标准时间资料法
标准资料法

生产线标准时间设定法

VS
详细描述
明确各部门的职责分工和利益诉求,制定 详细的工作计划和时间表,加强各部门之 间的沟通和协作,及时解决实施过程中出 现的问题和矛盾,确保标准时间设定的顺 利进行。
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02 生产线标准时间设定法的 基本原理
工作研究原理
通过对工作流程的观察、分析和优化,确定最佳的工作方法 和程序。
运用工作研究原理,可以发现生产过程中的瓶颈和浪费,提 高生产效率。
时间测量原理
通过精确测量和记录完成某项工作所 需的时间,为制定标准时间提供依据 。
时间测量原理有助于确保生产线的稳 定性和可预测性,提高生产计划的准 确性。
总结词
实现快速响应,满足市场需求
详细描述
某电子产品制造企业通过生产线标准时间设定法,实现 了各生产环节的快速响应,缩短了产品上市时间,满足 了市场需求,提高了企业的竞争力。
案例三
总结词
保证食品安全,提升品质管理
详细描述
某食品加工企业在生产线标准时间设 定法的指导下,严格控制各生产环节 的时间,确保食品新鲜度和质量安全, 提升了品质管理水平,赢得了消费者 的信赖。
方法二:预定动作时间标准法
总结词
基于动作分析,将作业分解为一系列基本动作,并按照预定的时间值来计算标准 时间的方法。
详细描述
预定动作时间标准法是一种基于动作分析的方法,它将作业分解为一系列基本动 作,并为每个动作分配预定的时间值。这种方法适用于自动化程度较高的生产线 ,能够较为准确地计算出操作者的操作时间。
详细描述
实际测定法是一种直接测量方法,它通过实际测量操作者完成作业所需的时间来计算标 准时间。这种方法适用于自动化程度较低的生产线,能够较为准确地反映操作者的实际
基础IE知识介绍-标准资料法

1.3 标准资料法用途
标
标准资料法的基本用途 制定和修改工序或作业标准时间。 准 评价新产品及其作业计划的编制和劳动 资 定额。 标准资料分别提供各种生产条件下作业 料 宽放率、个人需要与休息宽放率数据;各种辅 助性手工操作的数据;机械设备加工时间的基 法 础数据等。 支持企业进行生产线平衡设计、确定工 厂生产能力、确定各种成本、预算控制、采购
资 料 法动作操作工步工序典型 零件
19
4.2 进行作业分析
标
运用标准资料法要进行作业分析 将一个作业分解为作业要素---若干个操 准 作单元。 资 一般作业---工序---操作. 基本准则就是找出尽可能多的各种作业 料 的公共要素。 例如,选定冲压作业作为建立标准资 尽可能多公 法 共因素 料对象 冲压作业中虽然工件,冲压设备 各式各样,但在各种冲压作业中都有一些共同
9
标
3.按综合程度分类 按不同作业阶次,综合程度编制标准资料。 准 如:以操作为对象的标准资料 资 以工序为对象的标准资料
料 法 4.按设备分类
(1)按设备类型及制造工艺分。如车削、 铣削等
10
标
5.按标准资料确定方法分类 综合标准资料 准 分析标准资料 资 综合标准资料是将最基本的工作单元(动 作或动作要素)的时间数据汇总较大工作单元 料 的时间数据; 分析标准资料则收集与建立标准工时有 法 关的各种变量与参数,运用回归分析等数学模 型,确定参数和作业时间之间的关系。
15
3.2 应用条件
标
标准资料只能用于和采集数据的作业类 准 型和条件相似的作业; 其次,应在经济合理的条件下采用标准 资 资料法. 根据标准资料的特点,其应用目的是 减少作业测定工作量,提高效率。 料 第三,标准资料是在其它测定方法基础 上建立的,只能在一定条件和范围内节省测定 法 工作时间,但不能完全取代其它测定方法。
IE时间分析发,内附标准时间表

时间分析—作业测定(1)
时间分析的体系
从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始,时间分析已走远了一百多年的历程,其方法经过后人不断总结发展, 已经蔚然而成体系,具体如下图所示:
时间分析一般分为两大类型
直接观测法 间接观测法
根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的,又可以细分出许 多方法。以下逐一进行介绍。
例如,针对某一次观测,经判断熟练度为C1(+0.06),
努力程度为B2(+0.08),工作条件为E(-0.03),一致 性为E(-0.02),则评价系数 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02 =
平准化评价系数表
评价 标准时间的设定 2) 作业条件 熟练度 —作业测定( 努力度
项目
一致性 A B C D E F +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04
M28C
14.4
5
6
P1SE
5.6
5.6 P1SE 决定针在板上位置
7 放下针 RL1 2.0 RL1 上表中,抓住针和定位等动作对一般人而言,较难左右手同时进行 合计 55.8
标准时间的设定—作业测定(2)
标准时间概要(Standard Time)
所谓的标准时间,就是指在正常条件下,以标准的作业方法和合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工 作所需的作业时间. 也就是在一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和用具,完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性和公平性。 标准时间具有五大主要因素:正常的作业条件、熟练程度、作业方法、劳动强度和速度、质量标准。
标准资料法

标准资料法,是指对由秒表测时、工作抽样、预定时间标准等获得的测定值分析整理,组成有关作业标准时间的基本数据,将该数据应用于同类工作的作业条件上,使其获得标准时间的方法。
在实际生产中,许多工作都有若干相同的作业要素。
例如,“取材料”就是很多不同种作业的一个组成部分,无论车削还是磨削都有这一公共要素。
在确定这些作业的标准时间时,通常要进行作业测定,当然也包括对这一公共要素的测定。
如果掌握了一套公共要素标准时间的数据,就不需要一次又一次地对同一要素进行测时。
假如能给工厂中重复发生的要素建立资料库,而且它所包含的要素很多、范围很广,那么对新的作业就不必进行直接的时间研究了。
只需将它分解为各个要素,从资料库中找出相同要素的正常时间,然后通过计算加上适当的宽放量,即可得到该项新作业的标准时间。
标准资料是将直接由作业测定(时间研究、工作抽样、PTS等)所获得的大量测定值或经验值,经分析整理、编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。
利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法叫做标准资料法。
与其他作业测定的方法相比,标准资料法具有以下几个特点:1、标准资料是以其他作业测定方法为基础,预先确定的时间数据,因此,它和预定时间标准相似。
但是两者涉及的作业阶次不同。
标准资料所积累的是作业要素的时间数据,而预定时间标准所积累的是最基本动作(动素)的时间数据。
同样,秒表时间研究和工作抽样所涉及的阶次也与标准资料不同,而且它们都属于直接测定法。
2、标准资料是利用现成的时间资料,对同类作业要素不需重新测定,只要查出相应数据加以合成即可,能较快地制定出一项新作业的标准时间,并且成本较低。
3、标准资料是对多次研究的资料分析整理而成,衡量标准较统一,得出的数据有较高的一致性。
4、建立标准资料所依据的资料数据多、范围广,可排除数据的偶然误差,因此比较可靠,可信度较高。
5、标准资料法合成时间不需再评比,可减少主观判断的误差。
时间研究基本知识

3.MOD法排时动作分类。(见下表)
M1手指动作 M2手腕动作 M3小臂动作 移动动作 移动动作 M4大臂动作 M5伸直的手臂 反复多次的反射动作 (M1/2,M1,M3) G0碰,接触 触摸动作,抓握动作 G1简单地抓 G3(注)复杂地抓 终结动作 P0简单放置 P2(注1)较复杂放置 放置动作 P5(注2)组装 F3足踏板动作 下肢动作 W5走步动作 附加因素 L1重量因素 E2(独)目视 R2(独)校正 D3(独)单纯的判断和反应 其他动作 A4(独0按下 C4旋转动作 B17(往)弯体动作 S30(往)起身坐下 注1,注2:需要注意的动作
0 1 2 3 4 6 8 10 12 14 19 33 58
1 2 3 4 6 9 12 15
IV. 灯 光 .正常 .灰暗 . 灯光极度不足 V.空气 .空气清新 .空气混浊 VI . 眼 神 .普通工 作 .精细工作 .极度细微工作 VII . 嘈 音 .正常 . 断续 声 响 ( 大 ) . 高 频 率( 尖 音) 或 巨 响 VIII . 心 理 压 力 .复杂工作 .复杂而且多样化 .变化万千,不能预估 IX . 单 调 ( 心 理 上 ) .正常 .颇单调 .非常单调 X. 单 调 ( 实 质 工 作 上 ) .正常 .颇单调 .非常单调
四.专用公式法(Special Formula)-----SP
1)此法计算出的标准时间已包含各种宽放在内,无须再 放宽. (2)下列工序适合用此方法计算其标准时间. SMT貼片之人的工时 回流炉后捡板 AI标准工时(指操作员工) AI ( ) 波峰焊装,卸板 水洗及烘干之装,取板. 例:单位时间内波峰锡炉的产量已设定,假设为Npcs/hr, 维持该波峰炉正常运转(即装板 和卸板)的员工数为M 人.则,波峰焊装,卸板标准螺丝
IE-标准时间法

标准时间法一、标准时间概要1.什么是标准时间(Standard Time)标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理,因为它是衡量效率的基准,同时也是进行科学的效率管理的基础,并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。
然而,由于长期受到计划经济影响,中国的工矿企业忽视效率及效益,没有衡量效率的标准时间概念。
广大中国企业只有旧的劳动工时定额系统,与国际的标准时间系统严重脱节,加入WT0之后,当务之急是正视效率管理,引进基础的标准时间系统,与外国企业在同一平台上竞争。
否则,我们进入了WTO的赛场却不懂比赛规则,那如何战胜对手呢?2.标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作,也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛,是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面:时间也是在不断更新与提高的。
图7-1反映标准时间的设定与活用周期。
通过图7-1所示的过程发挥全员积极性与智慧来进行革新与改善优化操作系统,是企业竞争及管理的关键。
企业或组织的活力与竞争力最大区别在于是否有上述革新的文化。
因此标准时间的最大意义与用途莫过于对勇于进取的革新成绩的客观评价。
这一思维方法是基于IE的人本主义原则的,当我们看到这种公平的评价改革系统时、这个企业就有活力,否则多半会看到僵化的金字塔式的模式,其中的管理层只会小心谨慎,明哲保身。
所以引进及实施劳动工时的标准时间概念是建立革新与改善系统的重要一步。
3.标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
标准时间测定

适合大部分(一般95%)的 作业者,而不是全部或个别
标准工时的条件
目前测定标准工时的常用手法:
经验判断法(估工) 历史记录法(传统统计法) 作业测定(科学、客观、令人信服)
前提条件 已通过方法研究制定了完整的工作标准(包含流程标准、操作标准、动作标准)!!
标准工时的作用和目的
标准工时的作用
1.了解设备的产出(OEE) 2.了解合格工人的产出(OEE) 3.管理客观公正化(绩效等) 4.改善突破口等
本公司的方法:
目前公司采用的是秒表工作研究和工作抽样各取其中一部分
标准工时的测量手法-工作建议
标准制定方式:秒表记录法(摄像观测)
1.完成准备工作 2.采用实力中(偏上)的员工进行拍摄 3.设备状态、操作状态无较大差别情况下为5-10次连续取样。(摄像观测) 4.分析数据 4.1分析测量数据的正确性 4.2得出正常的工作时间 4.3加上宽放比例,得出标准时间。 注:拍摄对象为指定技能员工(普通熟练工),通过标准动作进行操作。 标准制定后,未达标员工重新培训再上岗(实习~正式)
标准工时的目的
1.编制计划 2.设备、人员分组 3.奖励制度、考核工人劳动成果、调配。 4.计算成本、平衡核算生产能力 5.改善点的确定。
标准工时的测量手法-方法与技术
1.秒表时间研究
单元
2.工作抽样
作业、制程
3.预定时间标准法(PTS)
动作
4.标准资料法
单元、作业、制程
标准工时的测量手法-程序(步骤)
作作业业标标准准化化 测定的准备
作业周期、生产方式、连续
性、标准化程度、作业内容、 需达到精度、制定的费用等
选定测定方法 实施观测(基础数据采集) 实施观测(基础数据采集) 对观测时间加以评定(得出正常时间)
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(2)對於變動單元的時間值必決定其變動的原因。亦即決 定其時間變動的因素。一般影響時間的因素可分為下列 幾種:
A.有關材料或零件:如重量、尺寸、面積、形狀等。
B.有關機器設備:如週轉數、馬力、進刀量等。
C.有關作業動作:如移動距離、重量或阻力、人為調節 之難易等。
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标准时间资料法
(3)確定變動因素後,需研究其時間值與變動因素 的關係。並以圖示及導出其等式公式。例如下圖 所示,假設其時間值與重量的關係,經圖示之後 可以求出其直線方程式。
•2 •清除治具的切屑 •5.7 •6.3 •5.8 •6.8 •5.2 •5.8 •6.0 •5.4 •6.0 •8.5
•3 •裝置在治具上 •5.8
•4 •栓緊在治具上 •5.4
•5 •換裝Bush
•5.7 •6.3
•6 •換裝Drill
•16.5 •15.0
•7 •開動機器
•2.1
•8 •加油
•---•---•5.6 •14.8 •1.8 •3.4 •4.2 •2.3 •1.8 •5.2 •2.8 •3.0 •---•3.1 •2.9 •7.3 •3.0
•67.4 DM
•變 動 時 間
•等式及曲線#1 •等式及曲線#2 •等式及曲線#3
•等式及曲線#4
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标准时间资料法
l 由上表得知定常時間合計67.4DM(1DM=0.01分鐘)表示在 此型態的鑽床作業,均一律必須發生固定時間值。
•直線方程式Y=a+bx •直線之標準差S= ∑(Y-y)²/n
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标准时间资料法
l A.操作單元No.1「取材料」
因零件之重量,可能為時間值的變動因素,故將 其時間值(y)重量(x)繪在圖上。由各點的分布情 況,可繪出一直線,而此直線方程式為Y=a+ bx。
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标准时间资料法
•10.5 DM •7.5 DM
•6.5 DM
•6.0 DM
•8.5 DM
•8.0 DM
•7.5 DM
•5.0 DM
•8.5 DM
•70.9 DM
•xy
•5.8 •84.0 •45.0 •26.0 •18.0 •68.0 •48.0 •37.5 •5.0 •68.0 •405.3
• x•²4
•64 •36 •16 •9 •64 •36 •25 •1 •64 •319
•. •Y=4.7+0.54x •(簡單)
•8 •9
标准时间资料法
•x •重量(kg)
•研究 No
•D-1 •D-2 •D-3 •D-4 •D-5 •D-6 •D-7 •D-8 •D-9 •D-1
0
•合 計
•重量 (x) kg
•時間 (y) DM
•xy
• x²
•簡 •中 •複 •簡 •中 •複 •簡 •中 •複 •簡 •中 •複
•b=(n∑xy- ∑x∑y)/n∑x² -(∑x) ² • =(3*436.5- 17*71.5)/3*109-(17)²
• =2.47
•a=(∑y-b∑x)/n • =(71.5-2.47*17)/3 • =9.8
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•所以 Y=9.8+2.47x
标准时间资料法
l C.操作單元No.4「栓緊在治具上」
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标准时间资料法
•簡單
•b=(n∑xy- ∑x∑y)/n∑x² -(∑x) ² • =(3*121.1- 15*22.3)/3*93-(15)²
• =0.53
•a=(∑y-b∑x)/n • =(22.3-0.53*15)/3 • =4.8
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•所以 Y=4.8+0.53x
•2.5 •7.5 •3.2 •2.5
•24.0 •7.5
•4.5 •6.0 •14.5 •13.2
•2.0
•3.8 •1.9
•5.4 •2.0 •3.5 •7.0 •3.5 •2.8
•12.5 •5.3
•13.0 •16.0
•2.5
•3.3 •2.5 •4.5 •3.7 •2.5 •2.3
•3.0 •4.4 •3.0 •3.0
(1)將其所有操作單元,分類為定常單元(C)或變動 單元(V)。
(2)對變動單元(V),予以等式化成曲線方式。
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标准时间资料法
• • •
•
•研究 No •D1 •D2 •D3 •D4 •D5 •D6 •D7 •D8 •D9 •D10 單 單 單
•零件
資
No •B501 •C408 •B532 •A392 •B108 •C119 •C201 •B482 •C108 •B109 元 元 元
A.等式(EQUATION) 以等式方式表示,可帶入數值,即得出標準工時。
B.時間表(TIME TABLE) 將以整理出之時間數據列成表格,以利查表使用。
C.曲線(CURVES) 將等式之因素,化成曲線方式表現。
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标准时间资料法
實例說明
l 問題: 為製訂鑽床作業上,手操作部分的標準資料。對 10種不同的加工件經過時間研究的結果將其操作 單元的時間列成一張時間主表。
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标准时间资料法
{•∑Y=an+b∑x •...............(1) •∑xy=a∑x+b∑x² •.•............(2)
•由(1)式得a=(∑y-b∑x)/n•........(3) •由(3)帶入(2)式得: •b=(n∑xy- ∑x∑y)/n∑x² -(∑x) •...(4) ² •a=(∑x² ∑y- ∑x∑xy)/n∑x² -(∑x)•²..(5)
标准时间资料法
•中
•b=(n∑xy- ∑x∑y)/n∑x² -(∑x) ² • =(4*325.3- 19*60.5)/4*117-(19)²
• =1.41
•a=(∑y-b∑x)/n • =(60.5-1.41*19)/4 • =8.4
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•所以 Y=8.4+1.41x
标准时间资料法
•複雜
料 • 零 件 重 量 •2 •8 •6 •4 •3 •8 •6 •5 •1 •8
•零件形狀分類 •簡單 •中 •複雜 •中 •複雜 •複雜 •中 •簡單 •中 •簡單 的 的 的
•No •材
料 •S25 •FC19 •FC19 •S25 •FC19 •S25 •S25 •FC19 •S25 •S25 性 性 性
•y
•0.5
• ()
時 •0.4
間
分
•0.3
•0.2
•0.1
•. •. •.
•. •.
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•0
•x
•2 •4 •6 •8 •10 •12
•重量(kg)
标准时间资料法
l 由圖示,可知時間值Y,為便動X所組成的直線 方程式Y=a+bx表示其時間值。
l 由最小平方法: x:變量值(重量) y:時間值 n:數據數量 a:一定的時間值 b:直線之斜率
由時間表上,發現其與零件之重量與形狀沒有相 關關係,而與裝置之個數有關。將其相關位置繪 於圖上。
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标准时间资料法
•y
•12
•10
• ()
時
•8
間
分
•6
•4
•2
•0
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• • •...
•Y=2.6+2.4x
•••...
• •..
•} •10.5
•10.0 •10.0
•} •7.5
• 治具栓緊處 •1 •3 •2 •1 •1 •3 •2 •2 •1 •3 質 質 質
•No• 單
元
•平均 •時間
•平均 •時間
•平均 •時間
•平均 •時間
•平均 •時間
•平均 •時間
•平均 •時間
•平•取材料
•2.9 •10.5 •7.5 •6.5 •6.0 •8.5 •8.0 •7.5 •5.0 •8.5
•a=(∑y-b∑x)/n • =(70.9-0.74*51)/10 • =3.3
•所以 Y=3.3+0.74x
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标准时间资料法
l B.操作單元No.3「裝置在治具上」
由時間表上,研究其時間值與重量,並無直接的 關係,然而就其相關位置繪於圖上,發覺行成三 各分布帶,剛好與其零件之形狀配合,即「簡 單」、「中」 、 「複雜」,三條直線各成三個 直線方程式。
•研究 No
•D-1 •D-2 •D-3 •D-4 •D-5 •D-6 •D-7 •D-8 •D-9 •D-1
0
•合 計
•零件重量 (x)
•2 kg •8 kg •6 kg •4 kg •3 kg •8 kg •6 kg •5 kg •1 kg •8 kg •51 kg
•時間 (y)
•2.9 DM
l 在標準資料法,將屬於同一種類的工作,其作業內容分 成對於定常單元(CONSTANT)與變動單元(VARIALBLE)。 對於定常單元,可決定一定的代表時間值。 對於變動單元,可分析其變動因素,而求得其時間值。
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标准时间资料法
標準資料法的整理
l 一般標準資料法,可將其時間數據,整理列出,並以下 列幾種方式表示其變動單元之時間值。
•3.2 •3.0
•9
•接近對準鑽刀
•5.7 •6.3
•10 •移開鑽刀
•2.0
•11 •移開鑽刀清掃 •1.9
•12 •變速
•5.1
•13 •移開擴孔錐 •3.2
•14 •停止
•4.0
•15 •鬆開治具
•6.0
•16 •卸下