防爆电气设计 安装及选型标准
矿用防爆电气设备相关要求范文（二篇）
矿用防爆电气设备相关要求范文矿用防爆电气设备是矿井中必备的重要设备，它具有防止火花、防爆燃烧和阻止爆炸事故发生的功能。
为了保障矿工的生命安全和矿井的安全稳定运行，对矿用防爆电气设备的相关要求非常严格。
本文将从矿用防爆电气设备的选型、安装、检修以及管理等方面，对其相关要求进行详细阐述。
一、矿用防爆电气设备的选型要求在选择矿用防爆电气设备时，需要考虑以下几个方面的要求：1.1 安全性要求矿井是一种易燃易爆的环境，因此对于矿用防爆电气设备的安全性要求非常高。
选型时，必须确保设备具备防火阻燃、防爆燃烧和承受爆炸压力的能力。
此外，设备必须符合国家相关标准和规定，如GB3836.1《爆炸性环境用电气设备第1部分：通用要求》等。
1.2 适用性要求矿用防爆电气设备在不同的矿井环境下使用，因此需要考虑其适用性。
选型时，必须根据矿井的特点、气体组分以及环境温度等因素来选择合适的设备，并确保设备能够正常运行和适应恶劣的矿井环境。
1.3 经济性要求在选型时，还需要考虑设备的经济性。
设备的质量、可靠性、寿命以及价格等因素都需要综合考虑，选择性价比较高的设备。
同时，还需要考虑设备的维修和维护成本，确保设备的运行成本合理。
二、矿用防爆电气设备的安装要求2.1 安全施工要求矿用防爆电气设备的安装必须遵守安全施工要求，确保施工过程中不会引发火花、静电和其他爆炸源。
施工人员必须具备相关的防爆知识和技能，并严格按照施工方案和规范进行操作。
2.2 设备连接和布线要求在安装过程中，需要保证设备的连接可靠、接线正确。
设备的接线必须按照规定的电气接线方案进行，并进行必要的绝缘和防护措施。
此外，设备的布线要符合电气安全标准和规范，避免电气设备间的相互干扰和堆积。
2.3 设备安装位置要求设备的安装位置需要考虑以下几个方面的要求：首先，设备的安装位置必须便于操作和维护；其次，设备的安装位置必须符合矿井的设计布局和相关安全要求；最后，设备的安装位置必须便于热量散发和通风排烟，避免设备过热。
防爆电路设计规范实施细则
防爆电路设计规范实施细则一、引言防爆电路设计是保证电气设备在易燃易爆环境中安全运行的重要措施。
本文将详细介绍防爆电路设计规范的实施细则，包括设计原则、设备选型、电气连接等方面的内容。
二、设计原则1. 安全性原则：设计防爆电路的首要原则是确保电气设备在可燃气体或粉尘环境下不会引发火花、电弧或过高温度，从而降低爆炸风险。
2. 可靠性原则：防爆电路的设计应坚持可靠性要求，确保电气设备在长期运行中能够保持稳定、高效的工作状态，减少维修和更换成本。
3. 灵活性原则：设计防爆电路时应考虑设备的维护和运行的便利性，方便电气设备的检修、维护和更新。
4. 经济性原则：在满足安全和可靠性的前提下，尽量选择经济有效的防爆电路设计方案，降低成本。
三、设备选型1. 防爆等级选择：根据实际应用环境，选择与之相适应的防爆等级，确保设备能够在相应的易爆环境中工作。
2. 防爆方式选择：根据设备的实际情况，选择适合的防爆方式，如隔爆式、增安式、压力卸载式等。
3. 设备特性考虑：选型时需综合考虑电压、电流、功率因数、额定工作温度等设备特性，确保选用的设备符合实际要求。
四、电气连接1. 接线方式：根据设备的特点和实际需求，选择合适的接线方式，如串联、并联、星形等。
2. 导线选用：防爆电路的导线应选用具有耐高温、阻燃等特性的防爆型导线，确保导线本身不会引起火花或高温。
3. 接头设计：电气连接过程中需要使用接头，应选择高质量的防爆接头，并按照要求进行连接和封装，确保接头不会导致火花飞溅或线路短路。
4. 接地保护：对于防爆电路设计，接地保护是非常重要的一环，应按照相关标准和规定进行接地设计，确保设备能够及时排除漏电、静电等危险。
五、其他注意事项1. 标志和警示：防爆电路上必须配备相应的标志和警示牌，提示人们该区域存在爆炸危险，并提醒注意安全。
2. 定期检测：防爆电路的设备需要进行定期的检测和维护，确保其正常工作状态，并及时修复和更换受损的设备。
防爆等级及电气设备选择
目录1。
1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备。
(2)2。
名词术语 (2)2。
1隔爆型电气设备 (2)2.2增安型电气设备 (2)3．防爆原理 (3)4．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别 (3)4.1粉尘防爆温度组别 (3)4.2 粉尘防爆电气设备外壳的分类 (3)4。
3爆炸性粉尘环境分为2个危险区： (3)5．粉尘防爆电气设备 (3)中华人民共和国国家标准 (5)第三章爆炸性粉尘环境 (14)防爆电气设备的类别、级别与温度组别1。
1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备。
1.2 II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为A，B, C 三级：并按其最高表面温度分为T1—T6六组。
1。
5爆炸性气体环境危险区域的划分(1) 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
（2）1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
(3)2区: 在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车,易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排入阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态.2.名词术语2.1隔爆型电气设备具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备,其标志为“d".2。
2增安型电气设备在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温结构上，采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现的这些现象的电气设备，其标志为“e”。
3．防爆原理电气设备引燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面(即是可燃性气体混合物相接触的表面）发热.对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件入在隔爆外壳内、或采取浇封型、充砂型、充油型或正压开支等其它防爆型式等就可达到防爆目的.而对于增安型电气设备是对在正常运行不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施，尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花过热的现象，就可进一步提高设备的安全性和可靠性。
防爆区域划分与电气选型
●事故直接原因
◆点火源 通风机用金属丝紧固，在12多小时电机运行振动作用
下，金属丝断裂，通风机整体坠落，造成电机三相电缆线 断裂短路，并产生短路火花。
◆可燃物 罐内上午涂刷用了80kg稀释剂，挥发出大量甲苯、二
甲苯等可燃气体，虽然这些可燃气体被通风机排出一部分， 但罐内还存在一部分可燃气体，当电缆短路产生火花时， 罐内可燃气体发生了闪燃，并引起了竹夹板着火，产生了 浓烟。
碘钨灯表面温度 500～800℃
白炽灯用钨丝的工作温度常 在2300～用非防爆空气开关作 为泵启动开关
案例1
2008年2月2日，某油田油气集输公司油气处理厂发生一起防 爆配电箱箱体爆裂事故，造成一名员工死亡。
2008年2月2日16：31、20：23天燃气压缩机两次自动停机后， 再启动正常。21：31火炬气回收压缩机再次自动停机。21：45当 班操作员工王伟、李宁关闭压缩机出口阀，开连通阀，对压缩机 进气分离器排污后，王伟按防爆箱上的复位按钮，再按启动按钮， 压缩机未启动。王伟请示班长李凤英，21：49班长李凤英检查防 爆配电箱后，按复位按钮，再按启动按钮，防爆配电箱突然爆裂， 面板飞出击中李凤英头部，因伤势过重，抢救无效死亡。
大于1000小时/年 １区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；
10~ 1000小时/年 ２区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环
境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 0.1~ 10小时/年
●拱顶可燃液体储罐爆炸危险区域划分方法
●内浮顶可燃液体储罐爆炸危险区域划分方法
竹夹板在燃烧过程中产生大量的CO，当CO达到爆炸下 限时，罐内便发生了爆炸，这是21：59左右发生爆炸主要 原因。
CO性质：引燃温度:610℃，爆炸极限12.5～74.2%，最 大爆炸力6300kg/m3。
防爆电气设备选型设计规程
防爆电气设备选型设计规程一、引言随着工业领域的发展，对防爆电气设备的需求也日益增加。
为了保障工作场所的安全，减少火灾爆炸事故的发生，防爆电气设备的选型设计显得尤为重要。
本规程将详细介绍防爆电气设备的选型原则和设计要求，旨在提供一套科学可行的方法，为防爆电气设备选型设计提供指导。
二、选型原则1. 符合标准要求：防爆电气设备的选型应符合现行的国家标准和行业规范，如GB 3836.1-2010等。
选型过程中，应严格遵守标准的要求，确保选型结果的合法性和合理性。
2. 安全性：选型时应考虑工作环境的爆炸等级、温度等因素，并选择符合要求的防爆等级和温度类别。
同时，对于易燃易爆物品储存区域，应采取更高防爆等级的设备，确保设备的安全运行。
3. 可靠性：选择可靠性较高的防爆电气设备，降低设备故障率，提高设备的稳定性和持久性。
根据工作场所的特殊情况，可考虑选用防腐、防尘、防水等功能的设备。
4. 经济性：在满足安全和可靠性要求的前提下，尽可能选择性价比较高的防爆电气设备。
考虑设备的采购成本、维护成本以及能耗等因素，做出经济合理的选择。
三、选型设计步骤1. 确定工作场所条件：首先要充分了解工作场所的环境条件，包括爆炸等级、温度类别、气体组合等。
通过对环境条件的评估，确定所需的防爆等级和防爆组合。
2. 确定选型参数：根据工作场所的环境条件和设备要求，选择合适的选型参数。
包括额定电压、额定电流、防护等级、防腐等级等。
可参考相关标准和技术规范进行选择，确保参数的准确性和合理性。
3. 型录资料调研：通过查阅供应商提供的产品型录，了解各种防爆电气设备的技术参数、性能特点和适用范围。
对比不同品牌和型号的设备，选择最适合的设备。
4. 设备选择：根据设备的功能要求，结合工作场所的实际情况，进行设备的选择。
考虑可靠性、安全性、经济性等因素，根据前述选型原则进行权衡，确定最终的设备。
5. 设备评估和确认：选定设备后，进行评估和确认。
对防爆电气设备进行技术参数的检查，确保选型的准确性和合理性。
防爆电气采购、选型、安装、检查管理制度
1为规范防爆电气的日常管理，加强生产车间日常维修的管理、提高工作效率、节约费用开支，规范自动化仪表设备及控制系统的管理、防爆电气大修、技改的工作质量，确保各车间防爆电气正常运行，更好的服务于生产，制定本制度。
2适用于公司各生产车间所有防爆电气设备、自动化仪表设备及控制系统及防爆电气维修、检修、技改项目管理。
33. 1《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令[2002]第70 号，经主席令[2009] 第18 号、主席令[2014]第13 号、主席令[2021]88 号修正，2021 年9 月1 日起施行) ；3.2《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116 号) ；3.3《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》 (安监总管三〔2012〕103 号) ； 3.4《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》 (安监总管三〔2013〕88 号) ；3.5《国家安全监管总局关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》 (安监总管三〔2010〕186 号) ； 3.6《特种设备安全监察条例》 (国务院令[2003]第373 号，经国务院令[2009]第549 号修正) ；3.7《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》 (山东省人民政府第260 令，2016 年6 月7 日山东省人民政府令第303 号第一次修订，根据2018 年 1 月24 日山东省人民政府令第311 号第二次修订) ；3.8《火灾自动报警系统设计规范》《GB50116-2013》；3.9《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》《GB/T50493-2019》3.10《自动化电工程施工及质量验收规范》 (GB 50093-2013) ；3. 11《石油化工自动化仪表选型设计规范》 (SH/T 3005-2016) ；3. 12《供配电系统设计规范》 (GB 50052-2009) ；3. 13《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-2016) ； 3. 14《建筑物防雷设计规范》 (GB50057-2010) ；3. 15《爆炸危险环境电力装置设计规范》 (GB 50058-2014) 。
简述设计防爆选型的相关要求
简述设计防爆选型的相关要求
设计防爆选型的相关要求主要包括以下几个方面:
1. 防爆类型：首先需要确定设备所处的防爆类型，例如煤矿用防爆电气设备、非煤矿用防爆电气设备等。
不同防爆类型的设备在结构设计、材质等方面有所不同。
2. 爆炸性气体环境：需要根据设备所处的爆炸性气体环境，选择适合的防爆设备。
例如，在煤矿井下等爆炸性气体环境中，需要选用煤矿用防爆电气设备;在仓库、厂房等非煤矿用爆炸性气体环境中，需要选用非煤矿用防爆电气设备。
3. 最高表面温度：需要根据设备运行状态下的最高表面温度，选择适合的防爆设备。
例如，在温度较高的环境中，需要选用能承受高温的防爆设备。
4. 粉尘环境：在粉尘环境中，需要选用防尘防爆设备。
防尘防爆设备的特点是外壳材质坚硬、密封性好，能够有效阻止粉尘进入设备内部。
5. 执行标准：需要根据设备所处的防爆类型、爆炸性气体环境、最高表面温度、粉尘环境等因素，选择符合相关标准的防爆设备。
例如，煤矿用防爆电气设备需要符合 GB383
6.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：煤矿用电气设备》标准。
设计防爆选型需要综合考虑设备所处的防爆类型、爆炸性气体环境、最高表面温度、粉尘环境等因素，选择符合相关标准的防爆设备，以确保设备的安全性和可靠性。
防爆电气设备安装规范标准[详]
![防爆电气设备安装规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/c1be851a2f60ddccdb38a02c.png)
防爆电气设备安装规范防爆电器设备安装规定电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257—96 条文说明1 总则1.0.2 本规范不适用的环境，是指不是由于电气装置安装工程质量而引起，而是由于其它原因构成危险的环境。
对于这些危险环境的电气装置的施工及验收，应按其各专用规程执行。
1.0.3 按设计进行施工是现场施工的基本要求。
1.0.5 爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。
所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。
有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故也应视为设备对待。
1.0.6 设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及时解决，为施工安装的顺利进行打下基础。
1.0.7 在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装，尤其是扩建和改建工程中，安全技术措施是非常重要的，必须事先制定并严格遵守。
1.0.8 国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求，如建筑工程的允许误差以厘米计，而电气设备安装允许误差以毫米计。
这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出，但建筑工程中的其它质量标准，在电气设计图中不可能全部标出，则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。
为了尽量减少现场施工时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业，做到文明施工，确保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行，规定了设备安装前及设备安装后投入运行前，建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。
1.0.11 本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收，用于这类环境的电气设备有防爆电气设备，也还有大量的普通电气设备，而且防爆电气设备除了在外部结构、温升控制等方面有些特殊要求外，在许多地方跟普通电气设备是近似的，故爆炸和火灾危险环境的电气装置的安装，除应按本规范执行外，尚应符合现行国家标准电气装置安装工程系列中的“高压电器”、“电力变压器、油浸电抗器、互感器”、“母线装置”、“旋转电机”、“盘、柜及二次回路结线”、“电缆线路”、“接地装置”、“电气照明”、“配线工程”等施工及验收规范和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及其它各专业标准规程的有关规定。
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防爆区电气设计、安装标准及防爆产品选型手册
○3 .第二级释放源：预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的 释放源，或划为第二级释放源。
如：正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；正常 运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；正常运行时不能向空间释 放易燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；正常运行时不能向空间释放易燃物 质的取样口。
由上述两种或三种级别释放源组成的释放源，称为多级释放源。 2、爆炸性气体危险区域的划分
T5
100 ＜t≤ 135
T6
85 ＜t≤100
○3 、爆炸性气体或蒸气的类别和温度的组别
温度组别
T1
T2
T3
T4
T5
T6
I 类 IIA 别
甲烷
-
-
-
醋酸 丙酮 乙腈
环戊烷 丙酸 乙炔 戊
烷 乙醛
氨 烯丙酰氟 苯胺 甲基环戊烷 甲醇 甲 基 环 巳
——
亚硝酸 乙酯
苯乙烯 苯 三甲苯 甲酸甲酯 醋酸乙 烷石油 汽
爆炸危险区域的范围划分，除了按照规范条文的规定以外，还与以下几个因 素有关：
a 易燃物质的泄出量； b.释放速度； c 释放的爆炸性气体混合物的浓度； d 易燃液体的沸点 液体混合物初沸点 ； e 爆炸下限； f 闪点；
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g 通风量；
0.45 ≤MIC ≤0.8
IIC 类
氢 气/乙 C
MESC ≤ 0.5
MIC ＜0.45
炔
I 类:煤矿井下用电设备 ;II 类:工厂 (除煤矿井下 )用电设备
○2 、爆炸性气体混合物应按引燃温度分组
组别
引燃燃温度 t℃
T1
450 ＜t
T2
300 ＜t≤ 450
T3
200 ＜t≤ 300
T4
135 ＜t≤ 200
○3 、敷设电气线路的沟道、 电缆或钢管， 所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔
洞，应采用非燃性材料严密堵塞。
○4 、当电气线路沿输送易燃气体或液体的管道栈桥敷设时，应符合下列要求：
a．沿危险程度较低的管道一侧；
b．当易燃物质比空气重时，在管道上方；比空气轻时，在管道的下方。
○5 、敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、 振动、腐蚀以及可能受热的地方，
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二、爆炸危险场所防爆电气设计 （一）、爆炸性气体环境电气设计 1、爆炸性气体环境的电力设计原则 ○1 、爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备， 布置在爆 炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。 ○2 、在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。 ○3 、爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。 ○4 、不宜采用携带式电气设备。 2、爆炸性气体环境电气线路设计和安装 ○1 、变、配电所和控制室的设计应符合下列要求： a、变电所、配电所（包括配电室，下同）和控制室应布置在爆炸危险区域范围 以外，当为正压室时，可布置在 1 区、 2 区内。 b、对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位于 1 区、 2 区附近的变电所、 配电所和控制室的室内地面，应高出室外地面 0．6m 。
○1 .连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释 放源。
如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易 燃液体的表面 ；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔 或其它孔口等。
○2 .第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级 释放源。
不能避开时，应采取预防措施。
○6 、在爆炸性气体环境内， 低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，
必须不低于工作电压，且不应低于 500V 。工作中性线的绝缘的额定电压应与相
线电压相等，并应在同一管子内敷设。严禁采用绝缘导线或塑料管明设。
防爆
场所用的布线保护管严禁直接进入防爆接线盒或隔爆设备， 防爆接线盒多余进线
○2 、电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。
a．当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时
宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。
b．当易燃物质比 空气轻时，电气线路宜在较低处敷设或电缆沟敷设。
c．电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙外敷设。
呈悬浮状
态时能产生剧烈的爆炸，如镁、铝、铝青铜等粉尘。 ○2 、可燃性导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的导电性粉尘，如石墨、 炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。 ○3 、可燃性非导电粉尘： 与空气中的氧起发热反应而燃烧的非导电性粉尘， 如聚 乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等粉尘。 ○4 、可燃纤维：与空气中的氧起发热反应而燃烧的纤维，如棉花纤维、麻纤维、 丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等。
爆炸危险区域的划分是根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间确定 的，分为 0 区、 1 区、 2 区。
首先根据工艺专业等有关专业提供的爆炸危险区域划分条件图和释放源的 等级划分爆炸危险区域：
○1 、.存在连续级释放源的区域可划为 0 区； ○2 、.存在第一级释放源的区域可划为 1 区； ○3 、.存在第二级释放源的区域可划为 2 区。
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防爆区电气设计、安装标准及防爆产品选型手册
孔用原配压紧螺母充分压紧（注意不能没有盲垫）。 ○7 、在 1 区内单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护， 并使用双极开关同 时切断相线及中性线。 ○8 、在 1 区内应采用铜芯电缆；在 2 区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时， 与电气设备的连接应有可靠的铜一铝过渡接头等措施。 ○9 、选用电缆时应考虑环境腐蚀、 鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备 进线盒方式等因素。在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。 ○10 、当本质安全系统电路的导体与其它非本质安全系统电路的导体接触时， 应采取适当预防措施。 不应使接触点处产生电弧或电流增大、 产生静电或电磁感 应。施工时应注意本安电路与非本安电路的接线端子之间的距离不得小于 50mm 。 ○11 、除本质安全系统的电路外， 在爆炸性气体环境 1 区内电缆配线截面不小于铜 芯 2.5mm 2，在 2 区内电力配线不小于铜芯 2.5mm 2，其他配线不小于铜芯 1.5mm 2。 ○12 、导体允许载流量，不应小于熔断器熔体额定电流的 1．25 倍，和自动开关 长延时过电流脱扣器整定电流的 1．25 倍，引向电压为 1000V 以下鼠笼型感应 电动机支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的 1． 25 倍。 3、常用防爆电气设备的安装 ○1 、隔爆型电气设备安装要求： a、隔爆面应涂防锈油不允许涂油漆或胶； b、隔爆型电气设备电缆引入装置的橡胶密封圈的内径应与引入电缆外径相适应， 并用原配压紧螺母或压盘充分压紧，不能直接用钢管或挠性管压紧密封圈。 c、冗余电缆引入口就用符合标准规定的盲垫进行封堵， d、隔爆面紧固件就设弹垫，并充分拧紧。 e、用于外部导线或电缆接线的接线盒的电气间隙和爬电距离就满足标准的要求。 f、特别要注意从北美引的防爆电气设备电缆引入口的处理（因螺纹不同）。 ○2 、增安型电气设备安装要求 a、增安型电气设备引入电缆或导线应与连接件可靠，并满足电气间隙和爬电距 离要。
防爆区电气设计、安装标准及防爆产品选型手册
一、 爆炸危险区域的划分
在进行防爆区电气设计工作之前， 应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进 划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境， 火灾危险环境。 在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性 介质及其释放源， 由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。 场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范 划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。既要保证生产装置的安全可 靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。爆炸危险场所 的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后 还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。 (一)、爆炸性气体环境危险区域划分 1、查找和确定释放源
2、在爆炸性粉尘环境中出现的粉尘应按引燃温度分组
温度组别
引燃温度 t℃
T1
t＞450
T2
300 ＜t≤ 450
T3
200 ＜t≤ 300
T4
135 ＜t≤ 200
T5
100 ＜t≤ 130
T6
85 ＜t≤100
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防爆区电气设计、安装标准及防爆产品选型手册
3、爆炸性粉尘环境危险区域划分 ○1 、 爆炸性粉尘环境应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按 下列规定进行分区。 a、20 区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境，在正常运行过程中，爆炸性粉 尘连续出现或经常出现其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无 法控制和积厚的粉尘层的场所及容器内部。 b、21 区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。在 正常运行过程中， 可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入 20 区的场所，该区域包括与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和 正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘和空气的混合物的场所。 c、22 区：在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短暂时间存在，或可燃 性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。 如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为 21 区。 ○2 、爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。 ○3 、符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域： a、装有良好除尘效果的除尘装置， 当该除尘装置停车时， 工艺机组能联锁停车； b、设有为爆炸性粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向爆炸性粉尘环 境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置， 如单向流通风道及能阻 火的安全装置； c、区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作。 ○4 、为爆炸性粉尘环境服务的排风机室， 应与被排风区域的爆炸危险区域等级相 同。 （三）、爆炸危险场所划分应注意的两个场所 1、在区域划分中有两个场所要特别引起注意，一是装置区内的变配电所，应尽 量布置在爆炸危险区域范围以外，位于爆炸危险区域场所附加 2 区内的变配电 所，设计中其室内外地坪高差应大于 0.6m 。 2、加热炉区的爆炸危险区域，离炉子外壁 1.5m 内应视为非防爆区。 在爆炸危 险区域划分后，应对其结果画出 “爆炸危险区域划分图 ”，作为在该区域范围内的 电气设备的选型依据。