管道保温施工工艺流程
管道保温施工工艺流程资料
管道保温施工工艺流程资料一、施工前准备工作：1.确定管道保温材料的种类和规格，包括保温层材料、防腐层材料、保护层材料等；2.对管道进行清洁处理，去除污垢、油漆、水垢等；3.对管道进行表面处理，包括除锈、除油等；4.检查管道的完整性和密封性，修复管道上的裂缝和漏洞；5.测量管道的长度、直径和曲率等尺寸参数，为保温材料的选取和切割做准备；6.准备好所需的施工工具、设备和安全防护用品。
二、保温材料的切割和安装：1.根据测量结果，选择合适的保温材料，并进行切割；2.将切割好的保温材料套在管道上，保证材料的紧密贴合和无缺口；3.采用胶水或焊接等方式进行保温材料的固定，确保其不会松动或脱落；4.对于曲线管道，需要采用折弯或切割的方式进行保温材料的适应性处理，保证保温层的贴合性。
三、保温层的施工：1.在保温材料的基础上，进行保温层的施工；2.根据保温要求和材料的特性，选用适当的施工方法，如涂刷、喷涂或包裹等；3.保温层施工的厚度和质量要符合设计要求，确保管道的良好保温效果；4.在施工过程中，注意保温层的平整度和光滑度，避免出现裂缝、气泡和凹凸等问题；5.保温层施工完成后，需要进行质量检查，确保施工质量的合格。
四、防腐层和保护层的施工：1.在保温层的基础上，进行防腐层的施工；2.根据防腐要求和材料的特性，选用适当的施工方法，如涂刷、喷涂或包裹等；3.防腐层施工的厚度和质量要符合设计要求，确保管道的良好防腐效果；4.在施工过程中，注意防腐层的平整度和光滑度，避免出现裂缝、气泡和凹凸等问题；5.防腐层施工完成后，需要进行质量检查，确保施工质量的合格；6.在防腐层施工完成后，根据设计要求进行保护层的施工。
五、工程验收和保养：1.进行保温工程的终验收，包括保温层的检查、防腐层的检查和保护层的检查；2.检查保温工程是否符合设计要求和施工标准，整理和完善相关资料；3.对保温工程进行质量保证和维护，定期检查和维修保温层、防腐层和保护层；4.如果发现保温工程存在问题，及时进行维修和处理，确保管道的正常使用。
保温管道的工艺流程
保温管道的工艺流程保温管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，为了保证管道内介质的温度保持在一定的范围内，需要对管道进行保温处理。
保温管道的工艺流程分为以下几个步骤：1.设计和选材：在设计保温管道工艺流程之前，需要根据介质的性质、输送环境、管道尺寸等因素进行合理的设计。
设计时需考虑保温层的厚度、材质以及保温方法等。
选材时需要选择符合要求的保温材料，如珍珠岩、硅酸铝纤维、聚氨酯等。
2.预制管道：在保温管道工程中，常采用预制管道的方式。
预制管道是指在工厂内对管道进行装配和保温处理，然后再进行运输和安装。
预制管道可以极大地提高工程进度和质量。
预制管道的制作主要包括钢管的切割、弯曲、焊接和保温材料的粘贴等工艺。
3.清洗管道：在进行保温处理之前，需要对管道进行清洗处理。
清洗管道可以去除管道内的污垢、杂质和油脂等物质，保证管道内的介质流通畅通，提高保温效果。
清洗管道的方法有水冲洗、溶剂清洗、气体吹扫等。
4.安装保温材料：在管道清洗干净后，需要对管道进行保温处理。
保温材料可以选择包裹式、卷材式或喷涂式等不同的形式。
在安装保温材料时，需要注意保温层的厚度和完整性，避免出现保温层的漏洞和缺陷。
5.防腐处理：为了提高管道的耐久性和防止腐蚀，需要对管道进行防腐处理。
常见的防腐方法有涂覆法、包覆法和电镀法等。
防腐处理可以有效延长管道的使用寿命，减少维修和更换的频率。
6.测试和验收：在保温管道安装完成后，需要进行测试和验收。
测试可以使用温度计、压力计等设备对管道进行检测，确保管道的保温效果符合设计要求。
验收包括外观检查、尺寸检查和保温材料的质量检验等，确保管道的安装质量和运行安全。
7.运行和监测：保温管道安装完成后，需要进行管道的运行和监测。
运行时需要定期检查管道的运行状态、保温层的完整性和保温效果。
监测可以使用红外线测温仪、温度记录仪等设备进行，及时发现和处理管道存在的问题。
综上所述，保温管道的工艺流程包括设计和选材、预制管道、清洗管道、安装保温材料、防腐处理、测试和验收、运行和监测等步骤。
架空管道保温补口施工工艺流程
架空管道保温补口施工工艺流程1. 概述架空管道保温补口施工是指对架空管道的接头、支吊架等位置进行保温处理，以减少热损失、防止结露和冷凝的发生。
本文将详细介绍架空管道保温补口施工的步骤和流程。
2. 工艺流程2.1 准备工作在进行架空管道保温补口施工前，需要进行一些准备工作，包括： - 准备所需材料和工具：保温材料、胶粘剂、切割工具、量具等； - 检查施工区域：确保施工区域没有明显的安全隐患，如杂物堆积、裸露电线等； - 清理管道表面：清除管道表面的灰尘、油污等杂质，以便于后续的施工。
2.2 测量和切割使用量具对需要进行保温补口的位置进行测量，并根据测量结果将保温材料切割为合适的尺寸和形状。
确保切割的尺寸和形状与管道接头或支吊架的形状相匹配。
2.3 涂胶和粘贴在管道接头或支吊架的表面涂抹一层胶粘剂，然后将切割好的保温材料粘贴在上面。
注意要均匀涂抹胶粘剂，确保保温材料与管道表面紧密贴合。
2.4 补充保温材料对于较大的接头或支吊架，可能需要使用多个保温材料进行补充。
在粘贴第一块保温材料后，再涂抹一层胶粘剂，并将下一块保温材料粘贴在上面。
确保各个保温材料之间没有缝隙，以免影响保温效果。
2.5 压实和固定在粘贴完所有的保温材料后，使用专用工具对保温材料进行压实，以确保其与管道表面之间没有空隙。
在需要固定的位置使用扎带或其他固定装置将保温材料固定在管道上，以防止其脱落。
2.6 检查和清理完成保温补口施工后，对施工区域进行检查，确保保温材料的粘贴和固定效果良好，没有缺陷和松动现象。
同时清理施工区域，将多余的胶粘剂、切割废料等清除干净。
2.7 完工验收进行完工验收前，需要对施工质量进行评估。
检查保温补口的外观是否整齐、平整，胶粘剂是否牢固。
同时还需检查保温材料的厚度和密度是否符合要求。
3. 注意事项•在施工过程中要注意安全，佩戴好防护用品，避免发生意外伤害；•使用的胶粘剂要选择耐高温、耐候性好的产品，以确保施工质量；•切割保温材料时要使用专用切割工具，并按照要求进行尺寸和形状的调整；•在涂抹胶粘剂和粘贴保温材料时要均匀、牢固，并确保与管道表面紧密贴合；•在压实和固定保温材料时要使用适当的力度，避免过度压实造成保温材料变形或破损。
管道保温施工工艺流程资料
管道保温施工工艺流程资料在工业中，管道是常见的设备。
管道的安装和维护非常重要，其中包括保温工作。
管道保温可以提高传热效率，降低能源消耗，保护管道免受外部环境的影响等等。
本文将介绍管道保温施工的工艺流程和相关资料。
工艺流程管道保温工艺流程主要分为以下几个步骤：准备工作、施工前测量、保温材料选择、保温材料固定和封口、后续处理等。
准备工作首先，需要准备好管道保温的施工材料和工具。
根据管道规格、介质流体温度和环境温度、保温要求等要素，选择合适的保温材料和附件。
同时，必须按照要求检查保温材料的质量，确保质量符合标准。
施工前，需要对管道的表面进行清洁和消毒。
施工前测量施工前测量是管道保温中必不可少的步骤。
通过测量可以得知管道的直径、长度、曲率、连接方式、阀门、支架等的细节，后面在施工中可以更加准确地进行保温处理。
保温材料选择选择合适的保温材料是关键。
一般常用的保温材料有聚氨酯、硅酸钙等。
选择适当的保温材料要考虑其导热系数、耐温、密度等因素。
同时要按照要求，确保保温材料的防火、防腐蚀等特性。
保温材料固定和封口在保温材料选择完成后，就需要进行固定和封口施工。
管道保温施工工艺流程中，保温利用铁丝、钢皮、压型钢板等固定材料两端的盖板，使其与管道表面紧密贴合并封固定盖板。
同时，为了确保严密的保温效果，还需进行密封处理。
后续处理管道保温施工完成后，需要进行一系列的后续处理。
例如，对涂防腐保温层的检测和修补，以及对保护层的清理和修复。
相关资料管道保温施工资料必须全面、准确、详细。
包括标准、图纸、施工方案、保温材料合格证书、验收记录等等。
其中，管道保温施工的图纸必须按照国家标准进行审查。
资料中还必须包括安全注意事项、环保要求、耗材量、人员配备、时间限制、施工技术要点等详细内容。
管道保温对于设备的正常运转有着至关重要的作用。
在进行管道保温施工前，必须对管道进行充分地测量和准备工作，选择合适的保温材料并按照标准施工。
同时，施工过程中要遵守安全、环保要求，确保最终施工效果符合要求。
风管保温安装的工艺流程
风管保温安装的工艺流程一、通风管道保温施工程序：施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。
二、通风管道施工方法：根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。
外护板支撑角钢（30×30×3 mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间焊接牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确,垂直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。
主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。
需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差±3mm，外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。
用电钻钻孔，垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。
所有连接角板，加工制作根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时挂线、吊线进行，水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周按图用防雨框进行防水处理。
外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。
保温管工艺流程
保温管工艺流程一、准备工作在进行保温管工艺之前，需要做好一些准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。
其次，要对相关设备和材料进行检查，确保其完好无损。
最后，要对施工人员进行培训，确保他们掌握相关的操作技能和安全知识。
二、测量和标记在进行保温管施工之前，需要对管道进行测量和标记。
首先，要使用测量工具进行管道的长度和直径的测量。
然后，根据测量结果，使用标记工具在管道上进行标记，以便后续施工操作的参考。
三、保温材料的选择和准备在进行保温管施工之前，需要选择合适的保温材料。
保温材料应具有良好的保温性能和耐用性。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等。
选择好保温材料后，需要对其进行准备工作，如切割、拼接等。
四、保温层施工保温层是保温管工艺的关键环节。
在进行保温层施工之前，需要将保温材料按照需要的尺寸进行切割和拼接。
然后，使用专用的胶水或粘结剂将保温材料粘贴在管道上，并确保其与管道紧密贴合。
同时，要注意保温层的厚度和均匀性，以确保其保温效果。
五、防护层施工防护层是保温管工艺中的重要环节，其作用是保护保温层，并增加管道的耐用性。
在进行防护层施工之前，需要选择合适的防护材料，如聚乙烯薄膜、铝箔等。
将防护材料包裹在保温层的外侧，使用胶带或焊接等方式进行固定，以确保其牢固和密封。
六、质量检验在保温管工艺施工完成后，需要对施工质量进行检验。
首先，要对保温层的厚度进行测量，以确保其符合设计要求。
其次，要对保温层的质量进行检查，如是否有起泡、开裂等情况。
最后，要对防护层进行检查，如是否牢固、密封等。
七、完工验收在保温管工艺施工完成后，需要进行完工验收。
验收的内容包括保温层的厚度、质量、防护层的固定和密封等。
同时，还要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。
最后，要对施工记录进行整理和存档，以备后续使用和维护。
总结：保温管工艺流程包括准备工作、测量和标记、保温材料的选择和准备、保温层施工、防护层施工、质量检验和完工验收。
管道保温施工方案
管道保温施工方案一、施工准备1.确定保温材料和保温方式：根据管道的用途、工作温度和环境条件，选择适合的保温材料和保温方式。
常见的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，常见的保温方式有包裹式、缠绕式、固定式等。
2.清理管道表面：清除管道表面的油污、灰尘等杂物，保证施工质量。
3.确定施工工艺：根据管道的形状、长度和环境条件，确定合适的施工工艺并制定施工计划。
二、保温材料准备1.检查保温材料的质量和规格，确保符合要求。
2.储存保温材料：储存保温材料时应避免阳光直射和高温环境，以免影响材料性能。
三、施工工艺1.分段包裹式保温施工：根据管道长度，将保温材料分段包裹在管道上，然后使用特殊的胶带、夹具等固定材料。
2.缠绕式保温施工：将保温材料绕在管道上，使用特殊的带子或胶带固定，确保保温材料紧密贴合管道表面。
3.固定式保温施工：将保温材料固定在管道上，使用特殊的夹具、扣件等固定，确保保温材料不会因外力导致脱落。
四、保温层施工1. 增加保温层厚度：根据工作温度和环境条件，确定保温层的厚度，常见的厚度有50mm、80mm、100mm等。
2.确保保温层的连续性：保温层施工时要注意保温材料的接缝处的处理，确保保温层的连续性，以免产生热桥效应。
3.定期检查和修复：对已施工的保温层进行定期检查，发现问题及时修复，确保保温层的完整性和性能。
五、防护层施工1.选择合适的防护材料：根据管道的环境条件和使用要求，选择合适的防护材料，如聚乙烯、聚氨酯、玻璃钢等。
2.技术要求：防护层施工时要注意涂刷的均匀性和厚度的控制，以及细节部位的处理。
3.定期检查和维护：对防护层进行定期检查，发现问题及时维护，确保防护层的完整性和性能。
六、施工安全1.保证施工人员的安全：施工前要对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工安全注意事项和操作规程。
2.使用安全工具和设备：施工过程中要使用符合安全标准的工具和设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
3.排除火源和电源：施工现场要禁止使用明火和电源，以防止发生火灾和电击事故。
采暖管道保温工艺流程
供热管道保温施工工艺一、材料选取：1、管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，2、聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能，通常情况下可耐温120℃，通过改性或其它隔热材料组合可耐温180℃，硬质聚氨酯泡沫主要技术指标见下表。
3、保护层安装选择：聚氯乙烯塑料感光膜缠绕外护层二、施工准备1、施工现场道路平整、畅通。
2、施工现场水、电具备使用条件。
3、施工操作人员技术培训合格持证上岗。
4、对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。
5、对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。
6、各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。
7、保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。
8、备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。
9、施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。
三、施工工艺1、除锈按照设计要求进行除锈。
达到S2.5级。
2、聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。
在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
四、质量控制1、保温层拼缝宽度不得大于5mm。
2、保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。
软质保温材料允许偏差-5mm。
3、表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。
4、平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。
5、聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。
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施工工艺流程：
施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收
二、主要材料性能指标：
1、硅酸铝材料：
最高使用温度：650℃容重：150kg/m3
导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k
2、硅酸铝抹面料：
容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃
抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k
三、保温支撑件及保温固定件安装：
1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。
3、保温结构的固定件设置：
3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。
3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。
每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。
底面不少于8个。
3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。
四、保温层施工：
1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。
每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。
同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。
2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
五、外护层施工：
方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：
1铁丝网施工：
镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。
施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。
一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。
2抹面料施工：
抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。
第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。
应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以
5~10mm为宜。
抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况，表面应无裂纹。
六、质量保证措施：
1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
5、增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。
6、现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。
7、各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格记录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。
8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。
9、保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝，铁丝直径的选择应为14#或16#的镀锌铁丝。
10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。
11、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温应在晴天或不太潮湿的时间进行，做到主保温层和外护同时进行施工，并应有切实可行的防雨应急措施。
1.1 管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。
管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。
主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为
0.5mm的铝合金板。
金属外护下料加工需一套白铁加工机械。
为确保工程质量,我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。
管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。
外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。
安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。
1.2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。
施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。
1.3 作业条件和作业准备
1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。
所有临时支撑件已拆除。
1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。
如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
1.4 施工方法及施工要点:
1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。
1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。
1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm ,当管子不准焊接时可采用夹环。
若已有钩钉，可不设托架。
1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm) 时，应分层施工。
并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。
1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10 mm 宽的边。
膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm ，且不用铆钉固定。
对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。
1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。
1.5 质量标准及检验要求:
1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。
保温材料及其
制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。
1.5.2 保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。
1.5.3 保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。
铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。
一般：（1）保温外径﹤150mm 时，用18#镀锌铁丝。
（2）保温外径≥150mm 时，用16#镀锌铁丝。
1.5.4 保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。
1.5.5 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。
1.5.6 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。
1.5.7 设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。
1.5.8 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。
1.5.9 金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。
1.5.10 罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。
轴向搭缝采用插接,先用钻头在护罩上钻孔,然后用抽芯铆钉固定,间距200mm 左右,露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨
罩，以防雨水进入保温层。