内置式除氧器介绍
除氧器内部结构范文
除氧器内部结构范文
除氧器是一种广泛应用于汽车、工程机械、冶金设备等领域的设备，
用于去除系统中的氧气，以防止设备的腐蚀和损坏。
下面将介绍除氧器的
内部结构。
除氧器一般由壳体、内部填料、气液入口、气液出口、排气阀等组成。
1.壳体：壳体是除氧器的外部结构，通常由金属材料制成，具有良好
的密封性和耐腐蚀性能。
壳体内部通常分为两个室，即气室和液室。
2.内部填料：内部填料位于壳体的气室中，用于增大接触面积，便于
氧气与液体的反应和去除。
填料通常由金属丝网或化学纤维制成，具有较
大的表面积和良好的湿润性。
3.气液入口：气液入口位于除氧器壳体的顶部或侧面，用于将含氧气
体和液体导入除氧器。
在液体进入除氧器之前，通常通过过滤器进行预处理，以去除悬浮颗粒和杂质。
4.气液出口：气液出口位于除氧器壳体的底部或侧面，用于排出已经
去除氧气的液体。
出口处通常装有流量控制装置，以控制液体的排出速度
和防止气体逆流。
5.排气阀：排气阀用于排除除氧器中的气体。
排气阀位于壳体的顶部
或侧面，通过手动或自动控制来打开和关闭。
排气阀通常与压力表联动，
用于监测除氧器的工作压力，并调节气体的排放量。
在除氧器的工作过程中，氧气通过气液入口进入除氧器的气室，与液
体进行反应，并被去除。
去除后的液体通过气液出口排出，同时通过排气
阀排出残余气体。
总结起来，除氧器的内部结构包括壳体、内部填料、气液入口、气液出口和排气阀。
这些组成部分共同协作，完成对系统中氧气的去除，保护设备的正常运作。
内置式除氧器的工作原理
內置式除氧器的工作原理凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，然後落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入除氧器，加熱蒸汽與水混合加熱，同時對水流進行擾動，並將水中的溶解氧及其它不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。
蒸汽從水下送入，未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排氣區域（噴嘴周圍排氣區域為未飽和水噴霧區），在排氣區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。
不凝結氣體在流向排氣口的流程中，除氧器筒體直徑越大,在水容積一定的情況下，則汽空間不凝結氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結氣體在液面的擴散，避免二次溶氧的發生，因此，除氧器筒體採用大直徑為佳。
我公司供貨的300MW及以上的內置式除氧器通常採用φ3800的直徑。
內置式除氧器突出特點設備整機價格低於常規有頭除氧器（300MW及以上機組）；節省土建費用：除氧間高度降低3－4米；排汽損失低：每台機組每年可節省運行費用幾十萬元；負荷變化範圍在10％－110％之間時，均能保證出水含氧量小於5ppb；單容器結構，系統設計簡單優化，避免應力裂紋，抗震性能優越；重量較輕，低振動；Stork公司原裝噴嘴，無轉動部件，免維護，性能高度可靠；直徑及介面設計靈活，便於運輸和安裝佈置；特點∙高可靠性和實用性∙講含氧量降低至任意期望的水準。
保證在10％－110％的負荷變化範圍內，含氧量遠低於5ppb∙由於水的噴射裝置同時作為一個內置的混合式排汽冷凝器，使得出口蒸汽排放非常低∙易於控制，可滑壓運行∙低噪音∙無游離的CO2（水中的CO2溶入量取決於水的PH值）∙在起動時，除氧器加壓即可獲得除氧水∙（加熱）蒸汽或汽/水混合物均可作為除氧/加熱介質∙水加熱除氧；無需外置的排汽擴容器∙可直接與自然和強制迴圈鍋爐的蒸發盤管相連接∙優異的應付緊急情況（如汽輪機突然停機）的能力（除氧器的汽空間起著平衡管線的作用）∙除氧器出力在10－6000t/h，可滿足特殊出力要求∙噴嘴的調節比至少可達10：1∙可真空除氧（水溫低至約60℃）∙可自調節的噴嘴的壓降低（典型值0.3－0.6bar）∙彈簧調節式噴嘴出力最大為400t/h，盤式噴嘴出力為600和1200t/h∙可依據任何期望的標準製造（ASME，BS，AD-Merkblättar Stoomwezen，等）。
除氧器说明书
工作压力：0.15～1.1104MPa(a)
设计压力：1.36MPa
最高出水温度：182.2℃
设计温度：365℃
几何容积：205m3
有效容积：150m3
空重：～70000kg
外径：3956mm
总长：约17600mm
制造编号：
图号：
喷嘴最大出力：333kg/s
压降：0.058 MPa（最大出力时）
实际运行时，温升从A开始，到B和C之间的某一点结束。
实际曲线斜度不可能与曲线AB或AC相交。这只有在如下情况下出现，即在供蒸汽管线的蒸汽速度在加热期间将大于最大值或低于最小值。
4.2.2图示：注水速度
图示说明：水容量/时间
本图示出水容量如何随时间而增加。曲线A，B，D对应于水温/时间曲线AB（最大速度），在轨线A，B，段，水容量将增加，因为蒸汽把水从20℃加热到150℃。在轨线B，D段，水容量将增大，因为：
每一个碟的其中一个宽齿上有一个号码，当重新组装时，注意这些号码以便使碟保持原来的顺序。
重新组装喷嘴
按拆卸相反的顺序重新组装碟式喷嘴。
每一个碟都有齿和凹口。每一个碟都有两个大一点的齿和两个宽一点的凹口，组装碟的时候一定要使大齿与宽凹口相配。把各部件沿撑杆就位（注意碟的号码），最后盖上盖子即可完成组装。
下面第2和第3条只适用于使用除氧器内部蒸汽装置进行冷启动的工况。
2）不要以低于附件A图中所示的最低速度加热除氧器，而应在阴影区间进行加热。在此区间内对除氧器加热，蒸汽的进汽速度将会得到较好的控制，对除氧器的启动有利。
3）当水位低于LLWL上300mm时，不得起动除氧器。当凝结水高于指定的水位时，将不可能保持正确的除氧器的水温和压力，除氧器的起动将很不稳定。
除氧器结构及工作原理
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二、热力除氧
热力除氧原理
当水被定压加热时，水蒸发的蒸汽量不断增 加，使液面上水蒸气的分压力升高，其他气体的
分压力不断降低，从水中逸出后及时排出。当水 加热至除氧器压力下的饱和温度时，水蒸气的压 力就会接近水面上的全压力，此时水面上其它气 体的分压力将趋近于零，于是溶解在水中的气体
3、吹扫管
吹扫管布置在水面上。在吹扫管中布置了许多吹扫 口。作用是：
（1）吹扫蒸汽吹散聚集在水面上的氧气层，增加水 面上、下的氧气浓度差，有利于氧气的扩散。
（2）吹扫蒸汽吹破水面，减少了水的表面张力，便 于水中的氧气向水面扩散。
（3）吹扫后蒸汽向上流动，加热淋水、填料层中的 水膜和喷嘴喷出的雾化水，充分利用了余热。
（3）排汽阀开度应合适：太小除氧效果不好，太大则 造成热能损失。一般运行中排汽管应有轻微的蒸汽冒 出，排汽量控制在总进汽量的5%-10%。
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三、无头除氧器工作过程
1、除氧器汽源： 除氧器的加热蒸汽 有两路汽源,分别为 四抽和辅汽，四抽 引入底部主要用于 深度除氧和加热给 水；辅汽引入本体 内经分配管后均匀 布置在汽水空间， 供启动时加热用。 加热蒸汽排管沿除
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除氧器内部结构——再沸腾管
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5、排空气管
喷嘴安装口
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6、防止满水措施
除氧器水位过高可能引起除氧器超压，当除 氧器水位失控甚至满水时可能使汽轮机进水， 造成恶性事故。
措施：除氧器内设有除氧器溢流与放水口， 并在顺序控制中设有高水位限制。
当水位上升至较高值时，先打开放水阀放掉 部分给水；在除氧器水位上升至溢流水位时， 水经溢流口排掉。在水位上升至更高值之前， 通过联锁使凝结水泵跳闸，停止上水。
除氧器工作原理
除氧器除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。
水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。
除氧器又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂的汽水损失。
当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体融解到水中去。
气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量,以毫克/升计值,它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。
在一定的压力下,水的温度越高,气体的溶解度就越小；反之,气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。
天然水中常含有大量溶解的氧气,可达10毫克/升。
汽轮机的凝结水可能融有大量氧气,因为空气能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去。
此外,补充水中也含有氧气及二氧化碳等其他气体。
液面上气体混合物的全压力中，包括有液体蒸汽的分压力，将水加热时,液面附近水蒸气的分压力就会增加,相应的液面附近其他气体的分压力就会降低。
当水加热到沸点时,蒸汽的分压力就会接近液面上的全压力,此时液面上其他气体的分压力几乎接近于零,于是这些气体将完全从水中清除出去。
要达到这一点,不仅要将水加热到沸点,还要使液面上没有这些气体存在,即将逸出的气体随时排走。
除氧器的工作原理即利用蒸汽对水进行加热,使水达到一定压力下的饱和温度,即沸点。
这时除氧器的空间充满着水蒸汽,而氧气的分压力逐渐降低为零,溶解于水的氧气将全部逸出,以保证给水含氧量合格。
除氧器设备与运行除氧器的主要作用就是将给水中的氧气除去,保证给水的品质。
水中含有氧气，会使金属设备受到腐蚀，直接威胁热力设备的安全运行，另外还会影响汽水传热过程的进行，降低了传热效果，对经济性是很不利的。
内置式热力除氧技术在锅炉给水处理中的应用
关键词 ： 锅炉
内置喷 嘴 热力除氧
雾化
蒸汽
锅 炉给水 是 石 化 企业 常 用 的公 用物 料 之 一 ， 也是 电力行业 蒸 汽 生 产 的主 要 工 质 ， 中 残 留氧 水
１２ １ 初 级 除氧 区 ．． 如 图１ 示 ， 盐 水 或 冷凝 水 通 过 喷 头将 水 所 脱
收 稿 日期 ：０５— ９—２ 。 ２ｏ ０ ５
内置式热力除氧器在结构上改变了常规除氧 器的概念 ， 除氧设备在设计 、 使 制造 、 工艺操 作上 更为简单 、 适应负荷变化的能力更强 ， 且运行费用
Ｆ ｇ ２ Ａｐ ｌ ａｉｎ ｏ ｎ ｒｓ ｒ ｙ ｄ ａ ｒ ｔｒｉ ｉ． ｐｉ ｔ ｆｉ ｅ — ｐ ａ ｅ ｅ ａｏ ｃ ｏ ｎ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｌ ｔａ ｗ ｔ ｒｃ ｃｅ ｓ ｓｅ ｏ ｖ ｎ ｉ ａ ｅ ｍ ａ ｅ ｙ ｌ ｙ ｔｍ ｏ ｓ
水滴在 汽空 间停 留时间很 短 ， ０ ５～１０ｓ 约 ． ． 。
其中 Ｐ ， Ｐ 表示两混合组分 的蒸气分压 ， 按拉乌 尔定 律有 ： Ｐ＝ Ｐ （） ２
Ｐ ＝Ｘ Ｐ ｂ ｂ ｂ” （） ３
Ｐ Ｐ ，” 分别代表 Ａ， Ｂ组分在液体温度下的饱和
蒸气 压 。
高压喷淋热力式 、 旋膜式 除氧器是 目前高参
数锅炉给水的主要除氧方法。随着工业设备安全 等级 的提高 ， 给水中残留氧含量要求更严 ， 且要求 水质稳定性好 、 排汽损失小。常规高压热力式 、 旋 膜式除氧器等在出水水质稳定 、 设备制造 、 水压试
作 者简介 ： 高级上 程师 。１８ ９ ５年 毕业 于 重庆大学 热 力工程
内置式除氧器安装、使用说明书(初稿)
内置式除氧器安装、使用说明书济南市压力容器厂荷兰施托克公司说明：内置式除氧器喷雾装置采用荷兰施托克公司的专利技术，有80多年的设计开发和运行经验，该技术一直处于除氧器行业的世界领先地位，其独特的专利设计，已广泛应用于世界范围内的发电站，不断的技术创新和高度的灵活设计，使Stork除氧器产品极具竞争性。
本说明书是关于Stork除氧器在正常运行与维护方面非常有用和重要的信息，它还包括了关于防止在高度前和运行中发生事故和严重损坏的一些重要说明，以确保除氧器安全经济运行。
在使用产品前，请仔细阅读本说明书，熟悉掌握运行方式，并严格按照本说明书去做。
施托克公司承诺其提供喷嘴在使用过程中属免维护产品，若喷嘴发生问题，由施托克公司负责处理。
1.概述除氧器是汽轮机回热系统中的一种混合式加热器。
它是利用汽轮机的中间抽汽将锅炉给水加热到除氧器工作压力下的饱和温度，以达到除去给水中的溶解氧和其它不凝结气体，防止或减缓锅炉、汽轮机及其管道的腐蚀，延长其使用寿命，确保电厂的安全经济运行。
GY——表示高压除氧器X X X X——表示除氧器额定出力为X X X X t/h除氧器的设计、制造、检验和验收均符合GB150《钢制压力容器》、《电站压力式除氧器安全技术规定》的要求进行，并受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
2.结构及作用除氧器主要由封头、筒体、支座及内部组件等组成。
在筒体上方或设备封头上开设人孔供检修时用；筒体上设有两个支座，一个固定支座和一个活动支座，水箱还设有增大筒体刚度的外部T形加强圈。
除氧器内部设有喷雾装置，主蒸汽装置和辅助蒸汽装置，在除氧器壳体内部设有挡板。
同时除氧器设有节流孔板。
辅助蒸汽装置用于除氧器启动运行工况，此时辅助蒸汽阀门打开，主蒸汽阀门关闭。
当温度和压力达到电厂运行要求时，可切换用主蒸汽装置，此时关闭辅助蒸汽阀门，打开主蒸汽阀门。
为防止除氧器内部给水回流入蒸汽供给管，在主、辅蒸汽供给管路上必须装设单向止回阀（本厂不供）。
除氧器介绍
除氧器蒸汽平衡管与逆止阀
作用
示意图
在正常运行时供汽管内压力大于除氧器内部压力，逆 止阀关闭，平衡管不起作用；当供汽压力突降使除氧 器内部压力高于供气管道内部压力时，在此压差的作 用下逆止阀打开，使除氧器的压力降低至供气管道内 的压力，防止因除氧器的压力过高，使水箱内的水返 入蒸汽管内。 为避免蒸汽管道返水，在每个加热蒸汽管路上均设 一路蒸汽平衡管，并在蒸汽平衡管上装有逆止阀， 起到平衡供汽管和除氧器压力的作用。
排汽阀
蒸汽加热管
辅汽加热支管：加热长管，垂直布置，底部开孔。 四抽加热管：加热短管，交错布置，底部开有若干孔。
用于增加除氧器 加热除氧效果
蒸汽加热管
测量装置
除氧器的本体上安装有一定数量的水位、压力及温度测量 装置，供监视和保护用。 2支磁翻板式液位计；3套电接点式液位计（包含3套液位 开关测量筒）； 2支远传压力变送器；2支就地不锈钢压力表； 2支远传温度热电阻；2支就地不锈钢温度表；
剂，使之与溶于给水中的氧气发生化学反应， 生成不腐蚀金属的物质而达到除氧的目的。
化学 除氧
• 缺点：生成的氧化物会增加给水中可溶性盐
类的含量，且化学剂价格昂贵。
• 物理除氧也称为热力除氧，不但可以除掉
给水中的氧气，同时还可以除掉水中其他 气体，而且不会产生其他残留物质。 • 优点：价格低廉，在电厂中广泛采用
加热蒸汽的节流损 失。 •可以使加热器内 的给水比焓升得到 合理分配，使它更 接近最佳给水回热 加热分配原则，从 而提高了汽轮机回 热系统经济性。
当除氧器的压力突降时，给水的 饱和温度降低，而此时给水的温 度几乎不不发生变化，即给水的 焓值较此压力下饱和水的焓值高， 使给水发生汽化，即“再沸腾”。 给水发生再沸腾时，其除氧效果 好，但此时给水泵发生汽蚀的可 能性增大。
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内置式除氧器在锅炉给水中的应用
张兴春
（中国石化工程建设公司）
[内容摘要]本文对内置式锅炉给水除氧技术的原理、特点及工程应用进行了分析，对其适用条件、主要技术性能、结构特点进行了详细论述。
[主题词]锅炉给水、内置除氧、喷嘴、雾化、蒸汽加热
一、概述
在现代工业中电站锅炉给水及用于其他工业目的的给水除氧有许多型式和类别。
按是否发生反应可分为物理除氧和化学除氧等，热力除氧、真空除氧为物理除氧、加联胺、丙酮肟等药品为化学除氧。
物理除氧按压力可分为真空除氧、低压除氧和高压除氧，按结构可分为按喷淋盘式、旋膜式及内置式等。
大气热力式除氧器、真空除氧器及化学除氧方法主要用于中低压锅炉或高压锅炉的辅助除氧措施。
高压热力除氧器、旋膜式除氧器可以作为高参数锅炉除氧。
随着现代工业对锅炉给水指标越来越高的要求，即给水中氧含量的绝对值要求低及水质相对稳定性高。
受设备内部结构所限、常规高压热力除氧器、旋膜式除氧器等的适用条件就显出了它们的局限。
内置式热力除氧器在结构上改变了常规除氧器的概念、使除氧器在设计、制造、工艺操作上更为简单、适应变工况的能力更强，且运行费用低，投资省，应用范围广泛。
国际上以荷兰Stork公司的内置式除氧器为代表，包括法国阿尔斯通、德国巴克多尔的除氧器技术，其工作原理基本一样。
在国内，华东电力设计院等单位开发的内置式除氧器也已在一些电站工程中应用。
但还存在用户的一个认知过程。
下面主要以荷兰Stork公司的内置式除氧器为基础进行论述。
二、内置式除氧器的工作原理
内置式热力除氧器采用物理方法进行除氧，除氧过程分为两步进行。
（1）补给水或冷凝水喷入蒸汽空间（初级除氧）
（2）通过蒸汽排管，蒸汽穿越水箱将水中氧气携带出达到除氧目的（二次除氧）物理除氧的基本原理基于拉乌尔定律（Raoult’slaw），即“液体每一组分气体表面分压等于该组分在液体溶液中的摩尔分率与该溶液温度下该组分的的饱和蒸汽压的乘积”。
对于A、B组分的溶液，总蒸气压为P，摩尔分率为Xa和Xb，按道尔敦分压定律：
P=P
a +P
b
(1)
其中P
a 、P
b
表示两混合组分的蒸气分压，按拉乌尔定律有：
P a =X
a
P
a
* (2)
P b =X
b
P
b
* (3)
P a *、P
b
*分别代表A、B组分在液体温度下的饱和蒸气压
从（2）、（3）式可以得出，当某种组分的摩尔分率趋于零时、其气体分压也趋于零，或气体分压趋于零时其摩尔分率也趋于零。
且在气相平衡中当一个平衡在被打破以后，它将自行趋于恢复新平衡，每一平衡的打破将造成蒸汽中局部非凝结气体压力的降低和水温的升高。
在水温低于饱和点时，由于局部非凝结气体压力降低，蒸汽分压升高，可以将该部分的非凝结气体从蒸汽中除掉。
通过提高温度，将非凝结气体在水中的溶解性降低。
当除氧器在一定压力运行时，水温升高到饱和温度后，水－汽压力相等，也即局部非凝结气体（包括氧气）的分压力为零，达到除氧的目的。
值得注意的是除氧过程中降低局部非凝结气体的压力和（或）增加温度并不是除氧的唯一重要因素，气体的传送速度也部分地起着作用。
该速度由以下因素决定：▪按亨利定律确定的气体在水中的扩散程度
▪蒸汽和水的流量
▪水－汽接触面大小及水容积之间的比例
冷、热介质流量、除氧器结构型式及不凝气体本身性质也影响除氧效果。
内置式除氧器的除氧过程见图一。
1、初级除氧区
的含量而言非常低。
由于温度升高而产生的这种较低的局部压力和非凝结气体在水中的溶解性降低迫使非凝结气体从水中分离出来。
2、二次除氧区
由于水在喷雾区的蒸汽空间停留的时间较短，可能使水难以达到理想的除氧效果。
为此，在除氧器水箱下部空间设置多孔蒸汽排管，残余的非凝结气体，借助蒸汽排管排出的蒸汽穿过水中带走。
当蒸汽的气泡穿过水中，根据拉乌尔定律（Raoult’slaw），蒸汽气泡内的气体与其邻近的不溶气体间建立了一种相间平衡。
获得这种平衡需要足够的接触时间。
为此在设备内部结构设计时考虑产生较小的气泡并在水中的行程足够长，通过设计蒸汽排管上小孔尺寸、数量及排列角度来满足上述条件。
蒸汽排管的第二种功能是能使除氧器快速启动、使出水水质在最短时间达到设计要求。
与其它任何一种蒸汽加热方式相比较，水箱底部蒸汽排管的优势在于能够使得水箱中的水得到彻底除氧。
即利用循环加热的水汽混合物作为锅炉给水的除氧介质，除氧器就起到了水的除氧、加热、贮存作用，图2是一个典型的内置除氧器用于联合循环电站的系统。
3、对于老电厂扩建，往往因除氧器安装空间、高度不够而影响整个扩建方案，内置式除氧器就显示出她的优越性，同时不管是并联运行还是独立运行，对除氧效果没有影响。
四、内置除氧器的主要特征
从国际国内的实际应用情况得出，内置式有以下几个方面的特征：
（1）可靠性/可用性高
由于内置除氧器结构简单，唯一需要维护的就是喷嘴，但喷嘴是标准化产品，在进水符合设计条件时基本无需维护。
（2）实际运行表明，在10%~100%负荷变化范围内，除氧器出水含氧量能达到≤5ppb。
采用等流速喷嘴，雾状水滴的大小不受负荷变化的影响。
（3）为保证有足够的蒸汽流动加热和携带不凝气体，内置式除氧器水的进、出温差应
（4）从前面的工作原理可以看出，正常情况只要维持水箱内的汽液平衡，不以蒸汽和水雾的对流流动进行除氧，不凝气体也只有达到一定浓度才开始打平衡从排气管排出，除氧器的排汽损失很小，通常≤100kg/h，最低可到10kg/h。
常规除氧器的排气损失在除氧器出力的1‰还多，仅此一项每年将为用户节省不少运行费用。
（5）除氧器器具有良好的滑压运行性能。
运行压力从0.02 ~1.0MPa.A。
（6）由于除氧器的加热介质置于水中，在开车阶段其就具备了启动快的性能。
（7）从前面介绍的应用场合看出，除氧器的加热介质可以是蒸汽、水/汽混合物或热水，而不象常规热力除氧器只能用蒸汽加热。
（8）由于采用单容器设计，对于大型机组，节省投资极其明显。
（9）由于除氧器能在很低的压力下（如真空状态）达到很高的除氧效果（≤7ppb），除氧器框架高度降低、容器壁厚减少，减少工程费用，设备布置就容易得多。
（10）通过喷嘴的自调节作用，在运行中喷嘴阻力降在0.03~0.06MPa范围内。
喷嘴调节比可达10：1。
（11）根据除氧器出力不同，喷嘴型式也不同，Stork喷嘴单个喷嘴流量在10t/h~1200t/h范围，400t/h以下采用弹簧喷嘴，大于400t/h小于1200t/h用圆盘喷嘴，出力大于1200t/h的除氧器采用双喷嘴两端布置，中部设置出水口。
（12）由于结构简单。
除氧器设计可以采用国标GB150-1998、ASME、BS标准，可以适用于国内、国际不同客户要求的场合。
五、工程实例
2001年，本文作者在江苏仪征化纤股份有限公司45万吨/年PTA装置中设计选用了内置式除氧器。
喷嘴为Stork原厂制造，除氧器壳体设计、制造为国内制造厂，该除氧器已于2003年3月成功投入运行。
有关技术指标如下：
1、设计参数
设计压力，内压：0.55MpaG，外压：0.1MpaG
设计温度：-6~185℃
腐蚀裕度：3.0mm
设计最大出力：250t/h
正常运行出力：225t/h
出水氧含量：≤7ppb
排汽损失：≤500kg/h
2、操作参数
操作压力：0.2MpaG
操作温度：133.5℃
设备出力：86t/h~251t/h
加热蒸汽：饱和148℃
进水：补给脱盐水及工艺返回蒸汽冷凝水。
正常运行工况脱盐水占三分之一。
3、运行情况
在进行除氧器热平衡设计计算时按排汽损失500kg/h计算，现场运行实际排汽损失小得多，因现场无法测量，估计不会超过100kg/h。
出水含氧量5~7ppb
到笔者成稿为止，工艺装置还未因除氧器事故而停运。
同类型的设备也已在陕西西安户县电厂3#炉上投用，运行条件是多除氧器并联、滑压运行，运行参数也满足设计要求，出水含氧量≤7ppb。
4、附图
附图为我公司在45万吨/年PTA装置中除氧器和给水泵系统的实际PI图。