高压旋膜式除氧器振动的原因探讨通用版
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施【摘要】本文将浅析除氧器振动的原因及缓解措施。
在我们将介绍除氧器振动的背景和重要性。
接着在我们将详细讨论除氧器振动的原因，包括设备故障、操作不当和外部因素等。
我们也将提出缓解措施，如加强设备维护、改善操作技巧和加强设备固定等。
最后在我们将对文章进行总结，强调重要性并呼吁相关部门加强对除氧器振动问题的重视和解决。
通过本文的分析，我们希望能够提高对除氧器振动问题的认识，并帮助解决相关严重的振动问题。
【关键词】除氧器、振动、原因、缓解措施、引言、总结1. 引言1.1 引言除氧器是在锅炉系统中起到除去水中氧气、减少锅炉腐蚀的重要设备。
在除氧器工作过程中，有时会出现振动问题，这可能会影响设备的正常运行，甚至造成设备损坏。
了解除氧器振动的原因及缓解措施至关重要。
除氧器振动可能由多种因素引起，比如设备安装不稳定、进气不均匀、介质流速过快等。
针对这些原因，我们需要采取一系列缓解措施来降低振动的发生频率，保证设备的正常运行和使用寿命。
通过深入分析除氧器振动的原因和缓解措施，我们可以更好地理解设备运行过程中可能出现的问题，并及时采取措施进行处理。
本文将从除氧器振动的原因和缓解措施两个方面进行探讨，希望可以为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。
2. 正文2.1 除氧器振动原因1. 设计不合理：除氧器在设计过程中可能存在结构不稳定、材料选用不当、内部布置不合理等问题，导致振动产生。
2. 操作不当：操作人员在使用除氧器时，可能忽视了正确的操作方法，比如频繁开关除氧器、超载运行等，都会造成振动。
3. 维护不及时：除氧器长时间未进行维护保养，导致零部件磨损、松动、老化等情况，也容易引起振动。
4. 环境因素：除氧器周围环境温度、湿度、压力等因素的变化会对除氧器的正常运行产生影响，进而导致振动。
5. 部件失调：除氧器内部部件如轴承、齿轮等零部件失调，摩擦增大，也是振动的原因之一。
6. 负荷不均衡：除氧器在运行过程中负荷分布不均匀，也会造成振动现象，特别是在高负荷运行时更为明显。
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略一、问题描述在除氧器大小修期间，有时候会出现除氧器上水引发振动的情况，这会给设备运行和维护带来不利影响。
有必要深入分析除氧器上水引发振动的原因，并提出相应的应对策略，以保障设备的正常运行。
本文将对这一问题进行详细的分析和研究。
二、振动原因分析1. 设备结构问题要分析除氧器上水引发振动的原因，就必须对设备的结构进行仔细排查。
设备的结构问题可能来源于制造过程中的瑕疵，也可能是在使用过程中出现的损坏。
设备结构问题主要表现为零部件松动、不平衡或者磨损严重，导致设备在运转过程中产生振动。
2. 运行参数问题设备的运行参数对于设备的振动也有一定影响。
设备的转速、温度、压力等参数如果不稳定，都会引起设备振动。
也会导致设备的噪音增加、耗能增大等问题。
要分析设备振动的原因，也需要对设备的运行参数进行细致的分析和检查。
3. 润滑问题设备在运行过程中需要一定的润滑保证，但如果润滑不当或者润滑系统损坏，都会导致设备振动。
润滑问题也是导致除氧器上水引发振动的潜在原因。
4. 水分进入问题在大修期间，由于设备的密封性可能会受到一定程度的影响，水分会进入设备内部，导致设备的振动。
要排查除氧器上水引发振动的原因，也需要对设备的密封性进行检查。
5. 设备老化问题设备随着使用时间的增加，会出现老化问题，特别是那些暴露在恶劣环境下的设备。
设备的老化会导致设备结构不稳定，进而引发振动。
设备的老化也是导致除氧器上水引发振动的一个重要原因。
三、应对策略建议1. 结构问题的解决对于设备结构问题引发的振动，首要的解决措施是进行设备的结构检查，并对出现问题的零部件进行更换或者维修。
还可以加强设备的支撑结构，提高设备的稳定性。
2. 运行参数的优化设备的运行参数是可以调节的，需要对设备的运行参数进行优化。
对于转速、温度、压力等参数不稳定的问题，可以通过调整控制系统，使其保持在合适的范围内，从而减小振动的发生。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是用于除去水中气体（一般是溶解的氧和氮）的设备。
在水处理过程中，除氧器扮演着至关重要的角色。
除氧器能够减少所处理水中的溶解氧，防止铁锈、腐蚀等问题的出现。
然而，有时除氧器存在振动问题，这可能会对设备的正常运行和处理效率造成负面影响。
本文将针对除氧器振动的原因及缓解措施进行分析。
一、除氧器振动的原因：1. 设备不平衡设备内的不平衡因素可能是除氧器内部装置的失衡或是气体流动中的不平衡。
除氧器内壁表面存在沉积物或污垢也可能导致设备的不平衡。
2. 设备阻力设备内的气体流和水流可能会因为阻力而产生振动。
阻力大的气体流和水流会产生更强的振动。
3. 光滑度差异如果存在设备内表面的光滑度差异，可能会因为气体流和水流的压力不平衡而导致振动。
4. 磨损设备内壁材料磨损过了量会导致不同程度的振动问题。
平衡设备内部构造是解决除氧器振动问题的一种措施。
可以使用动平衡技术，对设备进行调整和平衡。
2. 检查清除表面沉积物和污垢设备内壁表面沉积物和污垢会干扰气体流和水流的流动，从而导致振动。
可以定期对除氧器进行清洗和维护。
3. 对除氧器进行平滑处理将水流和气体流之间的压力平衡，对设备内表面进行平滑处理，可以缓解除氧器中的振动问题。
4. 更换磨损严重的部件如果设备内部部件磨损严重，需要更换部件以减缓除氧器的振动问题。
5. 提高维护质量除氧器设备的维护和保养需要长期进行，设备操作人员应及时发现并处理异常现象。
综合来看，除氧器振动问题可能与设备的不平衡、阻力、光滑度、磨损等因素有关。
通过平衡设备内部构造、检查清除表面沉积物和污垢、对除氧器进行平滑处理、更换磨损严重的部件等措施，可以缓解除氧器振动的问题。
设备操作人员应注意维护与保养，发现问题及时解决。
机组极热态启动时旋膜式除氧器振动分析及处理
机组极热态启动时旋膜式除氧器振动分析及处理作者：吴小雷郑国强来源：《科技创新导报》2017年第13期摘要：该文主要分析旋膜式除氧器在机组极热态启动过程中发生剧烈振动的原因，利用膜相换热原理，通过改变旋膜式除氧器运行方式，在不影响该设备除氧和加热效果的前提下，有效解决了机组极热态启动时因旋膜式除氧器振动原因延长机组启动时间和影响设备安全问题。
该方法构思巧妙、简单实用，极大地增强了设备的安全性，避免了因除氧器振动造成设备损坏事故的发生，同时也缩短了机组极热态启动时间，提高了机组快速响应电网启动命令的灵活性。
关键词：振动除氧器旋膜式启动极热态中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）05（a）-0065-02除氧器是大型火力发电机组的重要辅机，也是回热系统的重要组成部分，其运行的可靠性直接关系到机组的安全及经济性运行，目前大型机组配备的除氧器有喷雾淋盘式除氧器、旋膜式除氧器、无头除氧器等。
某电厂200 MW机组配备有一台高压除氧器，型号为YGXC-708，为青岛磐石容器制造有限公司生产，属于旋膜式除氧器。
当机组正常运行时，利用汽轮机组的四段抽气作为除氧器的加热汽源，通过热力除氧的原理，消除锅炉给水中含有的氧气，同时有效利用抽气的热量给锅炉给水加热，即保证了炉水品质，又提高了机组的经济性。
机组投入商业运行后，每当机组跳闸后需进行极热态启动时，旋膜式除氧器的凝结水母管、除氧头都会发生剧烈振动，严重影响设备的安全，并对相关操作人员形成安全隐患。
通常情况下，都待除氧器内水温降至100 ℃以下时再大量向除氧器内补冷水，从而迫使机组极热态启动时间延长，不能快速响应电网启动命令。
1 设备简介某电厂200MW机组旋膜式除氧器结构简图如图1所示。
如图1所示，除氧器是由除氧头⑦及除氧器水箱⑩组成；而除氧头⑦是其重要组成部分，其由外壳、旋膜管⑥、淋水蓖子⑧、蓄热填料液汽网⑨等组成。
凝结水经凝结水母管①进入除氧头⑦，通过旋膜管⑥呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，由初始加热蒸汽门⑤和蓄热填料液汽网⑨、淋水篦子⑧上升的蒸汽充分接触加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度，进行初始除氧。
机组启动阶段除氧器振动大分析
机组启动阶段除氧器振动大分析一、机组启动阶段除氧器振动大问题分析在机组启动初期投运高压除氧器过程中，或是机组进行变工况运行过程中，往往可能会伴随着高压除氧器或大或小的振动情况出现。
由于高压除氧器在电厂中为一个较大的热容器，连接的进水、疏水和进汽管路较多，管系复杂，运行工况多变，因此及时分析除氧器振动的原因，避免振动加剧，防止造成除氧器内部喷嘴等结构及其连接管路损坏，以影响启动时间和周期意义重大，也是维护机组长期稳定运行的关键。
二、发生问题的原因1. 在高压除氧器投入初期时，由于汽水负荷分配不均或操作不当，加热不当造成膨胀不均，或汽水负荷分配不均造成震动。
2. 高压除氧器压力降低过快，产生汽水共腾由我厂高压除氧器的除氧原理可知，当高压除氧器内部的压力下降过快、过多时就可能使高压除氧器内部的水低于此压力对应的饱和温度，使高压除氧器内的水再次沸腾，产生汽水共腾，造成高压除氧器的振动加剧。
3. 运行中突然进入冷水，使高压除氧器水箱内部温度不均产生冲击而振动机组变工况时或凝结水系统出现异常工况时，凝结水量突然增大或进水温度突然大幅降低,使得进入高压除氧器内部的凝结水与高压除氧器加热蒸汽的汽水温差过大,造成高压除氧器本体振动。
4. 与高压除氧器连接管道振动引起高压除氧器振动与高压除氧器连接的各个管道振动，可能带动高压除氧器一起振动，尤其为疏水管道汽水两相流造成管路振动较为常见。
在机组运行过程中，高压加热器到高压除氧器疏水调节门开关不灵活，疏水调整门存在缺陷，管道支吊架数量不够，高加水位及高加堵管数量过多等，均会引起高加与高压除氧器相连的疏水管路中形成汽水两相流，引起管道的剧烈振动。
同时由于汽水两相界面的不稳定性，在疏水出口，气泡破裂时，容易引发振动。
5. 高压除氧器内部部件脱落，造成冲击而振动高压除氧器内发生汽、水冲击也会引起高压除氧器的振动。
引起汽水冲击的主要原因是喷嘴脱落，使进水呈水柱状冲向排气管等，均可导致汽、水流偏斜，气流速度、压力不均引起压力波动，从而引起高压除氧器振动。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种用于除去水中溶解氧的设备，常见于工业生产过程和供水系统中。
在实际应用中，除氧器经常出现振动问题，严重影响了设备的正常运行和使用寿命。
本文将对除氧器振动的原因和缓解措施进行浅析，并提出一些建议，希望对相关工作人员有所帮助。
除氧器振动的原因主要由以下几个方面造成：1. 设备不平衡：除氧器内部装有一根或多根转子，其作用是将空气与水进行充分接触，从而实现溶解氧的除去。
如果转子质量不均匀分布或安装不平衡，就会引起设备振动。
2. 磨损和老化：随着时间的推移，除氧器内的零部件会逐渐磨损和老化，导致设备结构松动或失衡，从而引发振动问题。
3. 外部环境因素：除氧器工作环境中的外部条件，如风力、地震、温度等因素，也会对设备的振动产生一定影响。
4. 操作不当：操作人员在使用设备过程中，如果操作不当、保养不到位，如给设备施加异常负载、使用不合适的润滑油等，都会导致设备振动。
1. 设备故障率上升：振动会增加设备内部的摩擦和磨损，使设备的故障率大大增加，降低设备的可靠性和稳定性。
2. 噪音扩散：设备振动会产生噪音，并通过设备结构传导扩散到周围环境，给工作人员和周围环境带来不利影响。
3. 能量浪费：振动会使设备的能量消耗增加，导致能源浪费，同时也会加剧设备的磨损程度，缩短设备的使用寿命。
为了缓解除氧器振动问题，可以采取以下措施：1. 设备平衡调整：定期对设备进行平衡调整，确保设备内部的转子、零部件平衡安装，减少设备的振动。
2. 确保设备良好维护：定期对除氧器进行检查和保养，及时更换磨损的零部件或老化的密封件，确保设备的正常运行，保持良好的工作状态。
3. 加强操作培训：加强操作人员的培训，确保操作规程的正确执行，避免操作不当导致设备的振动问题。
4. 安装减振装置：在设备的基础上安装减振装置，如悬挂弹簧减振器、减振橡胶垫等，可以有效减少设备振动的传递和扩散。
除氧器振动问题是一个需要引起重视的技术难题，通过对振动的原因进行分析，并采取相应的缓解措施，可以有效解决该问题，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，从而提高工作效率和生产效益。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施
除氧器是锅炉系统中的重要设备之一，主要用于除去锅炉进水中的溶解氧，防止介质
中的氧在高温高压下与金属接触产生腐蚀，保证锅炉安全稳定运行。
然而，在使用过程中，除氧器存在振动问题，影响了锅炉的正常运行，甚至会引起设备的损坏，因此需要采取相
应的缓解措施。
除氧器振动的原因主要有以下几个方面：
一、结构问题：除氧器内部结构设计不合理，或内部元件松动、变形、磨损等问题，
会导致除氧器内部振动。
二、介质流动问题：介质流量过大或过小、水流过急或过缓、进水口、出水口位置不
合理等引起的介质流动问题，也会导致除氧器振动。
三、管道连接问题：除氧器与管道连接处设计不合理或连接间隙过大、连接螺母松动
等问题也会引起除氧器振动。
四、安装问题：除氧器安装不平稳或安装没有达到规定的角度或高度，会导致设备整
体或局部振动。
针对以上问题，我们可以采取相应的缓解措施，具体如下：
三、管道连接问题：针对管道连接问题，我们可以采用固定法，采用加强螺母等方法
来解决连接间隙过大、螺母松动等问题。
四、安装问题：对于安装问题，我们需要在安装过程中，确保除氧器安装平稳、高度、角度符合规定要求，在使用中也要进行定期检查维护，以确保设备的整体安全稳定运行。
综上所述，除氧器振动问题与设备内部、介质流动、管道连接、安装等多方面因素相关。
对于这些问题，我们可以通过逐一排查和维护来缓解，保障除氧器的正常运行，提高
锅炉系统的安全性和稳定性。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施摘要：除氧器是重要热力设备，其运行是否正常将直接影响电力生产的安全性与经济性。
我厂除氧器在机组启动初期和机组停运过程中曾出现过多次剧烈振动现象，不仅会造成除氧器上水管线断裂，也是除氧器水箱壁产生裂纹的原因之一。
经过深入分析和试验，提出了有效的优化措施，有效缓解振动问题。
关键词：除氧器；振动引言除氧器是蒸汽发电机组中重要的热力设备，其运行是否正常将直接影响电厂生产的安全性与经济性。
但是除氧器在运行中存在诸多问题，如汽水振荡、除氧器振动、自生沸腾等，其中尤以除氧器的过度振动最为常见，除氧器振动不仅使除氧器的运行存在安全隐患，降低其可靠性，而且导致其加热投运时间长，满足不了机组经济、快速启动的需要。
因此，引起了电力行业人员的广泛重视。
1除氧器介绍1.1除氧器结构除氧器由除氧头和水箱组成。
除氧头是由坚固的钢板焊接而成，在除氧头内部的顶端有一个喷雾室，在中部有一个喷淋盘，在喷雾室布置喷雾头，在喷淋盘上配有用于分配给水和除氧的配水盘。
喷雾头的作用是将来水雾化，增加冷凝水与加热蒸汽之间的接触面积，强化换热和除氧效果。
给水通过喷雾头进入除氧器，喷雾头在内部水压的作用下开启，将凝结水以很细的雾滴喷出。
雾滴与加热蒸汽逆向流动，充分接触，对雾滴进行加热和除氧，当雾滴层被加热到饱和温度时，能达到很好的除氧效果。
除氧器水箱是一个带圆穹形封头的圆筒形碳钢压力容器，负荷变化时，其容量能够保证水位的变化迅速而平稳。
水箱中的水由不断进入的经过加热和除氧的新的给水代替，维持着饱和状态，机组负荷突降时，能够在一定程度上抑制内部压力的下降,除氧器还设有安全阀以防止超压。
1.2除氧器功能我厂除氧器的主要作用是除去给水中的氧气及其他不凝结性气体，保证给水的品质，减少腐蚀，提高传热效率。
同时，除氧器本身又是给水加热系统中的一个混合式加热器，起到加热给水，提高给水温度的作用。
除氧器的工作原理是：一是物理除氧，即利用气体的平衡溶解度和气体转移动力学特性，分别利用享利定律和道尔顿分压定律进行除气。
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高压旋膜式除氧器振动的原因探讨通
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高压旋膜式除氧器振动的原因探讨
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一、设备和现象介绍
中国华电集团公司石家庄热电厂八期技改工程的高压除氧器采用中州汽轮机厂生产的YY1000型卧式旋膜除氧器，给水泵采用两定一调三台给水泵，调速泵由电机通过液力偶合器拖动，给水泵型号为：DG440—150，由上海电力修造厂生产，它的汽蚀余量为6米。
为保证石家庄的冬季采暖热负荷，在20xx年采暖期，八期技改工程中的两台循环硫化床锅炉提前投产，通过过渡减温减压器向热网供热。
在此期间，#22高压除氧器的工作压力被暂定为0.5MPa，除氧器的设计工作压力为0.88MPa；因为与之相配的#22低压除氧器的负荷只有300t/h，不敷两台锅炉使用，为此，将#21低压除氧器提前投产通过凝结水管路向高压除氧器补水。
因此，高压除氧器的补水水源有：#22低脱通过中继泵的补水，#21低
脱通过中继泵的补水，还有炉疏水泵的补水。
由于炉疏水泵补水直接进入除氧器水箱，严重影响除氧效果而保持常闭，因此，不考虑它的影响。
高压除氧器的汽源有：热网返汽至高压厂用汽母管的汽源；锅炉连排扩容器的排汽。
在运行中，多次出现了高压除氧器或其连接管道发生振动的情况，这种情况造成除氧器或其管道承受额外的交变应力，影响设备寿命，同时，造成法兰连接处密封泄露或焊口开焊，对设备的安全运行造成很不利的影响。
二、产生振动的原因：
经分析：高压除氧器振动主要发生在以下工况：
1、锅炉停运时；
2、负荷大幅度波动时或来水、来汽压力大幅度波动时；
3、投用再沸腾时；
4、高压除氧器或管道暖管不充分时。
三、解决处理方法：
现就以上原因分别加以分析处理：
1、据锅炉要求投用再沸腾时，由于再沸腾管直接插入除氧器水箱底部，若汽门开度过小，进汽量小，压力低，蒸汽从管中逸出后，不能到达水面就冷却凝结，并形成一定空间内的真空，周围的水向此空间涌入，形成水锤发生振动。
这种振动发生在除氧器水箱内，经过周围水的缓冲作用，对水箱壁的冲击比较有限。
当汽门开度大，进汽多时，压力较高，对水形成连续加热，汽泡不会凝结，可防止振动的发生，因此，我们采取开大汽门的方法可以在一定程度上消除这种振动。
因此，我们在投用再沸腾时，一方面根据锅炉要求控制给水温度，一方面保证再沸腾的最小开度。
2、当锅炉停炉时.上水量变得很小，即使以将压力、温度调整切为手动，水、汽进入不再连续，造成除氧头内汽、水的不匹配，形成汽托水或水压汽的现象，引起除氧头内旋膜管或管板的热冲击而形成振动；另外，即使除氧器已经不再补水（存水已足够锅炉使用）时，由于进水管
在进入除氧头之前有一段水平段，容易存水，而此时为防止给水泵的汽蚀，必须保证除氧器内有一定的压力，但进汽量又很小，造成蒸汽与进水管水平段内的积水作用引起水击，使这个管段振动。
20xx年12月24日，由于给水泵电气保护误动作造成给水泵跳闸而锅炉全停事故时，为防止给水泵汽蚀，保持了一定的进汽量，而使进水管段振动，
并导致进水调门前手动门进水侧法兰密封破坏，造成中继水大量泄漏，并临修而延长了停机时间。
为防止停运时的振动，我们采取了以下措施：锅炉关连排后即关闭连排至高脱门，防止停止供汽后，通过此管路进汽；当高压除氧器进水量很少时，开再沸腾，逐渐降低除氧器的压力和水温，并逐渐关小进汽调门；当计划停运时，提前逐渐降低除氧器的压力的设定值直到除氧器下水管段静压足以满足给水泵的必须汽蚀余量为止。
3、当除氧器负荷大幅波动时，不但会造成除氧效果变差，而且会引起除氧头的振动，原因时进水量变化太大，进汽量来不及跟随，使大量蒸汽突然凝结，产生水锤；或蒸汽全部进入旋膜管引起热冲击。
同样，水、汽压力突然变化产生振动的原因也在于此。
因此，在运行中，调整除
氧器的水位、压力时要用缓慢、渐进的方式，尽量避免此种振动发生。
4、高压除氧器或管道暖管不充分时，由于蒸汽与管道、旋膜管、管板等温差过大，引起材料的热冲击并导致热应力过大造成振动并影响设备寿命，同时蒸汽放热凝结，造成真空，蒸汽回补又凝结，而对材料形成交变热应力并产生巨大振动。
因此，暖管时要保证温度上升幅度不可过快，同时，打开所有应开的疏水，防止管道积水，所有管道不应有可能积水的部分。
四、取得的效果：
通过以上几个措施的采取，高压除氧器的振动得到了控制，在生产中取得了较好的效果，保护了设备安全延长了使用寿命，改善了工作环境，保证了安全生产。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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