桩基钢护筒施工方案52820
桩基础全护筒施工方案范本
桩基础全护筒施工方案范本1. 背景桩基础是建筑工程中常用的一种基础形式，用于增加地基承载力和抵抗侧向荷载的能力。
在一些复杂的工程环境下，为了确保桩基础的安全稳定，需要采用全护筒施工方案。
2. 方案目标本施工方案的主要目标是确保全护筒施工的顺利进行，保证桩基础的质量和安全。
3. 方案内容3.1 施工准备在施工前需要做好以下准备工作：•准备施工人员和设备，并确保其良好状态；•清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥；•准备好施工材料，包括钢筋、钢板等；•编制施工实施方案，明确工序和施工流程。
3.2 施工工序3.2.1 预制钢筋笼的制作与安装1.根据设计要求制作预制钢筋笼；2.在施工现场将预制钢筋笼安装到合适的位置，并进行调整和固定。
3.2.2 护筒的安装1.在桩基础的设计位置安装护筒；2.使用合适的设备和工具将护筒沉入地下，直至达到设计要求的深度。
3.2.3 混凝土灌注1.搅拌好混凝土，并进行质量检查；2.使用泵车或浇注设备将混凝土灌入护筒中，保持连续、均匀的浇筑过程；3.在灌注过程中，注意控制混凝土的流动速度和浇筑高度，防止气泡和杂质的产生；4.灌注至设计高度后，进行振捣和充实处理，确保混凝土的密实性。
3.2.4 护筒的拔除1.在混凝土达到设计强度后，对护筒进行拔除；2.使用合适的设备和工具，将护筒从桩基础中拔出；3.在拔除过程中，注意控制速度和方向，避免对桩基础造成损坏。
3.3 安全措施•施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，做好防护措施；•施工现场要保持整洁，避免杂物和障碍物对施工作业的干扰；•指定专人负责监督施工现场，确保施工安全。
4. 质量控制•在施工过程中，严格按照相关施工规范和设计要求进行操作；•对施工中的关键环节进行监测和检测，确保施工质量；•施工完毕后，进行验收和记录，确保施工的合格性。
5. 风险评估在全护筒施工过程中，可能存在以下风险：•护筒安装和拔除过程中，可能会对桩基础造成损伤；•混凝土灌注不均匀或充实不良，可能会影响桩基础的承载能力；•施工现场安全措施不到位，可能会导致人身伤害或财产损失。
桩基钢护筒跟进法施工方案6月
桩基钢护筒跟进法施工方案6月
一、施工概述
桩基钢护筒跟进法是一种常用的施工方法，适用于某些基坑支护工程。
该施工
方案将在6月进行实施，本文将详细介绍该方案的实施步骤和注意事项。
二、施工步骤
1.准备工作
在施工前，需进行现场勘察和确定工程设计图纸，准备所需的设备和材料。
2.桩基打桩
首先，进行桩基的打桩工作，确保桩基的垂直度和位置准确。
3.安装钢护筒
在桩基打桩完成后，将钢护筒安装在桩基周围，以提供支护和加固。
4.灌浆施工
在安装钢护筒后，进行灌浆施工，填充空隙并固定钢护筒。
5.跟进工程
最后，进行桩基钢护筒跟进工程，对施工过程进行监控和调整，确保工程质量和安全。
三、注意事项
1.安全第一
施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制
施工过程中应严格按照设计要求进行，确保施工质量。
3.环境保护
施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
4.施工进度
保持施工进度，确保按计划完成施工任务。
四、总结
桩基钢护筒跟进法施工方案6月的实施将为基坑支护工程提供有效的技术保障。
施工单位应按照上述步骤和注意事项进行施工，确保工程质量和安全。
同时，施工单位应根据具体情况进行调整，灵活处理施工中遇到的问题，确保工程顺利进行。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目需要进行桩基施工，其中包括桩基钢护筒的施工。
钢护筒是一种常用的桩基施工材料，具有良好的承载力和耐久性，能够有效地保护桩基不受外界水压或土压的损坏。
二、施工准备1. 确定施工地点，并进行勘察和测量，确定桩基钢护筒的具体位置和尺寸要求。
2. 采购所需材料和设备，包括钢护筒、钢筋、混凝土、起重设备等。
3. 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序和施工周期等。
三、施工工序1. 打桩：根据设计要求和现场情况，选择适当的钻机或打桩机进行打桩。
将打桩机或钻机置于指定位置，按照设计要求进行钻孔或打桩。
桩的直径和深度应符合设计要求，保证桩的稳固性。
2. 安装钢护筒：在桩打入后，通过起重设备将钢护筒逐段放入桩孔内，保证钢护筒与桩身之间的空隙不超过设计要求。
钢护筒的连接应采用焊接或机械连接方式，确保连接牢固。
3. 浇注混凝土：在安装好钢护筒后，进行混凝土浇注。
首先进行桩底的清理和处理，确保桩底平整。
然后进行混凝土浇注，将混凝土逐段加入桩孔，并采用振捣设备进行振捣，保证混凝土的密实性。
4. 后续处理：混凝土浇筑完毕后，进行后续处理工作。
包括桩顶的处理、护筒表面的防腐处理等。
必要时，还可以进行桩顶钢筋的连接和焊接。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 桩基钢护筒在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，防止混凝土渗漏到护筒内部，影响结构的强度。
3. 在施工过程中，要定期检查和维护钢护筒的连接部位，确保连接牢固。
4. 钢护筒施工完毕后，应进行相应的防腐处理，以提高其抗腐蚀性能。
5. 在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全，注意施工人员的安全防护。
五、施工质量控制1. 施工过程中，要对施工质量进行全程监控和记录，确保施工质量满足设计要求。
2. 定期对施工现场进行巡查和检测，及时发现和解决施工过程中的问题。
3. 进行必要的试验和检测，对混凝土强度、护筒连接等进行监测和测试，确保施工质量可控。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (6)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、桩基钢护筒施工工艺 (9)3.1 钢护筒制作 (10)3.1.1 制作工艺流程 (11)3.1.2 关键控制点 (12)3.2 钢护筒运输与安装 (13)3.2.1 运输方法 (14)3.2.2 安装位置与精度要求 (16)3.3 钢护筒连接与加固 (17)3.3.1 连接方式 (18)3.3.2 加固措施 (19)四、质量控制与验收标准 (20)4.1 质量控制要点 (21)4.2 检验方法与频率 (22)4.3 工程验收标准 (23)五、安全与环保措施 (24)5.1 安全生产操作规程 (25)5.2 环保要求与措施 (26)六、施工进度计划与资源配置 (27)6.1 施工进度计划安排 (28)6.2 人力资源配置 (28)6.3 物资供应计划 (30)七、风险评估与应对措施 (31)7.1 施工风险识别 (32)7.2 风险评估结果 (33)7.3 应对措施 (35)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等项目的规模不断扩大，对基础工程的要求也越来越高。
桩基作为基础工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。
在桩基施工过程中，如何保证桩基的承载能力和稳定性，提高桩基施工的质量和效率，成为工程技术人员亟待解决的问题。
桩基钢护筒作为一种新型的桩基施工设备，具有保护桩基免受地下水侵蚀、提高桩基承载力、缩短施工周期等优点。
在桩基钢护筒施工过程中，如何合理设计、制作、安装和拆卸钢护筒，以及如何确保钢护筒的施工质量和安全，是本方案的重点内容。
旨在为桩基钢护筒施工提供一套科学、合理、实用的施工方法和技术措施。
通过本方案的实施，可以提高桩基钢护筒施工的质量和效率，降低工程成本，保证工程的安全性和稳定性。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案钢护筒施工方案一、施工方法和工艺流程1. 准备工作：(1) 根据设计要求和图纸进行仔细测量，确定钢护筒的位置和尺寸。
(2) 将施工场地进行整理和清理，确保施工区域平整、干燥，无杂物和障碍物。
2. 钢护筒的制作：(1) 确定钢护筒的型号和规格，采购符合要求的钢板材料。
(2) 将钢板按照设计要求切割和折弯成圆筒状，然后进行焊接。
(3) 对钢护筒进行除锈和防腐处理，以提高其耐久性和防腐性能。
3. 钢护筒的安装：(1) 在施工现场挖掘钢护筒的基坑，确保基坑的尺寸和形状与钢护筒相匹配。
(2) 在基坑底部均匀铺设一层砂石作为垫层，以提高地基的稳定性。
(3) 将钢护筒逐节逐节地降落到基坑中，确保其垂直度和水平度。
(4) 使用液压顶升设备对钢护筒进行垂直校正，并通过水平仪进行水平调整。
(5) 对钢护筒进行固定，采用混凝土填充基坑或使用锚杆等方式进行固定。
4. 工程验收：(1) 对钢护筒的安装质量进行检查和验收，确保其满足设计和施工要求。
(2) 对钢护筒进行检测，如检测其与周围土壤的接触情况、钢筒的防腐性能等。
二、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，确保工人的安全意识和警戒心。
2. 施工人员应穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工中应注意人员分散，避免过多人员集中在一个区域工作，以免引发事故。
4. 施工中应严格控制施工设备的运行和使用，确保其安全运行。
5. 施工现场应进行定期的安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。
三、施工设备和材料1. 施工设备：挖掘机、起重机、焊接设备、液压顶升设备等。
2. 施工材料：钢板、砂石、混凝土、锚杆等。
四、施工质量要求1. 钢护筒应符合设计要求，尺寸准确、光滑、无明显裂缝和变形。
2. 钢护筒应进行防锈和防腐处理，确保其耐久性和防腐性能。
3. 钢护筒与周围土壤之间应紧密贴合，防止土壤渗漏和沉降。
4. 施工工艺步骤应符合规范要求，施工过程中应进行严格的质量检查和验收。
支护桩长钢护筒施工方案
目录一、钢护筒加工要求 (1)二、配套机械设备 (2)三、施工工序 (2)四、长钢护筒的埋设 (2)(1)放桩位线 (2)(2)护筒吊运 (3)(3)护筒定位 (4)(4)护筒振沉 (5)(5)可能遇到的情况及处理方法 (6)五、钢护筒起拔 (8)六、注意事项 (9)支护桩长(钢)护筒施工方案一、钢护筒加工要求长钢护筒现场2个，分别为12m与15m，护筒壁厚16mm。
护筒内径1650mm，外径1682mm。
为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高20cm，宽20cm的出浆口，共2个对称布置。
护筒顶加焊30cm加强圈。
材质为Q235B，钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻件的对接焊缝位置错开距离应不小于200mm，焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级的要求。
埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝，手工焊采用E43xx焊条，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。
尺寸详见附图1：钢护筒详图钢护筒尺寸图二、配套机械设备1、振动锤ZSD200型一套;2、吊车4台,2台履带吊，一台规格型号为QUY70，最大额定起重量为70t，一台规格型号为QUY80，最大额定起重量为80t;2台汽车吊，中联机械型号ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重量为25t;3、旋挖机2台;4、冲孔桩机1台(备选) ;5、冲抓机1台(备选)。
三、施工工序1、测量放线2、预埋短护筒3、旋挖预钻孔4、短护筒起拔5、长护筒振沉6、旋挖成孔7、钢筋笼安装8、混凝土浇筑9、护筒起拔四、长钢护筒的埋设(1)放桩位线依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
桩定位示意图(2)护筒吊运本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用履带式起重机为主吊机，规格型号为QUY70，最大额定起重量为70t。
桩基钢护筒施工方案
方案预案：________ 桩基钢护筒施工方案姓名：______________________单位：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页桩基钢护筒施工方案一、工程简介狮岭高架桥三358-1桩基处于山前大道上，设计桩径2.5m，桩基类别为嵌岩桩，设计桩长48.81m，设计孔底标高-22.5m。
附近地貌：路线前进方向右边商铺林立，过往车辆较多，人流较大。
二、工程地质情况本桩位地质钻孔资料分别由广东省公路勘察规划设计院和广东省航运设计院提供（钻孔柱状图SS358-1和2SS358-1）。
其中柱状图2SS358-1揭示此桩有分层厚度0.6米的溶洞，柱状图SS358-1揭示此桩有分层厚度2.2米的土洞。
2SS348-1地质情况：表层厚为3m素填土，下为6.2m粉质粘土，其下为5.4m砾砂，再下为31.5m粉质粘土，钻孔资料揭露在标高-17.4m 到-18m间有溶洞。
SS348-1地质情况：表层为1.8m素填土，下为1.1m粉质粗砂，其下为1.2m粉质粘土，再下为1.8m中砂，再下为40.5m粉质粘土。
软弱覆盖层12.5m，钻孔资料揭露在标高-17.72m到-19.92m间有土洞。
三、桩基施工情况灰岩区溶洞是本场地主要不良地质作用和地质灾害，在近期桩基施工过程中，多次处出现漏浆、塌孔现象，严重处引起地面塌陷，极大影响了两侧车行道的行车安全。
在358-1桩基冲孔过程中，未出现异常情况，下放钢筋笼之后桩底出现少量塌孔现象，到年前放假之前都未能将孔底清理干净。
考虑到保证桩基质量是最基本的要求，项目部未同意其进行混凝土灌注。
春节期第 2 页共 10 页间，施工队伍没有派专人管理桩基，孔内泥浆没有循环，也没有及时加水导致孔内水位下降。
春节过后桩顶5米范围内出现部分坍塌，护筒掉入孔内。
现研究决定将钢筋笼吊出重新加工下放，桩基回填重新冲孔，采用钢护筒施工方案。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案一、项目背景想象着施工现场的景象，我敲下第一行字：本项目为某港口码头工程，需要建设大量桩基，为确保桩基施工的安全与质量，特制定本钢护筒施工方案。
二、施工目标施工目标就是我们的航标，明确目标才能确保施工顺利进行。
我写下：本工程钢护筒施工的目标是确保桩基施工过程中，钢护筒安装稳固、安全，满足设计要求，保证工程顺利进行。
三、施工准备施工前准备是关键，我梳理了一下思绪，开始列出准备工作：1.人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2.设备准备：检查施工设备，如打桩机、吊车等，确保设备完好、性能稳定。
3.材料准备：采购合格的钢护筒、焊接材料等，并对材料进行检验，确保质量。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程要求，掌握施工技术规范。
四、施工方法及工艺我开始描述施工方法及工艺：1.钢护筒制作：根据设计图纸，采用优质钢材制作钢护筒，确保尺寸准确、焊接质量。
2.钢护筒安装：采用打桩机将钢护筒逐个打入预定位置，确保钢护筒垂直度、位置准确。
3.钢护筒焊接：在钢护筒安装到位后，进行焊接作业，确保焊接质量，防止漏焊、虚焊。
4.钢护筒验收：在钢护筒安装完成后，组织验收，确保钢护筒安装质量满足设计要求。
五、施工质量控制1.严格把控材料质量，确保材料合格。
2.施工过程中，严格按照施工图纸及技术规范操作，确保施工质量。
3.加强施工现场管理，确保施工安全。
4.定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
六、施工安全措施1.施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.严格遵循安全操作规程，确保施工安全。
4.配备专职安全员，加强施工现场安全管理。
七、施工进度计划1.施工前期：进行人员培训、设备检查、材料采购等准备工作。
2.施工中期：按照施工图纸及技术规范进行钢护筒制作、安装、焊接等作业。
3.施工后期：进行钢护筒验收，确保质量满足设计要求。
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目录一、工程概况 (2)二、桩基采用钢护筒原因和施工情况 (4)三、施工技术方案 (12)1、桩基内护筒跟进的施工工艺： (12)2、全程钢护筒跟进施工 (14)3、保证施工质量的控制要点 (14)4、其他事项 (17)四、安全保证措施 (17)旋挖桩钢护筒施工方案一、工程概况（一）、工程项目位置及其基本特征XXXXXXXXXXXXX工程房位于xxxxxxxxxxxxxxx新城工业园。
属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度23米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。
总建筑面积为：209430.16平米。
本工程基础共设计机械成孔灌注桩，分别为φ800 、φ900、φ1000、φ1100、φ1400旋挖钻孔桩，桩长20~40米，要求桩底持力层置于完整中等风化泥岩层或中等风化砂岩层上，嵌入该岩层内深度1800～3200，持力层为中风化泥岩石天然单轴抗压强度≥7.100MPa。
持力层为中风化砂岩石饱和天然单轴抗压强度≥11.400MPa。
（二）、地质概况1、根据重庆卓汇工程勘察设计研究有限公司提供的《北汽二期扩建工程2号标准厂房岩土工程勘察报告》及其相关规范文件。
场地覆盖层为人工素填土（Q4ml）和粉质粘土（Q4el+dl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩。
⑴第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土（Q4ml）：褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂泥岩碎块石组成，块碎石粒径2-50cm不等，块碎石含量约10-30%不等。
为邻近场地以前随意抛填以及拟建工程近期平场时回填形成，整个场地均有分布，但厚度差异大。
填土堆填时间4年左右。
本次勘探钻孔揭露最大厚度38.80m （ZY50）。
⑵第四系全新统粉质粘土（Q4el+dl）粉质粘土（Q4el+dl）：灰褐色、红褐色，可塑状，干强度及韧性中等，刀切面较光滑，稍有光泽，无摇震反应。
主要分布于场地中央。
本次钻探揭示最大厚度4.10m（ZY23）。
⑶侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩：紫红色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构，厚层状构造。
上部强风化泥岩岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。
本次钻探揭示最大厚度15.3m（ZY30）。
砂岩：灰色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结。
强风化岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。
本次钻探揭示最大厚度18.10m（ZY95）2、基岩风化带及基岩顶面特征：⑴强风化带：岩芯呈碎块状，少量短柱状，网状裂隙发育，强度较低，本次勘察钻探揭示最大厚度3.40m（ZY86）。
⑵中等风化带：岩质较新鲜，钻探岩芯较完整，多呈柱状、长柱状、局部岩芯短柱状，强度高。
⑶基岩顶面：场地基岩面形态与原始山间沟槽基本一致，局部较陡。
根据本次钻探揭露情况，总体场地东西两侧高，中间低，倾角一般10～20°。
二、桩基采用钢护筒原因和施工情况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXE轴边坡高回填区且边坡未做支护，经过连日的大雨，导致E轴坡段正在施工的区域地质变形，焊接1号厂房室内车间和1号厂房及装配厂房厂区道路开裂严重，且回填土体有滑移现象，根据地勘超前钻报告，A-E轴边坡旋挖桩和F轴桩深度在30m～40m之间。
该段设计为主体结构逆作法施工，桩芯砼浇筑后对边坡及厂区道路有一定的支护作用。
根据施工方案旋挖桩成孔采用坡脚堆积3～5m高回填土形成机械操作平台施工，由于塌孔太严重，每根桩存在多次回填和多次成孔的情况，造成施工进度缓慢，对边坡造成持续较长的影响。
G轴直径￠1400mm的桩在试车道绿化带中间位置，旋挖施工塌孔相当严重，已严重影响主要施工节点进度计划，为了满足建设单位节点计划要求，以及为保证旋挖一次性成孔，建议A-E轴边坡旋挖桩、F轴、G轴未开挖的桩采用钢护筒的方法进行成孔施工。
考虑到现场施工用电不足，且采用振动锤沉钢护筒需要增加用电350kw，现场采用350kw 柴油发电机一台配合施工，该施工方法会有效的提高施工进度同时将会增加施工的成本且最快的施工速度对回填边坡的稳定性有较大支护作用，故在回填区施工需要增加埋设钢护筒施工措施保护旋挖作业成孔质量和施工进度。
桩采用钢护筒详见下表：三、施工技术方案本桩基施工拟采用旋挖机钻孔，钢护筒跟进施工方法。
此技术方案作为《桩基施工专项方案》的补充方案，其方案阐述了一是增加埋设钢护筒的原因（旋挖机成孔高回填区存在严重塌方）。
二是埋设钢护筒技术操作要求和埋设钢护筒质量保证。
三是埋设钢护筒辅助施工增加费用清单。
考虑到该桩基地质条件，回填区域至强风化岩层之间部分坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图和回填层厚，护筒依据实际地质情况确定护筒长度，钢护筒壁厚δ=14㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每根钢护筒制作完成后长为6m和9m，制作钢护筒比设计桩径大10cm,现场需要的钢护筒的内径D=900mm、1100mm、1200mm、1500mm。
下置钢护筒的目的：主要是防止旋挖孔过程中出现大面积塌孔，采用振动锤打入设备，将钢护筒打入回填土层中至强风化层。
1、桩基内护筒跟进的施工工艺：场地平整、定位→旋挖孔至孔深6m或9m→从孔口沉入钢护筒→每进尺钢护筒6m或9m(根据地质情况确定）,在孔口焊接下一节钢护筒沉至孔底→继续钻进、下沉护筒直到强风化→正常成孔至桩底标高（终孔）→清孔验孔→钢筋笼安装→灌注混凝土→起拔钢护筒。
钢护筒施工流程图2、全程钢护筒跟进施工旋挖钻进至孔深6m或9m位置处，使用汽车吊配合振动锤振动沉入，护筒下沉高度高于孔口高度0.3m，再将钻头下到孔中继续钻进，每进尺6m或9m(根据地质条件确定），下沉下一节钢护筒直至强风化岩层。
钢护筒与钢护筒之间采用焊接连接，由于桩较深，沉入钢护筒长度较长，护筒之间焊接采用满焊，钢护筒焊接连接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。
在下埋钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。
同时采用水平尺严格控制好护筒的垂直度，力求钢护筒垂直入土。
若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。
由于埋设钢护筒作业规范对钢护筒垂直度和护筒中心与桩位中心的要求。
3、保证施工质量的控制要点旋挖灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。
为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的控制要点，“严”字当头，认真做好施工质量的过程控制工作。
（1）按图作业认真阅读施工图纸、有关技术文件，坚持按图施工，按程序作业，按规范进行质量控制和验收，为了使桩基施工人员更好的了解施工图纸和各项施工技术规范要求，及时做好技术交底下发给桩基施工队。
（2）桩位定位根据业主提供平高控制点，进行加密布设，确保建筑轴线点位在加密点下的通视；向监理提交加密的平高控制点测量资料，并同监理一起进行加密平高控制点复核。
（3）埋设护筒要求施工埋设护筒时应先通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围；钢护筒内径应比设计桩径大10cm；护筒埋入深度其顶略高于施工场地面；利用线锤观察或测量仪器进行校核以保证护筒的垂直度，同时施工过程中随时校正偏差，以防止中心位置垂直度等偏差过大，并在下节开挖土方过程中，及时修正上节开挖、沉管过程中出现的偏差。
（4）必须保证护筒之间焊接质量（5）预防塌孔措施①保证护筒有足够的埋深，尽量让护筒埋臵在稳定的土层中。
②根据地质情况合理安排各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起塌孔。
（6）挖孔中若发现不正常情况，应及时各监理汇报，并与监理等有关方共商处理措施。
（7）终孔确认旋挖至预计持力层顶界前，应提前分段取样，与工勘报告对比，以确保在钻达设计的持力层顶界和超前钻预测深度时，及时取到标准岩样。
经现场监理认可，确定持力层顶界深度。
（8）清孔钢筋笼下放前进行清孔。
（9）钢筋笼的制作、运送与安放①钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用；②钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊牢固连接；在同一截面主筋的接头数量须≤50%；错开长度≥35d且不小于1000；按设计要求控制保护层厚度为50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d；钢筋笼制作完成后，应将焊渣清除干净。
③加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；下全笼的桩孔，在监理确定终孔孔深后，即应由施工员通知加工底笼；④钢筋笼在制作运送和安放过程中，不允许产生不可恢复变形；⑤吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；钢筋笼下放到设计位置后，确保笼顶在孔内居中的前提下，用等长度的双吊筋固定于护筒上。
（10）水下灌注①采用导管法进行灌注作业，导管接头用“O”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m；②开灌前，严格检查现场的供混凝土质量，其级配单数据，须符合设计要求方可使用。
并须充分检查提升和灌注设备的可靠性；③自检孔底沉渣厚度满足设计要求后，经监理复核认可，方可开灌混凝土；④清孔毕至开灌混凝土的间隔时间不得超过30分钟，否则，须重新清孔并复测沉渣厚度。
（11）钢护筒起拔①钢护筒拆除应在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小时内必须拔出，钢护筒拆除采用150t吊车配合振动锤轻振动拔出钢护筒；由于旋挖桩较深，部分钢护筒无法拔起（考虑30%桩钢护筒不能拔起）。
②钢护筒拆除时相邻桩孔已灌注完成。
③因起拔长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到混凝土顶面的标高，所以在混凝土浇筑过程中要充分考虑到护筒起拔对混凝土浇筑的影响，在护筒起拔前要先进行超灌弥补护筒起拔的影响。
4、其他事项基于埋设钢护筒作业和桩基长度、桩径及桩基位的综合考虑，也为了保证工程进度和质量，做到一次埋设钢护筒一批，一次旋挖钻孔成孔一批，一次灌注混凝土一批。
如此交替作业进行。
由于埋设钢护筒作业是桩基施工依据地质特殊而增加的施工措施，埋设钢护筒后其他施工作业流程和注意事项详见与已批复的《桩基施工专项方案》。
四、安全保证措施（1）制定安全施工用电制度。
（2）落实安全生产责任制，实施责任管理。
接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。
建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。
建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。