仪表自动化设备的维护方法探析 周斌
石油仪表自动化设备的维护措施探讨
石油仪表自动化设备的维护措施探讨石油仪表自动化设备在石油行业中起着至关重要的作用，它们被广泛应用于石油勘探、生产和运输过程中。
为了保障设备的正常运行和生产的高效进行，维护措施显得尤为重要。
本文将探讨石油仪表自动化设备的维护措施，以期为相关从业人员提供参考。
一、定期维护1.设备清洁石油仪表自动化设备通常处于恶劣的环境中，如沙尘、湿气等。
定期清洁设备表面是必不可少的维护措施。
清洁时应使用专用的清洁剂和工具，避免对设备造成损坏。
2.设备检查定期对设备进行检查，包括外观、连接线路、传感器等部件的检查，以确保设备的完好无损。
如发现异常情况应及时对设备进行维修或更换。
3.系统检测设备维护时还需要对系统进行检测，确保各个部件的协调运作。
可以定期进行系统的自检，及时发现问题并进行修复。
二、防护措施1.防雷防浪石油田常常面临雷电天气，对设备进行防雷措施是非常必要的。
石油仪表自动化设备往往需要长时间工作在海上，防浪是另一个重点，必须对设备进行有效的防护，以防止海水侵蚀。
2.防爆处理石油勘探生产过程中常常会面临易爆环境，因此设备本身需要具备防爆性能。
三、维护人员培训1.设备操作培训对使用人员进行设备操作的培训是非常重要的，只有使用人员熟练掌握设备操作方法和注意事项，才能保证设备的正常运行。
2.维护操作培训设备维护人员需要经过专门的培训，了解设备的内部结构和工作原理，及时发现并处理设备问题。
四、备件储备1.常用备件储备重要的设备零部件需要进行储备，保证在设备发生故障时能够及时更换。
2.备件质量管理备件的质量直接关系到设备的维护效果，因此备件的采购和储备需要严格管理，确保备件的质量符合要求。
自动化仪表的日常维护探析
自动化仪表的日常维护探析摘要：随着化工、油藏等制造业产业的迅猛发展，化工产业自动化水准越来越高。
但同时，这些企业生产阶段中在例行自动化设备检测、维修组织活动时经常对自动化仪表故障予以处理，以此保障生产机械的生产效益。
由此可见，加强自动化仪表的日常维护与故障处理具备重要现实意义。
关键词：重要意义；日常维护；故障在经济发展过程中，我国化工行业自动化水平明显提高，但在这一过程中也遇到一些仪表损坏的问题，因而影响工作的正常进行。
这一问题的出现不仅会影响正常生产，还会在一定程度上造成化工企业的经济损失。
因此，加强对仪表自动化设备的维护工作的研究迫在眉睫。
基于此，文章中介绍了自动化维护的重要意义，对其日常维修故障解决方法展开了必要探讨，以供有关单位提供一些粗浅性考量依据。
一、自动化仪表维护的重要意义在经济提升与科技进步的有力条件下不断发展着，工业生产自动化同样受此形势所影响，最为直接的是自动化技术广为应用在油藏生产、钢铁制造、造纸工艺、制糖生产、医疗医药、食品加工、及电力供应等诸多行业中，加快了国民经济增长。
不过，这些能源、化工、制造业等在生产阶段也出现常见的设备故障，影响着生产进度及作业效率。
其中，最常见的是自动化仪表故障处理及日常维护组织令这些企业所极为重视。
经常出现仪表故障，不仅影响着企业正常生产、加工进度，同样使行业生产加大了安全隐患。
因此，不论是实践日常维护组织活动中，还是其仪表故障解决，都需要其运维人员客观具备高水平业务技能与责任意识，才能使其实践能力应用于运维工作中，能够第一时间就问题进行及时、必要处理，有效保障作业进度及生产效益。
经济不断发展推动了科学技术的不断进步，化工生产也不断向自动化方向发展，在企业进行生产的过程中加大了对化工设备的使用和投入。
应用自动化设备促进了企业步伐的加快，提高生产效率，优化了产品性能，在一定程度上促进企业经济效益的提升。
最后，做好仪表自动化设备的维护工作，能够及时有效的排除设备故障，是延长其使用寿命的重要途径。
浅析石油化工仪表自动化设备日常维护举措
浅析石油化工仪表自动化设备日常维护举措石油化工行业是一个极其重要的产业，其生产过程中需要大量的仪表自动化设备来监控和控制生产过程，保证生产的安全稳定和高效运行。
石油化工仪表自动化设备的日常维护显得尤为重要。
本文将针对石油化工仪表自动化设备日常维护举措进行浅析。
一、设备日常维护的必要性石油化工仪表自动化设备是保障生产安全和产品质量的重要保障。
设备一旦出现故障或失效，可能会导致生产事故，造成巨大的经济损失和安全风险。
做好日常维护工作，及时发现并排除设备故障，对保障生产的正常进行和企业的经济效益具有重要意义。
1. 定期检查和清洁定期对仪表自动化设备进行检查和清洁是保证设备正常运行的重要手段。
在生产过程中，设备表面经常会被油污、尘埃等杂物覆盖，这将影响设备的散热和透气效果，导致设备温度过高，甚至损坏。
定期对设备进行清洁是非常必要的。
还应定期检查设备的接线端子、传感器和控制器等部件，确保其连接牢固、无松动，避免因接触不良引起的故障。
2. 预防性维护预防性维护是指在设备运行正常的情况下，对设备进行定期的检查、调试和保养，以预防故障的发生。
预防性维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
定期更换设备的易损件和润滑部件，调整设备的工作参数，以及定期进行校准和验证等。
3. 设备运行记录和分析对设备的运行状态进行记录和分析，可以帮助工程师及时了解设备的运行情况，发现故障和隐患，有效地预防故障的发生。
在设备运行中发现异常时，应及时记录异常现象和处理过程，并对其进行分析，找出异常的原因和规律，并及时采取相应的措施予以解决。
4. 及时排除故障当设备发生故障时，应及时进行故障诊断和处理，避免故障的进一步扩大。
对于一些常见的设备故障，工作人员应进行系统的培训，提高其对设备故障排除的能力。
建立健全的故障诊断和处理流程，确保故障能够及时有效地得到解决。
5. 设备更新和升级随着科学技术的不断发展，仪表自动化设备的更新换代速度也越来越快。
化工仪表自动化设备的维护措施探析
化工仪表自动化设备的维护措施探析化工仪表自动化设备的维护措施是确保设备长期稳定运行和减少设备故障的重要手段。
本文将从设备维护目的、维护内容、维护方式等方面探析化工仪表自动化设备的维护措施。
1. 设备维护目的设备维护的主要目的是确保设备长期稳定运行，延长设备寿命，具体包括以下几个方面：1）预防设备故障设备故障是不能避免的，但通过对设备进行定期维护和检修，可以预防一些可能会发生的故障。
例如，清洗仪器，更换易损件，检测电路等，都是预防性维护的常见措施。
2）提高设备效率设备维护还可以提高设备的效率和可靠性，保证设备在工作中达到最佳性能水平。
例如，对仪器进行调整和校准，可以确保仪器的精度和准确性。
设备故障会给生产带来很大的损失，包括停工时间，工艺不稳定等。
维护设备可以减少设备故障的发生，保证生产顺利进行。
2. 维护内容1）清洁和维护设备的清洁和维护是维护的基本内容之一。
设备在工作中会积累灰尘、污垢，影响设备的性能和寿命。
定期进行清洁和维护可以延长设备寿命，保证设备的可靠性和工作效率。
2）更换易损件许多设备都有一些易损件，例如传感器、电容、电池等等。
定期更换易损件可以保证设备的正常运行和减少设备的故障率。
3）校准4）检测电路设备的电路是设备中最易出问题的部分。
定期检测电路可以发现问题并及时解决。
3. 维护方式预防性维护是指在设备发生故障之前进行的一系列维护措施。
该维护方式适合于那些易受损的设备，预防性维护可以避免设备故障，保证设备正常运行。
2）定期维护定期维护是指定期对设备进行一系列的维护和检查。
例如，每隔一定时间进行清洗、更换易损件、校准仪器等等。
该维护方式可以延长设备寿命，保证设备的可靠性和工作效率。
3）故障维修故障维修是指在设备已发生故障时进行的一系列维修工作。
该维护方式只适用于已出现故障的设备，通过故障维修可以修复设备，避免故障对生产造成影响。
4）按需维护按需维护是指对特定设备进行的某些维护工作。
例如，对于一些不常用的设备，只有在需要使用时才进行维护。
石油仪表自动化设备的维护措施探讨
石油仪表自动化设备的维护措施探讨石油仪表自动化设备在石油工业中起着至关重要的作用，它们可以实时监测和控制石油生产过程中的各种参数，保障生产安全和效率。
这些设备也需要定期的维护和保养，以确保其性能稳定和可靠。
本文将探讨石油仪表自动化设备的维护措施，以及一些常见的故障处理方法。
一、定期维护保养1. 清洁维护：定期对仪表设备进行清洁，包括清除积尘、异物和油渍等，保持设备表面清洁。
定期检查电缆、接头、阀门等部件是否有松动或腐蚀，及时进行修复和更换。
2. 定期校准：对仪表设备进行定期校准，以确保其测量和控制的准确性。
校准的频率一般为每六个月到一年一次，具体校准方法可参照设备说明书进行操作。
3. 防腐涂层保护：对于易受腐蚀的部件，可以进行防腐涂层保护，延长设备的使用寿命。
定期检查涂层的状况，及时进行维护和更换。
4. 维护记录：建立完善的维护记录，包括维护时间、内容、人员以及设备的状况等信息，以便于对设备的维护保养进行跟踪和分析。
二、常见故障处理1. 电气故障：当仪表设备出现电气故障时，首先应检查供电线路和接线端子是否正常，有无松动、短路或断路等情况，如果有问题及时进行修复。
2. 传感器故障：传感器是仪表设备中最常出现故障的部件之一，当传感器出现故障时，应及时进行维修或更换，确保测量准确。
3. 阀门故障：阀门是控制流体的关键部件，当阀门出现故障时，可能导致流体泄漏、流量失控等问题，需要及时检修或更换。
4. 通讯故障：现代石油仪表自动化设备多采用数字通讯技术，当通讯故障发生时，首先应检查通讯线路和设备之间的连接情况，然后进行相应的调试和修复。
5. 机械故障：部分仪表设备还涉及到机械部件，如执行机构、传动装置等，当这些部件出现故障时，需要进行专业的维修和更换。
浅述仪表自动化设备的维护方法
浅述仪表自动化设备的维护方法1 仪表自动化设备良好运转的重要性仪表自动化设备的良好运转，直接推动着企业的生产指标，能够保证企业生产的产量，在无形中提高了企业的经济效益。
在企业的发展中，仪表自动化设备有效地测量、记录，是体现仪表设备良好运转的基数之一。
预防仪表自动化设备出现的故障，对企业的正常生产有着十分重要的意义。
预防仪表自动化设备出现的故障，能够减少企业的故障参数，更能提高炼油化工的生产效益。
企业的工作人员，应在了解仪表自动化设备容易出现故障问题的前提下，逐一排查设备的故障因素，以便仪表自动化设备能够良好运转，确保企业的正常生产。
2 仪表自动化设备出现的故障①压力控制仪表出现的故障。
仪表自动化设备会出现压力控制仪表故障的问题，体现在波动性震荡上。
出现这种情况，大多是由于生产工艺操作不当引起的。
经过对故障维修，如果没有丝毫作用，就需要考虑压力系统仪表有没有出现死线变化。
一般情况下，生产工艺操作出现不一样的参数时，显示值在保持不变的前提下，出现的故障会在测量系统中找到答案。
这时，企业的工作人员应检查引压管有没有异常出现，若是没有异常问题的迹象，就应把故障率的重点放在测量的指示系统，并采取有效的方案进行仪表设备的维修。
②流量控制仪表出现的故障。
仪表自动化设备会出现流量控制仪表故障的问题，体现在指示值以最小的状态显示，出现这种情况，应对现场仪表进行排查，若没有出现异常现象，就应从显示仪表中查看故障问题；如果没有检测出仪表出现的故障问题，就应考虑系统压力设置的参数问题，有可能是因为企业的工人操作不当，或是介质结晶设置的参数不对造成的因素。
在排查故障时，应重点考虑孔板差压流量计、正压引管等方面出现异常情况，以便使用有效手段进行维修。
在排查流量控制仪表出现的故障时，遇到流量控制的数据频率有异常，可将控制状态调为手动状态，同时调整工艺流程的操作，以便更好地解决流量控制仪表出现的问题。
③液體控制仪表出现的故障。
探析石油化工仪表自动化设备的维护措施
探析石油化工仪表自动化设备的维护措施石油化工仪表自动化设备的维护措施非常重要，可以确保设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率。
以下是我针对石油化工仪表自动化设备维护的一些建议：1. 定期进行设备检查与保养：- 定期对石油化工仪表自动化设备进行检查，包括检查控制器、传感器、电缆等是否正常运行，是否有损坏、松动、磨损等现象。
- 对设备进行保养，如清洁传感器、控制器的接口，检查润滑油等是否需要更换。
2. 建立维护计划和记录：- 建立石油化工仪表自动化设备的维护计划，明确维护的周期和内容，确保维护工作按时进行。
- 建立设备维护记录，记录设备的维护情况、故障情况、更换零部件情况等，便于后续参考和分析。
3. 进行设备校准：- 定期对石油化工仪表自动化设备进行校准，确保设备测量的准确性和可靠性。
- 校准包括使用标准样品校准传感器，校准控制器的输出等。
4. 防护措施：- 对石油化工仪表自动化设备进行防护，避免其受到环境的污染、振动、腐蚀等。
- 可以使用防护罩、防护套等来保护仪表设备。
5. 定期清洁和维护电缆和连接器：- 定期清洁石油化工仪表自动化设备的电缆和连接器，避免灰尘、湿气等对电缆和连接器的影响。
- 检查电缆和连接器是否存在松动、氧化等问题，及时维修或更换。
6. 进行预防性维护：- 定期进行设备的预防性维护，如设备的更换零部件、润滑油的更换等。
- 在设备正常运行时，做好设备的巡检工作，检查设备是否有异常情况。
7. 做好备件管理：- 建立备件库存，确保备件的及时供应。
- 定期检查备件的质量和数量，避免因备件不足导致设备停机。
石油化工仪表自动化设备的维护非常重要。
通过定期检查保养、设立维护计划和记录、设备校准、防护措施、清洁和维护电缆和连接器、预防性维护以及备件管理等措施，可以确保设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率。
探析石油化工仪表自动化设备的维护措施
探析石油化工仪表自动化设备的维护措施石油化工行业是现代工业中最重要的基础产业之一，仪表自动化设备在石油化工行业中起着重要的作用。
在企业生产过程中，如何对仪表自动化设备进行维护，保证生产的顺利进行，是一个需要重视的问题。
1. 确定维护标准为确保仪表自动化设备的可靠性和稳定性，需要针对每种类型的仪表设备，制定相应的维护标准。
在制定维护标准时，需要考虑仪表自动化设备的使用环境、使用频率、维护周期等因素。
对于不同性质的仪表设备，其维护标准也有所不同。
2. 定期检查设备运行状况定期检查仪表自动化设备的运行状况，是保证设备长期稳定运行的重要保障。
通过检查，可以及时发现设备的故障、损坏、漏气等问题，防止故障扩大，影响生产。
对于需要高精度传输的仪表设备，其检查频率应当更高，不宜让其处于未知运行状态。
3. 及时更换设备部件仪表自动化设备中的部件，如阀门、传感器等，会因为长期的磨损和使用，产生老化变形，导致设备失灵或不准确。
及时更换设备部件，是仪表自动化设备在生产过程中不可或缺的维护步骤。
只有及时更换设备部件才能在设备遇到困难时保证生产正常进行。
4. 对系统进行定期维护和升级随着科技的发展，仪表自动化设备也在不断改进和升级。
在设备使用的过程中，要及时了解和掌握新技术的信息，对系统进行定期的维护和升级。
这样，可以提高设备的性能和稳定性，减少故障的发生，提高生产效率。
5. 保持设备的清洁和干燥在使用过程中，需要保持仪表自动化设备的清洁和干燥，防止粉尘、湿气等对设备的影响。
特别是在高温高湿的环境中，要及时清除设备表面的水、汽油、油粘等物质，以免对设备的运行造成不良影响。
总之，在石油化工行业中，对仪表自动化设备的维护工作是非常重要的一环。
只有加强维护工作，才能保证仪表自动化设备的长期有效使用，为企业生产提供更好的保障。
同时，科学合理的维护措施，也可以增加石油化工企业的生产效益和降低生产成本。
化工仪表自动化设备的维护措施探析
化工仪表自动化设备的维护措施探析化工仪表自动化设备在化工工业中扮演着非常重要的角色，它们能够帮助工厂实现生产过程的自动控制和监测。
随着使用时间的增长，这些自动化设备也会出现各种问题，影响生产效率和安全性。
对化工仪表自动化设备进行定期维护是非常重要的。
本文将探讨化工仪表自动化设备的维护措施，并提出相应的建议。
一、定期检查和校准化工仪表自动化设备通常会在恶劣的工作环境下运行，如高温、高压、腐蚀性等。
为了保证仪表的准确性和稳定性，定期检查和校准是至关重要的。
在进行检查和校准时，需要遵循相关的操作规程和标准，确保操作的准确性和安全性。
对于需要校准的仪表，应该选择具有资质和经验的专业人员进行操作，以避免出现误差和问题。
二、及时清洁和保养化工生产现场常常会因为化学物质的溅洒和腐蚀而导致仪表自动化设备受损，因此定期的清洁和保养工作也是非常重要的。
清洁工作应该在设备停机的情况下进行，以避免可能的安全事故。
在进行清洁和保养时，需要注意使用正确的清洁剂和工具，避免对设备造成二次伤害。
对于受损的部件需要及时更换，以确保设备的正常运行。
三、注意设备的环境温度和湿度化工仪表自动化设备通常对环境温度和湿度非常敏感，因此需要注意设备安装的环境条件。
在高温或潮湿的环境中运行的仪表设备容易受到损坏，因此需要加强对这些环境因素的监测和控制。
需要采取相应的措施，如安装遮阳棚、通风设备和加热设备等，以提供合适的工作环境条件。
四、建立健全的记录和档案对化工仪表自动化设备的维护工作进行记录和档案是非常重要的，这不仅可以帮助管理人员了解设备的使用情况，还可以为后续的维护工作提供参考和依据。
在记录和档案中应该包括设备的检查和校准情况、清洁和保养记录、环境因素的监测和控制情况等。
通过建立健全的记录和档案，可以及时发现设备的问题并进行处理，避免意外事故的发生。
五、培训和教育员工化工仪表自动化设备的维护工作需要专业的知识和技能，因此需要对相关人员进行培训和教育。
化工仪表自动化设备的维护措施探析
化工仪表自动化设备的维护措施探析化工仪表自动化设备的维护措施是非常重要的环节，它可以有效地保证设备的正常运行，保护工人的安全，减少生产过程中的损失和中断，提高生产效率等等。
下面将从几个方面探析化工仪表自动化设备的维护措施。
一、日常检查日常检查是化工仪表自动化设备维护的基本措施之一，它可以保证设备的正常、稳定、高效地运行。
日常检查包括以下几个方面：1. 根据设备的使用情况，制定适合的检查计划。
2. 定期对设备进行清理和保养。
3. 检查设备的电气系统是否正常，各接线是否松动。
4. 检查设备的传感器、开关、控制器等是否正常，是否需要更换。
5. 检查设备的水、气、电等输入输出是否正常，如是否堵塞、漏水等。
6. 检查设备的各个部位是否有损坏或磨损的情况，如需更换，则及时更换。
二、维护保养化工仪表自动化设备需要定期维护保养，使其运行更加稳定、可靠、寿命更长。
主要包括以下几个方面：1. 定期更换易损件，如传感器、电机等。
2. 定期润滑设备的运动部件，如轴承、齿轮等。
3. 对设备的电气系统进行检查、清理和保养，以确保其电气性能的稳定性和可靠性。
5. 定期进行设备的校准和调试，以确保其运行精度和稳定性。
三、故障排除化工仪表自动化设备在运行过程中难免会出现故障，因此需要进行及时而有效的故障排除。
故障排除需要有专业技术人员、专业设备和工具的支持，主要包括以下几个方面：1. 第一步：快速定位故障点，找出故障原因。
2. 第二步：根据故障原因及时采取相应的排除方法和措施。
3. 第三步：测试修理后的设备，确保其正常运转。
四、技术改进技术改进是化工仪表自动化设备维护的补充措施之一，它可以对现有设备进行改造和升级，以适应生产和市场的需求。
技术改进需要有专业技术人员提供技术支持，主要包括以下几个方面：1. 对现有设备进行升级改造，提高其功能和性能。
2. 开发新型设备，以满足生产和市场的需求。
3. 利用先进的技术和设备，提高生产效率和质量水平。
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仪表自动化设备的维护方法探析周斌
发表时间：2018-04-18T11:22:38.807Z 来源：《电力设备》2017年第31期作者：周斌[导读] 摘要：仪表自动化设备的正常使用，为天然气的生产提供了保障。
（浙江省天然气开发有限公司浙江杭州 310052）摘要：仪表自动化设备的正常使用，为天然气的生产提供了保障。
然而，在日常仪表自动化设备中，总会出现这样或那样的故障，这便降低了天然气的生产效益。
做好仪表自动化设备的故障预防、日常性维护、周期性维护、故障检修等方面的工作，对天然气的正常生产和提高企业的经济效益，能起到良好的促进作用。
本文结合理论实践，基于天然气仪表自动化设备的故障，对故障的预防和维护措施做了
如下分析。
关键词：仪表自动化；设备维护；方法分析随着我国科学技术的发展，机械化和自动化设备被广泛应用在各大化工企业生产过程中，而仪表自动化设备作为天然气企业生产机械设备的核心，其运行质量不但影响着天然气企业的生产效率，因此在具体生产过程中，必须注重对自动化仪表的维护和预防工作。
1 仪表自动化设备的维护意义
仪表自动化设备的良好运转，直接推动着天然气企业的生产指标，能够保证企业生产的产量，在无形中提高了企业的经济效益。
在天然气企业的发展中，仪表自动化设备有效地测量、记录，是体现仪表设备良好运转的基数之一。
预防仪表自动化设备出现的故障，对天然气企业的正常生产有着十分重要的意义。
预防仪表自动化设备出现的故障，能够减少天然气企业的故障参数，更能提高天然气的生产效益。
天然气企业的工作人员，应在了解仪表自动化设备容易出现故障问题的前提下，逐一排查设备的故障因素，以便仪表自动化设备能够良好运转。
并且，设备维护人员应加强对仪表自动化设备的日常维护、周期性维护、预防性维护、定期检修等措施，确保天然气企业的正常生产。
采取各项手段或措施对仪表自动化设备进行有效维护，是保养仪表设备的重要举措，也是延长仪表设备使用寿命的重要途径，对仪表自动化设备的良好运转起到了保驾护航的作用。
2 设备存在的故障问题
（1）温度检查仪表常见故障。
温度检查仪表常见的故障主要体现在两个方面，第一，温度指示值偏高或者偏低，不能准确读数。
主要原因在于温度补偿设计不合理或者仪表接线错误，或者温度仪表测量部分和接线端子老化，比如：热电偶、热电阻、放大器等失灵；第二，温度控制仪表系统指示发生大幅度缓慢波动，主要原因是安装工艺不合理或者仪表系统本身故障。
（2）压力检查仪表常见故障。
压力检查仪表常见的故障也主要体现在两个方面：第一，压力控制系统仪表指示值发送快速波动，难以正常显示具体压力值，导致此类故障的主要原因是工艺操作和调节器相关参数不准确引起的；第二，压力控制系统指示出现死线，虽然操作工艺发生变化，其压力指示并没有随着变化。
主要原因取压点出现堵塞或者工艺介质发生冻凝。
此类故障主要出现在压力测量系统中，如果不能及时处理就会影响仪表自动化的正常运行。
3 仪表自动化设备维护采取的对策 3.1 切实提高操作人员的操作水平
在天然气仪表自动化设备维护时，必须时刻秉着以“防范为主”的原则，这就对工作人员的操作水平提出了更高的要求。
在具体维护过程中，要通过相应的规章制度来约束操作人员的行为，确保各项工作都能高质量进行。
同时，也要制定仪表设备维护规范制度，对设备进行实时维护，并且及时记录维护信息和方法，为后期提供检修依据和经验。
就目前我国天然气企业的发展现状而言，大多数仪器和设备在运行过程中，普遍增加了高科技技术，很大程度上提高了故障维护效率。
通过应用高新技术，设备维护人员能及时发现仪表自动化设备在运行中存在的故障，并提出最佳维护和检修方案。
大量实例表明，在设备检修和维护中充分应用高新技术，不但能降低维护和检修的工作量，而且很大程度上缩短了停机时间，从而达到减少企业经济损失的目的。
3.2 维护工作与管理工作的规范性
在天然气企业仪表自动化设备故障维护工作中，要促进工作执行的规范发展。
对其维护与保养期间，内部的各个环节以及各个步骤都需要相互连接，基于相关标准和制度严格执行，促进工作的规范执行，保证能降低天然气企业仪表自动化设备故障产生几率。
在对天然气企业仪表自动化设备进行维护期间，还需要对企业的操作人员数量、技术人员自身水平等进行分析。
在采购天然气企业仪表自动化设备的时候，还要为其构建合理的标准体系。
在安装天然气企业仪表自动化设备期间，针对一些设备不符合标准现象，需要保证设备的合理安装与正常运行。
在该发展情况下，不仅能促进设备维护工作与保养工作的严格执行，还能为其发展提供较大便利。
3.3 故障防治技术的应用
1）微机自诊断技术
当仪表自动化控制系统发生故障时，技术维修人员能够快速、精准地对故障进行判断，以采取相应的措施排除故障，尽快恢复系统的正常运行，提高故障判断的正确率，实现系统故障的快速判别和恢复，是故障维护的关键所在，现阶段的微机诊断技术可以帮助维修人员实现。
通过微机自诊断功能就可以快速判断出系统的故障类型，它可以给出相应的告警提示和顺控动作记录供技术人员分析和处理，并可以进行系统故障事故仿真等。
2）冗余技术
在仪表自动化控制系统的运行过程中，冗余技术有助于提高系统的安全性和可操作性，冗余技术包括以下两方面：硬件冗余是将同一类型功能硬件一对或多个并联在一起，工作时平分工作负荷或一用一热备，当有一个设备故障时另一个设备会承担全部工作负荷正常工作。
以工厂冗余服务器为例，两个服务器同时承担着系统内的全部数据保存和运算，当有一台服务器被认为关掉或故障时系统就会将所有数据运算分配给另一台服务器独自承担以保证系统正常运行。
3）实时远程监控技术
仪表远程监控技术是实现安全生产的重要保障，是安全生产中必不可缺的环节。
通过技术网络连接相关技术人员可以清晰了解以及掌握企业的生产状况，并对仪表测量数据的正确性进行分析，实现对生产测量风险的及时评估。
3.4 仪表自动化关键设备的维护
重视对仪表自动化关键设备的维护，尤其是关键零件的组成部分，即闭环自动调节系统，维护时要把该系统切换到手动环节，对调节阀的位置应以工艺规定作为标准。
与此同时，为了对仪表自动化设备的故障进行有效维护，工作人员应认真观察设备的测量变化量，以便更好地了解设备的情况。
对仪表设备的关键部分进行调节时，工作人员要把仪表的调零弹簧调至合适位置，以便仪表的信号得到均匀输出。
对仪表设备的电动变压器实行维护时，要确保设备的铝片、平面线圈的位置的精准性，保证仪表设备能够正常运行。
比如，天然气企业的负责人，应意识到对仪表自动化关键设备维护的重要性，关键设备是整个仪表设备的骨干力量，少了它的参与，其他的各项设备零件很难独立运行。
所以，天然气企业的工作人员应安排设备维护人员对关键设备进行重点保养、检修、维护，以避免设备在关键时候掉链子，这对仪表自动化设备的良好运行有很大的益处。
总之基于以上的分析和研究，对天然气企业仪表自动化设备存在的故障进行预防与维护，对其发展质量具有十分重要的作用。
因为对天然气企业仪表自动化设备进行维护，能够维持企业的经济效益，促进设备的有序执行，实现天然气企业的健康进步。
参考文献：
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