注塑参数设定
常用塑料注塑工艺参数
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；
简述注塑工艺参数设定
简述注塑工艺参数设定本文作者为国内知名CAD（含Creo、Pro/ENGINEER、AutoCAD、UG NX等）图书作者，资深产品工程师。
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在塑料原料、注塑机和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。
需要对注塑计量装置、锁模力、注射压力、注塑周期（注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间）、料桶温度、模具温度等参数进行设置。
下面对注塑温度、注塑压力、注塑时间和成型周期参数进行介绍。
1．注塑温度注塑温度包括料桶温度、喷嘴温度和模具温度等。
前两个温度主要是影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要是影响塑料的注塑和冷却。
•料桶温度料桶温度的选择应保证塑料塑化良好，料桶温度的设定应该考虑塑料原料的特点、注塑机的类型、制品壁厚及形状等客观条件。
•喷嘴温度喷嘴温度一般略低于料桶的最高温度，要考虑到熔料温度可以从注塑瞬间发生的摩擦过程中得到提高。
喷嘴温度如果被调得太低，可能会造成冷料堵塞喷嘴孔道，或在成型下一个制品时将冷料带入使制品带有“冷料斑”。
最佳的喷嘴温度和料桶温度，要与其他工艺条件综合来分析，考虑其影响因素，才能确定。
•模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大，是最为关键的参数之一。
模具温度主要由塑料有无结晶性、制品的尺寸与结构、性能要求以及其他工艺条件（熔料温度、注塑速度及注塑压力、模塑周期等）来综合决定。
2．注塑压力注塑模塑过程中的压力包括塑化压力（常称背压）、注塑压力和保压压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。
•塑化压力（背压）塑化压力是指采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力，这种压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来进行调整。
•注塑压力所有注塑机的注塑压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。
注塑压力在注塑成型中所起的主要作用是克服塑料从料桶流向型腔的流动阻力、给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实，有利于填充型腔。
低压料注塑参数
低压料注塑参数摘要：一、低压料注塑的基本概念二、低压料注塑参数的设置1.注射压力2.注射速度3.模具温度4.材料温度5.保压时间6.冷却时间三、低压料注塑参数的优化方法四、常见问题及解决措施五、总结与展望正文：一、低压料注塑的基本概念低压料注塑，是一种采用较低的压力将熔融塑料注入模具的注塑工艺。
与高压注塑相比，低压注塑具有能耗低、噪音小、制品尺寸稳定性好等优点。
在众多塑料制品生产中，低压注塑得到了广泛应用。
二、低压料注塑参数的设置1.注射压力：注射压力是低压注塑过程中的关键参数。
压力过低会导致填充不足，制品密度不均；压力过高则会使制品产生变形、破裂等问题。
根据塑料的性质和模具的设计，合理选择注射压力，一般在50-150bar之间。
2.注射速度：注射速度影响制品的填充时间和冷却时间。
速度过慢会导致生产效率低下，速度过快则容易产生熔接痕、气泡等缺陷。
合适的注射速度应在保证填充完整的前提下，尽量提高生产效率。
3.模具温度：模具温度对制品的结晶度、透明度及尺寸稳定性有很大影响。
一般而言，模具温度越高，制品的结晶度越高，但容易产生变形；模具温度越低，结晶度较低，但制品尺寸稳定性较好。
根据塑料的特性和制品要求，合理控制模具温度在40-80℃之间。
4.材料温度：材料温度直接影响熔融指数和注射性能。
通常情况下，材料温度越高，熔融指数越大，注射性能越好。
但过高的材料温度会导致能耗增加、设备磨损加剧。
因此，在保证注射性能的前提下，合理控制材料温度在150-230℃之间。
5.保压时间：保压时间影响制品的密度和表面质量。
时间过短，制品密度不均；时间过长，容易产生变形、皱纹等缺陷。
根据制品的要求，合理选择保压时间，一般在1-3秒之间。
6.冷却时间：冷却时间决定了制品的脱模和后续加工时间。
冷却时间过短，制品容易产生收缩、变形；冷却时间过长，会导致生产效率降低。
合理控制冷却时间在10-60分钟之间。
三、低压料注塑参数的优化方法1.试验法：通过多次试验，调整注射压力、速度、模具温度等参数，以达到最佳制品质量。
注塑机合模参数设置参考说明
注塑机合模参数设置参考说明锁模结构:双曲肘五铰链斜排内卷式,合模动作位置切换控制:电子尺一.开始合模:1、开始合模压力:初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动,至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响到动模板运动的平稳性与精密度的下降,可能影响到个别对合模机构的精密要求较高模具的生产。
2、开始合模速度:看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与下一段合模动作具有连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换,最好是速度设置高,压力设置低,由压力控制速度。
二,低压合模:由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止1、低压合模速度：看实际,速度要慢,过快的速度,就算有设置了低压,惯性运动仍然有巨大的撞击破坏力。
滑快位置偏移、顶针断出.....等出现意外硬障碍物时,而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护参数条件之下,大大减小撞击的损伤。
其实可以这个速度为几十,然后不动它,再把压力开始调得很低比如5进行测试,以压力控制速度,再一步步加压至适合的合模保护速度。
2、低压合模压力：可以先把速度调得很高,压力调得很低例如5进行合模测试,因为压力低,就算速度设置很大,失去压力的支持,合模速度也不会很快的,以压力控制速度,在5的基础上,一点点往上加至理想的合模保护速度,以最低的压力合模。
3、低压合模开始位置:（即上一段合模终止位置）这个要根据模具大小与结构而设置大小差异较大的数值,一般为模具闭合前的5-20厘米之间,这个位置大家看着办。
很多人就是设置模具合得太近,就才开始用低压,应该提前得到低压保护的距离受到上一段较大压力速度冲击合模,滑快位置偏移、顶针断出......等出现意外硬障碍物时,快猛撞击,这时低压保护无效,来迟了,(重点核心).....4、低压合模终止位置（即高压锁模开始位置）：此参数为模具刚好刚完全闭合的位置,即动模板前进已经到尽头停止了,调试时先调好低压压力和速度,再将位置设置为0,关门手动合模测试得出一个低压合模完全闭合位置数值,比如这个数值是2.2,这个数值的大小受电子尺设置调整、调模松紧、合模压力大小影响,并且这个数值会受到机器精度和模具表面细小杂物的影响等原因影响,每次合模可能会有小小变动,所以要将终止位置设置稍大一点点比如加0.2设置为2.4(参考加0.1-0.3),以最低的位置,精确保护模具,如果不把低压合模测试获得的位置数值设置大一点点的话,直接就用2.2,可能经常会出现低压合模位置大于2.2,低压位置结束不了而无法转到高压锁模。
注塑试模参数设定流程及要求
注塑试模参数设定流程及要求注塑试模是在进行注塑生产前，通过试模来确定注塑工艺参数和模具调校是否正确。
试模的目的是验证模具可行性和预测生产过程中可能出现的问题，以便于及时调整和优化工艺参数，确保生产产品符合质量要求，并提高生产效率。
下面是注塑试模参数设定流程及要求的详细介绍。
一、试模准备工作1.检查模具和机器设备，确保其完好无损。
2.清洁模具，在模具表面涂上防锈剂，以防止腐蚀。
3.安装好模具，确保模具部件的正确安装和连接。
二、注塑试模参数设定流程1.原料准备根据试模产品的要求，选择适当的注塑原料，并按照正确的比例进行混合。
2.温度设定根据原料的特性和产品要求，设置注射缸、模具温度和熔融温度。
通常情况下，注射缸温度会高于熔融温度。
3.注射速度和压力设定设定注射速度和压力，以确保熔融塑料能够充分填充模具腔体，并保持一定的充实压力。
4.模具温度设定根据试模产品的要求，设置合适的模具温度，以保证注塑成型后的产品质量。
5.冷却时间设定根据试模产品的要求，合理设定冷却时间，以保证熔融塑料充分冷却和凝固，以获得理想的产品质量。
6.射嘴和注射缸位置调整调整射嘴和注射缸的位置，以确保注塑过程中塑料能够均匀地填充模具腔体。
三、试模要求1.产品尺寸要求试模产品的尺寸要求应与产品设计要求一致，包括长度、宽度、高度和壁厚等。
2.产品外观要求试模产品的外观要求应与最终产品的外观要求一致，包括表面光滑度、色彩和纹理等。
3.产品物理性能要求试模产品的物理性能要求应与最终产品的物理性能要求一致，包括拉伸强度、冲击性能和硬度等。
注塑机工艺参数(3篇)
第1篇一、引言注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料通过加热熔化，然后在模具中冷却凝固，从而得到具有一定形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
注塑机作为注塑成型的主要设备，其工艺参数的设定对于塑料制品的质量和效率具有决定性作用。
本文将详细介绍注塑机工艺参数的相关知识。
二、注塑机工艺参数概述注塑机工艺参数主要包括以下几类：1. 温度参数：包括熔融温度、模具温度、机筒温度等。
2. 压力参数：包括背压、锁模力、射出压力等。
3. 时间参数：包括熔融时间、注射时间、冷却时间等。
4. 速度参数：包括螺杆转速、注射速度、模具开启速度等。
5. 模具参数：包括模具结构、模具材料、模具设计等。
三、注塑机温度参数1. 熔融温度：熔融温度是指塑料在熔融状态下达到一定的流动性，以便于在模具中流动成型。
不同塑料的熔融温度不同，一般通过实验确定。
2. 模具温度：模具温度对塑料制品的表面质量和内部应力有很大影响。
对于热塑性塑料，模具温度应低于熔融温度；对于热固性塑料，模具温度应高于熔融温度。
3. 机筒温度：机筒温度对塑料的熔融状态和流动性有很大影响。
通常情况下，机筒温度应略高于熔融温度，以保证塑料在机筒内充分熔融。
四、注塑机压力参数1. 背压：背压是指在注射过程中，为了保证塑料在机筒内充分熔融，防止塑料在螺杆后退时发生倒流，需要在螺杆后退时施加一定的压力。
背压的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。
2. 锁模力：锁模力是指在模具闭合过程中，为了保证模具紧密闭合，防止塑料制品在成型过程中变形，需要在模具闭合时施加一定的力。
锁模力的大小应根据模具结构和塑料制品的尺寸要求进行调整。
3. 射出压力：射出压力是指在注射过程中，为了保证塑料在模具内充分填充，防止塑料制品出现空洞、翘曲等缺陷，需要在射出时施加一定的压力。
射出压力的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。
五、注塑机时间参数1. 熔融时间：熔融时间是指塑料在机筒内从固态熔化到液态所需的时间。
注塑成型生产时的各项参数设定
注塑成型生产时的各项参数设定1、事前确认及准备设定⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力（P1）设定在最大值的60%。
⑷保持压力（PH）设定在最大值的30%。
⑸射出速度（V1）设定在最大值的40%。
⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑻松退约设定在3mm。
⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。
例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑽计量行程比计算值稍短设定。
⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴～⑷的步骤，螺杆最后停止在螺杆直径的10%～20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量尽头]将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量尽头S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中心点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找启程生短射及毛边的个别速度，以其中心点为适合速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找启程生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中心点为选择保压。
⑷保压时间[或射出时间]的修正渐渐延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正渐渐调降冷却时间，并确认下列情况可以充足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温能平衡稳定。
肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
②理论冷却时间=1.3S（1+2S）…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化参数的修正①确认背压是否需要调整；②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
PC测试样条注塑加工参数设定说明
保压速度，%
50
保压速度，%
50
保压时间，s
8/8
保压时间，s
8/8
保压时间，s
8/8
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
2、弯曲/冲击样条（ISO标准）
表1注塑工艺参数
MFR=6-7g/10min
MFR=10g/10min
MFR=15g/10min
项目
数值
项目
数值
项目
数值
注射压力，MPa
测试样条注塑加工参数设定说明
1、基本参数
注塑机
温度，℃
一区
270
储料位，mm
60
二区
285
储料速度，%
60
三区
280
模温机温度，℃
100
四区
260
背压，MPa
1.0
2、非固定参数
1、拉伸样条（ISO标准）
表1注塑工艺参数
MFR=6-7g/10min
MFR=10g/10min
MFR=15g/10min
8/8
保压时间，s
8/8
保压时间，s
8/8
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
3、透光率样片（ISO标准）
表1注塑工艺参数
MFR=6-7g/10min
MFR=10g/10min
MFR=15g/10min
项目
数值
项目
数值
项目
数值
注射压力，MPa
90
注射压力，MPa
80
注射压力，MPa
70
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一、注塑成型前准备
1、所有树脂的特性
1、干燥的条件：
干燥的温度和干燥的时间
2、成型温度的范围：
玻璃化转变温度、熔融温度（粘流温度）、热变形温度、分解温度
3、模温：
无定型聚合物、结晶型聚合物、树脂的流动性、模具的复杂程度、结晶速度的快慢
4、流动性
树脂的牌号
2、所有模具的结构特点
1、模具型腔的薄厚，即成型制品薄厚，流动阻力；模具流长比（离进浇口最远距离与
制品的壁厚之比）
2、是否容易脱模
3、模具的安装
1、确定模具的定模及动模以及上下
2、确定顶杆的位置和数量是否合适
3、对角拧紧固定螺钉
4、清洗机筒
1、用热稳定性好的材料清洗
2、前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行机筒的清洗
二、注塑成型加工参数的设定
1、先设定机筒和喷嘴各段温度
1、根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度
2、还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差。
高粘度且黏度对温度敏感的材料，如PC，PMMA，PA66等，温度取较高
3、对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动的条件下，尽可能低温。
2、设定开关模参数
开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；
3、设定储料参数和射出参数
先储料：
1、冷却时间
考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短（一般10~15S），模厚、厚制品，且较为封闭的，散热慢。
冷却时间就长（一般30~120S）
2、储料1和储料2
先要确定总储料量，根据制品和浇注系统凝料（水口料）的质量计算得到，由此确定储量2段的终止位置
3、射退
储料达到设定值后，螺杆停止旋转（即不在向储料室输送熔体），只向后抽胶来调整储料室中熔体压力和密度，进而控制流延和影响制品的密度。
一般3~10S后设置射出参数4、射出参数设置
1、根据总储料量开始设置射出参数
2、射出各参数设定原则
对于直浇口的产品，既可以采用单级注射的形式，也可以采用多级注射的形式。
对于结构简单、精度要求不高、断面规格的小型塑料制件，可采用低于三级注射的控制方法。
对于复杂和精度要求较高、大型的塑料制品，一定要选择四级或以上的多级注射工艺。
3、多级注射的设定原则是：
注：对于壁厚均匀、截面规则的制品，建议采用一级注射，即美国RGJ技术所倡导的那样，一级高压高速注射模腔的90%，剩余10%用保压通过调整保压时间注满。
A : 射出1段的设定：射出1段的终止位置是要将塑胶注到浇注系统的浇口处。
除直浇口，其余的几乎都采用中压、中速或者中压、低速；
B: 射出2段的设定：射出2段是要将塑胶注入从浇口开始至整个型腔1/2~2/3的空间汇总，高压、高速，高压、中速或者中压、中速，看制品结构和使用的材料而定；
C：接下的射出段，宜采用中压中速或中压低速，终止位置设置在时塑胶恰好充满剩余的型腔空间。
这些注射过程都是属于充填相的范围。
D、射出最后一段属于增压相范围，保压切换点就是在这一段的注射终止位置（位置切换）或者是在第三段终止位置和零位置之间（时间切换）
5、保压设置
1.保压切换点的选择方法有：时间切换和位置切换两种方法。
当射出开始时，同时射出计时，也同时计算各级射出终止位置，如果射出参数不变，流动性较佳的，则最后一段，终止
位置先到，计时还未到，这时完成充填、增压两相充填，进入保压（补偿相）且不再计时直接进入保压，如果流动性差的，计时完成，而射出终止位置还未到达切换点，不等终止位置到达，就会直接进入保压。
因此应注意以下几点：
A、原料流动性较平均，可在测得保压切换点后，在把时间加几秒，作为补偿。
B、原料流动性好，例如混合回收料、低粘度材料时、射出较不稳定，应使用时间转换较好，把终止位置设置为零，以时间来控制，自动切换进入保压。
C、原料流动性较差、以位置来控制保压切换点较佳，将及时加长，达到设定保压切换点后迅速转入保压。
2、保压切换点应是模具型腔已充填满的位置，射出位置已难再前进，数字变换很慢时，该位置在操作画面上能观察到。
3、多级保压的使用时这样确定的：加强筋不多、无尺寸配合的制品及高粘度原料的制品使用一级保压，保压压力比射出最后一段的略高，而保压时间短
4、、凡加强筋较多、要求有公差配合的制品（制品精度要求较高），一定要采用多级保压，且保压压力设置应一级比一级高，而保压时间的要长，速度在中、低速之间。