领先地位。
高端液压支架和电液控制系统已实现国产化，结束了依赖进口的历史，国产成套综采装备技术开始出口。
但是，在重型输送机软启动、轴承、减速器大直径高强度圆环链和采煤机变频器、密封、齿轮、电控等关键元部件技术和可靠性方面距国际先进水平还存在较大差距。
“十一五”期间我国开采装备技术创新步伐加快，关键技术攻关取得重大突破。
“十二五”期间开采装备技术必将进一步加快发展，我国将由煤机装备制造大国向煤机制造强国发展。
1 大采高综采技术实施的必要性20世纪末期以来，高新技术不断向传统采矿领域渗透，美、澳、英、德等国家采用了大功率可控传动、微机工况检测监控、自动化控制、机电一体化设计等先进适用技术，研制出适应不同煤层条件的高效综采大型设备，实现了从普通综合机械化生产向高产高效集约化生产的根本性转变。
新型综采设备在传动功率、设计生产能力大幅度增加的同时，设备功能内涵发生了重大突破，设备可靠性显著提升，并实现了综采生产过程的自动化控制，使综采新型装备的使用取得了很好的技术经济效益[5]。
厚煤层开采与中厚煤层和薄煤层开采相比，具有产量高、矿井生产工作面少的特点，是我国综采生产发展的主要方向，也是实现矿井高产、高效、安全开采的重要技术途径，1994~2008年的大采高综采面最大产量如图1所示。
图2 1994~2008年大采高综采面最高年产量近年来已建成高产高效的矿井的生产实践证明，高产高效矿井建设，提高了工作面的生产能力，大大减少了井下人员的数量，安全状况都有很大地改观，百万吨死亡率远远低于全国平均水平。
目前，国外综采成套设备的生产能力已经达到3000t/h以上，在适宜的煤层条件下，采煤工作面可实现年产800万~1000万t，出现了“一矿一面、一个采区、一条生产线”的高效集约化生产模式。
在高效综采大型设备和我国对煤炭产量的驱动下，矿井高产、高效、安全开采要求越来越强烈，我国出现了年产量千万吨矿井，有些矿区逐渐实现了“一矿一面、一个采区、一条生产线”的高效集约化生产模式。
大采高综采技术在我国采煤技术领域是必然的发展趋势[2]。
大采高工作面的发展是实现高产高效矿井建设的有效途径。
2 大采高综采技术2.1 大采高综采技术概念大采高是相对于普通采高而言的，至今没有确切的定义，一般认为大采高割煤高度应大于3.5m（即厚煤层定义的下限），大采高综采可定义为割煤高度大于3.5m的综合机械化开采[3]。
大采高综采的基本特征如下：（1）与分层综采相比，具有生产能力大、单产高、巷道布置简单、工序简单、巷道掘进量和维护量小、回采工效和采出率高、吨煤成本低的优点；与综放开采相比，具有采出率高、含矸率低、煤尘小等优点。
（2）工作面开采高度大，覆岩破坏范围大，基本顶可回转、运动的空间大，上覆稳定的砌体梁结构距采场较远。
（3）工作面支护强度高、动载系数小、支架工作阻力与初撑力多呈线性关系，支架围岩受力以静载为主。
（4）工作面煤壁片帮严重，片帮、冒顶联动性大，支架稳定性差，支架围岩系统稳定性控制难度较大。
2.2 采煤方法比较人工假顶分层综采是将厚煤层分成若干层，顶分层要为下分层铺设人工假顶的一种采煤方法，适用于煤层顶板中等冒落，直接顶为具有一定厚度的缓倾斜及倾斜厚煤层。
放顶煤综采采煤法就是在厚及特厚煤层的底部布置回采工作面，采用滚筒式采煤机、放顶煤液压支架、刮板输送机（一部或两部）及其他附属设备进行配套联合生产，除用采煤机正常割煤外，还利用矿山压力或辅以人工松动方式使工作面上方顶煤破碎，并随着工作面的推进从液压支架的上方或后方放出并回收的一种采煤方法。
、和几种采煤技术的比较可知，大采高综采技术能实现煤矿的安全高效开采，各种采煤方法的优缺点如表1所示。
表1 采煤方法优缺点比较采煤方法优点缺点人工假顶分层综采煤炭回收率高，厚煤层可达95%以上铺设假顶工作量大、用人多工艺复杂、推进速度慢，下分层顶板及巷道维护困难、反复揭露采空区易燃发火、巷道掘进率高、生产组织管理复杂、成本高。
一次采全高放顶煤高产、高效、掘进率低、材料消耗量低、减少了综采设备的搬家次数与费用、节约电力、自燃发火机率减少、对煤厚变化大、构造比较复杂的地质条件有较好的适应性。
与分层综采相比，煤炭回收率稍低、工作面设备多，管理复杂、易混入矸石，原煤灰分高，工作面作业条件差、与分层综采相比，工作面设备投资多。
大采高综采技术工作面单产高，增产潜力大、工作面设备少、工序简单，易管理、与放顶煤综采相比，含矸率低、成本低，初期经济效益好。
采高大、工作面煤壁松软时易片帮、推进速度快，要求移架速度快、设备投资较高、下分层工作面易发生漏顶事故。
3 大采高综采关键技术问题及装备3.1 关键技术问题（1）大采高综采上覆运动规律及其结构稳定特征研究。
上覆岩层运动是采场矿压显现的根源，覆岩破断后，形成一定的稳定结构，研究其结构稳定特征对采场矿压控制具有重要意义，以砌体梁理论为代表的一系列研究成果为我国煤矿采场矿压控制提供了理论依据，而大采高综采条件下，尤其是目前支架工作阻力已达10000kN条件下，采场上覆岩运动规律及其结构稳定特征有何特殊性，需要进一步深入研究；另外，支架工作阻力对采动支承压力分布影响规律，即采动支承压力分布的支护效应需要深入的研究。
（2）大采高综采面煤壁片帮控制问题。
煤壁片帮严重是大采高综采的突出问题，据统计，大采高综采面支架围岩事故是一般综采面的数倍。