盖梁挡块支座垫石施工技术交底资料
盖梁及台帽、挡块、支座垫石施工质量技术交底
6、保证测量定位准确。用全站仪进行施工放样定位，由质检员复验监理认可后方可开工。
7、施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度。
混凝土的水平运输采用砼罐车，在混凝土浇筑过程中，要合理控制混凝土的浇注速度；养生过程中须采取适当措施，注意控制混凝土表里温差值，防止出现裂缝。
浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼浇筑振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。
3、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服，劳动鞋、戴安全帽。
4、机械设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（焊工、电工、吊车工等）必须持证上岗。机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。
5、吊车由专人指挥起吊物体，吊重物体下严禁行人停留、通过。起吊工应严格执行起重操作规程，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。
11、积极开展QC小组活动。根据该工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的部位开展QC活动，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。
六、安全文明施工
盖梁技术交底
盖梁技术交底盖梁及垫石施工技术交底一、施工工艺流程铺设底模→先用钢筋→公侧模→垫石钢筋点位→混凝土铺设→废模食疗→垫石铺设二、施工方法1.底模铺设立柱施工顺利完成后，由测量人员准确释出墩顶标高和中心点，以有效率的掌控盖梁底板的标高及模板内部的几何尺寸。
半圆形底板与立柱间枕头一层土工布，以防止污染，影响立柱色泽。
底板才用6mm钢板制作，模板底板与立柱之间的空隙、以及模板的粘连使用海绵条和粘胶拎填封规整，避免砼铺设时出现漏浆现象。
2.先用钢筋1）绑扎钢筋之前墩柱顶凿毛且用水冲洗干净，以保证新老混凝土良好接触。
2）在进场钢筋施工前应通知实验室原材取样，按设计和规范要求拟定配料单后下料加工钢筋。
骨架筋的下料长度应满足设计规范要求，并充分考虑钢筋的连接长度；并保证骨架弯起钢筋的弯起位置及弯起角度符合设计要求需要，筋半成品在后场钢筋房加工好后利用设备或人工转运至现场，现场直接安装和绑扎。
3）本桥的盖梁骨架在墩柱附近的场地先用成型后再吊装。
盖梁钢筋按设计图纸及规范建议精确加装，并严格控制主筋、缝筋间距。
按钢筋的保护层制作砼垫块，用作紧固钢筋骨架边线，同时协同盖梁本身钢筋与立柱伸进盖梁钢筋边线。
钢筋加装完后经现场监理工程师检验合格后，方可展开下道工序工作。
3.公侧模1）盖梁模板采用型钢框架，面板用钢板精加工。
加工时模板内面要求平整光滑，接缝平顺无错台。
相对侧模板横肋采用[10，间距40cm；竖肋采用两根φ第1页共3页42，间距60cm。
稳定采用上下对拉螺杆。
下端对拉螺杆直径为20mm，上端拉杆直径为16mm。
2)模板加装、调整妥当后，由测量人员准确释出盖梁顶上标高，用白油漆标注在模板内表面上。
并对其平面边线、节点联系及四海向稳定性展开检查，校正有误后，经现场监理环评合格，方可铺设混凝土。
混凝土铺设过程中，应当选派专人观测模板变形情况，当辨认出模板存有少于容许变形时，应当及时校正，以确保混凝土外观质量。
4.垫石钢筋定位待盖梁模板校正后由测量人员放出支座中心线、再预埋及绑扎支座钢筋，以便钢筋不偏位。
垫石施工技术交底(交底版)
GPZ(Ⅱ)型盆式支座
GPZ(Ⅱ)7.0DX
个
8
风情大道主线高架桥FZ64、FZ67、D0、D4及风情大道匝道桥XS1、XS2、DS2、DS5
20
GPZ(Ⅱ)型盆式支座
GPZ(Ⅱ)7.0SX
个
7
风情大道主线高架桥FZ64、FZ67、D0、D4及风情大道匝道桥XS2、DS2、DS5
21
GPZ(Ⅱ)型盆式支座
JQZ（Ⅱ）6DX（受力类型X）
个
8
风情主线高架桥FZ54、FZ57、FZ59、FZ60、FZ62
2
JQZ（Ⅱ）球型支座
JQZ（Ⅱ）6SX（受力类型X）
个
10
风情大道主线高架桥FZ54、FZ57、FZ59、FZ62
3
JQZ（Ⅱ）球型支座
JQZ（Ⅱ）3.5SX（受力类型X）
个
6
风情大道主线高架桥FZ54、FZ57、FZ64
附件1：桥梁高程变更台账
附件2：支座平面布置图
编制： 复核： 签收：
本交底书一式二份，工程部及签收部门各执一份。
后附技术交底会签表
6、混凝土：垫石混凝土采用C50混凝土。浇筑前须对墩顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水润湿，润湿不能出现明水。浇筑时应经常检查混凝土的各项试验指标。用插入式振动器或平板振动器振捣密实。振捣以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。混凝土浇筑完毕应及时检查模板顶面高程，如模板标高有变动，需及时调整并对混凝土表面标高进行相应调整。收面需在混凝土初凝后进行。
（2）支座垫石混凝土浇筑时应严格找平，完成后必须及时覆盖塑料薄膜保水养生。安装支座前必须对垫石严格检查，如出现表面不平整、蜂窝、麻面或与基面粘结不牢现象，必须重新浇筑。
系梁支座垫石挡块-施工安全技术交底
系梁支座垫石挡块:施工安全技术交底－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－系梁支座垫石挡块:施工安全技术交底之相关制度和职责，安全技术交底交底依据工程名称广深沿江高速公路(深圳段)第四合同段交底日期施工单位分项工程名称系梁、支座垫石、挡块天气风力温度交底内容:一、系梁、支座垫石、挡块施工危险源:1....安全技术交底交底依据工程名称广深沿江高速公路(深圳段)第四合同段交底日期施工单位分项工程名称系梁、支座垫石、挡块天气风力温度交底内容:一、系梁、支座垫石、挡块施工危险源:1. 高空坠落2. 物体打击3 触电二、安全注意事项:1. 进入施工现场必须遵守安全生产有关规定。
2.特殊工种实行持证上岗制度,严禁无证上岗及非特种工人员操作机械设备。
3. 凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者,不能高空作业,饮酒后禁止从事高空作业。
4. 所有施工人员进入施工现场都必须佩戴好安全帽;高空作业时必须正确佩带和使用安全带。
按规定着装。
5. 垂直交叉作业,应增设防物体打击的隔离层。
6. 在恶劣气候条件下(如大雨、大雾、强风)禁止高空作业。
7. 系梁(无支架施工)钢筋模板安装、支座垫石、挡块钢筋安装,施工采用钢爬梯,钢爬梯安装、休息平台、防护栏杆应坚固牢靠。
8. 钢筋起吊时,捆绑牢靠;搬运时,用力一致;绑扎钢筋时,协同操作。
9. 在带电导线附近进行钢筋作业时,采取防护措施。
电焊钢筋时,防电弧光对眼的灼伤。
10. 在已安装好的系梁、支座垫石、挡块钢筋上不得行走。
11. 模板吊装前,捆绑应牢固,吊点正确牢固。
起吊时,拴好溜绳,并听从信号指挥,不得超载。
12. 砼泵输送砼时,泵与振捣点之间应设有联络信号,以防砼喷出伤人。
13. 使用混凝土震捣器震捣时,必须检查下列内容:震捣器的外壳,接地装置及胶皮线情况,电缆的端部与开关关闭等情况。
14. 拆除模板之前,必须设立禁区。
拆除模板时,按规定的程序进行,先拴牢吊具挂钩,再拆除模板。
桥梁支座垫石及挡块施工技术交底
桥梁支座垫石及挡块施工方案一、施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、人员组织1.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：采用符合混凝土用水标准的水源。
3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。
砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。
3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。
盖梁及垫石施工安全交底
本表由施工单位填写并保存（一式三份，班组一份、安全员一份，交底人一份）本文是通过网络收集，如有侵权请告知，我会第一时间处理。
原文已完。
下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。
编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。
一、工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。
本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。
本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。
本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。
室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。
总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。
设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。
本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。
外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。
内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。
地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。
楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。
本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。
本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。
本工程设计为砖混结构，共六层。
基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。
一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。
本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。
支座垫石施工技术交底
支座垫石施工技术交底支座垫石是桥墩的重要承重结构，由它承受和传递由桥梁上部传来的集中荷载。
为保证支座垫石的的施工质量，满足设计要求，现将支座垫石施工有关技术要求交底如下：一、工程概况本分部支座类型为圆柱面钢支座。
24m简支梁采用TZ-KTYZM-Ⅱ-2500; 32m 简支梁采用TZ-KTYZM-Ⅱ-3000;国道212大桥连续梁支座祥见图纸。
桥梁地震动峰值加速度为0.05g, 24m简支梁支座及32m简支梁支座锚栓孔孔与孔间距见附表1,墩顶预留锚栓孔内径为11-13cm,深度为39cm。
（深度均指从垫石顶往下；垫石厚度为39cm）二、施工准备1、设置墩顶安全施工护栏墩；（安全护栏平面布置图见附图）2、支座垫石施工前必须按照桥梁设计图纸对已施工的桥墩中线、墩位进行施工复测，测量桥墩中线和水平位置、桥梁跨度是否符合设计要求。
3、测量复核墩顶标高是否符合要求。
4、检查支撑垫石钢筋网的位置是否正确。
5、按照设计尺寸进行放样，用墨线准确弹出立模边线。
6、模板提前进行试拼、调整，根据砼强度设计要求，提前一个月进行试验选好配合比与外加剂掺量，选用合格的材料。
支座垫石施工前，支座垫石立模位置要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。
在支座垫石基础顶面测定中线，高程，划出支座垫石底面位置。
搭设脚手架及施工平台。
三、支座垫石施工工艺1、支座垫石施工工艺流程图2、主要施工工序：墩顶凿毛、测量放线、模板安装、浇筑垫石砼、预埋地脚螺栓、安装支座。
⑴、墩顶凿毛：墩顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。
⑵、测量放线：测量班用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。
⑶、模板安装：模板采用小方木组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。
模板支护采用三角支座方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。
⑷、浇筑垫石砼：钢筋、模板经检查合格后，进行砼浇筑。
砼采用C50砼，φ30插入式振捣器振捣。
盖梁挡块施工安全技术交底模板
一、施工项目及负责人项目名称：___________项目经理：___________技术负责人：___________技术交底人：___________职务或职称：___________日期：____年__月__日二、施工主要内容1. 施工工序：- 挡块定位放样- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除- 挡块养护2. 施工范围：___________（具体描述施工范围）三、施工过程中存在的危险因素及安全注意事项1. 高处坠落- 安全注意事项：施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳；操作平台、脚手架必须符合安全规范，定期检查，确保牢固可靠。
2. 物体打击- 安全注意事项：施工材料、工具必须堆放整齐，不得随意抛掷；作业人员必须遵守操作规程，防止材料、工具坠落。
3. 触电- 安全注意事项：施工现场所有电气设备必须符合安全标准，定期检查，确保绝缘良好；操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并遵守用电安全规程。
4. 模板倒塌- 安全注意事项：模板安装必须牢固，支撑体系必须符合设计要求；施工过程中，严禁随意拆除支撑，确保模板稳定。
5. 其他危险因素- 安全注意事项：施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，注意防滑、防摔；加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
四、安全防护措施1. 起重伤害预防措施及要求- 吊车操作人员必须经过专门培训，取得合格证后才能操作；吊车起吊时，严禁超载、超限；吊车下方设安全警示区，由专人监管。
2. 模板支撑体系安全- 模板支撑体系必须符合设计要求，支撑材料必须符合规范；施工过程中，严禁随意拆除支撑，确保模板稳定。
3. 施工人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品；高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
4. 现场安全管理- 施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程；加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、施工注意事项1. 施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险及预防措施。
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盖梁、挡块、支座垫石施工技术交底
一、盖梁、挡块施工工艺
1、施工测量
在盖梁施工前，对测量控制点的坐标、标高进行复核。
盖梁模板支护时采用全站仪三维坐标法进行定位测量，测出每一个测点的三维坐标，根据地形条件用水准仪配合进行水准测量。
2、支架
墩身浇注时，标高比设计高出2～3cm，安装钢筋前对墩顶进行凿毛处理，以便墩身与盖梁砼的粘结良好。
托架施工时对于圆柱墩墩顶盖梁：在墩柱的预埋孔内穿8cm直径的实心钢棒（预埋孔在施工立柱时用PVC管预埋），一般普通盖梁左右侧各安装两根15m长I40型钢作为盖梁承重梁，过渡墩的盖梁则应在型钢下搭设满堂钢管支架作为支撑，横桥向间距为3m，以减小型钢的受力变形。
型钢上每100cm铺设一道I10的槽钢，或50cm铺设一道10*10的方木，作为荷载分配梁，其上面铺设底模；分配梁应比底模宽出50cm，上铺木板作为施工平台。
为拆模方便，在工钢与槽钢间留10cm的楔体高度。
3、模板
施工托架安装完毕后，进行盖梁底模的安装，底模及侧模采用定型钢模，端模及挡块模板全部采用新竹胶板加工，加工安装时注意以下几点：
（1）底模采用钢模，加工成型后经检验合格后方可使用。
（2）模板间拼装时用双面胶塞缝、挤紧，保证不漏浆。
（3）采用侧模包底模的方式支模，模板间接缝要严密。
侧模高度不足的要拼小块模板，有台阶的要拼高墙侧模。
（5）模板用Φ20的拉杆固定，两侧模对拉拉杆的同时模板内间隔一段距离设置一道内撑，保持截面尺寸，防止拉杆过紧，上窄下宽。
（6）模板安装完后，检验其垂直度和顶面的标高，并在模板上做好标记，以控制砼浇筑高度。
（7）拆模时严禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板变形，影响外观。
（8）注意支座垫石内的钢筋网片与盖梁钢筋应连成整体，在盖梁施工时，在垫石四角预埋竖钢筋头，便于垫石钢筋网片的绑扎。
（9）脱模机油在模板安装前涂抹，以利于模板拆除。
4、钢筋
（1）采用指定合格供应商供应的钢筋，存储做好防锈、防潮设施。
（2）钢筋使用前对有局部锈蚀的钢筋进行除锈，锈蚀严重的不得投入使用。
（3）盖梁底模安装完毕后进行钢筋工程施工，盖梁内的钢筋骨架在加工厂加工成型后运至现场安装。
钢筋骨架加工前放大样，严格
按图纸施工.
（4）主筋采用双面焊，焊接时焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；焊接接头区域无肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不超过允许值。
在同一断面上接头数不超过主筋数量的50％，前后错开100cm左右。
骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。
（5）钢筋严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要求，安装过程中主筋上每隔一米设置塑料垫块以保证混凝土保护层厚度符合设计要求，防止露筋。
（6）盖梁施工时注意挡块竖向主筋的预埋；
（7）挡块箍筋加工时注意自下而上各边边长的变化，防止过大或上下位置安装错误造成露筋。
安装完成之后先班组自检，经质检工程师检查合格后，请监理工程师检验，合格后，再进行下道工序施工。
5、浇筑砼
为保证砼的质量，试验室严格对进场原材进行把关，不合格原材严禁进场。
砼拌和时严格按配合比施工，不得随意更改。
模板安装完成，钢筋安装完毕，清除模板内所有杂物及水，严格自检合格后，报监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。
砼的浇筑：砼运输车输送至墩底，使用吊车辅助砼入模，保证砼浇注连续、快速进行。
砼浇注过程中，由现场技术人员进行全过程控制，并作好砼浇注记录。
试验室按照规定制作砼试件。
（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
（2）防震挡块与盖梁一同支模和浇筑。
（3）砼按照30cm厚度分层浇筑，分层保持水平，在下层砼初凝前浇筑完上层砼。
（4）采用插入式振动棒进行砼浇筑，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持间距5～10cm，插入下层砼5～10cm，同时注意振捣过程中不要触碰模板、钢筋和预埋件。
（5）对每一振动部位，振动到砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，振捣顺序遵循先外部后内部，以便砼中气泡及时排除，不致影响外观。
（6）严格遵循“少进料、勤振捣、跟浆走”的原则，保证砼结构物“内实外美”。
（7）在砼初凝前对表面进行二次收面。
6、拆模养护
混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布、洒水养生，并安排专人负责，保持砼表面湿润，一般不小于7天。
侧模可在砼强度达到2.5MPa时拆除，底部承重模板需待砼强度达到设计强度的75%时方可拆除。
拆模时应注意不要碰坏结构物棱角及表面。
挡块拆模后按设计在指定位置设置橡胶缓冲块。
实测项目
施工工艺框图
盖梁采用墩身预埋件搭设托架施工，其施工工艺流程图如下：
支座垫石模板采用竹胶板支立，根据设计图纸中的标高确定浇注高度。
1、施工测量控制
在施工放样时，利用场区的总监办批复的测量控制网点直接进行放样。
支座垫石放样时一次性施放同一墩顶的同排4个垫石中点。
垫石顶面标高控制在+2mm，平整度控制在1mm以内。
2、施工方法
钢筋施工
垫石内的两层网片在钢筋加工场加工好后运往现场安装，通过两层网片间竖向钢筋以保证5cm层距及保护层。
安装完成之后先班组自检，经质检工程师检查合格后，请监理工程师检验，合格后，再进行下道工序施工。
模板施工
（1）垫石的边角位置通过测量队所放的4个同排垫石中心点拉线及钢尺量测确定，模板支立后在四角钉设护角木板以保证浇注砼时边角稳定，不跑模。
（2）立模前在结构钢筋上加焊定位钢筋，保证垫石尺寸。
（3）模板接缝处用双面胶粘牢，防止漏浆影响外观。
（4）在模板上做好标记，以控制砼浇筑高度，保证垫石顶面水平。
（5）脱模机油在模板安装前涂抹，以利于模板拆除。
砼工程
原材料采用同一厂家的水泥、同一产地的砂、石料，同时以适当的砂率、水灰比和较小的坍落度损失保证混凝土的内在质量和外观上表面色泽一致。
模板安装完成，钢筋安装完毕，清除模板内所有杂物及水，自检合格后，报监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。
砼的浇筑：砼运输车输送至墩底，吊车辅助砼入模，保证砼浇注连续、快速进行。
砼浇注过程中，由现场技术人员进行全过程控制，并作好砼浇注记录。
试验室按照规定制作砼试件。
（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
（2）在砼初凝前对表面进行收面，特别是支座垫石的上表面必须保持水平，防止倾斜后支座受力不均匀。
砼养护
混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布、洒水养生，并安排专人负责，在养护期内保持砼表面湿润。
混凝土洒水养护的时间一般不小于7d。
支座垫石实测项目
挡块实测项目。