机械制图8_零件图选编
C向局部视图表达上面凸台的 形状。
DA D
A－A B
B－B C
视图方案一
⑷ 方案比较
视图方案二:
C
A－A
A
将方案一的主视图和左 视图位置对调。
俯视图选用B－B剖视
B
B
表达底板与支撑板断面及
肋板断面的形状。
C向局部视图表达上面 凸台的形状。
B－B
A
俯视图前后方向较长，图
C
纸幅面安排欠佳。
视图方案三:
基本尺寸:设计时确定的尺寸(Φ50) 实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。 最大极限尺寸:允许尺寸的最大极限值
Φ50 .007。
最小极限尺寸:允许尺寸的最小极限值
Φ49.982。
公差：允许尺寸的变动量。50.007-49.982=0.025 上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸之代数差。（50•007−50=+0•007） 下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸之代数差。（49•982−50=−0•018）
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
8 R
8 17 30
4 10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
D
30
M8×0.75
(辅助基准）E
15 2
5
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准
端盖 轴承
齿轮 轴
轴轴承承源自座座2 工艺基准: 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的基准
其余
抛光
未注圆角R3
手轮
制图 审核
材料 HT150 比例 1:1 数量 1 图号
(校名)
2.轮盘 类零件：一般选择轴线为径向基准标注直径，再选择某个重 要端面作为长度基准标注长度尺寸。轴线即是设计基准又是工艺基 准。
其余
技术要求
未注铸造圆角
支架
制图 审核
材料 数量
比例 图号
(校名)
3.叉架类零件：选择对称平面、重要的端面、安装基面作为尺寸 基准，它们往往即是设计基准，也是工艺基准。
Φ50-+00.0.01087
标准公差(IT) ：国家标准规定的公差，用以确定公差带的大小，共20个等级。 即：IT01、IT0、 IT1--IT18。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3－1998）
轮廓算术平均偏差Ra值
μm
0.012 0.025
0.05
0.1
0.2 0.4
0.8
1.6
3.2
6.3
12.5 25 50
100
2 表面粗糙度的选择
选择表面粗糙度时，既要考虑零件表面的功能要求，又 要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。一般应遵从以 下原则： （1）在满足表面功能要求的前提下尽量选用较大的Ra值。 （2）同一零件上，工作表面比非工作表面的Ra值要小。 （3）摩擦表面要比非摩擦表面的Ra值小。有相对运动的 工作表面，运动速度愈高，其Ra值愈小。 （4）配合精度越高， Ra值越小。间隙配合比过盈配合的 Ra值小。 （5）配合性质相同时，零件尺寸越小， Ra值越小。 （6）要求密封，耐腐蚀或具有装饰性的表面，Ra值要小。
3 表面粗糙度符号的画法与意义
2H H
60°
60°
H≈1.4字高 线条粗度≈1/10字高
4表面粗糙度代号及标注
6.3
用去除材料的方法获得的表面，Ra的最
大允许值为6.3µm。
25
用不去除材料的方法获得的表面，Ra的
最大允许值为25µm。
12.5 6.3
用去除材料的方法获得的表面，Ra的最
大允许值为12∙5µm，最小允许值为6.3µm。
二 视图选择原则 1. 主视图选择原则
尽可能符合零件的加工位置和工作位置。 投影方向应选择反映零件的形状特征或 相对位置明显的方向。
2. 其它视图的选择原则
补充主视图未表达清 楚的部位。各视图应 有表达重点，应优先 选用基本视图以及在 基本视图上做剖视。 总之，要首先考虑看 图方便，在充分表达 清楚零件形状结构的 前提下尽量减少视图 数目，力求作图简便。
三 标注尺寸要注意的问题:
1 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规 格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设 计基准直接注出。
设计基准
设计基准
C
设计基准
设计基准
B A
B
L 90
L、A为正确的标注形式
E
E
90
E、B、C为错误的标注形式
2 标注尺寸要符合加工工艺要求
30°
R15
基准 （点）
线
基准 （轴线）
基准 (端面）
基准 （对称面）
基准
面
（底面）
从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中结构、性能要求而
选定的一些基准. 凡是与零件功能有关的主要尺寸均应从设计基准标注。
此例所示的 轴在机器中，确定其轴
向位置的是端面A，确定径向位置的 依据是轴线B,所以轴的设计基准是端 面A和轴线B。
⑵ 选择主视图 安放位置：
需在不同的机床上加工，无固定 加工位置，主要考虑其工作位置或 常放位置。 投影方向： 按形状特征确定，如图示方向。
⑶ 选其它视图
至少两个以上
4 箱体类零件（箱体、外壳） ⑴ 分析形状、结构 箱体类零件的结构一般比较复杂， 多采用铸造，常有内腔，支承孔、 凸台、底板、油孔等结构。 ⑵ 选择主视图： 安放位置：
俯视图采用B－B剖视 图，其余视图同方案一。
B
比较、分析三个方 案，选第三方案较好。
C A
主视图
B
A B－B
A－A C
四 典型零件的视图表达
1 轴套类零件（轴、丝杆）
⑴ 分析形体、结构
由回转体组成，轴向尺寸>径向尺寸 由于轴上零件的固定及定位要求， 其形状多为阶梯形，常有键槽，油 孔、倒角等结构。
合理
不合理
3 标注尺寸要便于测量 不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB
CB
C
L
L
5 标注铸件毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干个毛坯 表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它毛 坯面则要以该毛坯面为基准进行标注。这是因为毛坯面制造误 差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该 基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。
这类零件通过把熔融的塑料压注在模具内，冷却后成型，或把金
属材料与非金属材料镶嵌在一起。
1
注塑件在视图选择和表达上基本与上述零件相同，不同的地 方有：注塑零件的面与面转折处，有很小的圆角，这是由塑料 件成型工艺决定的。另外，注意剖面线画法。
镶嵌零件在图中应分别采用不同的剖面符号以区分金属零件 与塑料件之间的镶嵌与定位关系，并按照装配图的表示方法进 行零件序号的编排及填写名细栏
加工面 非加工面
14
8 13 35
35
8 21 35
8
加工面
铸造毛坯 标注错误
标注错误
标注正确
6 关联零件间的尺寸应协调
主要尺寸应直接标注！
1 8
12
5
1 27
8 10 8 10
12
7
27
1
9
10
12
10
30
2
11
6
30
2
11
5
30
2
槽配合
标注正确
标注错误
7 不同工种的尺寸宜分开标注
7 40
铣工保证的尺寸
称为工艺基准。
在加工轴时，常采用中心孔定位， 中心孔体现的直线与机床主轴回 转轴线重合，也是圆柱面的轴线， 所以，轴线又为工艺基准
22 15
10
F F
18 26 52 70
F---工艺基准
18
26 52 70
在选择零件的尺寸基准时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，
以减少尺寸误差，便于加工、测量，提高产品质量，即符合基准 重合原则。如果基准不能重合，则首先考虑满足设计基准。
8-2零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要 内容之一，是图样中指令性最强的部分
一 要求： 正确、完整、清楚、合理。 1.尺寸标注的方法要严格遵守国家标准的规定。 2.尺寸标注要齐全，不遗漏，不重复。 3.尺寸标注要清晰，便于识读。 4. 所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要满足加工要求。 二 合理选择尺寸基准
⑵ 选择主视图
●零件的安放位置 轴承座的工作位置。
●投影方向
主视图表达了 零件的主要部分： 轴承孔的形状特 征，各组成部分 的相对位置，三 个螺钉孔，凸台 也得到了表达。
主视图
⑶ 选其它视图
C A
选全剖的左视图,表达轴承孔
的内部结构及肋板形状。
选择D向视图表达底板的形状。
B
选择移出断面表达支撑板断 面及肋板断面的形状。
需在不同的机床上加工，无固定的 加工位置，采用工作位置或主要的 加工位置。 投影方向： 按形状特征确定，一般垂直于主 要孔的轴线。常常要画成剖视图。
⑶ 选其它视图 至少两个以上，表达方法可采用全 剖视图、阶梯剖视图、局部剖视图 等
主视图的表达方法
左视图的表达方法
俯视图的表达方法
5 注塑件与镶嵌件
255
1
25
40
1.6
15 10
200 155
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机械制图第8章+零件图
（2）主视图的选择
主视图的选择，应根据具体情况进行 分析，从有利于看图出发，在满足形体 特征原则的前提下，充分考虑零件的工 作位置和加工位置。
8.2.1 零件的视图选择
（3）其他视图的选择
问
一个零件，主视图确定后，还需
题
要多少其他视图才能表达清楚呢
？
根据具 体情况 具体分
析
结
在保证充分表达零件结构形状的前
③ 其他视图的选择 ba. 一常般用需局要部两视个图或、两局个部
剖以视上图的和基局本部视放图大才图能等将其来 表主达要尚结未构表形达状清表楚示的清局楚部。 结构。
12.5 12.5
拔
叉
零 3
件
图
10
3
B
`2
30°
B 8
6+-00..001655
6.3
80
8
其余
B-B 8
K
22.6
1.6 1.6
30°
`48
12.5 12.5
45
K
技术要求 1、未注铸造圆角R2~3； 2、未注倒角C1。
拔叉
制图 校核
比例 材料 1 ：1 HT200
（图号）
8.2.2 典型零件的视图表达
螺栓孔
铸造圆角 连接部分 销孔
凸台
支承部分
8.2.2 典型零件的视图表达
（3）叉架类零件
② 主视图的选择 叉架类零件加工时，各工序较多，加工位置变化也较大， 因而一般按工作位置画主视图。
当工作位置倾斜或不固定 时，可将其摆正画主视图。
选择零件形状特征明显 的方向作为主视图的投影方 向。
8.2.2 典型零件的视图表达
在按以上原则选择主视图和其它视图时，还应 注意以下几点： (1) 主视图的投影方向，应有利于其它视图的表达。
主视图的选择，应根据具体情况进行 分析，从有利于看图出发，在满足形体 特征原则的前提下，充分考虑零件的工 作位置和加工位置。
8.2.1 零件的视图选择
（3）其他视图的选择
问
一个零件，主视图确定后，还需
题
要多少其他视图才能表达清楚呢
？
根据具 体情况 具体分
析
结
在保证充分表达零件结构形状的前
③ 其他视图的选择 ba. 一常般用需局要部两视个图或、两局个部
剖以视上图的和基局本部视放图大才图能等将其来 表主达要尚结未构表形达状清表楚示的清局楚部。 结构。
12.5 12.5
拔
叉
零 3
件
图
10
3
B
`2
30°
B 8
6+-00..001655
6.3
80
8
其余
B-B 8
K
22.6
1.6 1.6
30°
`48
12.5 12.5
45
K
技术要求 1、未注铸造圆角R2~3； 2、未注倒角C1。
拔叉
制图 校核
比例 材料 1 ：1 HT200
（图号）
8.2.2 典型零件的视图表达
螺栓孔
铸造圆角 连接部分 销孔
凸台
支承部分
8.2.2 典型零件的视图表达
（3）叉架类零件
② 主视图的选择 叉架类零件加工时，各工序较多，加工位置变化也较大， 因而一般按工作位置画主视图。
当工作位置倾斜或不固定 时，可将其摆正画主视图。
选择零件形状特征明显 的方向作为主视图的投影方 向。
8.2.2 典型零件的视图表达
在按以上原则选择主视图和其它视图时，还应 注意以下几点： (1) 主视图的投影方向，应有利于其它视图的表达。
机械制图 第8章 零件图
8.2.2 其他视图的选择
根据零件的内部结 构选择恰当的视图、 剖视图和断面图等表 达方法。
对尚未表达清楚的 局部形状和细小结构， 补充必要的局部视图 或局部放大图。
其他视图的选择
资 讯
8.3 零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据。因此，标注的尺 寸应正确、完整、清晰、合理。 尺寸标注合理是指标注的尺寸既符合设计要求(满足使用性能)又 符合工艺要求(满足加工和检验要求)。 标注尺寸时必须遵循如下原则：
2. 工作位置原则 零件在机器上都有各自的工作位置。主视图投射方向应符合零件 在机器上的工作位置。如图8-4所示，吊钩的主视图既表达了吊钩 的形状特征，又反映了工作位置。
图8-4 吊钩的工作位置
资 讯
3. 加工位置原则 零件在进行机械加工时，通常要将其固定在一定位置上。因此主 视图应尽量与零件的加工位置一致。
在技术报告或合同文本中用文字表达图8-17所示的图形符号时，用APA 表示图8-17a所示的图形符号，用MRR表示图8-17b所示的图形符号，用 NMR表示图8-17c所示的图形符号。
(a)基本符号 (b)去除材料 扩展符号
(c)不去除材料 扩展符号
图8-16 基本图形符号与扩展图形符号
(a)允许任何工 (b)去除材料 (c)不去除材料 符号(MRR) 符号(NMR) 艺符号(APA) 图8-17 完整图形符号
0.25
0.32
4
5
63
80
1000
1250
资 讯
常用Ra、Rz对应的取样长度lr及评定长度值ln，如表8-6所示。
表8-6
Ra/μm ≥0.008～0.02 ＞0.02～0.1
机械制图第八章零件图课件
第八章 零 件 图
图8-47 端盖的定形尺寸
第八章 零 件 图
2.尺寸基准分析 由于零件有长、宽、高三个方向的尺寸，因此每个方向上至少有一 个尺寸基准。
图8-48 端盖的定位尺寸
第八章 零 件 图
四、技术要求分析 1.表面结构要求 2.尺寸公差与配合 3.形状和位置公差
第八章 零 件 图
五、综合归纳 通过以上几方面的分析，将获得的全部信息在头脑里进行一次综 合、归纳，即可得到对该零件的全面了解和认识，从而真正看懂 这张零件图。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第八章 零 件 图
第五节 零件上常见的工艺结构 一、零件上常见的工艺结构 零件的结构是根据它在机器（部件）中的作用，以及考虑到加工 制作的方便、合理而设计的。
图8-38 工艺结构的作用 a)倒角 b)退刀槽
第八章 零 件 图
表8-7 零件制造工艺对结构的要求
第八章 零 件 图
表8-7 零件制造工艺对结构的要求
第八章 零 件 图
二、极限与配合的标注与识读 1.公差、尺寸偏差的标注 在零件图中，线性尺寸的公差有三种标注形式： 1)只标注上、下偏差值，如图8-26a所示。 2)只标注公差带代号, 如图8-26b所示。 3)既标注公差带代号，又标注上、下偏差值，但偏差值要用括号 括起来，如图8-26c所示。
第八章 零 件 图
图8-5 车床尾座主视图的投射方向
第八章 零 件 图
当选择主视图的投射方向时，还应考虑其他视图是否能够完善地 进行表达。
图8-6 主视图投射方向的选择 a)不好 b)好
第八章 零 件 图
二、其他视图的选择 主视图确定后，要根据形体分析法，对零件的各组成部分逐一分 析，在能表达清楚的前提下尽可能少采用视图，并考虑采用什么 方法才能把它们的形状和相对位置表达出来。
机械制图第8章 零件图P143-155
P154:构思补充设计零件并画出其零件图。
P155:构思补充设计零件并画出其零件图。
P143:在指定位置画出D-D 断面。
P144:在指定位置补画零件的右视图。
P145:画零件的左视图。
P146:在指定位置画出C 向视图，即主视图的外形图。
P147(1):选择尺寸基准，标注尺寸。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
P147(2):选择尺寸基准，标注尺寸。
P147(3):选择尺寸基准，标注尺寸。
P148:标注表面粗糙度，标出长宽高三个方向的主要尺寸基准。
P149:查表注出零件配合面的尺寸偏差值。
P150:查表注出零件配合面的尺寸偏差值。
P151:根据给出的偏差值，查表注出零件间配合面的配合代号。
P152(1):根据要求标注表面粗糙度。
P152(2):根据要求标注几何公差。
P153(1):用文字说明图中框格标注的含义。
P153(2):将文字说明的形位公差标注在图上。
机械制图－第八章零件图－典型零件图例分析-工程
机械制图－第八章零件图－典型零件图例分析-工程★ 8.8 典型零件图例分析轴套类零件1. 用途轴一般是用于支撑传动零件和传递动力，。
套一般是装在轴上，起轴向定位、传动或连接等作用。
2．表达方案（1）轴套类零件一般在车床上加工，应按形状特征和加工位置确定主视图，轴线水平放置；主要结构形状是回转体，一般只画一个主要视图。
（2）轴套类零件的其他结构形状，如键槽、螺纹退刀槽和螺纹孔等可以用剖视、断面、局部视图和局部放大图等加以补充。
（3）实心轴没有剖开的必要，但轴上个别部分的内部结构形状可以采用局部剖视。
3．尺寸标注方面1）宽度方向和高度方向的主要基准是回转轴线，长度方向的主要基准是端面。
（2）主要形体是同轴组成的，因而省略定位尺寸。
（3）功能尺寸必须直接标注出来，其余尺寸多按加工顺序标注。
（4）为了清晰和便于测量，在剖视图上，内外结构形状的尺寸分开标注。
（5）零件上的标准结构(倒角、退刀槽、越程槽、键槽等)，应按该结构标准的尺寸标注。
4．技术要求方面（1）有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。
无配合要求表面的表面粗糙度参数值较大。
（2）有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。
无配合要求的轴颈尺寸公差等级低、或不需标注。
有配合要求的轴颈和重要的端面一般应有形位公差的要求。
轮盘类零件1．用途轮盘类零件可包括手轮、胶带轮、端盖等。
轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支撑、轴向定位以及密封等作用。
2．表达方案（1）主要是在车床上加工，应按形状特征和加工位置选择主视图，轴线横放。
（2）一般需要两个主要视图，其他结构形状（如轮辐）可用断面图表示。
（3）根据其结构特点（空心的），各个视图具有对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。
3．尺寸标注（1）宽度和高度方向的主要基准是回转轴线，长度方向的主要基准是经过加工的大端面。
（2）定形尺寸和定位尺寸都比较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如“6×φ7EQS”形式标注，EQS（均布）就意味着等分圆周，如果均布很明显，EQS也可不加标注。
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
机械制图8_零件图
二 视图选择原则 1. 主视图选择原则
尽可能符合零件的加工位臵和工作位臵。 投影方向应选择反映零件的形状特征或 相对位臵明显的方向。
2. 其它视图的选择原则
补充主视图未表达清 楚的部位。各视图应 有表达重点，应优先 选用基本视图以及在 基本视图上做剖视。 总之，要首先考虑看 图方便，在充分表达 清楚零件形状结构的 前提下尽量减少视图 数目，力求作图简便。
7×10°=70°
38
34 3×20°=60°
26
33
.5
°
基准 （轴线） 基准 (端面）
37.5 40
42 41
基准 （对称面）
.5
10
' 26
30
24. 5 20°
30° R15
基准
线 点 （底面） 面 1 设计基准: 从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中结构、性能要求而 选定的一些基准. 凡是与零件功能有关的主要尺寸均应从设计基准标注。
其余
抛光
未注圆角R3 手
制图 审核
轮
材料 数量
HT150 1
比例 图号
1:1
(校名)
2.轮盘 类零件：一般选择轴线为径向基准标注直径，再选择某个重 要端面作为长度基准标注长度尺寸。轴线即是设计基准又是工艺基 准。
其余
技术要求
未注铸造圆角
制图 审核
支 架
材料 数量
比例 图号
(校名)
3.叉架类零件：选择对称平面、重要的端面、安装基面作为尺寸 基准，它们往往即是设计基准，也是工艺基准。
设计基准
设计基准
设计基准
A
L 90
90
B
L、A为正确的标注形式
工程制图-8零件图
二、读零件图的方法和步骤
1、读标题栏 了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。
2、分析视图，想象结构形状
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
壁厚均匀
逐渐过渡
壁厚不均匀产 生缩孔和裂纹
C
R
C×45º
α
倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系 可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。
2、退刀槽和砂轮越程槽
零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削），为了便于 退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的 末端，加工出退刀槽 或砂轮越程槽。
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
b
b
砂轮
b b——退刀槽的宽度； φ——退刀槽的直径。 退刀槽查阅GB/T3—1997 砂轮越程槽查阅GB6403.5--86
3、钻孔结构
d
用钻头钻盲孔，在底部有一
个120ο的锥角，钻孔深度指的是
1、读标题栏 了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。
2、分析视图，想象结构形状
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
壁厚均匀
逐渐过渡
壁厚不均匀产 生缩孔和裂纹
C
R
C×45º
α
倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系 可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。
2、退刀槽和砂轮越程槽
零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削），为了便于 退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的 末端，加工出退刀槽 或砂轮越程槽。
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
b
b
砂轮
b b——退刀槽的宽度； φ——退刀槽的直径。 退刀槽查阅GB/T3—1997 砂轮越程槽查阅GB6403.5--86
3、钻孔结构
d
用钻头钻盲孔，在底部有一
个120ο的锥角，钻孔深度指的是
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
主要是径向尺寸和轴向尺寸
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
机械制图完整图文课件-第8章零件图
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
上偏差=下偏差+公差
0
+
—
0
基本偏差
标准公差 下偏差=上偏差-公差
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
CCD D E EF F FG
例：一根轴的直径为600.015
公称尺寸: 60mm 上极限尺寸: 60.015mm 下极限尺寸: 59.985mm
上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030
思考并回答
公差带图：
上偏差 公差带
投射方向:
A
如图所示。
（2）选择其它视图
用左视图表达孔的分布情况。
二、典型零件的表达方法
3.叉架类零件 1） 功能和结构特点
功用：操纵、连接或支承。
结构：由工作部分、连接 部分、支承部分组 成。
2） 表达方法
● 零件的安放状态
一般工作状态。
● 投射方向
最能反映形状特点和相对 位置的方向。
通常需要两个或两个以上 的基本视图，辅以局部视图或 斜视图。用剖视图表达其内部 结构，对于连接部分可用断面 图表达其断面形状。
零件名称、数量、材料及必要签署。
8.2零件图的视图选择及典型零件的表达方法
为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。