防爆电气设备的标志
防爆标志中个字母的含义
防爆标志中个字母的含义防爆标志有4-5个小含义，小含义用空格隔开,然后组成一个产品的具体含义，举一个栗子：“Ex d ⅡC T6 Gb”这是一个常见的防爆标志，有5个小含义：①“Ex”：防爆产品标记，国内防爆标志都以Ex开头；②“d”：产品的防爆形式；③“ⅡC”：指产品可使用于哪种危险场所；④“T6”：温度组别；⑤“Gb”：产品的设备保护级别;看了上面是不是稍微明白点了？还不明白？别担心，下面一一讲解标志的小含义。
01、防爆标记防爆标记Ex ：这个代表符合中国标准，国内防爆标志都以Ex开头。
02、保护型式保护型式指产品采取的防爆措施，常见的防爆型式有：那么，这些常见防爆型式的工作原理又有什么不同呢？将爆炸隔绝于容器内①隔爆型(d)消除点火源①增安型(e)②本质安全型(i)③限制呼吸型(nR)隔绝可燃混合气体与点火源①浇封型(m)②油浸型(o)③充砂型(q)④正压型(p)⑤防尘型(t)03、设备类别+气体/粉尘组别爆炸性气体及粉尘环境用电气设备分为三类：I类：煤矿井下用电气设备；II类：地面和其他场所爆炸性气体环境用电气设备。
其中，爆炸性气体又分为IIA非矿甲烷和丙烷、IIB乙烯、和IIC氢气和乙炔类。
III类：除煤矿外，地面和其他场所爆炸性粉尘环境用电气设备。
其中，爆炸性粉尘又分为IIIA纤维和飞絮、IIIB非导电粉尘、IIIC导电粉尘类。
表1：爆炸性气体混合物的组别与最大实验安全间隙MESG或最小点燃电流比MICR之间的关系* NEC分级标准为美国电气规程04、温度组别爆炸性气体混合物都有能被点燃的温度极限值，即引燃温度。
这就要求此环境下使用的电气设备表面最高温度不能高于引燃温度。
电气设备按其最高表面温度分为T1-T6组, T1-T6组对应电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。
温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系如下表所示。
表2-1：能够引燃爆炸性气体或粉尘环境的热表面最低温度由于不同气体的引燃温度是不一样的，因此不同气体对防爆电气设备的温度要求也是不一样。
防爆标志辨识
防爆标志辨识在企业的安全检查过程中，经常会遇到各种型式的防爆电气设备标志，如何理解防爆电气设备的标志并正确选用防爆电气设备十分重要。
有些企业会把适用于气体防爆环境的电气设备使用于粉尘防爆环境，也有企业会把适用于粉尘防爆环境的电气设备使用于气体防爆环境。
也有企业在选用气体防爆环境的电气设备时，防爆等级不够，譬如，二硫化碳气体防爆环境选用了IIB等级。
GB3836系列和GB12476系列给出气体爆炸性环境和粉尘爆炸性环境的防爆电气设备的技术标准。
下面我们来简单介绍一下防爆标志的有关内容。
GB3836.1-2010第29节给出了有关防爆标志的说明。
1、防爆标志的组成举例：ExiaIICT6的含义Ex：表明电气设备符合GB3836.1-2010第1章所列专用标准的一个或多个防爆型式。
2、爆炸性气体防爆环境，所使用的的各种防爆型式如下：d：隔爆外壳（对应EP1Gb或Mb）；e：增安型（对应EP1Gb或Mb或Gc）;ia：本质安全型（对应EP1Ga或Ma）、ib：本质安全型（对应EP1Gb或Mb）、ic：本质安全型（对应EP1GC）；ma：浇封型（对应EP1Ga或Ma）、mb：浇封型（对应EP1Gb或Mb）、me：浇封型（对应EP1GC）；nA：无火花（对应EP1Gc）、nC:火花保护（对应EP1Gc）、nR：限制呼吸（对应EP1Gc）;o：油浸型（对应EP1Gb）;px：正压型（对应EP1Gb或Mb）.py：正压型（对应EP1Gb）、pz：正压型（对应EP1Gc）;q：充砂型（对应EP1Gb或Mb）。
3、爆炸性粉尘防爆环境，所使用的的各种防爆型式如下：ta：外壳保护型（对应EP1Da）、tb：外壳保护型（对应EP1Db）tc：外壳保护型（对应EP1Dc）；ia：本质安全型（对应EP1Da）.ib：本质安全型（对应EP1Db）. ic：本质安全型（对应EP1De）；ma：浇封型（对应EP1Da）、mb：浇封型（对应EP1Db）、me：浇封型（对应EP1Dc）；P：正压型（对应EP1Db或DC）o4、气体粉尘类别，分类如下：爆炸性环境用电气设备分为I类、∏类和HI类。
防爆等级Exib
防爆等级ExibⅡBT是什么意思？Ex是防爆电气产品的标志，ib是可以应用于一区二区的本质安全型电气产品，ⅡB是可以应用于ⅡB类气体与空气形成的爆炸性混合物环境中，防爆等级划分，主要分为I类（矿用）、II类（厂用）。
其中II类又分为：IIA、IIB、IIC（安全级别:A〈B〈C)T是温度组别,T4是指设备表面温度不超过135度,T6安全级别最高,也就是设备表面温度越低越好.综合来说就是本防爆产品为可用于ⅡB类气体的一区二区，设备表面温度不超过135度的本质安全型防爆电气产品。
淀粉粉尘被引燃的最大温度：410℃～430℃名词解释：1、T：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1—T6组别交换机，光端机，等弱电电子设备的标准一般设为T6；2 ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0；一个故障时，安全系数为1。
5;二个故障时，安全系数为1。
0 。
注:有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数.ib 等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时,安全系数为2。
0 ；一个故障时，安全系数为1。
5 。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护,并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1。
0 .EExd：是指将爆炸包起来的意思弱电设备自我感觉防爆等级是ia?3、Ⅰ类是矿类,Ⅱ类是厂用类.Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
4、1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类0区(Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10～1000小时/每年的区域；2区（Zone 2）：一般情形下,不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；5、ⅡA、ⅡB、ⅡC类的区别：气体组别险性气体标准化委员会EN50014EC NEC500条款CLASS1表气GB-3836-1 能量（微焦)乙炔ⅡC A ⅡC 20氢气ⅡC A ⅡC 20乙烯ⅡB C ⅡB 60丙烷ⅡA D ⅡA 180注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳，ⅡA级最小点燃能量为200微焦耳。
防爆电气设备失爆的判别标准
防爆电气设备失爆的判不标准煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了平安生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要操纵瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜尽一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热外表和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，能够成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须杜尽失爆，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
一、电气设备防爆知识〔一〕防爆电气设备的类型1、矿用防爆电气设备共分为以下９类：①GB3836.2爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d〞；②GB3836.3爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e〞；③GB3836.4爆炸性气体环境用防爆电气设备实质平安型电路和电气设备“ia、ib〞；④GB3836.5爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p〞；⑤GB3836.6爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o〞；⑥GB3836.7爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q〞；⑦GB3836.8爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n〞；⑧GB3836.9爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m〞；⑨GB3836.10爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h〞；⑩由行业主管部门制定暂行，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特不型电气设备“ｓ〞，并报国家技术监督局备案。
〔二〕防爆电气设备的类不及其标志：1、防爆电气设备分为两类：Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备；Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。
2、防爆电气设备的标志：①防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ〞②防爆电气设备的标志：防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。
Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类不标志。
小型电气设备及仪器、仪表可采纳标志牌铆在或焊在外壳上，也可采纳凹纹标志。
防爆传感器的分类及区别
1．防爆电气设备的类型，防爆电气设备按其所采用的防爆原理不同可分为：隔爆型（标志d）、增安型（标志e）、本质安全型（标志i）、正压型（标志p）、充油型（标志o）、充砂型（标志q）、无火花见（标志n）、特殊型（标志s）。
根据应用场所不同又分为两类：i类煤矿用防爆电气设备；e类工厂用防爆电气设备。
在矿井通信和监控系统中，以隔爆型、本质安全型以及两者的混合型最为常见。
（隔爆型防爆灯）2．隔爆型，隔爆型电气设备具有一个特殊的外壳——防爆外壳，当壳内发生燃炸时，其压力不致使外壳爆破，并且逸出外壳的火焰温度已足够的低，不致引起壳外面甲烷、煤尘等爆炸。
也就是说，把爆炸范围限制在外壳之内，贝达到隔爆的目的。
隔爆外壳一股采用具有一定强度的钢板铸钢或铸铁。
外竞由壳体和盖子共同构成，壳体与盖子之间的接合面（称作隔爆面）需具有规定的宽度和间隙，并符合一定的光洁度，显而易见，隔爆外壳必须具有两个性质，一是耐爆性，即内部甲烷或煤尘爆炸的压力、温度不使外壳损坏、变形，这是由外壳材料的性质和外壳的机械构造来保证的；二是不传爆性，即隔爆面要能使内部爆炸生成物冷却至安全温度以下。
3．本质安全型，本质安全型主要是通过合理选择电气没备电路和电路参数，使电路在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不致引起周围可燃性气体的燃烧或爆炸。
本质安全型电气设备不需要隔爆设备那样笨重的外壳，并且其引出线不论在正常工作状态还是在规定的故障状态下都是安全的。
因此，在矿井监控系统中获得了广泛的应用。
在防爆现场的使用，还有很多的要求，防爆传感器的生产厂家一定要取得防爆许可证，方可生产产品，采购商在采购前一定要了解相关的防爆证书，防爆级别，现场应用等。
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防爆电气设备的防爆标志
防爆电气设备的防爆标志
防爆电气设备的防爆标志，主要有隔爆型、本质安全型等。
1、隔爆型仪表具有隔爆外壳，仪表的电路和接线端子全部置于防爆壳体内。
隔爆型仪表能够承受仪表内部因故障产生爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播；适用于爆炸性气体1区和2区等级危险场所。
2、本质安全型防爆仪表（简称本安仪表）工作原理是利用安全栅技术，将提供给现场仪表的电能量限制在不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内。
本安仪表的全部电路均为本质安全电路。
本安仪表设备按安全程度和使用场所不同，可分为Ex ia和Ex ib。
Ex ia的防爆级别高于Ex ib。
Ex ia级在正常工作状态下以及电路存在一个或两个故障时，电路元件不会发生燃爆。
Ex ia级适用于危险等级最高的0区，Ex ib级在正常工作状态下以及电路中存在一个故障时，电路元件不发生爆炸。
在Ex ib级适用于1区和2区等级危险场所。
防爆设备标准及检查方法
煤矿电气设备防爆标准及检查要求一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准一防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备;现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列;它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型d、增安型e、本质安全型i、正压型p、充油型o、充砂型q、无火花型n、浇封型m、气密型h、特殊型s并对其防爆技术及试验方法进行了规定;国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度;表面可能堆积粉尘时为150℃,采取防尘堆积措施时为450℃,防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃;2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置,并应具有防松动、防拔脱措施;3、对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求详见附一;4、具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动的装置;5、防爆电气如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成,并保证塑料表面的绝缘电阻大于1109Ω,以防积聚静电,还必须承受冲击试验和热稳定试验;6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与铁锈摩擦产生大量热能,避免形成危险温度;7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定;二防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物;2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备;3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数主要是指在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路限制放电能量实现电气防爆;4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内,壳内充入保护性气体,并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力,以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆;5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内,使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物;6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂,将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下,使之在规定的条件下,在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物;7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下,不会产生有点燃作用的故障出现;8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中,避免这些电气部件与爆炸性混合物接触,从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物;9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内,这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内;10、特殊型电气设备的防爆原理为：不同于现有防爆设备的防爆原理,但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能;三防爆电气设备的标志为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型,把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志;１、标志：防爆电气设备的总标志为Ex,安全标志为MA;２、型式：即各种类型的防爆电气设备的标志;如d表示为隔爆型电气设备;３、类别：按使用环境的不同,将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类;Ⅰ类专门适用于煤矿井下,Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中;４、级别：主要针对隔爆型和本质安全型电气设备,分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级;５、组别：针对Ⅱ类电气设备,按照运行时允许的最高表面温度分为T１—T６六组;四防护等级防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力;防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能;防水是指防止外部水分进入设备内部,对设备本身产生有害影响的防护能力;国家标准规定防护等级IPΧΧ表示,第一个Χ表示防外物能力,第二个Χ表示防水能力,详见附二中防外物分为７级0-6,防水分为９级0-8;数字越大等级越高,要求越严格;二、失爆现象失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性;常见的失爆现象有以下几种：一连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的;2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆;3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母;4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔;5、螺孔与螺栓不匹配的;6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的;7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致;钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的倍；如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆;8、通孔螺栓未外露3-5丝者包括带螺帽;9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的;二电缆引入引出装置的失爆现象１、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用;2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的倍,但不得小于10 mm；厚度应大于电缆外径的倍,但不得小于4 mm;表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上;4、密封圈的单孔内穿进多根电缆;5、密封圈割开套在电缆上;6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上;7、密封圈没有完全套在电缆护套上;8、线嘴压紧没有余量螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm;9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动;10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动;11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆;12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物;13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上,挡板厚度小于2mm;14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间;15、进线装置破损不齐全;16、大小密封圈套用的;17、一个进线嘴用多个密封圈的;18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈;19、密封圈装反可切削端头朝外;三插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接即为失爆;2、电源电压低于1140V,插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置;3、电源电压高于1140V,插接装置上没有电气联锁装置;4、插销在触头断开的瞬间,外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表二规定;表二四外壳、腔内的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件;2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,凹坑深度超过5mm的;3、隔爆腔内、外有锈皮脱落;4、锁装置不符合规定,闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用;5、电气闭锁不起作用;6、外壳透明件观察窗破裂、有凹坑,使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件;7、腔内随意增加安装电气零部件,造成空腔容积变化的;8、接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的;9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆,而使用涂调和漆、磁漆的;五防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施,如电镀、磷化、涂防锈油等,各结构参数符合出厂规定;有下列情况之一者即为失爆：1隔爆结合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆：1平面、圆筒隔爆结构①电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规有效长度L1定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm;表三②操纵Array杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定;表四③隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于,操纵杆的粗糙度不得大于;2防爆电动机①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦;采用圆筒结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm;②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二;3螺纹隔爆结构①螺纹精度须不低于3级,螺距须不小于0.7mm;②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定;表五2、隔爆面上,在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度Ld范围内,如发现有下列缺陷者为失爆;1对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10mm的隔爆面超过2个;2偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度大于0.5mm,其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二无伤隔爆面有效长度可以几段相加;3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆;4、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀班痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀;隔爆面锈蚀是否为失爆,参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定云影—擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉;5、用螺栓固定的隔爆面,参见“连接螺栓的失爆”;6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的;7、隔爆结合面使用密封圈,检修后未安装密封圈,密封圈破损、断裂或外露的;8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的;六接地装置的失爆现象接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全;当电气设备绝缘损坏时,正常情况下不带电的金属外壳等将带电,会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸;凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待：1、电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置;2、多台电气设备串联接地的;3、未用符合要求的钢管钢板制作的接地极;4、接地连线、接地阻值不符合规程要求的;5、外接地螺栓规格不符合下述规定的;1功率大于10KW的电气设备,不小于M12；2功率在5-10KW之间的电气设备,不小于M10；3功率在之间的电气设备,不小于M8；4功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备,不小于M6;6、内接地螺栓不符合下列规定的;1导线芯线截面不大于35mm2时,内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同；2导线芯线截面大于35mm2时,内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半,但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径;7、在设备标示的接地位置外加装螺栓接地的,或多处接地点但只接地一处的;8、接地装置部件不齐全的;9、接地极安装不牢固的但放置在水沟内的不受此限、放置在水沟内的未被水淹没的;10、使用电动机底座连接螺栓作为接地装置连接点的;七接线1、电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头,是电气安全隐患点,与电气失爆同等对待;1鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的；②电缆包括通讯、照明、信号、控制电缆不采用接线盒的接头；③高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物,或绝缘充填物没有灌到三叉口以上,或绝缘胶裂纹的,或充填物不严密漏出芯线的接头;2羊尾巴电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴；电气设备接线嘴包括五小电器元件2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴;3明接头电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头;4破口①橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者;②橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上的;5电缆护套伸入器壁长度小于5mm,大于15mm的；2、隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线,控制用小喇叭嘴引出动力线的;八照明灯具1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口的,不能提前断电的;2、隔爆型灯具装设的电气联锁装置失灵的;九井下使用非防爆电气设备或电气设备超过其额定容量包括允许超载能力运行的；采用非阻燃性材料如彩条布等制作遮拦等防护设备配件的;十井口房和通风机房附近20米内,使用火炉取暖或有烟火的,按照失爆对待;三、失爆的检查方法一连接螺栓的检查1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求;2、单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆;二电缆引入引出装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、在引入引出装置嘴处,顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆;3、压线板以压紧电缆直径的10%为标准,否则即为失爆;三插接装置的检查肉眼观察或尺量检查;四外壳、腔内的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、按动闭锁装置按钮、部件试验;五防爆面的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、现场开盖试验、检查;六接地装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆,但设置在水沟内的钢板接地极不受此限;七接线的检查肉眼观察或尺量检查;八照明灯具的检查肉眼观察或试验;四、失爆的原因、危害、防治一原因1、设备安装不规范,安装过程中未对防爆点进行详细检查,未按规程和相关制度、规范安装;2、维护和定期检修不妥,防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘,用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑,使隔爆面间隙增大;3、移动或搬运不当而发生磕碰,使外壳变形或产生严重机械伤痕;4、装配时由于杂质没有及时清除,产生严重的机械划痕;5、隔爆面上产生锈蚀现象,增大粗糙度;6、螺孔深度过浅或螺栓过长,而不能很好的紧固零件;7、未按规程要求制作、安装接地装置;8、在隔爆外壳内随意增加元器件,使电气距离和爬电距离小于规定值,造成故障时电弧经外壳接地短路;二危害设备一旦出现失爆现象,在运行过程中内部产生故障引发爆炸,将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体,或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸;这对煤矿井下是极其危险和不利的;三防治为了确保矿用电气设备的完好,杜绝失爆的发生,必须坚持管理、装备、培训并重的原则,在对设备的使用、维护、检修中要严格按照煤矿安全规程执行;具体可从以下几点入手;1、使用合格的防爆电气设备,禁止非防爆电气设备入井;2、严格按照煤矿安全规程和有关要求安装,杜绝安装时出现失爆;3、检修时做到轻拿轻放,防止产生机械划痕;4、加强防爆电气设备的管理,作好检查督促工作;五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行;附一：电气间隙和爬电距离爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径;即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象;此带电区导体为圆形时,带电区为环形的半径,即为爬电距离;爬电距离取决于工作电压的有效值,绝缘材料的电气绝缘指数对其影响较大;电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离;即在保证电气性能稳定和安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离;电气间隙的大小取决于工作电压的峰值,电网的过电压等级对其影响较大;爬电距离mm、电气间隙mm与额定电压V的关系附二：防护等级。
防爆电气标志解析
防爆电气标志解析常见防爆电气标志举例：Ex ia ⅡC T4 Gaia：电气设备防爆类别符号，见4.2ⅡC：电气设备适用的可燃性气体级别，见3.1T4：电气设备最高表面温度组别，见3.2Ga：设备保护级别，见4.1用于危险场所的电气设备都必须采取特殊有效的防爆技术措施，不同危险物质具有不同的点燃、爆炸特性，危险物质的分类、分级和分组，危险环境的区域划分等信息是进行工程项目危险场所电气设备选型的依据，是保证危险场所电气安全的基础。
本章还介绍了主要防爆电气设备的类型与原理、防爆电气设备安全使用和维护的基本要求。
1、爆炸性物质1.1、爆炸性物质的分类Ⅰ类：煤矿瓦斯气体环境Ⅱ类：除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境（爆炸性粉尘和纤维）1.2、爆炸性气体、粉尘的分级、分组1.2.1 爆炸性气体的分级通常爆炸性气体按其最大试验安全间隙（MESG）和最小点燃电流比（MICR）划分为不同的级别：ⅡA、ⅡB、ⅡC，其中ⅡA级的约占全部气体（蒸汽）的80％，ⅡB级的约占15％～20％，ⅡC级的仅确认有６种。
1.2.2 爆炸性气体的分组1.2.3爆炸性粉尘的分级、分组分级：根据《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》（GB 3836.1-2010），将爆炸性粉尘和纤维定义为Ⅲ类爆炸性物质，并细分为ⅢA 、ⅢB 和ⅢC 三个级别。
ⅢA 为可燃性飞絮，ⅢB 为非导电性粉尘，ⅢC 为导电性粉尘。
其中导电性粉尘最危险，例如铝粉、钛粉。
分组：爆炸性粉尘、纤维与气体形态不同，采用的防爆措施也不同。
预防粉尘爆炸在电气设备上采用的基本防护措施是是外壳全封闭，阻止粉尘进入电气设备内部，当然也就不可能有设备外壳内部爆炸向壳外爆炸现象存在。
因此，粉尘不需做气体那样的分级。
但由于温度引起的点燃还是要考虑的，故将粉尘按其引燃温度划分组别，与爆炸性气体环境分组一致。
2、危险环境2.1爆炸性气体环境的危险区域划分2.2 粉尘爆炸危险场所分类3、防爆电气设备的分类与识别3.1 防爆电气设备的分类爆炸性环境用电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类：Ⅰ类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。
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防爆电气设备的标志
电气设备防爆类型标志有d、e、ia和ib、p、o、q、n、s八种型式。
按其使用环境的不同，防爆电气设备分为两类、三级：（1）Ⅰ类：煤矿井下用电气设备，只以甲烷为防爆对象，不再分级；
（2）Ⅱ类：工厂用电气设备。
爆炸性气体混合有155种，种类繁多，产品制造时，按MESG（MIC）分为A、B、C三级。
电气设备的防爆标志可在铭牌右上方，设置清晰的永久性凸纹标志“Ex”；小型电气设备及仪器、仪表可采用标志牌铆或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。
在铭牌上按顺序标明防爆型式、类别、级别、温度组别等，这就构成了性能标志。
防爆性能标志表示方法如下：
防爆型电气设备外壳的明显处，须设制清晰的永久性凸纹标志。
设备外壳的明显处须设置铭牌，并可靠固定，铭牌的右上方应有明显的“EX”标志。
完整的防爆标志依次标明防爆型式、类别、级别和组别。