载体桩施工控制方法
载体桩施工质量控制
载体桩施工质量控制一、引言载体桩是土木工程中常用的一种基础施工技术，用于承载建筑物或其他结构的重力和水平荷载。
为确保施工质量，减少施工风险，本文将详细介绍载体桩施工质量控制的标准要求和措施。
二、施工前的准备工作1. 桩基设计：根据工程要求和土层情况，进行桩基设计，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
2. 材料准备：选择符合要求的桩材料，如钢筋、混凝土等，并进行质量检测，确保材料符合相关标准。
3. 设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，如钻机、振动锤等，并进行设备检测和维护，确保设备的正常运行。
三、施工过程的质量控制1. 桩基施工前的检查：在施工前，对施工现场进行检查，确保施工区域的安全，并检查桩基设计图纸和施工方案的符合性。
2. 桩孔的钻探：根据设计要求，进行桩孔的钻探，包括孔径、孔深等参数的控制，钻孔过程中应注意孔壁的稳定性和垂直度的控制。
3. 钢筋的安装：按照设计要求，在桩孔中安装钢筋，包括钢筋的直径、间距、长度等参数的控制，钢筋的连接应采用可靠的焊接或扎捆方式。
4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，应注意混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度的控制，确保混凝土充实、密实。
5. 桩身的质量检测：对已完成的桩身进行质量检测，包括桩身的强度、密实度等参数的检测，以确保桩身的质量符合设计要求。
6. 桩顶的处理：在桩身完成后，对桩顶进行处理，包括修平、打磨等工序，确保桩顶的平整度和垂直度。
四、施工后的质量验收1. 桩基的质量验收：对已完成的载体桩进行质量验收，包括桩身的垂直度、直径、强度等参数的检测，以及桩顶的平整度和垂直度的检测。
2. 质量记录和报告：对施工过程中的质量控制进行记录和报告，包括桩孔的钻探记录、钢筋的安装记录、混凝土浇筑记录等，以备后续工程验收和质量追溯。
五、质量控制的注意事项1. 施工现场的安全：确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离措施，保证工作人员的人身安全。
2. 施工人员的素质：施工人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉施工规范和操作规程，保证施工质量的控制。
载体桩施工质量控制
载体桩施工质量控制引言概述：载体桩作为一种重要的地下工程施工技术，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
保证载体桩施工质量是确保工程安全和可靠性的关键环节。
本文将从桩基设计、桩身施工、桩顶处理、桩基检测和质量控制等五个方面，详细阐述载体桩施工质量控制的要点。
一、桩基设计1.1 桩基设计的重要性桩基设计是载体桩施工质量控制的起点，合理的桩基设计能够确保桩基的承载力和稳定性。
1.2 桩基设计的内容桩基设计应包括桩长、桩径、桩间距、桩的分布方式等参数的确定，同时还需要考虑地质条件、荷载特征等因素。
1.3 桩基设计的要求桩基设计要符合相关规范和标准要求，确保桩基的安全可靠性。
同时，还需要考虑施工工艺和施工条件等因素，以便实施施工质量控制。
二、桩身施工2.1 桩身施工的工艺要求桩身施工应按照设计要求进行，包括桩身的挖掘、清理、灌注等工艺环节。
2.2 桩身施工的质量控制点桩身施工的质量控制点包括桩身的垂直度、直径、混凝土的坍落度和密实度等方面。
2.3 桩身施工的质量控制方法通过现场监测和检测手段，对桩身的施工质量进行实时监控和评估，及时发现和解决问题，确保桩身施工质量。
三、桩顶处理3.1 桩顶处理的要求桩顶处理是保证桩顶平整度和垂直度的关键环节，应符合设计要求和规范要求。
3.2 桩顶处理的方法常用的桩顶处理方法包括切割、修整、加固等，根据具体情况选择合适的方法。
3.3 桩顶处理的质量控制通过测量和检测手段，对桩顶处理的结果进行评估和验证，确保桩顶的质量符合要求。
四、桩基检测4.1 桩基检测的目的桩基检测是为了验证桩基的质量和承载力，确保桩基满足设计要求和规范要求。
4.2 桩基检测的方法常用的桩基检测方法包括静载试验、动力触探、超声波检测等，根据具体情况选择合适的方法。
4.3 桩基检测的质量控制桩基检测应由专业人员进行，确保检测结果准确可靠。
如发现问题，应及时采取措施进行修复或改进。
五、质量控制5.1 质量控制的目的质量控制是为了确保整个载体桩施工过程中的质量符合设计要求和规范要求，保证工程的安全可靠性。
载体桩施工质量控制
载体桩施工质量控制一、引言载体桩施工质量控制是保证工程质量的重要环节，合理的施工质量控制能够有效地提高工程的安全性和可靠性。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的质量验收等方面，详细介绍载体桩施工质量控制的标准格式。
二、施工前的准备工作1. 桩基设计：根据工程要求，由专业设计人员进行桩基设计，包括桩的类型、桩径、桩长等参数的确定。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家标准的桩材料，包括钢筋、混凝土等。
3. 设备准备：准备好施工所需的各类设备，包括钢筋切割机、混凝土搅拌机、振动锤等。
4. 现场布置：根据施工图纸，合理布置施工现场，确保施工的顺利进行。
三、施工过程中的质量控制措施1. 桩基施工：按照设计要求，进行桩基的施工，包括挖孔、灌注混凝土等工作。
在施工过程中，要保证挖孔的垂直度和直径的准确控制，确保桩基的稳定性。
2. 钢筋绑扎：在桩基施工完成后，进行钢筋的绑扎工作。
要保证钢筋的规格、数量和布置符合设计要求，并严格按照相关标准进行绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要保证混凝土的配合比例准确，浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 桩身质量检测：在桩基施工完成后，进行桩身质量的检测工作。
可以采用无损检测技术，如超声波检测等，对桩身的质量进行评估，确保桩身的完整性和质量。
5. 施工记录：在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等内容，以备后期的质量验收和问题追溯。
四、施工后的质量验收1. 桩基质量检测：在桩基施工完成后，进行桩基质量的检测工作。
可以采用静载试验、动载试验等方法，对桩基的承载力和变形性能进行评估，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 桩身质量检测：对桩身进行质量检测，可以采用无损检测技术，如超声波检测等，对桩身的质量进行评估，确保桩身的完整性和质量。
3. 施工记录整理：整理施工记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等内容，以备后期的问题追溯和质量验收。
载体桩施工质量控制
载体桩施工质量控制一、引言载体桩是土木工程中常用的一种桩基施工方式，用于承载和传递结构荷载至地下土层。
为保证工程的安全和可靠性，对于载体桩的施工质量控制至关重要。
本文将详细介绍载体桩施工质量控制的标准格式，包括施工前准备、施工过程控制和施工后质量验收。
二、施工前准备1. 桩基设计文件准备根据工程设计要求，准备桩基设计文件，包括桩基类型、桩长、桩径、桩间距等参数。
2. 施工方案编制根据桩基设计文件，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等。
3. 施工材料准备根据施工方案，准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、桩端承载材料等。
4. 施工设备准备根据施工方案，准备所需的施工设备，包括打桩机、钢筋剪切机、混凝土搅拌机等。
5. 施工人员培训对参预施工的人员进行必要的培训，确保他们具备相关的技能和知识。
三、施工过程控制1. 桩基打桩根据施工方案，使用打桩机将桩体逐节打入地下，确保桩的垂直度和稳定性。
2. 桩端处理根据施工方案，对桩端进行必要的处理，如清理杂物、修整形状等，确保桩端与土层之间的良好接触。
3. 钢筋绑扎根据施工方案和设计要求，在桩体内部绑扎钢筋，确保钢筋的正确位置和固定性。
4. 混凝土浇筑根据施工方案，将预先调配好的混凝土倒入桩孔中，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理根据施工方案，对桩顶进行必要的处理，如修整形状、加固等，确保桩顶的平整度和强度。
四、施工后质量验收1. 桩基外观检查对已完成的桩基进行外观检查，包括桩身的垂直度、桩顶的平整度等，确保桩基的整体质量。
2. 桩基质量检测对已完成的桩基进行质量检测，包括桩身的强度、桩顶的承载能力等，确保桩基符合设计要求。
3. 施工记录整理整理施工过程中的各项记录，包括施工方案、施工材料、施工设备、施工人员的资质证明等，作为施工质量的依据和证明。
4. 施工质量评估根据施工记录和质量检测结果，评估施工质量的合格性，确保桩基的安全和可靠性。
载体桩施工质量控制
载体桩施工质量控制引言概述：载体桩是指在地基中承受和传递建筑物荷载的桩基。
在建筑工程中，载体桩的施工质量直接影响到整个建筑物的安全性和稳定性。
因此，对载体桩施工质量的控制至关重要。
本文将就载体桩施工质量控制的重要性、控制方法、关键技术、质量检测和问题处理等方面进行详细介绍。
一、施工质量控制的重要性1.1 确保建筑物的安全性载体桩是建筑物的重要承重结构，其质量问题可能导致建筑物倾斜、坍塌等严重后果，因此必须保证其施工质量。
1.2 提高建筑物的稳定性良好的载体桩施工质量可以提高建筑物的稳定性，减少地基沉降，延长建筑物的使用寿命。
1.3 减少后期维护成本通过严格控制载体桩的施工质量，可以减少建筑物的后期维护成本，提高建筑物的经济效益。
二、控制方法2.1 严格遵守设计要求在进行载体桩施工前，必须仔细阅读设计图纸，了解设计要求，严格按照设计要求进行施工。
2.2 严格执行施工工艺在施工过程中，要严格执行施工工艺，保证每个环节的施工质量，避免出现施工差错。
2.3 强化监理和验收加强监理和验收工作，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量符合要求。
三、关键技术3.1 桩基的打桩技术打桩是载体桩施工的关键环节，掌握合适的打桩技术可以保证桩基的质量。
3.2 桩身的质量控制桩身的质量直接影响到桩基的承载能力，因此需要严格控制桩身的质量。
3.3 桩顶的处理技术桩顶的处理要符合设计要求，确保桩顶与建筑物的连接牢固，不出现裂缝等问题。
四、质量检测4.1 检测工具的选择在进行载体桩施工质量检测时，要选择适合的检测工具，确保检测结果准确可靠。
4.2 检测方法的应用根据不同的桩基类型和施工环境，选择合适的检测方法，对桩基进行全面细致的检测。
4.3 检测结果的分析对检测结果进行认真分析，及时发现问题并采取相应的措施，确保桩基的施工质量符合要求。
五、问题处理5.1 发现问题及时处理在施工过程中，如发现桩基质量存在问题，应立即停工处理，避免问题扩大。
载体桩施工质量控制
载体桩施工质量控制一、引言载体桩是土木工程中常用的一种基础结构，它的施工质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
因此，对于载体桩的施工质量进行有效的控制是至关重要的。
本文将详细介绍载体桩施工质量控制的标准格式文本。
二、施工前的准备工作1. 桩基设计：根据工程要求，进行桩基设计，包括桩的类型、数量、直径、长度、承载力等参数的确定。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序、施工设备等。
三、施工过程中的质量控制1. 施工材料的选择和检验a. 桩材：选择符合设计要求的桩材，进行材料检验，包括外观、尺寸、力学性能等。
b. 桩头：选择符合设计要求的桩头材料，进行材料检验，包括外观、尺寸、力学性能等。
c. 灌浆材料：选择符合设计要求的灌浆材料，进行材料检验，包括外观、流动性、强度等。
2. 施工设备的检验和维护a. 桩机：检查桩机的工作状态和性能，确保其能够正常进行施工。
b. 钻头和钻具：检查钻头和钻具的磨损情况，及时更换损坏的部件。
c. 灌浆设备：检查灌浆设备的工作状态和性能，确保其能够正常进行施工。
3. 施工工艺的控制a. 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔的开挖，包括孔径、孔深等参数的控制。
b. 钻孔清洁：在钻孔过程中，及时清理钻孔中的泥浆和杂质，确保桩孔的清洁度。
c. 灌浆施工：按照设计要求进行灌浆施工，包括灌浆浆液的配比、灌浆压力等参数的控制。
d. 桩身安装：将桩材按照设计要求安装到桩孔中，确保桩的垂直度和水平度。
e. 桩头制作：按照设计要求进行桩头的制作，包括桩头的尺寸、形状、连接方式等参数的控制。
4. 质量检验和记录a. 施工现场巡检：定期进行施工现场巡检，检查施工质量和施工设备的使用情况。
b. 桩身质量检验：对已安装的桩身进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等参数的检测。
c. 桩头质量检验：对已制作的桩头进行质量检验，包括外观、尺寸、连接强度等参数的检测。
d. 灌浆质量检验：对灌浆施工进行质量检验，包括灌浆浆液的流动性、强度等参数的检测。
载体桩施工质量控制
载体桩施工质量控制引言概述：载体桩是土木工程中常见的一种基础工程，其施工质量直接影响整个工程的稳定性和安全性。
因此，对载体桩施工质量的控制至关重要。
本文将从不同角度探讨载体桩施工质量控制的方法和要点。
一、设计前的准备工作1.1 确定桩基设计要求：根据工程的实际情况和设计要求，确定桩基的类型、尺寸、深度等参数。
1.2 地质勘察：对工程所在地区的地质情况进行详细勘察，了解地下水位、土层情况等因素，为施工做好准备。
1.3 桩基施工方案：制定详细的桩基施工方案，包括施工工艺、施工顺序、设备选择等内容。
二、施工前的准备工作2.1 施工人员培训：对参与桩基施工的人员进行培训，确保他们了解施工要求和操作流程。
2.2 设备检查：对施工所需的设备进行检查和保养，确保设备运转正常。
2.3 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为施工提供良好的工作环境。
三、施工过程的质量控制3.1 桩基孔洞清理：在桩基施工前，对桩基孔洞进行清理，确保孔洞内部没有杂物。
3.2 配筋安装：按照设计要求和施工方案，对桩基进行配筋安装，确保钢筋的数量和位置符合要求。
3.3 砼浇筑：在配筋完成后，进行砼浇筑，注意浇筑过程中的震捣和充实，确保砼的质量和密实度。
四、施工后的验收工作4.1 桩基质量检测：对已完成的桩基进行质量检测，包括桩的强度、密实度等指标。
4.2 施工记录整理：整理施工记录，包括施工过程中的各项数据和检测结果。
4.3 质量报告编制：根据验收结果，编制质量报告，记录桩基的质量状况和施工过程中的问题。
五、质量保证措施5.1 质量管理体系建立：建立完善的质量管理体系，确保施工过程中的每一个环节都受到监控和控制。
5.2 定期检查和评估：定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和解决问题。
5.3 整改措施：对发现的质量问题，及时采取整改措施，确保施工质量符合设计要求。
结论：通过对载体桩施工质量控制的全面了解和有效管理，可以提高工程的稳定性和安全性，确保工程质量达到设计要求。
载体桩施工质量控制
载体桩施工质量控制一、引言载体桩是一种常用的地下工程基础设施，用于承载建造物或者其他结构的分量，具有重要的结构安全性和稳定性要求。
为确保载体桩施工质量，本文将详细介绍载体桩施工质量控制的标准格式。
二、施工前准备1. 施工方案编制施工方案应包括施工工艺、工程量计算、施工进度计划等内容，以确保施工过程的合理性和可行性。
2. 材料准备根据设计要求，选择符合标准的材料，如混凝土、钢筋等，并进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
3. 设备检查检查施工所需的设备，如钻机、打桩机等，确保设备的完好性和正常运行。
三、施工过程控制1. 桩基定位根据设计要求和施工方案，进行桩基定位，确保桩基的位置和方向准确无误。
2. 钻孔施工a. 钻孔前，需清理孔口，清除杂物，并检查钻机的钻头和钻杆是否完好。
b. 钻孔过程中，要控制钻孔速度和转速，以确保钻孔的质量和孔径的准确性。
c. 钻孔完成后，要进行孔壁清理，确保孔壁的光洁度和平整度。
3. 钢筋安装a. 钢筋的选择应符合设计要求，并进行质量检验。
b. 钢筋的安装要按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的位置、间距和连接的准确性。
c. 钢筋连接采用焊接或者罗纹连接，要确保连接坚固。
4. 混凝土浇筑a. 混凝土的配比应符合设计要求，且进行质量检验。
b. 混凝土浇筑前，要对模板进行检查，确保模板的完好性和尺寸准确性。
c. 混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑高度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理a. 桩顶处理要按照设计要求进行，如修剪、打磨等。
b. 桩顶处理后，要进行检查，确保桩顶的平整度和垂直度符合要求。
四、质量检验与验收1. 质量检验a. 对施工过程中的材料、设备和施工工艺进行抽样检验，确保其质量符合要求。
b. 对施工过程中的关键节点进行质量检验，如钻孔质量、钢筋连接质量、混凝土浇筑质量等。
2. 验收标准a. 施工完成后，进行整体验收，确保桩基的质量符合设计要求。
b. 验收标准应包括桩基的位置、方向、孔径、钢筋的位置和连接、混凝土的均匀性和密实性等。
载体桩施工质量控制
载体桩施工质量控制一、引言载体桩是一种用于承载建造物或者其他重要结构的基础工程设施，其施工质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
为确保载体桩施工质量符合设计要求，本文将详细介绍载体桩施工质量控制的标准格式。
二、施工前的准备工作1. 载体桩的设计文件审查在施工前，施工单位应子细审查载体桩的设计文件，包括设计图纸、技术规范和相关材料的规定，确保施工方案与设计要求相符。
2. 施工人员的培训和资质审查施工单位应对参预载体桩施工的人员进行培训，包括相关技术标准、安全操作规程和质量控制要求。
同时，施工单位应审查施工人员的资质，确保其具备相应的技术能力和经验。
3. 施工现场的准备施工单位应按照设计要求和施工方案，对施工现场进行准备工作，包括场地平整、设备检查和施工材料的准备等。
三、施工过程的质量控制1. 桩基的开挖和清理在进行桩基开挖时，施工单位应按照设计要求和施工方案，控制开挖的尺寸和位置，确保桩基的几何形状和位置精确。
同时，施工单位应及时清理桩基内的杂物和泥土，确保桩基的清洁。
2. 桩身的制作和安装施工单位应按照设计要求和施工方案，选择合适的材料和设备，制作桩身。
在桩身的安装过程中，施工单位应控制桩身的垂直度和水平度，确保桩身的稳定性。
3. 筏板的浇筑和固化在进行筏板的浇筑过程中，施工单位应按照设计要求和施工方案，控制混凝土的配比和浇筑的工艺，确保筏板的强度和密实度。
同时，施工单位应对浇筑后的筏板进行养护，确保其固化效果。
4. 桩顶的处理和连接在进行桩顶的处理和连接时，施工单位应按照设计要求和施工方案，控制桩顶的几何形状和位置，确保桩顶的平整和稳定。
同时，施工单位应使用合适的连接材料和设备，确保桩顶与上部结构的连接坚固。
四、施工后的质量验收1. 施工单位自检施工单位应对施工过程中的关键节点进行自检，包括桩基开挖、桩身制作和安装、筏板浇筑和桩顶处理等。
自检结果应记录并保存，以备后续的质量验收。
2. 监理单位的检查监理单位应对施工过程进行全程监督和检查，包括施工人员的资质、施工现场的准备和施工过程的质量控制等。
载体桩施工质量控制
载体桩施工质量控制引言概述：载体桩施工质量控制是保证工程质量的关键环节之一。
在建筑工程中，载体桩的质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。
因此，对于载体桩施工质量的控制至关重要。
本文将从桩基设计、桩基施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工质量检测和施工质量评估五个方面详细阐述载体桩施工质量控制的要点。
一、桩基设计1.1 确定桩基类型：根据工程的具体要求和地质条件，选择合适的桩基类型，如钻孔灌注桩、摩擦桩等。
1.2 确定桩的尺寸和布置：根据工程荷载和地质条件，确定桩的直径、长度和布置间距，保证桩基的承载力和稳定性。
1.3 考虑桩基与周围环境的相互作用：考虑桩基与邻近建筑物、地下管线等的相互作用，采取相应的措施，确保桩基的安全性和稳定性。
二、桩基施工前的准备工作2.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下土层的性质和分布情况，为桩基设计和施工提供准确的地质数据。
2.2 施工方案编制：根据桩基设计和地质情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序和施工要点等。
2.3 施工材料准备：准备符合规定标准的桩基施工所需的材料，如钢筋、混凝土等，确保施工质量。
三、施工过程中的质量控制3.1 施工现场管理：严格按照施工方案和施工要点进行施工，保证施工过程的规范性和安全性。
3.2 施工设备监控：对施工设备进行定期检查和维护，确保施工设备的正常运行和施工质量的稳定性。
3.3 施工质量检查：对施工过程中的关键节点进行质量检查，如桩基灌注、钢筋布置等，及时发现和解决质量问题。
四、施工质量检测4.1 桩基质量检测：采用非破坏性检测方法，如超声波检测、动力触探等，对桩基的质量进行检测，确保桩基的承载力和稳定性。
4.2 现场监测：通过现场监测仪器，对桩基的沉降和变形进行实时监测，及时掌握施工质量的变化情况。
4.3 质量报告编制：根据质量检测结果，编制详细的质量报告，记录施工质量的情况和存在的问题，并提出相应的整改措施。
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神华项目质检部
前言
载体桩是一种全新的施工技术，它改变了传 统的地基基础处理观念，选择下部层位稳定、土 性较好的土层作为被加固土层，以桩端土体为研 究对象，利用重锤冲击成孔，对周围土体进行挤 密加固，当沉管到设计标高时，对桩端进行连续 填料、夯实、挤密等操作，并用三击贯入度作为 控制指标（三击贯入度为锤重 35kN ，上6.0m ， 自由落体时贯入的深度），再填以干硬性混凝土， 使桩端以下深度为 3 ～ 5m 、直径为 2 ～ 3m 区 域约 10m3 的土体得到最有效的加固挤密，形成 自内到外依次为由干硬性混凝土、填充料、挤密 土体组成的载体基础，然后再放置钢筋笼、灌注 混凝土而成 。
? 6） 三击贯入度采用锤径 355mm ，质量为3500kg 的柱锤，落距为 6.0m，连续三次锤击的累计下沉 量.当填料夯实完毕后，正常的贯入度应该为第二 次测得的贯入度不大于前一次的贯入度，若发现 不符合此规律，应分析查明原因，处理完毕后重 新测量。
载体桩图示
桩实际成型后图片
6、施工工艺
? 1 ）桩位确定→桩位放线→桩机就位； 2 ）通过重锤夯击成孔→沉护筒→反压护筒 使护筒下沉到设计标高； 3 ）进行夯实→测量贯入度→测量三击贯入 度，若大于设计要求三击贯入度，重复工 序 3 ，直到满足设计要求为止； 4 ）填入干硬性混凝土，并夯击密实； 6 ）放入钢筋笼；检查校正。 7 ）浇注混凝土→成桩→就位于下一根桩
3、适用范围
本工序适用于一切采用载体桩技术的工业与民用 建筑和一般构筑物，本主装置工程基础即采用的 是现浇混凝土载体桩。
测量放线
4、工艺流程
准备工作 移动桩机就位 安放护筒、放置重锤
设备维护，试车 检查就位偏差 检查护筒垂直度
提起重锤、沉 护筒至设计标高处
检查标高
进行夯击
测 三击 贯 入 度
合格 夯填干硬性混凝土
? 2）填充料是为了增强砼桩端下土体的挤密效果而填充的 材料，对于有些地质条件较好、挤密效果佳的土层，在施 工载体桩时，可以不投填充料而对桩端土体直接夯实，我 们现场就是不填充而直接夯实的。
? 3）载体由三部分组成：砼、夯实填充料、挤密土体。从 砼、夯实填充料到挤密土体，其压缩模量 渐扩散。根据 施工经验以及桩端周围土体取样分析，载体的影响范围深 度约为3~5m,直径约为2~3m，即施工完毕时，桩端下深 3~5m，直径2~3m范围的土体都得到了有效挤密。
不合格
提出重锤 放置钢筋笼 灌注混凝土 提出护筒、振捣混凝土 结束、移至下一根桩
检查混凝土质量
载体桩施工工艺示意图
5、载体桩工艺原理
? 1）载体桩是通过夯填建筑垃圾（碎砖，混凝土块，砾石 等）、干硬性混凝土，对桩端土进行挤密，形成复合地基 扩展基础，将作用在桩顶上部的竖向荷栽，通过桩身传到 复合载体，并扩散到基础底部的持力层。
? 根据桩身砼的施工方法、施工材料及受力条件等的不同， 载体桩有现浇钢筋砼桩身载体桩、素砼桩身载体桩、预制
桩身载体桩。
载体桩结构形式
2.特点
通过规范成孔、现浇砼现场拌制、浇捣，改进了 载体桩的桩身成桩质量，使载体桩的潜力得到充 分发挥。根据施工经验以及桩端周围土体取样分 析，载体的影响范围深度约为 3~5m,直径约为 2~3m，即施工完毕时，桩端下深 3~5m，直径 2~3m范围的土体都得到了有效挤密。
?
? 4）载体桩桩长包括两部分：砼桩身长度和载体高 度，其中砼桩身长度即从承台底载体顶的高度， 载体的高度因桩端土体土性和三击贯入度的不同 而不同，一般深度为 3~5m,在进行设计时，从安 全角度考虑，常常取 2m作为载体的计算高度。
? 5）载体桩持力层指直接承受载体传递荷载的土层。 上部荷载通过桩身身传递到载体，并最终传递到 持力层。
7、施工操作工艺
? 施工操作工艺视频
载体桩施工机械
二、影响载体桩工程质量的关键工序、 质量通病和对策
影响载体桩工程质量的关键工序 1、桩位测放（W点）：检查桩机设备工作是否正常，调直
护筒，移桩机就位，在确定所要打的桩位准确后， 应采 取测量复核、白灰点定位、挖定位桩孔等措施。使护筒中 心与桩位中心位对齐，然后将护筒放至地表，并调整护筒 垂直。 2、成孔（W点）：锤击土体成孔，反压力装置使得桩护筒 沉入设计桩底标高。 3、夯填干硬性混凝土或拌合物（W点）：护筒沉至设计标 高后，填入干硬性混凝土或拌合物，锤做自由落体，并夯 击密实，夯击达到设计要求的三击贯入度，三击贯入度要 依次渐小或持平，避免出现假三击。
一、载体桩组成及工艺
? 1、载体桩组成 ? 载体由三部分组成：砼、夯实填充料、挤密土体 ? 载体桩桩长包括两部分：砼桩身长度和载体高度，其中砼
桩身长度即从承台底载体顶的高度.
? 载体桩是通过夯填干硬性混凝土，对桩端土进行挤密，形 成复合地基扩展基础，将作用在桩顶上部的竖向荷栽，通 过桩身传到复合载体，并扩散到基础底部的持力层。填充 料是为了增强砼桩端下土体的挤密效果而填充的材料。其 中水泥拌合物指水泥和粉煤灰与粗骨料按一定比例掺合的 混合物。
4、测三击贯入度（ H点）：承载体形成密实状态后， 重锤以 6m落距做自由落体运动，严禁带刹车和离 合。测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相 等，三击总贯入度应满足不大于 2cm的要求；如 不满足要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入 度要求。
5、放置钢筋笼（ W点）：控制护筒标高，确定好长 度的钢筋笼放入即可，一般不用钢丝绳吊起控制 钢筋笼
6、拔出护筒（ W点）：不带震动头的桩机施工时， 因下部混凝土无法振捣，提拔护筒的速率要保持 在1m/min以下
7、浇灌振捣混凝土（ W点）：浅部混凝土因上覆压 力小，需要振捣，应尽量向深部插入振捣，坍落 体桩施工的质量通病分析表
质量通病
桩位偏差
钢筋笼不居中 钢筋笼下沉
桩顶标高 桩顶混凝土不 底部结合不
下沉
密实
好
直接后果 改变承台设计 不予验收
钢筋锚固长 度不够
接桩
接桩
检测不通过 影响承载力
导致原因
测量误差 对位 不准 表层土软