循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨
流化床锅炉旋风分离器施工工法
流化床锅炉旋风分离器施工工法流化床锅炉旋风分离器施工工法一、前言流化床锅炉旋风分离器是流化床锅炉系统中的重要组成部分，其作用是对固体颗粒进行分离和回收，使流化床系统更加高效和稳定。
本文将详细介绍流化床锅炉旋风分离器的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点流化床锅炉旋风分离器施工工法具有以下特点：1. 施工简便：采用模块化设计和现场拼装，减少了施工时间和人力成本；2. 适应性强：适用于不同规模和类型的流化床锅炉系统，可根据实际需要进行灵活调整；3. 施工质量高：采用先进的施工方法和技术手段，确保施工过程中的质量符合设计要求；4. 维护方便：施工完成后，维护和保养工作简便，可以减少设备停机时间和维修成本。
三、适应范围流化床锅炉旋风分离器施工工法适用于各种规模的流化床锅炉系统，包括火力发电厂、化工厂等工业领域。
不同规模和类型的锅炉系统需根据具体情况来确定施工方案。
四、工艺原理流化床锅炉旋风分离器的工艺原理是通过旋风分离的作用将流化床燃烧中产生的固体颗粒进行分离和回收。
在施工工法中，需要根据实际工程的要求和施工条件确定具体的技术措施和施工步骤。
例如，可以采用冷喷射或热喷射的方式对旋风分离器进行喷涂，以提高其耐磨性和防腐性。
五、施工工艺施工工艺包括预处理工序、分离器安装工序、连接管道工序等。
首先，需要进行现场勘察和土建准备工作，如制定施工方案、采购材料和设备等。
然后，根据施工图纸和设计要求，进行分离器的安装和连接管道的铺设。
最后，进行分离器的试运行和调试，以保证其正常工作。
六、劳动组织施工工法需要合理组织施工人员和设备，根据具体工地情况安排人员的工作任务和工作时间。
同时，需要建立施工管理团队，对施工过程进行监督和控制，确保施工质量和进度。
七、机具设备施工工法需要使用一些特定的机具设备，如起重机、焊接设备、喷涂设备等。
循环流化床锅炉中旋风分离器的设计与探讨
粒， 旋风分离器都可以完全捕集 ， 而后者对 ｄ。 ５ 的颗粒
粒径 刚好 有 ５ ％被 捕 集 ， 程上 常 采 用 ｄ 。 进 行 设 ０ 工 来
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循 环 流 化 床 锅 炉 中 旋 风 分 离 器 的 设 计 与 探 讨
黄新章 王永波 郑传 贵 徐 有宁 ， ， ，
（ ． 阳工程 学院 动力 工程 系 ， 阳 １ ０ ３ ； ． 宁科 林环保 工程 有限 责任公 司 ， 阳 １０ ３ ； １沈 沈 １１６ ２ 辽 沈 １０ ４
计ｌ． ２ 临界 分 离 粒 径 的 大 小 决 定 于 分 离 器 的结 构 尺 ］ 寸 ， 以应在满 足一 定分离 效率 的条件 下 ， 算临 界分 所 计
离粒 径 ， 临界分 离粒径 确定 后 ， 根据 经验公 式来确 定 再
是 用分离器 的效 率和 压 损来 衡 量 、 中分离 效 率 高 低 其
关键 词 ：旋 风 分 离 器 ； 离效 率 ； 分 临界 分 离粒 径 中 图分 类 号 ：ＴＯ ５ ０ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１７ —１ ０ （０ ７ ０ ６ ３ ６ ３ ２ ０ ）４—０ ３ ３ ３—０ ２
旋 风分离 器是 结构 简 单 、 易 制造 和 安装 的 常见 容 的化工设 备 ， 在食 品 、 医药 、 日用化 工 以及 冶金 电力 等
为衡 量其好 坏 的最 主要 指标 ， 即旋 风 分 离 器处 理 后 的
流化床锅炉旋风分离器施工工法(2)
流化床锅炉旋风分离器施工工法流化床锅炉旋风分离器施工工法一、前言随着工业的发展和环保意识的增强，流化床锅炉作为一种高效、清洁的能源利用方式，得到了广泛的应用。
流化床锅炉旋风分离器作为流化床锅炉关键设备之一，其施工工法对于锅炉的正常运行至关重要。
本文将详细介绍流化床锅炉旋风分离器施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点流化床锅炉旋风分离器施工工法的特点主要有：1. 施工工期短：采用了优化的施工流程和先进的工艺技术，能够有效缩短施工工期，提高施工效率。
2. 施工质量高：通过严格的施工标准和质量控制措施，确保施工质量符合设计要求，同时保证设备的正常运行和使用寿命。
3. 施工方法灵活多样：根据实际工程情况和要求，可以选择不同的施工方法，能够适应各种不同的场地和空间条件。
4. 技术先进可靠：采用了先进的工艺和设备，能够保证流化床锅炉旋风分离器的稳定运行和高效工作。
5. 施工成本低：相对于传统的施工方法，流化床锅炉旋风分离器施工工法能够降低材料和人工的消耗，降低施工成本。
三、适应范围流化床锅炉旋风分离器施工工法适用于各种规模的工业锅炉和电力厂的锅炉，能够满足不同的容量和参数要求。
同时，该工法还适用于新建锅炉和改造升级项目，可以有效提高锅炉的燃烧效率和环保性能。
四、工艺原理流化床锅炉旋风分离器施工工法的理论基础是流化床锅炉的工艺原理。
流化床锅炉旋风分离器通过对燃料进行流化使其与空气充分接触，形成高温高速的流化床状态，从而实现燃烧效果的最大化。
同时，旋风分离器通过其特殊的结构和作用，将烟气中的固体颗粒物进行分离，保证烟气排放达到环保要求。
五、施工工艺1. 前期准备：包括施工方案设计、材料准备、机具设备调配、劳动力组织等。
2. 基础施工：包括基础的打桩、浇筑、硬化等工作，确保旋风分离器的稳固和安全。
3. 结构施工：包括旋风分离器的安装、焊接、固定等工作，确保结构的完整和密闭性。
循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨
循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨谢晓刚（神华神东电力公司郭家湾电厂）摘要：循环流化床（Circulating Fluidized Bed，简称CFB）锅炉效率高，煤种适应性广，洁净燃烧，已被大家所接受。
但由于安装过程的一些问题使得在实际运行中，经常发生返料器引起的各种问题。
现就高温旋风分离器下部的返料器在运行中出现的一些问题，结合理论和实践经验进行探讨。
关键词：循环流化床分离器安装施工前言循环流化床(CFB)锅炉的燃烧特点是节约能源，减少对大气的污染，是我国热能动力发展的方向。
在CFB锅炉中，分离器的效率高的情况下，循环倍率高，可以提高燃烧效率，增强传热效果，但也确定了炉内烟气中固体颗粒的浓度。
流化床锅炉的燃烧方式和性质决定了锅炉内衬的工作状况，要长期地经受带煤粒子的高温烟气高速冲刷，并且要在一定的工作年限内保持正常运转而不损坏。
而实际情况是，分离器反料器在运行中经常存在一些问题，特别是试运初期，很容易发生堵灰等问题，这对整个热力机组不利，造成较大经济损失。
解决好CFB锅炉分离器和反料器的问题，是进一步提高流化床运行的关键。
而这些问题在安装过程就埋下了隐患，为了能更好的保证运行，根据运行经验结合安装施工进行一下探讨：1、分离器中心筒安装（结构参数问题），分离器效率降低，返料量不够分离器的中心同时分离器的关键部件，对于分离器的性能来说是很重要的，中心筒的插入长度、直径都直接影响着分离效率，当插入长度太长时，风力起的效率高，可是当超过一个特定值时，他对后面的影响就又一次增大了，而当插入长度不够时，分离效率偏低，返料量降低，锅炉炉膛出口温度降低，气温偏低，床温偏高，严重时锅炉负荷降低。
在施工时一定要严格按照设计参数进行安装施工，确保分离器的运行效率。
2、浇注料膨胀缝隙不合理，密封效果不好，致使外钢板烧红及漏灰、漏风，破坏压力平衡由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致，施工中需科学地设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。
锅炉旋风分离器安装方案
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程旋风分离器、料腿、返料器吊装及施工方案河南省安装集团有限责任公司开封项目部二〇一一年五月目录1、编制说明............................................................................................... - 2 -2、概述....................................................................................................... - 2 -3、设备部件概况 ...................................................................................... - 3 -4、安装顺序............................................................................................... - 4 -5、施工前准备........................................................................................... - 6 -6、安装工艺及方法 .................................................................................. - 6 -7、质量控制............................................................................................. - 11 -8、安全及文明措施 ................................................................................ - 13 -9、事故应急和求援预案 ........................................................................ - 14 -240t/h循环流化床锅炉旋风分离器、料腿及返料器施工方案1、编制说明《河南晋开化工投资控股本方案是遵循电建工程建设规律、集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程施工组织设计》以及我单位以往施工经验编制，用于指导河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程锅炉旋风分离器及料腿、返料器的安装，并确保其安全、高效、高质量的安装。
循环流化床锅炉安装施工关键环节探讨
张 斌
（ 陕西建工安装 集团有 限公 司 ，陕西 西安 ７ １ ０ ０ ６ ８）
为保证水冷壁 的焊接质量 ，采用氩 电联焊工艺 ，同样水冷壁 的 拼缝除要 对接平 整外 ，凸出的焊瘤也 要打磨平整 ，以减小物料对其 两侧水冷 壁管的磨损 。 ３ ． ３浇注料 的施工 浇筑料脱 落是循 环流化 床锅炉 的 “ 老 大难 ”，如何 加强施 工质 量 ，避免浇筑 料脱落 ，造成返料器结焦，导致锅 炉停炉，保证锅 炉 提 供 了借 鉴 。 稳定运行，主要从 以下几个方面加强 ： （ １ ） 把好销钉 、钢筋等 重要 材料选材关 。目前旋风筒内的销钉 、钢筋等 不锈钢 材质大多设计 为 【 关键词 】 循环流化床锅 炉；施 工；磨损 ；浇注料 ；环节 １ Ｃ ｒ ｌ ８ Ｎ ｉ ９ Ｔ ｉ ，这种钢材虽有一定的耐热性和 抗腐蚀 性，但在循环流 １引言 化床的运行工况下，浇注料在点火、停炉及负荷变 化过程 中，钢 筋 循环流化床燃烧 （ Ｃ Ｆ Ｂ Ｃ ）技术作为一种新型成熟 的高效低污染 反复受拉压变化 ，容易使钢筋在浇筑料的膨胀缝和浇筑料运行中产 清洁煤技术 ，具有许多其它燃烧方式没有的优点 ：能适用烟煤、褐 生 的缝隙 中断裂，从而 引起浇筑料脱落 。而 １ Ｃ ｒ ２ Ｏ Ｎ ｉ １ ４ Ｓ ｉ ２ ，具有较 煤 、贫煤 、混煤等不 同品位 的燃料 ；燃烧效率 高，尤其可燃用含硫 高的高温强度及抗氧化性 ， 抗拉 强度 在 ５ ９ ０ Ｍ Ｐ ａ以上， 明显大于前者 ， 量较高的燃料 ，通过 向炉 内添加石灰石 ，能显著 降低二氧化硫的排 适用于制作承受应力的各种炉用构件 。上述选材的变更，虽引起工 放 ；由于低温 燃烧 ，Ｎ ０ 的排放量也 明显降低 ，减轻 了对 设备 的腐蚀 程造价 的上升 ， 但对锅 炉的长 期稳定运行产 生积极 的影 响。 （ ２ ） 在 和烟气对环境 的污染 ： 负荷调节 比大 ， 最低 负荷可 降到满 负荷 的 ３ ０ ％ 浇筑料与托板 间留 “ ｚ ”字形膨胀缝 。 在 启停炉 过程 中，由于托板与 左右 ， 容 易调峰 ；其炉渣综合利用率高 ，炉渣可以 做水泥等材料 的掺 浇筑料 的温度变化速度不 同而造成托板与浇筑料的胀差 ， 通过 “ ｚ ” 合料 。某热源厂 ２ ×ｌ Ｏ Ｏ Ｔ ／ ｈ 锅炉扩建工程 中，选用唐 山信德锅炉集 形膨胀缝得 以消 除，避免 了托板与浇筑料相互挤压而产生托板部位 团生产 的 Ｘ Ｄ — ｌ ｏ ｏ ／ １ ． ６ － Ｍ 型１ ０ ０ ／ ｈ 高温分离循环流化 床锅 炉，现就安 浇筑料受挤压松动脱落现象 。 （ ３ ）施工 中要控制销钉 的焊接工艺 ， 装过程 中的几个 关键环 节予以剖析。 在销钉表 面涂 卜２ ｍ ｍ的沥青 ， 消除与浇筑料 之间的热应力： “ ｚ ”形 ２循 环流化床锅炉 的布置 膨胀缝可用钢丝 网间夹硅酸铝来 留设 ，以保证施工工艺要求 。 （ ４ ） 本锅炉系单锅简、 自 然循环 蒸汽锅炉 ， Ｍ 型布置 ，采用循环流 在运行 中要控制温度变化过程 ，绝不允许快速启停 ；膨胀缝要定 期 化床燃烧 方式，高温分离 。锅炉主要 由四部分组成 ：燃烧 室、高温 进行清理 ，避免缝 内积灰 阻碍浇筑料膨胀 ，从而产 生浇筑料受挤压 旋风 分离器、返料器和尾部对流烟道 。燃烧 室位 于锅 炉前 部，四周 松动脱落 现象 。 和顶棚布 置有膜 式水冷壁 ，底部为略有倾斜 的水冷布 风板 ，布风板 ３ ． ４返料器的安装 下方 布置有 水冷 风室。 燃烧室上部与前墙垂直布置四片 Ｉ Ｉ级过热器 返料器是锅炉的关键部件，返料 器内部几何 尺寸要按 图纸 严格 屏。燃烧室后有两个平行布置 的旋风分 离器 ，返料器 位于旋风分离 控制，上 部舌板 的高度 和前后距离 、下部返料板 的高度和 角度 、上 器下部，且与燃烧室和分离器相连接 。燃烧 室、旋风分离器和返料 下两板 的重合 高度等关键尺寸 ，若有 一个存 在误差 ，便会 导致返 料 器构成 了粒子循环 回路 。尾部对流烟道 在锅 炉后部，其 内沿烟气流 不畅或不返料 。其次返 料风道 应避免 弯头过 多，且 应尽可 能保证 两 程依次布置有四段布置 的钢管省煤器和 卧式布 置的管式结构空气预 个返料风 道阻力相同，风道 中的阀门应装在 便于操 作的位 置。 热器 ，一 、二次风分开布置 。锅炉构架为全钢焊接结构， 采用支 吊结 ３ ． ５锅炉密封装置的安装 合的固定方式， 除旋风分 离器和 空气预热器 为支撑 结构外 ， 其余均 循环流化床锅炉 为正压 运行锅 炉，因锅炉密封 装置 不好造 成粉 为悬 吊结构 。 尘泄漏现象较为普遍。粉尘泄漏不但 污染环 境，而且磨损 设备，在 ３循环流化床锅炉 安装施 工之关 键环节 大多数情况下还 需要停炉才 能处理 。所以对 于循环 流化床 锅炉来 说 ３ ． １钢 架的安装 保证密封装置安装的质量便显得尤为重要 本锅炉钢架 由八根钢柱及柱 间连梁和斜拉撑组成 ，左右对称布 首先按图纸要求 明确结构特点和技术 要求，在制定密封装 置安 置， 钢柱分段 出厂，根据此特 点， 安装前在地面对其结构实行分片组 装工艺时须提前考虑好密封 件的安装 顺序。如前 、后水冷壁与侧 水 装 ，将钢柱组合成 四个排架 ，进行整体 吊装 ，大大减少高空作业 ， 冷壁之间的密封填块等，就要在水冷壁地面组合时划好 线焊接好， 不仅安全 ，工效高 ，而且节省 了吊机 ，脚手架等费用 否则水冷壁就位后将难以施焊。 其次在进行密封装 置的安装 过程 中 ， ３ ． ２ 水 冷壁 的 安装 。 不能有漏焊的地方 ，而且还须注意施焊的质量，尤其是不便于施工 锅炉水冷壁为带鳍片膜式水冷壁 ，因高度较高 ，一般为多段 出 的地方 。多数粉尘的泄漏点都发生在边边角角，密封时不方便施工 厂 ，现场组装 。现场安装方法一般有平装法和竖装法 。平装法就是 的地方 ，因为施工人员 的重视程度不够，施工质量不高，即便是很 通过在地面 的钢制平 台上 ，实现对片与片的组对，在组对完成之后 ， 细小的沙眼 ，运行时间长 了也会越漏越大，而且往往处理起来还很 由于体大壁薄 ，整体刚度差，须采取加 固膜式壁 ， 然后整侧 管墙膜 式 困难 。 水冷壁 吊装就位 的方法 。这种方法优 点是增大地面预制深度 ，减少 ３ ． ６返料器与流化床下落渣管 的改进 高空焊接 ， 效率高 ， 缺 点是要 求必须有足够 大的预制拼装场地作 为安 在返料器上部增加一道 圈梁 ，使返料器均匀分配荷载 ，同时也 装现场 ，应用 的起重设备 比较大 ，且对起重 技术有很严格 的限制 ， 提高 了返料器 的强度 。 应该预 留一 定的钢架安装位置 。另外一种膜 式水冷壁 的安装方法 就 为流化床下落渣管堵灰现象 ，在落渣管根部加装捅渣孔 。 是竖装法 ，主要 是膜式壁 在钢 架内垂 直吊挂 的组装， 即先用卷扬机 ４ 小 结 把水冷壁 管吊入炉膛钢架 内竖立放置 ， 然 后按 照顺序进行依 次吊入 、 循环流化床锅炉作为一种新型成熟 的高效低污染清洁煤技术 的 组对 。这种 方法优 点是 由于分 片吊装 组对，避免了地面组对过程 中 节能型锅炉 ，以低 能耗 、高效率 、燃料适应性广 、易调峰等优 点越 次性重量过大 的问题 ，减少 了起重 设备的机械台板，而 且可以实 来越被众 多热 电厂所使用和推广 。但如何在施工安装过程所特有 的 现 四侧膜 式壁管的同时组对，提高了锅炉安装的施 工进度 ，缩短了 环节中提 高安装质量 ，以进 一步提 高锅炉 的高效使用 ，还有待进一 施工 的时间，， 缺 点是高空作业多。在实际施工中为提高效率，可两 步去研 究。 种方法 同时使用 ，即采 用上面 两段在 地面对 接好后 ，利用 吊车和导 参考文献 ： 链 拉伸机 构， 焊 接到炉顶集箱 后，用导链固定，再吊装最下面一段， Ⅲ唐 山信德锅 炉厂 ｌ Ｏ Ｏ ｔ ／ ｈ 循环流化床安装说 明书及 图纸． 利 用吊车 和导链 机构拉 伸到位 后，和上面两段及下面集箱 连接。 『 ２ １ 循 环流化床锅 炉理论 ． 设计及 运行 中国电力出版社 ．
循环流化床锅炉安装技术
循环流化床锅炉安装技术一、工程概况锅炉属特种设备，各系统安装工艺复杂、各部件安装精度高。
施工中特殊过程特别多，如：锅炉大件吊装、受热面安装、四大管道安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等过程安装工艺复杂，技术难度大。
另外，恶劣的环境更增添了施工难度，要在超低温、多风沙环境下施工，确保工程质量和各项设计指标。
锅炉结构是由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。
过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
二、技术难点1.本锅炉压力高、温度高。
额定出口压力9.81Mpa，额定出口温度540℃。
设备各系统施工工艺复杂、各部件安装精度高。
锅炉系统施工的特殊过程特别多，这些特殊过程施工难度大，各方面质量的要求高。
2.锅炉装置布局紧凑，密集并联，施工场地狭窄，可利用空间非常有限。
3.土建、机械、热工仪表、筑炉等专业穿叉作业多，配合关系复杂。
各专业施工队伍之间的协调、统筹兼顾，才能确保重要节点的进度和质量。
4. 起重吊装作业量大，大件多，吊装高度高，高空作业多，安装进度和安全保障难度较大。
5. 焊接作业量大，特殊材质多、异种钢焊接量大，焊接工艺复杂，而且质量要求高。
需要投入的焊接、探伤、热处理及光谱分析仪等设备数量大、种类多。
6.当地气候条件恶劣，在超低温、多风沙的气候条件下，对施工质量、安全、工期都提出更高要求，须采取有效的技术措施。
三、对策及措施1. 编制详细施工进度计划，周密安排各项资源的投入。
2.强化现场协调，各专业负责人必须事前提出各自的施工计划，通过统一协调确定后实施，实施过程中必须加强现场监护。
3. 协同业主加大催货力度，安排合理的供货计划。
保证供货及时、有序，特别要加大对锅炉关键设备、大件设备的催货力度。
4.采用地面组装、整体吊装的方法施工，凡能地面组合的部件，尽可能在地面组成一体，整体吊装。
使大量锅炉部件的集中、繁复的高空装配作业变为地面组合作业，极大地提高大型机械的作业效率，最大限度的减少了高空作业。
浅析循环流化床锅炉旋风分离器安装doc
浅析循环流化床锅炉旋风分离器安装刘贵明（青海火电工程公司810003）摘要：青海盐湖三期4×480T/H循环流化床锅炉布置了汽冷式旋风分离器。
本文详细论述了旋风分离器的安装步骤及注意事项，为火电安装单位安装同类或相似设备具有重要的参考价值。
1、概述：旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形,为膜式包墙过热器结构（也有钢板卷制成圆桶形状的，安装相对简单，不在本文论述之例），其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。
烟气出口为圆筒形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体。
细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。
粗颗粒落入直接与J型回料器相连接的立管。
另有进口烟道与出口烟道分别与直段管屏和分离器中心筒相连接，形成通向尾部的烟气通道。
旋风分离器由 42的管子与扁钢包覆，并通过上、下环形集箱联系。
旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面25mm，采用高密度销钉固定。
旋风分离器设备在循环流化床锅炉的安装中是一个非常关键的部件。
在以往的工程施工中，因为采取的施工措施不当，曾经造成工期迟滞拖延，质量问题频仍，运行事故不断的“顽症”。
如何提高分离器的安装效率和质量，是所有火电安装单位面临的一个亟需解决的重要课题。
本文尝试就分离器的安装步骤和安装要点做一浅要分析，旨在抛砖引玉，共同提高对分离器安装工作的认识。
例图一：旋风分离器及下部J阀回料装置2、安装步骤：2.1、旋风分离器进口烟道安装：分离器主体筒身在安装前应先将分离器进口烟道与非金属膨胀节组合在一起先行吊装。
如果这部分工作放在主体部件吊装之后进行，将造成进口烟道安装困难，使安装成本增大。
尤其是非金属膨胀节，因为其自身刚性较差，在无足够的安装空间的情况下，会造成设备的破损变形，以至于无法正常使用。
因此，将其与进口烟道在地面组合在一起吊装，既能保证膨胀节的外观形状不被破坏，又能使该部件的安装工效达到事半功倍的效果。
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循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨谢晓刚（神华神东电力公司郭家湾电厂）摘要：循环流化床（Circulating Fluidized Bed，简称CFB）锅炉效率高，煤种适应性广，洁净燃烧，已被大家所接受。
但由于安装过程的一些问题使得在实际运行中，经常发生返料器引起的各种问题。
现就高温旋风分离器下部的返料器在运行中出现的一些问题，结合理论和实践经验进行探讨。
关键词：循环流化床分离器安装施工前言循环流化床(CFB)锅炉的燃烧特点是节约能源，减少对大气的污染，是我国热能动力发展的方向。
在CFB锅炉中，分离器的效率高的情况下，循环倍率高，可以提高燃烧效率，增强传热效果，但也确定了炉内烟气中固体颗粒的浓度。
流化床锅炉的燃烧方式和性质决定了锅炉内衬的工作状况，要长期地经受带煤粒子的高温烟气高速冲刷，并且要在一定的工作年限内保持正常运转而不损坏。
而实际情况是，分离器反料器在运行中经常存在一些问题，特别是试运初期，很容易发生堵灰等问题，这对整个热力机组不利，造成较大经济损失。
解决好CFB锅炉分离器和反料器的问题，是进一步提高流化床运行的关键。
而这些问题在安装过程就埋下了隐患，为了能更好的保证运行，根据运行经验结合安装施工进行一下探讨：1、分离器中心筒安装（结构参数问题），分离器效率降低，返料量不够分离器的中心同时分离器的关键部件，对于分离器的性能来说是很重要的，中心筒的插入长度、直径都直接影响着分离效率，当插入长度太长时，风力起的效率高，可是当超过一个特定值时，他对后面的影响就又一次增大了，而当插入长度不够时，分离效率偏低，返料量降低，锅炉炉膛出口温度降低，气温偏低，床温偏高，严重时锅炉负荷降低。
在施工时一定要严格按照设计参数进行安装施工，确保分离器的运行效率。
2、浇注料膨胀缝隙不合理，密封效果不好，致使外钢板烧红及漏灰、漏风，破坏压力平衡由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致，施工中需科学地设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。
在返料器的安装过程中，内衬的浇筑或砌筑是十分关键的、重要的环节，对返料器的安全运行至关重要，已浇筑为例来说，在浇筑的过程中，浇注料分块间隔浇注，分块处每一块之间都要留有膨胀缝，现在的膨胀缝一般是倒“Z”型如图1所示，这样的膨胀缝在运行过程中热烟气很容易就穿透浇注料，热烟气中携带着高温的灰渣进入缝隙中，直接进入到中间夹层中，夹层中的硅酸铝保温材料和轻型浇注料，在高温下很容易得就损坏或隔热效果不好将热量很快就传递出去，使得外部钢板受热，在停炉冷却后再一次启动后再一次出现热烟气穿透，时间长了，漏入夹层的灰渣就会破坏夹层中的硅酸铝保温材料和轻型浇注料，高温烟气和携带的灰渣将直接接触外部的钢板，导致外部钢板烧红，在目前的施工中为了节省工时，大多都对膨胀缝是这样施工的，运行后很快就出现局部的钢板烧红现象，出现这样的情况后，停炉检查又不能发现问题，浇注料也没有损坏，检修也不好检修，浇注料的施工是一块一块的，每块之间都是这样的膨胀缝，如果要改变就要把整个的浇筑料全部重新浇筑，所以发生这种情况一般都是维持运行，等有机会处理，其实也就是等问题扩大后在处理，这样返料器一直处于带病运行，而且增加了热损失，使得厂房内温度增高，并且外部钢板长期处于高温下市的材质发生变化。
如果将膨胀缝的施工改为反“Z”型如图2所示这样在运行过程中，热烟气携带灰渣进入水平缝隙后还要向上让后再水平才能穿透浇注料进入夹层中的硅酸铝保温材料和轻型浇注料，就很难沿膨胀缝直接穿透浇注料而使外部受热，在停炉后的再次启动后，立缝中的灰渣将对热烟气的穿透起到了阻挡的作用，这样对夹层中的硅酸铝保温材料和轻型浇注料就不易损坏，也就不易烧红外部钢板了。
3、磷酸铝耐磨砖砌筑注意事项对于反料器内使用磷酸铝耐磨砖砌筑的来说，一定要注意砖的质量和砌筑方法。
砌筑前，将磷酸铝耐磨砖、高强度微珠保温砖进行抽样检测，合格后才能用于砌巍检测试验必须到国家规定的检测单位或科研所。
进行选砖，用过砖机按不同几何尺寸测定，分类、分级堆放管理，砌筑时同一种几何尺寸的一道用，不得乱甩几何尺寸不标准的用切砖机和磨砖机加工。
磷酸铝耐磨砖，用ZYC一701胶泥砌筑；墙体砌筑完后，表面再用ZYC一701胶泥涂抹和勾缝，这样烘炉和运行后胶泥与磷酸铝耐磨砖同性材料烧结成为一个牢固整体。
砌筑时灰缝不得超过1．5～2ram之内。
高强度微珠保温砖也用ZYC一701胶泥砌筑，灰缝控制在1．5～2ram之内。
硅酸铝纤维毡与耐火砖砌筑，采用ZYC磷酸集料涂砌；若磷酸铝纤维毡在铁皮或钢上，则用相同的碱性胶泥砌筑。
若锅炉制造厂有专门要求或修改，按要求和修改施工。
部分胶泥供货厂家配方保密或配合比例不清，在施工时，按厂家产品要求或请厂家派代表现场指导施工。
磷酸铝混凝土施工。
按设计要求，先焊勾钉或不锈钢网。
按厂家提供的级配混合料现场搅拌、振捣，施工时必须提取试块，按时测定强度等技术参数。
4、保证返料器各处尺寸在施工过程中，要保证返料器各处的尺寸，特别要注意返料器尺寸中的A、B两个尺寸(见图3)，以防偏大或偏小。
由于各地的煤质不同，其颗粒度的大小也不同，特别是低位发热量较低且小颗粒所占比例较大的无烟煤，运行时循环灰量比较大。
锅炉运行一定时间后，尺寸A因磨损而不断减小，要经常检查耐火砖的损坏情况，避免尺寸A的数值为零或负值。
这样将会导致呈正压的炉膛密相区热烟气反窜进入旋风分离器内，破坏旋风分离器的工作条件，使返料被迫中止。
在安装时，尺寸B过小会使返料阻力增大，过大则会影响返料器位置的物料充满度，均不利于返料，应严格按图纸施工。
图3 U 型返料器5、浇注料施工过程注意事项首先，要保证旋风分离器内壁光滑，在施工过程中，若因模板之间的不光滑过渡造成旋风分离器内壁不光滑，施工后应采取措施保证内壁光滑，在直段和锥段结合处也要保证光滑过渡，浇注料施工后严禁二次施工进行修补抹面找平。
其次，要保证返料器和旋风分离器之间密封良好，如果密封不严，则会破坏炉膛、旋风分离器及返料器之间的压力平衡，造成返料间断或不返料，导致旋风分离器因堵灰而结焦。
施工过程中，在保证整个锅炉密封的同时，要更加注意旋风分离器和返料器之间的密封。
不要在旋风分离器上随意开一些检修孔和观察孔，开孔过多会影响旋风分离器的性能，也会导致旋风分离器因密封不严而漏风。
第三、在浇注料中使用的抓钉及钢筋一定要使用合格的满足温度要求的耐热钢筋和构件，如果不能达到要求在运行过程中，由于高温使钢筋抓钉碳化将导致浇注料出现坍塌事故影响整个机组的运行。
6、膨胀节的安装注意事项膨胀节的安装在整个返料系统是很重要的一部分。
对于一般的绝热返料器来说有两个大的膨胀节，一个是分离器至返料器德立腿上的，一个是返料器至炉膛的写出料管上的，这两个膨胀节的安装首先要考虑它们的膨胀方向，在立腿上的膨胀节由于运行过程中下部是固定的，上部是悬吊的分离器，在运行过程中分离器的膨胀由于重量的原因向下，而下部的返料装置有钢架支撑，固定不动，返料器的膨胀则是向上的，这时的膨胀节的作用则是吸收分离器和返料器两个方向的膨胀，如果不能吸收这两者的膨胀，则使得膨胀产生的力的应力点集中到了立腿与返料器水平段的连接处，这样将使得焊缝开裂，产生漏灰现象。
所以在安装这个膨胀节时一定要将膨胀节释放开后进行安装，运行后膨胀节收缩，这样起到他的作用。
另一个膨胀节在返料器的下料管上，直接和炉膛连接，运行过程中炉膛的膨胀是向下的，而料腿是固定的，这时的膨胀节则是起到了缓解下料管对炉膛水冷壁的拉力，如果不能这样则运行过程中下料管与炉膛连接处焊缝很容易开裂，使得炉膛内的灰渣外漏，影响运行。
所以在安装这个膨胀节时的做法恰恰与立腿上的膨胀节的做法相反，而是要将膨胀节压缩然后安装，运行后其自由膨胀。
对于带有水冷套的返料器来说，除了有两个大的膨胀节外，还有水冷套进出水管的小的膨胀节，两个大的膨胀节的安装和上面的方法一样，而进出水管上膨胀节的安装一定要考虑它们的膨胀方向和料腿的膨胀方向然后对膨胀节进行安装，以避免运行后料腿的漏灰。
对于分离器出口膨胀节的安装来说，一定要考虑到分离器和尾部竖井的膨胀方向及膨胀量的不同，选用合适的膨胀节，再合适的安装位置安装，避免运行后撕裂漏风，造成磨损，发生尾部受热面爆管事故。
7、烘炉过程注意事项，在烘炉的过程中特别是锅炉的起停过程中，不注意锅炉各部位的膨胀情况，对锅炉有浇注料的部位和没浇注料的部位的膨胀系数考虑不周，以至于出现升温过快，使得各部位的膨胀不均匀，造成各部位膨胀产生的应力相互作用，致使焊缝开裂或浇注料出现贯穿性裂缝造成漏灰，严重时造成泄漏。
所以在锅炉的烘炉过程中，一定要注意温度的变化，严格的按照升温曲线的要求去操作，避免升温过快造成的影响，保证锅炉的安全使用。
通过烘炉机的布置，优化投入烘炉机的次序和时间，据耐火材料的部位、锅炉结构特点、浇注料型式、部件容积进行分散布置，根据各个部件温升情况，各处烘炉机可分时投入，提高热量的利用率，对热量进行有效分配，避免热量浪费。
二是控制各部件的温升速度，温度场均匀。
各部件的温升按照设计曲线进行，避免温度的骤升骤降，有利于耐火材料性能的稳定和水分的排出。
炉内烟气充满度好，温度场均匀，各部件耐火材料温升步调一致，有利于水分的统一排出。
由于合理分配和充分利用了能量，烘炉费用得到有效的控制，时间也大大缩短。
热烟烘炉技术可以进行高温烘炉，保证了冷渣器和床下燃烧器的耐火材料在吹管、试运前性能已经稳定。
热烟烘炉同时注意以下几点：防止斜腿、回料阀提温快，分离器温度速度慢问题。
可根据不同位置烘炉要求，更换不同出力油枪雾化片，来控制温升速度和温度的上限。
比如冷渣器、回料斜腿和回料阀处在烘炉初应更换为小流量油枪来控制温升速度。
同时可通过调整油压和风量来控制温度的变化。
回料口不密封严密也可解决该问题。
由于分离器容积非常大，在分离器入口布置两台烘炉机，根本无法将分离器温度提起来，若将立腿的烘炉机入口管布置在分离器锥体处，便解决分离器提温慢的问题。
结束语循环流化床锅炉的特点就是分离器和反料器，而它们稳定的性能是锅炉长期可靠运行的重要保证，它们的安装、施工是保证锅炉性能的关键，只有将这个工作做好做细方能保证其使用寿命，为锅炉长期运行提供条件，是锅炉运行达到了满意的效果参考文献：1、锅炉浇注料施工及烘炉工艺探讨作者刘永谢晓刚：神华神东电力公司郭家湾电厂生产准备部锅炉主管，Email：xiexiaogang@。