砌体工程施工工艺流程
简述砖砌体工程施工的工艺流程
简述砖砌体工程施工的工艺流程一、基础施工1.地基处理在施工前，首先需要对地基进行处理。
清除地表上的杂草和杂物，并确保地面平整。
然后根据设计要求，进行地基的开挖和夯实。
2.基坑支护在地基开挖完成后，需进行基坑的支护工作。
根据基坑的深度和土质情况，选择合适的支护方式，如钢支撑或土方支撑等。
3.基础浇筑基坑支护完成后，进行基础的浇筑工作。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑技术进行施工。
二、砌筑准备1.砖材验收在进行砌筑工作前，需要对砖材进行验收。
检查砖块的尺寸、质量和表面是否有裂纹或破损等问题，确保砖块的质量符合要求。
2.砖砌体设计根据建筑设计图纸和要求，进行砖砌体的设计。
确定墙体的布置和尺寸，并标注出门窗洞口和开孔等细节。
3.砌筑工具准备准备好砌筑所需的工具和设备，如砖刀、砂浆搅拌机、砖墙线等。
确保工具齐全，并进行必要的维护和保养。
三、砌筑工艺1.墙体布置根据设计要求，确定墙体的位置和布置。
使用砖墙线或激光器等工具，标示出墙体的轮廓和水平线。
2.砂浆准备按照砂浆配合比，将砂浆原料进行搅拌，制作成均匀的砂浆。
在搅拌过程中，需注意控制水灰比和砂浆的粘度，以保证施工质量。
3.砖块砌筑将预先准备好的砂浆涂抹在砖块上，然后将砖块按照设计要求，逐层砌筑起来。
在砌筑过程中，需注意控制砖缝的宽度和墙体的垂直度，保证砌筑质量。
4.门窗洞口处理在墙体砌筑过程中，需预留门窗洞口。
在砌筑到相应高度时，根据设计要求进行门窗洞口的处理，加入门窗洞口砖或预埋门窗洞口钢筋。
5.墙体加固在墙体砌筑完成后，检查墙体的垂直度和水平度。
如有偏差，需及时进行调整和加固。
四、管线施工1.电线管道铺设根据设计要求，在墙体内预留电线管道，并进行管道的铺设和固定。
确保管道的位置准确，并注意保护管道不受损坏。
2.水管道铺设在墙体内预留水管道，并进行管道的铺设和固定。
注意管道的斜度和连接方式，确保水流畅通。
3.其他管道铺设根据需要，进行其他管道的铺设，如燃气管道、通风管道等。
砌体工程施工工艺
1砌体工程施工工艺1、填充墙砌筑1）施工工艺作业准备→商品砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑斜砖→竖缝灌砂浆→勒缝2）作业准备框架的填充砌块，施工前应先做砌块排列，以准备砌块砌筑。
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3）商品砂浆采用预拌商品砂浆。
砂浆应随到随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
应按照试验的相应规范的规定取样制作砂浆试块。
4）砌块排列在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
砌块排列应从结构基面或±0.000面排列，排列时尽量可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
外墙转角及纵横墙交接之处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用页岩砖镶砌。
砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。
砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
5）铺砂浆砌体在施工前，要将砌筑面适当浇水湿润，先按实地摆块，将砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
6）砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应的砖、水泥、砂、石灰膏等原材料。
确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等施工工具。
3. 人员准备：组织具有一定砌筑经验的施工人员，进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺1. 找平弹线：在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙的轴线、边线，计量出门窗洞口的位置。
2. 摆砖样：在弹好线的基面上按组砌方式先用砖试摆，核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，提高砌砖效率。
3. 立皮数杆：皮数杆用来控制墙体竖向尺寸以及各部件标高的方木标志杆。
一般在墙体的转角处及纵横墙交接处设置。
4. 砌筑：按照砖样进行砌筑，砖浇水湿润，常温施工不宜使用干砖上墙。
砌筑时，为了保证灰缝的平直，要挂线砌筑。
5. 勾缝：砌筑完成后，进行勾缝处理，使墙体表面美观、整洁。
6. 楼层轴线的引测：在弹墙身线时，应根据龙门板上标注的轴线位置将轴线引测到房屋的外墙基上。
7. 各层标高的控制：各层标高除立皮数杆控制外，还可弹出室内水平线进行控制。
8. 冬期施工：冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
三、施工要求1. 砌筑质量要求：砖块排列整齐、缝隙均匀，灰缝饱满，墙身垂直、平整。
2. 安全施工要求：施工过程中，确保施工人员安全，严格遵守操作规程。
3. 环保施工要求：施工过程中，注意环境保护，减少扬尘和噪音污染。
4. 质量验收要求：施工完成后，按照国家标准进行质量验收，确保工程质量。
总之，砌筑工程施工工艺是建筑行业中的基础工程，施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量，为后续工程奠定坚实基础。
第2篇砌筑工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
以下是砌筑工程施工工艺的详细介绍：一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的砖、水泥、砂、石灰膏等原材料。
砌体施工工艺流程
砌体施工工艺流程砖是建筑工程中常用的一种材料，砌体施工是指将砖块按照一定的规格、要求，用砂浆粘合成墙体、柱子等建筑构件的施工工艺。
下面将介绍一下砌体施工的工艺流程。
一、准备工作在进行砌体施工前，必须进行充分的准备工作。
首先要制定好施工方案，根据设计图纸计算出需要用到的砖块数量，并进行采购。
其次，要准备好砂浆、水泥、沙子等材料，并进行筛选和配比。
还要准备好施工所需的工具，如水平仪、搅拌机、砖切机、批刀等。
二、基础处理在进行砌体施工前，必须对基础进行处理，确保基础平整、结实。
首先要清除基础表面的灰尘和杂物，并用水清洗干净。
然后，要在基础表面涂上一层水泥砂浆，用批刀将其铺平。
最后，在水泥砂浆还没有完全干燥之前，要在其表面划出砖块的放置位置。
三、砖块的放置在基础处理完成后，可以开始进行砖块的放置。
首先要将混合好的砂浆涂在基础上，然后将砖块一块一块地放在涂有砂浆的基础上。
每一块砖块之间要保留一定的缝隙，以方便砂浆的填充和排水。
在放置砖块时，要使用水平仪进行检验，确保墙体垂直和水平。
四、砖缝的填充在放置砖块后，要对砖缝进行填充。
首先要混合好砂浆，然后用批刀将其填充到砖缝中。
填充时要注意砂浆的密实性和均匀性，以确保整个墙体的强度和稳定性。
填充完一个砖缝后，要用抹子将其表面平整。
五、墙体的抹灰在砖缝填充完成后，可以对墙体进行抹灰。
首先要混合好砂浆，然后用批刀将其涂在墙体表面上。
抹灰时要掌握好厚度和均匀性，以确保墙体表面的平整和美观。
抹灰完成后，要用抹子将其表面打磨光滑。
六、墙面处理在墙体抹灰完成后，可以进行墙面处理。
墙面处理包括基层处理、涂料涂刷、饰面材料贴附等。
根据设计要求和施工方案，选择合适的墙面处理方法和材料，进行施工。
七、验收和保养在砌体施工完成后，要进行验收和保养。
首先要进行质量验收，确保墙体的强度、平整度、垂直度等达到设计要求。
然后，要进行保养，包括墙体的保湿、防晒、防水等措施。
这样可以保证墙体的质量和使用寿命。
砌墙砌筑工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：砖、水泥、砂、石灰膏、钢筋、模板等材料，应符合设计要求和规范标准。
2. 工具准备：砖刀、砖夹、线坠、水平尺、托线板、小线、托线锤、铁锤、铲刀、筛子、砂浆搅拌机等。
3. 人员准备：施工人员应具备一定的砌筑技能，熟悉施工图纸和施工工艺。
二、施工工艺1. 砌筑前的准备工作（1）清理施工场地，确保场地平整、干净。
（2）根据设计图纸，放出轴线、墙身线、门窗洞口线等。
（3）制作皮数杆，用于控制墙体厚度和垂直度。
2. 砌筑顺序（1）基层处理：清理墙基，确保墙基平整、坚实。
（2）弹线：根据轴线、墙身线等，弹出门窗洞口线、墙身线等。
（3）摆砖样：根据设计要求，摆出墙体厚度和门窗洞口位置。
（4）砌筑墙体：从下往上逐层砌筑，确保墙体厚度、垂直度和灰缝饱满。
（5）拉结筋设置：在墙体与构造柱、柱筋等连接处设置拉结筋，确保连接牢固。
（6）过梁设置：在门窗洞口上部设置过梁，确保过梁与墙体连接牢固。
（7）勾缝：对清水墙进行勾缝处理，确保墙体美观。
3. 施工要点（1）砌筑前，应对砖、砂浆等材料进行检验，确保符合设计要求和规范标准。
（2）砌筑过程中，严格控制墙体厚度、垂直度和灰缝饱满度。
（3）砌筑时，应按照“反砌”原则，使砌块底面向上砌筑。
（4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，饱满度不应低于90%。
（5）竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
（6）墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应先砌竖向墙，再砌横向墙。
（7）在墙体转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块墙面露头。
（8）在施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项1. 砌筑过程中，应严格按照施工图纸和施工工艺进行施工，确保工程质量。
2. 施工人员应具备一定的砌筑技能，熟悉施工图纸和施工工艺。
3. 施工过程中，应确保施工安全，防止发生安全事故。
4. 施工结束后，应对墙体进行验收，确保墙体质量符合设计要求和规范标准。
砌体施工的施工工艺
砌体施工的施工工艺
砌体施工是指使用砖块、石块等材料进行建筑墙体的施工工艺。
下面是一般的砌体施工工艺流程：
1. 基础处理：根据设计要求进行基础的开挖、夯实和清理等工作。
确保基础的平整和牢固。
2. 砌墙定位：根据设计图纸和标高要求，在基础上用线笼定位，确定墙体的位置。
3. 砌墙测量：使用水平仪、垂直仪等工具进行墙面的水平和垂直测量。
4. 砌筑砖柱：根据设计要求，在基础上砌筑砖柱，使用水平仪和垂直仪进行调整，确保柱子的垂直和水平。
5. 砌筑砖墙：将砖块放置在水泥浆中，按照设计要求进行砌筑。
使用水平仪、垂直仪等工具来保证墙体的水平和垂直。
6. 粘贴砖缝：使用专用的砂浆进行砖缝的填充，并刮平表面。
确保砖缝的一致性和均匀性。
7. 点缀处理：根据需要，对墙体进行点缀处理，如添加装饰砖、石材等。
8. 抹灰处理：在墙体外表面进行抹灰处理，以修饰墙体的光滑度和一致性。
9. 整体清理：施工结束后，对施工现场进行整体的清理工作，包括清理杂物、清理施工残留物等。
需要注意的是，在砌体施工过程中，要严格按照设计要求和标准操作，确保施工质量和安全。
同时，还需要注意施工现场的环境保护和材料的合理利用。
砌体施工工法
砌体施工工法砌体施工工法是一种常用的建筑施工方法，广泛运用于房屋、桥梁、地下管道等各类工程的建设过程中。
它是指通过砖、石等材料逐层叠加而成的建筑结构。
砌体施工工法基于科学的施工原理和标准，具有一定的技术要求和流程。
本文将详细介绍砌体施工工法的流程、材料选用以及常见问题及解决方法。
一、施工流程1. 前期准备：在正式施工前，需进行充分的前期准备工作。
包括工地清理、土地平整、指导标线等工作。
同时，还要准备好所需材料，如砖、石、水泥等。
2. 基底处理：在进行砌体施工前，需要对基底进行处理。
首先，清除基底上的杂物和不平整部分。
其次，进行湿润处理，以提高粘结性能。
3. 砌体布置：按照设计要求和施工图纸，将砖、石等材料逐层摆放，形成所需的结构。
在摆放过程中，要注意对材料进行淋水处理，以提高粘结性能。
4. 粘结材料施工：将砌体结构之间的间隙填充水泥砂浆，用以提高结构的稳定性和承载能力。
在施工过程中，要注意砂浆的配比和施工技巧，以确保施工质量。
5. 精细修整：在砌体施工完成后，进行精细修整工作。
包括对砌体表面进行平整处理、杂物清理等。
同时，还要进行必要的防水、防潮等措施，以确保结构的稳定性和使用寿命。
二、材料选用1. 砖：常见的砌体材料之一是砖。
根据不同的要求和环境，可以选择不同种类的砖，如红砖、空心砖、保温砖等。
在选用砖时，需要考虑其强度、耐久性、防水性等因素。
2. 石材：除了砖，石材也是常用的砌体材料之一。
石材的选择要考虑其质地、强度、色泽等因素。
同时，还要注意石材的加工和施工工艺，以确保施工质量。
3. 水泥：水泥是砌体施工中的重要粘结材料。
在选择水泥时，应考虑其强度等级、胶凝时间、粘结性能等因素。
同时，还要掌握好水泥与砂浆的配比和施工技巧。
三、常见问题及解决方法1. 砌体错台：砌体施工中，有时会出现错台现象，即砌体之间的错位。
解决方法是加强对砌体的立面控制，确保每一层的砌体对齐。
2. 粘结材料质量不佳：粘结材料质量不佳会影响砌体的稳定性和承载能力。
砌体工程的施工工艺流程
砌体工程的施工工艺流程
砌体工程的施工工艺流程包括以下几个步骤：
1.准备工作：
施工前需要清理场地，搭建脚手架，做好安全防护措施，并检查材料是否齐备，工具是否准备齐全。
2.测量定位：
根据图纸和标高确定墙体的位置和尺寸，进行测量和定位，标明砖墙的轮廓和工作基准线。
3.石膏线：
根据定位测量结果，在墙体四角和中央部位拉起石膏线，方便工人砌墙时迅速找到砌面。
4.粘结材料：
根据工程要求和设计规范，选用适当的粘结材料，将水泥砂浆均匀地涂在砖块两侧或四周，避免出现空鼓或脱落。
5.砌砖：
按照设计要求和技术要求，将砖块交替叠放，采用交错法或块接法进行砌筑，确保外观平整、垂直、水平和规整。
6.拱门、窗台：
制作完成后，进行拱门和窗台的砌筑，特别是需要制作弯拱时需要注意，按照既定图纸和技术要求进行施工。
7.防水隔热：
选用适当的隔热材料和防水材料，覆盖在砖墙或墙体表面上，确保防水、隔热效果。
8.修整、擦拭：
砌完墙体后，将多余浆料清理干净，对砖墙表面进行修整和擦拭，使其符合规定的标准和要求。
9.验收：
完成砌体工程后进行验收，确保质量合格，达到设计要求和技术标准。
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水平控 制线
垂直控 制线
竖向 20mm
5.3.4 砌筑方法宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用 铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过 500mm。 5.3.5 砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m；砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱 或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。
砂浆找平层
5.4 砌筑顺序应符合下列规定:
6.4.1 基底标高不同时，应从低处砌起，并 应由高处向低处搭砌。
5.4.2 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。 当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎， 一般预留斜槎，斜槎长度为高度的2/3。(详 简见后）
5.4.3 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交 接处墙面不应小于500mm，洞口净宽 度不应超过1m。
低处 高处
≤1000 ＞500
临时施工洞口
5.5 留槎与植筋：
外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高 度的2/3（踏步槎）。分段砌筑位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不 同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。 沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢 筋2根，埋入长度从留槎处算起每边 均不应小于500 mm，对抗震设防烈 度6度、7度的地区，不应小于 1000mm；末端应有90°弯钩。施工 洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的 砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高 的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取 压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
有圈梁浇筑
验评
5.2 作业准备
5.2.1 机具准备 （1）主要机械：塔吊（如已有可以利用）、井架、上料平台、小型电动提升机等，根 据现场施工实际情况进行选择，安装。 （2）主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、
小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢 筋卡子、铁抹子等。 根据施工图和现场的进度情况，制定合理的人工、材料、机具部署计划。
（2）复试试验的要求 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应按同一生产厂家、同一 等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不少于一次。
（3）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月) 时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。
5.2.2 测量放样 墙体砌筑前必须在基层或柱表面、墙体外侧
弹出建筑基准线（轴线），再根据墙体基准线 （轴线) 放样墙体外边线。并根据设计放出构造 柱的位置和门窗洞口的位置。
规范第3.0.2 条规定：砌筑基础前，应校核 放线尺寸，允许偏差应符合表3.0.2的规定。
墙体边线
轴线可外移
砌体边 线
轴线
200
拉接钢筋每
500mm设一道，
长度不小于
1000mm（砌块），
末端有90度弯钩
两端盘
角、拉
砂浆找平， ＞20 采用细石砼
线砌筑
砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
5.3.2 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙 几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线 要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致， 平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照 顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
构造柱配筋示意
构造柱与墙体连接示意
H
>2/3H
踏步槎留置
植拉结筋孔清灰
植筋位置应与水平线同 高
植拉结筋
400
植拉结筋孔罐胶
5.6、钢筋绑扎 构造柱主筋必须垂直，箍筋水平，间距均匀， 且四根主筋必须在箍筋角上，绑扎牢固，顶 部必须与顶梁锚固链接（植筋）
留槎（每边60MM, 控制留槎垂直度）
砌筑时应 从梁顶吊 垂直线
序为：砂→水泥→掺合料→水，自投料完算起， 搅拌时间应符合下列规定
拌和机械工：
编号：
上述均按照试验室配比报告用量填写
（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；
（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
4.4 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当 施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 搅拌砂浆时 必须有配比看板（并挂设在搅拌机入料口的前方）
注：1、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块 时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
2、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d到试块抗压试验结果为准。
五、砖砌体砌筑工艺标准
5.1 工艺流程
砂浆搅拌
作业准备
砌砖墙
构造柱（梁）砼 浇筑
（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时， 按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不 得采用砖镶砌。
5.3 墙体砌筑
5.3.1 盘角： 砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时 修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大 角盘好后报与相关工程师检查，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙，如不合格须及时 进行修正，直至合格后方能进行下一道工序
一砖墙一侧拉线
一砖半墙两侧拉线
横向 15mm
5.3.3 砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。标准 砖、多孔砖、小型混凝土砌块灰缝应控制 10mm误差±2mm；加气混凝土砌块水平和竖 向灰缝宜为15和20 mm，用尺量10皮砖砌体高 度折算。在操作过程中，要认真进行自检，如 出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌 筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不 得使用过夜砂浆。
根据施工图纸预算砌体工程材料工程量，向公司采购部提出合理的材料采 购计划；
2.2 砌筑材料的规定 规范3.0.1 条规定：砌体工程所用的材料均应有产品的合格证书、产品
性能检测报告和取样送检复试报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材 料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
三、材料进场验收及取样送检
砌体工程施工工艺流程 及控制标准
目录
一、编制依据及适用范围 二、基本规定 三、材料进场验收及取样送检 四、砌筑砂浆的规定 五、砖砌体砌筑工艺标准 六、砌体施工安全技术要求 七、成品保护 八、质量检核标准 九、附件：
砌体工程质量检核流程 构造柱、圈梁基本做法示意图
一、 编制依据及适用范围
编制依据
1.1、《砌体工程施工质量验收规范》 1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.3、 施工现场墙体砌筑范例
水平及竖向灰缝 宽度为15mm
马牙槎应 为60mm
底部钢筋 搭接区要
加密
主筋在箍 筋角上
5.7、模板支设： 模板支设前砖边采用厚密封胶带黏贴，
模板加固牢固，浇筑混凝土时观察是否漏 桨，如发生异常停止浇筑，整改后再继续。 构造柱外观质量好与坏直接影响结构墙体 验收的评价。结构验收后，粉刷前将胶条 撕掉。
GB50203-2002 GB50204-2002
适用范围：
本规定适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等 砌体工程。
二、 基本规定
2.1 熟悉施工图 工程师必须熟悉建施施工总说明中的砌体工程的有关要求，按照图面的砌
体、砂浆材料的相关参数，结合现场实际情况，组织工程技术人员讨论是否采 用施工图规定材料。如根据实际情况变更材料,必须由建设单位、监理单位和设 计单位同意，并有书面变更文件方可实施。
组成材料有变更时，其配合比应重新确定，砂浆现 场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应 重新确定砂浆强度等级。
4.3 砂浆拌制：砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺
拌和料指示牌
拌合料名称：
材料配比
水泥 ： Kg 碎石： Kg 外加剂： Kg
黄沙： Kg 水 ： Kg
其他：
4.5、砂浆试块的制作
4.4.1 抽取数量：每一检验批且不超过 250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂 浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
4.4.2 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取 样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试 块，每组试块6块，规格75mm×75mm× 75mm），最后检查试块强度试验报告单。
长度L、宽度B(m) L(或B)≤30
30＜L(或B)≤60
表3.0.2
允许偏差(mm) ±5 ±10
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B(m) 60＜L(或B)≤90 L(或B)＞90
允许偏差(mm) ±15 ±20
5.2.3 砖浇水 粘土砖（多孔砖）必须在砌筑前一天浇水湿 润，一般以水浸入砖四边1.5mm为宜，含水 率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙； 雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
砂浆试验
材料名称 抽检数量 代表数量
必检项目
砂浆试块模具
其他项目
砂浆
6块
250m3砌体 稠度、抗压强度 分层度、拌合物密度、抗冻性
4.4.3 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：