ESD安全联锁控制系统
ESD安全联锁控制系统设计（甲级资质）ESD安全联锁控制系统（紧急停车系统）
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一、概述：ESD安全联锁控制（紧急停车）系统按照安全独立原则要求，独立于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS。在正常情况下，ESD安全联锁控制（紧急停车）系统是处于静态的，不需要人为干预。作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由ESD安全联锁控制（紧急停车）发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。
二、迎合《国家安全监督总局关于首批重点监管的危险化工工艺控制方案要求》，针对国内现状我公司四川瞭望克服重重技术攻关，弥补了国内的空白，并与国内甲级资质的知名设计院强强联手共同研发了属于国内的ESD安全联锁机制（紧急停车系统），并以实践证明了其高安全性，得到了广大客户的一致好评。ESD安全联锁控制（紧急停车）是一种专门的仪表保护系统，具有很高的可靠性和灵活性，当生产装置出现紧急情况时，保护系统能在允许的时间内做出响应，及时地发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护。
三、系统优势与特点
(1)ESD按照安全、独立的原则,独立于DCS集散控制系统,其安全级别高于DCS。在正常情况下,ESD安全联锁控制（紧急停车）处于静态,不需要人为干预。作为安全保护系统的安全等级要高于生产过程控制,实时在线监测装置的安全性。当生产装置出现紧急情况时,不需要经过DCS系统,直接由ESD发出保护连锁信号,对现场设备进行安全保护,避免危险扩散而造成巨大损失。有关资料显示,人在危险时刻的判断和操作往往是滞后的、不可靠的;当操作人员面临生命危险时,在60 s内做出的错误反应决策的概率高达99.9%。因此,设置独立于生产过程控制系统的安全连锁十分必要,这是安全生产的重要准则。一般的安全联锁保护功能由DCS实现。但是较大规模的ESD按照安全、独立的原则与DCS分开设置,其原因是:①降低控制功能和安全功能同时失效的概率,当维护DCS部分故障时也不会危及安全保护系统。②大型装置或旋转机械设备
ESD的响应速度越快越有利于保护设备,避免事故扩大,也有利于分辨事故原因的记录;而DCS要处理大量过程监测信息,难以快速响应。③DCS是过程控制系统,是动态的,需人工频繁干预,这会引起人为误操作;而ESD是静态的,不需要人为干预,避免人为误操作。
(2)ESD安全控制系统具有故障安全性(Fail toSafe)。即无论是装置发生事故还是控制系统发生故障都要保证生产装置安全停车,并使装置处于安全状态,从而避免事故的发生,防止对操作人员的伤害及对环境的污染等。因此,ESD安全联锁控制（紧急停车）对安全控制系统的硬件和软件的可靠性要求很高。在国际安全标准IEC61508中,不同的安全等级所对应的安全控制系统的要求有详细的规定。
我公司对所有危化工艺安全联锁控制系统实行：安全评估——设计（出具带化工甲级资质盖章蓝图）——现场仪表——系统成套——工程实施——竣工验收——辅助企业配合安监局及相关部门验收，全程实施交钥匙工程！
联锁系统管理制度范本
内部管理制度系列 联锁系统管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-51994 联锁系统管理制度 Interlocking system management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1目的 加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。 2适用范围 适用于液位仪、可燃气体感应、消防设备、控制室等设备，将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。 3术语 3.1联锁:当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。
3.2安全联锁保护系统:指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。 3.3联锁解除:指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。 3.4联锁恢复:是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。 4职责 4.1施工方负责设备安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。 4.2油库每日巡查人员负责对设备进行检查，出现问题马上上报有关部门进行及时处理。 5联锁管理 5.1二级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产部门职能人员提出申请，主管部门审核，公司副经理批准后由
安全联锁验证制度
民爆器材有限公司 Q/JLSW---AQ---2014安全连锁装置有效性验证管理制度 版序： A/1 受控状态： 编号： 2014--10--01 发布2014--11--01实施河南民爆器材有限公司发布
前言 为了加强生产线安全联锁、报警装置的管理工作，进一步明确职责，规范程序，依照行业相关规定，要求生产线定期对安全联锁装置进行校验，以验证安全联锁装置的有效性，同时对失效的安全联锁装置进行修复。为牢固树立“安全第一”的思想，保障生产装置安全、稳定运行，结合公司实际情况，特制订《安全连锁装置有效性验证管理制度》，望公司有关单位认真遵照执行。 本制度的解释权归河南民爆器材有限公司安全处。 编制： 审核： 批准： 二0一四年十月
安全联锁装置有效性验证管理制度 1 目的 为了加强生产线安全联锁、报警装置的管理工作，进一步明确职责，规范程序，依照行业相关规定，结合公司实际，要求生产线定期对安全联锁装置进行校验，以验证安全联锁装置的有效性，同时对失效的安全联锁装置进行修复。 2 管理职责 2.1 生产线各生产工序的安全联锁、报警装置有效性的校验工作均由生产分厂负责实施验证，并落实安全联锁装置的日常维护管理。公司安全处督促、参与安全联锁、报警装置有效性的验证工作。 2.2生产线安全联锁、报警装置投入运行前必须由安全处和相关部门组织人员进行测试验证，并做好详细记录。 2.3安全联锁装置在运行过程中，控制室人员和现场岗位人员之间要加强联系，若出现报警或连锁停机现象，应迅速采取果断措施停止生产，向有关领导进行报告，组织人员查明发生报警的原因并进行处置，做好记录。经试运行确认一切正常后，方可继续组织生产。 2.4 安全联锁装置任何单位和人员不得擅自改变设定参数，不得随意拆弃和解除，不得随意切断声、光报警信号。 2.5 安全联锁、报警装置程序的变更、联锁解除及相关设定
仪表安全联锁保护系统管理制度
安全仪表联锁系统管理制度 1.总则 1.1 目的 为加强生产装置安全仪表联锁保护系统（SIS系统） 的维护和管理工作，保障生产装置安全稳定运行，防止安 全事件事故发生，结合本公司实际情况特制定本制度。 1.2 范围 本制度适用于生产装置中SIS系统的管理。 2.管理职责 2.1 安全仪表联锁解除/恢复/变更由生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科进行初步审核（会签），生产副 总审核，总工审批。 2.2 总工办负责审核确认联锁的设定值，总工审批。 2.3 生产科负责安全仪表联锁解除/恢复/变更后的风 险评价、防范措施、应急预案的管理审核工作。 2.4 安全科负责监督各岗位安全仪表装置的安全运行 情况；负责联锁解除/恢复/变更作业票证的监督管理；负 责联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预 案管理执行情况。 2.5 电仪科为安全仪表联锁保护系统的监管部门，负 责完善安全连锁管理台账；负责审核联锁逻辑图的正确与
完整性；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投 运的协调工作。 2.6 电仪车间负责安全联锁装置的日常巡检维护，按 时对各岗位安全联锁装置询问检查，及时处理安全联锁锁 运行中的一切情况；负责建立健全安全联锁管理台账；负 责编制联锁逻辑图；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。 2.7 各生产车间负责安全仪表联锁装置的运行（投运）使用；负责建立本部门安全仪表连锁管理台账以及安全连 锁联锁解除/恢复/变更申请，并填写生产工艺中联锁报警 处置记录台账；负责编制联锁解除后的风险评价、防范措 施及应急预案。 3.安全仪表联锁保护系统管理 3.1 安全仪表锁保护系统的解除分为长期性解除和临 时性解除。 3.1.1 长期性解除：对于设计不合理、设计条件与实 际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成 连锁系统无法投用的，经过生产科、总工办、安全科、设 备科、电仪科讨论审定，待审批后可办理长期性解除连锁 手续，由电仪车间实施解除。 3.1.2 临时性解除为：
安全联锁装置管理规定
安全联锁装置管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
安全联锁装置管理制度1 目的 加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。 2 使用范围 适用于由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器、中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。 3 术语 联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。 安全联锁保护系统：指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。 联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其他开关动作的过程。 联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。 4 职责
生产技术部负责组织专家组参与对大型仪表安全联锁保护系统技术改造方案和新增装置的仪表安全联锁保护系统方案的审批。 生产工艺经理负责对安全联锁保护系统中的联锁开关的切除/投用、设定值变更的审定工作。参与安全联锁保护系统技术改造方案的审核工作。 仪表主管负责仪表安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。 5 工作程序和管理内容 使用和维护 仪表维护班应建立健全仪表安全联锁保护系统的资料档案。资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书、设备台帐、设备档案等。 现场联锁开关应建立明显标志，挂联锁开关牌。 联锁保护系统的设定值的变更由生产单位提出申请，综合技术部审核，并经生产技术部审批后由仪表维护班执行。变更后的设定值必须在相应资料上进行修改并保存。 原有安全联锁保护系统改造，由仪表维护班作出技术方案，上报生产技术部审批。 因工艺原因临时解除/恢复联锁开关，由生产经理提出申请，总工程师审批后由仪表专业执行。对公司权批的或需长期停用的仪表联锁保护开关必须由生产技术部审批后执行。 因仪表原因临时解除/恢复联锁开关必须严格办理审批手续，由仪表主管提出申请，生产技术部审批后由仪表专业执行。
联锁系统管理制度
联锁系统管理制度 1目的 加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。 2适用范围 适用于液位仪、可燃气体感应、消防设备、控制室等设备，将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。 3术语 3.1联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。 3.2安全联锁保护系统：指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。 3.3联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。
3.4联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。 4职责 4.1施工方负责设备安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。 4.2油库每日巡查人员负责对设备进行检查，出现问题马上上报有关部门进行及时处理。 5联锁管理 5.1二级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产部门职能人员提出申请，主管部门审核，公司副经理批准后由油库主任实施。 5.2一级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产部门人员提出申请，生产单位主管领导审核，主管领导批准后实施。 5.3设备维护人员应建立健全设备安全联锁保护系统的资料档案，联锁的设定值每个检修周期组织校核一次，并将其校核结果报主管生产领导，对于实际联锁值偏离设定值的要校回到设定值。
安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制
安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度 第一章总则 第1条为加强公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。第2条本制度适用于公司生产装置各类安全联锁保护装置。 第二章管理职责 第3条总经理负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。 第4条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。 第5条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。 第6条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置、联锁系统清单，再会同设备科、安全科审核会签，最后经总经理审批后发布实施，并按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更的，生产科要以受控文件形式下发到生产车间。 第7条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。 第8条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用，及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
第9条电气、仪控车间：负责安全联锁装置的日常维护，按时对各岗位安全联锁巡回检查，及时处理安全联锁运行过程中的异常情况；严格执行安全联锁摘除/恢复作业票证。 第三章安全联锁保护系统的安装与投运 第10条新增安全联锁系统由生产科负责联锁设置及设定值的确认，设备科负责组织新增安全联锁系统的安装、调试，并填写试验记录。 第11条安全联锁保护系统应当符合以下要求： 1、联锁系统要设计合理，逻辑关系明确，联锁报警设定值正确，实行联锁的元件动作可靠，联锁系统能够正常投用，保证生产和设备安全、稳定地运行； 2、联锁系统所涉及到的现场仪表、执行机构必须要有区别于其它仪表的明显警戒标志，各功能按钮及开关动作正确，标志明显，该工作由仪表车间负责； 3、并列运行的设备或备用设备，与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险； 4、室外安装的一次信号仪表、开关型仪表及电磁阀等要有防雨、防水、防溅、防冻措施，行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证接触良好； 5、联锁系统所用的关键一次信号仪表、继电器、逻辑块、CPU、各种插卡及电磁阀等，每一种类与每一规格有一定的备用量。 第12条在开车投用前，联锁系统必须达到以下条件： 1、联锁系统回路逻辑关系正确无误； 2、关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门档板等动作正确、迅速、可靠； 3、所有指示灯、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的显示状态、动作正确，颜色符合规范要求。 第13条联锁系统投运时，由设备科组织，生产科、安全科及相关车间人员参与，仪表、电气维护人员对联锁系统回路再次检查并确认无误，填写联锁回路确认单后，告知生产车间生产主任，生产车间生产主任再告知工艺操作人员按操作
安全联锁管理制度
安全联锁管理制度 编制单位：机电部 编制： 审核: 批准： 批准日期:2011年10月5日
安全联锁管理制度 一、目的 为牢固树立“安全第一”的思想，确保公司职工生命安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强生产安全联锁装置的维护和管理，防止安全事故发生，实现企业可持续发展，结合公司实际，特制定本制度。 二、适用范围 公司生产系统所有涉及安全的联锁装置及相关的DCS程序和参数。 三、职责 1、调度室负责安全联锁装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。各分厂编制生产工艺操作规程要充分体现生产装置安全联锁的内容。 2、机电部负责安全联锁装置仪表及DCS程序管理，并对其满足工艺要求进行程序设计审核。 3、安全部负责对安全联锁装置可能存在的安全风险进行评价与确认。 4、各分厂负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程，并做好相应的记录。 5、各分厂仪表工段负责安全联锁装置的日常维护，并建立巡检制度。
四、运行 1、安全联锁装置投入运行前必须由调度室、机电部部、安全部组织相关人员进行测试验证，并做好详细记录。 2、安全联锁装置运行中，要加强相关岗位之间的联系，发现问题及时反馈，并找有关部门处理。 3、按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况。紧急情况下，可以先处理，后按有关程序逐级报告。 4、安全联锁装置不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不得随意切断。 5、严格交接班制度，交接班记录要有安全联锁装置运行情况的内容。 五、变更 1、生产现场安全联锁装置变更，需由使用安全连锁装置的分厂提出，经调度室审核确认，并经公司主管安全生产的副总经理批准后方可实施。 2、安全联锁装置程序变更、联锁解除及相关设定参数更改等，必须由使用安全连锁装置的分厂提出书面申请，经调度室批准后方可执行。操作人员必须严格遵守工艺纪律，不得擅自改变设定参数。 六、维护 1、相关部门对安全连锁装置要进行日常检查和维护，做好防尘、防雨、防冻、防震工作，确保安全联锁装置稳定运行。
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度 (2)
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的 安全生产管理制度（试行) 一、目的 为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管 理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国 家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。 二、范围: 1)、本制度适用于公司内部。 2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒)气体检测报警器及其辅助单元等. 3)、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态. 4)、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求. ５)、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。 6)、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。 三、管理机构与职责范围 1)、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。 2)、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。 3）、制造部仪表职责: (一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。 (二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定. (三)检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况. (四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作． (五)负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。 （六)负责审核仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作. （七)负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。 （八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
安全联锁保护系统管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD303 安全联锁保护系统管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
安全联锁保护系统管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第1条为加强山西兰花科创化工分公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。 第2条本制度适用于化工分公司生产装置各类安全联锁保护装置。 第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类 1、A类联锁回路具体分为： 1）A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路； 2）A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于A1级联锁的联锁回路； 3）A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于A2级联锁的联锁回路。 2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联
紧急停车及安全联锁系统设计
44 石油规划设计 第17卷第1期 信息与自动化 * 朱小本，男，1963年生，高级工程师。1984年毕业于华东石油学院油田生产自动化专业，现在新疆时代石油工程有限公司自动化仪表设计所任总工程师。通信地址：新疆克拉玛依市新疆时代石油工程有限公司，834000 近几年，石油天然气工业生产装置向规模化、工艺装置集中化、流程控制高度自动化发展。为确保石油、炼油生产装置的安全运行，减少重大恶性事故发生的概率，对开工停工和生产过程中可能发生重大人身事故和设备事故的工艺装置和机组，应设置相应独立的紧急停车及安全联锁系统（简称ESD 系统）。根据生产需要和建设工程投资规模以及生产装置在石油天然气管道或石油化工行业中的地位，工程设计中对原油长输管道及泵机组、天然气长输管道及压缩机机组、100×104 m 3 /d 及以上规模的天然气处理装置、气举压缩机机组、加氢处理装置及机组、连续重整装置及催化剂再生控制系统及机组、制氢装置、催化装置及机组、芳烃或烷基苯装置，应考虑设置独立的ESD 系统。对一般项目应该结合流程控制系统如DCS 系统设置紧急停车和安全联锁保护功能。 ESD 系统设计原则 1 独立原则 紧急停车及安全联锁系统原则上应与过程控制系统（如：集散控制系统DCS、工业计算机控制系统IPC 等）分离而独立设置。特别是工艺过程复杂的装置和重要的机组，ESD 系统应不依赖于DCS 系统而独立完成紧急停车及安全联锁功能。简单的 ESD 可以包含在DCS 系统中，DCS 和ESD 之间设置独立的分组硬手操和独立的I/O 卡件。 大型联合装置的ESD 系统宜分 解成若干个子系统，为减少工程设计、施工、采购、安装调试和维护过程中各子系统之间的相互影响，各子系统应相对独立并分别设置硬手操。 ESD 的检测元件、变送器、 执行机构等应独立设置。关键 部位的温度、压力、流量、液 位等检测仪表不宜采用机械式 仪表。变送器宜采用模拟信号， 当采用智能变送器时，在操作 站上应设置对修改现场仪表有关参数的加密技术。ESD 系统 检测仪表及执行机构设置要根据安全联锁系统可靠性、可用性和可维护性的总体要求配置，关键设备检测开关按3取2配置，如：大型压缩机机组润滑油压力低低、大型离心机机组转速超高、压缩机机前分液罐液位高高、加氢装置高压分离器液位低低等。重要部位或需要经常维护的检测仪表按2取2配置，如：蒸汽锅炉水位变送器、锅炉给水低流量变送器、加热炉进料低流量变送器、催化装置主风低流量变送器和富氧含量变送器、加氢和重整装置 循环氢低流量变送器等。执行机构应单独设置，特别部位电磁阀按2取1或3取2配置。 ESD 系统的输入信号应为独立信号源，即ESD 系统的检测元件应独立设置并由ESD 系统的冗余电源供电。单过程参数既要进行过程检测控制又要联锁时，可以采用双变送器二取二方式，当ESD 系统输入信号为公共信号源时，应采用一入两出信号隔 离器件并保证由ESD 系统供电，使ESD 系统信号输入不受DCS 系统信号回路的开路、短路、失电影响。ESD 系统输出原则上应有独立的执行机构，当非关键场所工艺条件允许联锁和过程控制共用同一台执行机构时，可以采用由ESD 系统控制执行机构或由ESD 系统按照联锁条件切换控制方式，执行ESD 系统事故处理命令。ESD 系统的开关量输出应根据负载阻抗性质和负载大小确定其输出形式，大功率感 紧急停车及安全联锁系统设计 朱小本* 孟祥生 新疆时代石油工程有限公司 朱小本等. 紧急停车及安全联锁系统设计. 石油规划设计，2006，17 （1）：44～46 摘 要 为确保石油、炼油生产装置的安全运行，在装置建设 和改造中，应合理配置紧急停车及安全联锁系统。介绍了紧急停车 及安全联锁系统（ESD）系统的设计原则、选型原则、设计内容、 以及ESD 系统技术规格书编制要求。结合工程实例说明ESD 系统 对硬件配置、联锁保护功能的确定，设计中应该注意的问题。 关键词 石油 炼油 装置 紧急停车 安全联锁 PLC 系统选型 配置 设计
生产装置安全联锁管理制度.doc
生产装置安全联锁管理制度1 湖北山水化工有限公司生产装置安全联锁管理制度 编制单位：安全环保部 编制：雷四明 审核: 刘韦 批准：徐光斌 批准日期:2015年1月5日 生产装置安全联锁管理制度 一、总则 为牢固树立“安全第一”的思想，确保公司职工生命安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强生产安全联锁装置的维护和管理，防止安全事故发生，实现企业可持续发展，结合公司实际，特制定本制度。 二、适用范围 公司生产系统所有涉及安全的联锁装置及相关的DCS程序和参数。 三、职责 1、生产技术部负责安全联锁装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。各单位编制生产工艺操作规程要充分体现生产装置安全联锁的内容。
2、设备部负责安全联锁装置仪表及DCS程序管理，并对其满足工艺要求进行程序设计审核。 3、安全管理部负责对安全联锁装置可能存在的安全风险进行评价与确认。 4、各工艺车间负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程，并做好相应的记录。 5、动力生产部负责安全联锁装置的日常维护，并建立巡检制 度。 四、运行 1、安全联锁装置投入运行前必须由生产技术部、设备部、安全管理部组织相关人员进行测试验证，并做好详细记录。 2、安全联锁装置运行中，要加强相关岗位之间的联系，发现问题及时反馈，并找有关部门处理。 3、按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况。紧急情况下，可以先处理，后按有关程序逐级报告。 4、安全联锁装置不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不得 随意切断。 5、严格交接班制度，交接班记录要有安全联锁装置运行情况的 内容。 五、变更
1、生产现场安全联锁装置变更，需由使用安全连锁装置的车间提出，经生产技术部审核确认，并经公司主管安全生产的副总经理批准后方可实施。 2、安全联锁装置程序变更、联锁解除及相关设定参数更改等，必须由使用安全连锁装置的车间提出书面申请，经生产技术部批准后方可执行。操作人员必须严格遵守工艺纪律，不得擅自改变设定参数。 六、维护 1、相关部门对安全连锁装置要进行日常检查和维护，做好防尘、 防雨、防冻、防震工作，确保安全联锁装置稳定运行。 2、在现场巡回检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆 架及各种仪表管线等设施，以免引起安全联锁事故发生。 3、严格遵守安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位动用安全联锁装置。
安全联锁保护系统管理制度版
安全联锁保护系统管理制度 第一章总则 第1条为加强山西兰花科创化工分公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。第2条本制度适用于化工分公司生产装置各类安全联锁保护装置。 第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类 1、A类联锁回路具体分为： 1）A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路； 2）A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于A1级联锁的联锁回路； 3）A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于A2级联锁的联锁回路。 2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联锁系统回路。 第二章管理职责 第4条总工程师负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。 第5条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。 第6条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。 第7条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单，再会同设备科、安全科审核会签，最后经总工程师审批后发布实施，并按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更的，生产科要以受控文件形式下发到生产车间。 第8条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。 第9条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用，及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。 第10条电气、仪控车间：负责安全联锁装置的日常维护，按时对各岗位安全联锁巡回检
焦化装置安全自保联锁系统及作用与常见事故及处理(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焦化装置安全自保联锁系统及作 用与常见事故及处理(通用版)
焦化装置安全自保联锁系统及作用与常见事 故及处理(通用版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 装置安全自保联锁系统及其作用 装置安全自保系统是为了确保装置生产安全运行、减轻事故程度、避免设备损坏的有效措施。它能在生产过程出现异常情况时，按规定的程序自动投人备用系统或实现紧急停车、安全停车等紧急操作。 焦化装置的安全自保联锁系统是根据实际而设计的，主要集中在大型机组和加热炉系统，老焦化装置的焦炭塔系统还比较缺少，应该进一步的加以完善。以某一焦化装置为例， 主要的安全自保原则如下： ①不允许辐射泵的润滑油中断或油压过低，损坏轴瓦；②不允许热载体泵的压力过低；③不允许辐射泵的封油中断或油压过低，防止渣油倒窜和辐射泵端面吡开漏油着火；④不允许气压机的润滑油压力低；⑤不允许气压机轴振动、轴位移大，防止损坏机组；⑥焦炭塔新塔进料阀没开时，不允许切换四通阀；⑦除焦水控制阀不处于旁通状
(机械安全)联锁系统管理制度.docx
（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流） 联锁系统管理制度 1目的 加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。 2适用范围 适用于液位仪、可燃气体感应、消防设备、控制室等设备，将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。 3术语 3.1 联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。 3.2 安全联锁保护系统：指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。 3.3 联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。 3.4 联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。 4职责
（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流） 4.1 施工方负责设备安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/ 投用、设定值的修改工作。 4.2 油库每日巡查人员负责对设备进行检查，出现问题马上上报有关部门进行及时处理。 5联锁管理 5.1 二级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产部门职能人员提出申请，主管部门审核，公司副经理批 准后由油库主任实施。 5.2 一级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产部门人员提出申请，生产单位主管领导审核，主管领导 批准后实施。 5.3 设备维护人员应建立健全设备安全联锁保护系统的资料档案，联锁的设定值每个检修周期组织校核一次， 并将其校核结果报主管生产领导，对于实际联锁值偏离设定值的要校回到设定值。 5.4 因工艺原因临时解除/ 恢复联锁开关，由生产部门提出申请，油库主任审批后由联锁管理人员执行。对 公司权批的或需长期停用的仪表联锁保护开关必须由公司领导审批后执行。 5.5 因联锁设备原因临时解除/ 恢复联锁开关必须严格办理审批手续，由设备管理人员提出申请，油库主任 审批后由联锁管理人员执行。 5.6 临时解除联锁时间最长为8 小时，超过8 小时需办理续批手续。 5.7 对已解除联锁开关的恢复必须严格执行审批手续，因生产部门解除的由生产部门提出申请；因联锁设备原因解除的由设备管理人员提出申请。 6作业票据
安全自动装置保护(联锁)投停管理办法正式样本
文件编号：TP-AR-L2762 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 安全自动装置保护(联锁)投停管理办法正式样本
安全自动装置保护(联锁)投停管理办 法正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 范围 本办法规定了公司安全自动装置、保护（联锁） 投退管理工作的内容与方法、检查与考核。 本办法适合于公司安全自动装置、保护（联锁） 投退管理工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标 准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标
准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ***集团公司技术监督管理制度 ***集团公司发电企业基础管理标准（火电） ***公司管理手册 3 术语和定义 3.1 本标准所称安全自动装置是指发电机自动并列（准同期）、励磁自动控制、自动重合闸、厂用电切换等自动调节装置和自动操作装置。 3.2 本标准所称保护包括热工保护和继电保护两大类。热工保护包括汽机主保护、锅炉主保护，汽机辅机和锅炉辅机保护，主机间的联锁和辅机间的联锁保护和阀门挡板的联锁保护。继电保护包括发电机、变压器、线路系统以及其他电气设备上的主保
安全联锁装置校验规定
安全联锁装置校验规定 1 目的 定期对安全联锁装置进行校验，以验证安全联锁装置的有效性，同 时对失效的安全联锁装置进行修复。 2 管理职责 2.1 乳化炸药生产工序超温、冷却水、油（水）相低限；压力高限；发泡剂流量、珍珠岩给料低限，监控自动报警系统；自动报警装置有效性的校验由机电维修部门负责，总控室、车间（部门）负责人配合。 2.2 安全联锁装置校验结果与执行情况由安质科负责监督管理。 3 校验周期 4 校验要求和方法 4.1 校验要求 4.1.1 相关人员到生产现场后，除校验所需操作人员以外的所有生产人员撤出防爆土堤以外。 4.1.2 校验结束后，责任部门做好记录，相关人员签字。 4.2 校验方法 4.2.1 乳化炸药生产系统冷却水断流 与监控室操作人员联系好后，用油相代替乳化基质模拟生产情况，手
工关闭冷却水阀门，系统应在2min内自动关闭。若系统不能在2min内自动关闭，应立即使用紧急停机按钮进行停机。由机电维修部门和设备管理部门共同查找原因并修复，待经过本方法验证达到冷却水断流自动停机后方可恢复生产。 实验完毕应将系统清洗干净，以免影响产品质量。 4.2.2 乳化炸药生产系统油（水）相断流 与监控室操作人员联系好后，单独开通油（水）向阀门使流量达到1吨/h产能流量后，然后手工关闭油相或水相阀门，系统应在油相流量低于50kg/h(水相流量低于500l/h)内自动关闭。若系统不能在低于设定值时自动关闭，应立即使用紧急停机按钮进行停机。由机电维修部门和设备管理部门共同查找原因并修复，待经过本方法验证达到油（水）相断流自动停机后方可恢复生产。 4.2.3 乳化炸药生产系统温度超出要求 与监控室操作人员联系好，将水相温度升高至设定报警温度，系统应自动报警并自动停机。若系统不能自动报警并自动停机，应立即使用紧急停机按钮进行停机。由机电维修部门和设备管理部门共同查找原因并修复，待经过本方法验证达到温度超出设定温度自动停机后方可恢复生产。 4.2.4 发泡剂、珍珠岩流量低限 与监控室操作人员联系好后，把发泡剂、珍珠岩流量调低限，系统应在2min内自动关闭。若系统不能在2min内自动关闭，应立即使用紧急停机按钮进行停机。由机电维修部门和设备管理部门共同查找原因并修复，待经过本方法验证达到冷却水断流自动停机后方可恢复生产。 编制：孙柏明批准：刘学 2010.1.5
安全联锁系统管理制度
安全联锁系统管理制度 1 目的 运行装置工艺、设备（包括电气）的报警和联锁保护设施是确保安全生产，避免发生生产、设备、人身事故的重要技术措施之一。为加强公司联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行，制定本制度。 2 适用范围本制度适用于公司内所有生产装置的过程联锁保护系统和实现设备的正常开、停、运转的联锁保护参数。 3 职责 3.1 XXX 部为公司的设备安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，负责审核确认设备安全联锁相关内容及监督各分公司执行情况。 3.2 XXX 部为公司工艺安全联锁保护系统主管部门，负责工艺联锁设定值的确认，对联锁设定值是否符合工艺要求进行审核。 3.3 XXX 为公司联锁保护系统安全主管部门，对安全联锁装置运行中可能存在的安全风险进行评价与确认，对联锁解除/ 恢复/ 变更过程中可能存在的安全风险进行分析。 3.4 分公司生产技术科负责审核确认本单位联锁系统设置及联锁设定值，管理本单位联锁系统的资料，对本单位联锁系统解除/ 恢复/ 变更的必要性进行审核。安全管理人员对本单位联锁装置运行中可能存在的安全风险进行评价与确认，对联锁解除/ 恢复/ 变更过程中可能存在的安全风险进行分析，具体负责组织本单位实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。
4 联锁的分类与管理 4.1 联锁系统实行等级管理，专业管理。按照联锁系统对装置及设备运行的影响程度分类为A、B 两个等级。 A 级联锁是指为引起整个装置停车的控制点（值）或信号。 B 级联锁是指引起单台设备停车或某个单元/ 区域装置停车的控制点（值）或信号。 4.2 分公司为本单位联锁系统的主体责任人，进行属地管理，建立健全联锁保护系统的资料档案。资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书、联锁台帐（附件1）等， 由分公司统一保存。 4.3 分公司对本单位的联锁系统定期进行维护保养，建立联锁系统的维护保养记录，每月对联锁系统进行安全检查，确保联锁系统的完好性。 4.4XXX 备部、XXX部、XXX部对各自专业领域内的联锁系统进行监管，定期进行检查。 5 联锁系统的解除/ 恢复/ 变更 5.1 原则上联锁保护系统不得随意变动，对需要变动联锁系统执行联锁解除/ 恢复/ 变更/ 停运操作票（附件3）。 5.2 作业票的管理 5.2.1 B级联锁的解除/ 恢复/ 变更由各分公司进行管理，作业票单份由分公司进行保存。 5.2.2 A级联锁的解除/ 恢复/ 变更由各分公司提出申请，交工程设备部/ 安全环保部/ 技术质量部进行复核，公司副总经理以上
安全联锁管理制度
安全联锁装置管理制度 1目的 加强公司仪表安全联锁保护系统的管理,使其处于完好、可靠状态,确保生产装置安全运行。 2使用范围 适用于由安全联锁开关、执行器、可编程逻 辑控制器、中间继电器、线路以及将这些系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护 3术语 3.1联锁:当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时,安全联锁保护系统动作,按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车,以实现安全保护。 3.2安全联锁保护系统:指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些颍定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。 3.3联锁解除:指采用物理或软件修改的方法,使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其他开关动作的过程。 3.4联锁恢复:是联锁解除的可逆过程,指采用物理或软件修改的方法,重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。 4职责 4.1生产技术部负责组织专家组参与对大型仪表安全联锁保护系统技术改造方案和新增装置的仪表安全联锁保护系统方案的审批。 4.2生产工艺经理负责对安全联锁保护系统中的联锁开关的切除没投用、设定值变更的审定工作。参与安全联锁保护系统技术改造方案的审核工作。 4.3仪表主管负责仪表安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改 5工作程序和管理内容
5.1使用和维护 5.1.1仪表维护班应建立健全仪表安全联锁保护系统的资料档案。 资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书、设备台帐、设备 档案等。 5.1.2现场联锁开关应建立明显标志,挂联锁开关牌。 5.1.3联锁保护系统的设定值的变更由生产单位提出申请,综合技术部审核,并经生产技术部审枇后由仪表维护班执行。变更后的设定值必须在相应资料上进行修改并保存。 5.1.4原有安全联锁保护系统改造,由仪表维护班作出技术方案,上 报生产技术部审批 5.1.5因工艺原因临时解除/恢复联锁开关,由生产经理提出申请,总工程帅审批后由仪表专业执行。对公司权批的或需长期停用的仪表 联锁保护开关必须由生产技术部审批后执行。 5.1.6因仪表原因临时解除恢复联锁开关必须严格办理审批手续,由仪表主管提出申请,生产技术部审批后由仪表专业执行。 5.1.7临时解除联锁时间最长为8小时,超过8小时需办理续批手续,由仪表主管提出申请,生产技术部审批后由仪表专业人员。 5.1.8对已解除联锁开关的恢复必须严格执行审批手续,因工艺原因解除的由工艺提出申请:因仪表原因解除的由仪表提出申请。 5.1.9仪表维修人员在处理有关联锁保护体统的问题时,应及时与相关单位联系,在确定不影响安全生产、不影响当前联锁保护系统正常运行的情况下方可进行。 5.1.10仪表维修人员定期对联锁开关解除情况进行登记,各作业部 和工艺主管签字确认。 5.2检修管理 5.2.1仪表控制中心应根据实际情况编制联锁保护系统的检修计划,纳入中心月度检修计划送公司综合技术部审批后组织实施。 5.2.2仪表安全联锁保护系统的检修必须严格按照《石油化工设备 检修规程》和联锁系统的有关操作说明书上的要求执行。检修后的 仪表联锁开关必须作好检修和校验记录。
安全联锁与监控装置定期验证制度
安全联锁与监控装置验证管理制度 第一章总则 第一条为确保安全联锁与监控装置（以下简称安全装置）运行可靠，根据公司安全生产管理制度的相关规定，特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司的安全装置的验证管理。 第三条机构及人员设置 1、公司技术副总经理全面负责安全装置管理的领导工作。 2、使用部门为安全装置验证的具体操作部门，设管理员一人，操作人员二人。 3、机修车间为安全装置维修部门。 4、技术中心为安全装置管理和验证结果的审核部门。 第二章职责 第四条副总经理职责 1、负责贯彻行业安全装置的法律、法规、规范和标准。 2、负责组织相关人员对安全装置进行定期验证。 第五条技术中心的职责 1、负责贯彻行业安全装置的法律、法规、规范和标准。 2、负责安全装置定期的日常管理和验证结果的审核。 3、建立、健全安全装置定期验证的管理档案，定期组织对安全装置进行验证。 第六条机修部门的职责
1、执行安全装置定期验证管理制度的相关规定。 2、负责安全装置的维修。 第七条使用部门的职责 1、执行安全装置定期验证管理制度的相关规定。 2、负责安全装置的现场维护、管理工作。 3、负责对安全装置验证的具体操作。 第三章安全联锁与监控装置的定期验证 第八条新、改、扩建工程，安全装置应与主体工程同时设计、同时安装、同时投入使用。 第九条新建、改建、扩建的安全装置必须由技术转让单位、设备安装单位、建设单位共同进行试验，并进行验收验证，经验证合格才投入使用。 第十条安全装置的验证由技术中心组织，使用部门负责操作。 第十一条对在用的安全联锁与监控装置必须每月进行一次验证。 第十二条安全装置定期验证内容符合《年产三万吨乳化炸药自动连续生产线安全联锁装置验证试验记录》和《年产三千吨乳化炸药现场混装车地面制备站安全联锁装置验证试验记录》。 第十三条对安全装置定期验证发现的问题由设备维修单位及时维修，问题排除后应经重新验证合格后方可投入使用。 第十四条安全置定期验证记录填写应规范，不得随意涂改。 第十五条安全装置定期验证记录资料由技术中心建档保存。 第十六条安全装置定期验证资料应随时接受上级部门的监督检查。 第十七条安全联锁与监控装置定期验证资料保存期为二年。