钻孔桩钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书
钻孔桩钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书
钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书1.计算依据《桥梁钻孔桩施工设计图纸》；《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ 203-2008）；《建筑施工计算手册》（第三版，江正荣）；2.计算说明钢筋笼吊筋吊环及横担的设置按桩长60米以下设置横担1根，吊筋吊环2处；按桩长70米以上设置横担2根，吊筋吊环4处；吊筋吊环采用HPB300钢筋制作，孔口横担采用外径57mm，壁厚5mm，长度2.1m的钢管。
吊环吊筋示意图3.材料性能3.1钢筋强度标准值与设计值3.2钢管的截面特性3.3钢管强度设计值和弹性模量4.钢筋笼吊筋吊环计算4.1工况一选本桥梁工程桩径1.25m、桩长70m，钢筋笼重量为7.188t，采用HPB300 Ø16mm钢筋制作吊环4个，横担2根采用孔口横担采用外径76mm；内径68mm；壁厚5mm的钢管。
4.1.1吊环的应力按下式计算：[]σσ≤=nAG9807 式中σ—吊环拉应力n —吊环的截面个数，一个吊环时为2；二个吊环时为4；四个吊环时为6；A —一个吊环的钢筋截面面积； G —构件的重量（t ）；9807—t （吨）换算成N （牛顿）；[]σ—吊环的允许拉应力，一般不大于60N/mm2（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数、钢筋代换等）。
[]2/602/45.582016188.79807mm N mm N =<=⨯⨯=σσ 满足要求4.1.2一个吊环可起吊的重量按下式计算：[]261.9807.912420d d G ==πσ 式中0G —一个吊环起吊的重量（kg ） d —吊环直径（mm ） []σ—吊环的允许拉应力 kg G 24601661.920=⨯=t t 188.784.91000/42460>=⨯ 满足要求4.1.3吊筋抗拉强度计算：抗拉强度强度设计值2/2707.2721.1/300mm N fy ===2223/270/58.8784108.9188.7mm N fy mm N =<=⨯⨯π 满足要求 4.1.4钢筋笼横担强度计算：取最不利工况，即钢筋笼全部安装完毕，悬挂于槽钢上的工况，因为钢管为2根，有4个受力点，所以单点集中荷载为1/4总荷载。
钻孔桩钢筋笼自动计算公式及范例
常数π
3.142
g=每米钢筋重量（KG）
0.395
G=钢筋总重量（KG）
1655.61
(2)螺旋筋计算公式： G＝ [(D+d)π]2 +@2 * N4 * g * N3
L ----- 笼
@ ----- 螺
D ----- 钢
（桩径减保
d ----- 螺
N3 ----- 桩
N4 ----- 螺
加强筋
g ----- 每
130454.97
134368.6166
N3
* N3
114987.2962
主筋计
L算=主公筋式长度（m）
28.500
d=主筋直径（m）
0.016
N1=每根通长主筋的搭头个数
2
N2=每根桩的主筋根数
12
N3=桩根数
14
K=(L+10d * N1)常数
28.820
g=每米钢筋重量（KG）
1.580
G=钢筋总重量（KG）
N3=桩根数
320
N4=每根桩的螺旋筋个数
109
R=桩直径（m）
0.600
C=保护层厚度（m）
0.140
常数K2= [(D+d)π]2 常数K3= [(D+d)π]2 +@2 常数K4=＠2
2.162 1.484 0.040
常数π
3.142
g=每米钢筋重量（KG）
0.395
G=钢筋总重量（KG）
20445.89
7649.98
(1)主筋计
G＝(L+10d * N1) * N2 * g * N3
L ----- 主筋长度
桥梁桩基钢筋笼吊装计算书
桥梁桩基钢筋笼吊装计算书设计：复核：审核：二〇一八年九月目录1 工程简介 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 吊装方式 (1)2 设计相关参数选定 (1)2.1 计算目的 (1)2.2 计算范围 (1)2.3 参考资料 (1)2.4 主要控制参数 (2)2.5 设计技术参数及相关荷载大小选定 (2)2.5.1 荷载类型 (2)2.5.2 工况分析 (2)2.5.3 工况及荷载组合 (2)2.5.4 计算方法 (2)3计算过程 (2)3.1 吊筋计算 (2)3.1.1 吊环验算 (3)3.1.2 焊缝验算 (3)3.2 孔口横担验算 (3)3.3 钢丝绳验算 (4)3.4 汽车吊抗倾覆验算 (5)4 计算结果汇总 (7)5 结论 (7)桥梁桩基钢筋笼吊装计算书1 工程简介1.1 工程概况本项目共有五座桥梁，1号大桥位于场地北侧，全长1085m，上部结构为连续箱梁，下部为花瓶式矩形桥墩；2号桥位于西出入口，3号桥、4号桥和5号桥位于东出入口。
桥梁上部结构均为多跨连续梁，基础为钻孔桩基础，单根桩基钢筋笼重量为5.17～12.16t。
1.2 吊装方式钢筋笼吊装拟采用25t汽车吊进行吊装作业，选用HPB300级钢筋制作吊环，吊环采用单面焊，顶部用4个吊环通过横担固定钢筋笼。
孔口采用型钢支架或方木作横担支垫，横担采用I10工字钢，单根长度2.0m。
2 设计相关参数选定2.1 计算目的验算吊筋、焊缝、横担工字钢的强度，对钢丝绳进行安全计算，验算汽车吊的稳定性。
2.2 计算范围本计算书适用于（项目名称）桥梁桩基钢筋笼吊装施工。
2.3 参考资料(1)林岳车辆段与综合基地现有设计图纸；(2)《建筑施工计算手册》；(3)《起重机设计规范》(GB/T 3811-2008)；(4)《混凝土结构设计规范(2015年版)》(GB 50010-2010)；(5)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ 276-2012)；(6)《钢结构设计标准》(GB 50017-2017)；(7)《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》(GB/T 25854-2010)。
钻孔桩钢筋笼自动计算公式及范例(精)
￠14总重量(KGN 2 ----- 主筋根数N 3 ----- 桩数
￠8总重量(KG
@ ----- 螺旋筋间距
D ----- 钢筋笼直径(桩径减保护层厚度d ----- 螺旋筋直径
N3 ----- 桩数
N4 ----- 螺旋筋构件个数 N4=ROUND(L/@-1,0g ----- 每米钢筋重量￠12总重量(KG(3加强筋计算公式:L ----- 笼长度
@ ----- 加强筋间距
D ----- 钢筋笼直径
d ----- 加强筋直径
123
N 1 ----- 搭头个数 N 1=INT(L/12或9
g ----- 每米钢筋重量d ----- 主筋直径
L ----- 主筋长度
343
130454.97
134368.6166
￠16总重量(KGN 2 ----- 主筋根数N 3 ----- 桩数
￠8总重量(KG
@ ----- 螺旋筋间距
D ----- 钢筋笼直径(桩径减保护层厚度d ----- 螺旋筋直径
N3 ----- 桩数
N4 ----- 螺旋筋构件个数 N4=ROUND(L/@-1,0g ----- 每米钢筋重量￠12总重量(KG(3加强筋计算公式:L ----- 笼长度
@ ----- 加强筋间距
D ----- 钢筋笼直径
d ----- 加强筋直径
43
3g ----- 每米钢筋重量123
L ----- 主筋长度
d ----- 主筋直径
N 1 ----- 搭头个数 N 1=IINT(L/12或9。
钻孔灌注桩钢筋计算书
钻孔灌注桩钢筋计算书一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑、桥梁、道路等工程中广泛应用的基桩类型。
其通过机械钻孔，在地下形成圆形或方形等特定形状的孔，然后放置钢筋笼，灌入混凝土，形成基桩。
本计算书主要针对钻孔灌注桩的钢筋用量进行计算。
二、计算依据本计算书依据以下规范和标准进行计算：1、《混凝土结构设计规范》（GB-2010）2、《建筑地基基础设计规范》（GB-2011）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）三、钢筋用量计算1、钢筋笼长度计算钢筋笼长度 =桩长 +钢筋笼锚固长度2、主筋用量计算主筋用量 = （钢筋笼长度×主筋直径×主筋密度）/（主筋截面积×桩数×损耗率）3、箍筋用量计算箍筋用量 = （钢筋笼长度×箍筋间距×箍筋密度）/（箍筋截面积×桩数×损耗率）4、加强筋用量计算加强筋用量 = （加强筋直径×加强筋密度）/（加强筋截面积×桩数×损耗率）四、参数选择1、钢筋笼锚固长度：根据规范和工程实际情况确定。
2、主筋直径：根据设计要求确定。
3、箍筋间距：根据设计要求确定。
4、加强筋直径：根据设计要求确定。
5、钢筋密度：根据《混凝土结构设计规范》确定。
6、损耗率：根据工程实际情况确定。
7、桩数：根据工程实际情况确定。
8、桩长：根据地质勘察报告和设计要求确定。
五、结论通过以上计算，我们可以得出钻孔灌注桩的钢筋用量。
在实际工程中，还需要考虑其他因素，如钢筋连接方式、施工工艺等，因此，本计算书仅为参考依据。
在具体工程中，应结合实际情况进行计算和调整。
钻孔灌注桩钢筋计算标题：整式的乘法单元测试试卷一、试卷概述本试卷旨在检验学生对于整式乘法的理解和掌握情况。
整式乘法是数学基础运算的重要部分，对于后续的学习有着至关重要的影响。
本试卷包含选择题、填空题、计算题等多种题型，力求全面考察学生的知识掌握程度。
桩基钢筋笼吊装计算书
基钢筋笼吊装计算书1编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《两阶段施工图设计》《路桥施工计算手册》人民交通出版社2施工部署2.1为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：2.1.1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。
2.1.2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。
2.1.3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。
2.1.4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。
2.2人员配备本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。
相关部门班组配备必要的安全管理、作业人员等，总计管理人员4名，熟练工人10名。
人员配备情况一览表3机械设备准备机械设备准备情况一览表4、施工准备4.1.存放材料的场地应该平整，压实，排水通畅，临时道路应平整，并满足载重约40吨的货车或者吊车通行，保证不陷车。
4.2.卸货后，马上报验，待材料验收合格后进入下一步工序4.3.吊装前，复测基础标高，轴线复测，并做出记录，对于轴线偏差过大的，要进行处理，具体处理方法：用钢管套住地脚螺栓，向正确的方向扳，但不能用力过大。
4.4.做好吊机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。
4.5清除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定警戒区域，非吊装施工人员严禁靠近。
4.6吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。
5、机具选择5.1、作业吊车5.1.1、考虑工程量，而且安装地点较为分散，故拟选用汽车吊吊装施工。
5.1.2、作业吊车的选择（1）起重高度计算H≥H1+H2+H3式中 H——起重机的起重高度(m)，停机面至吊钩的距离；H1——钢筋笼长度，取单节最长长度10.2m；H2——安装间隙，视具体情况而定，取0.3m；H3——索具高度(m)，绑扎点至吊钩的距离，取0.9m；选用起重机的起重高度H≥10.2米，起重高度取11.4m 。
钢筋笼吊装计算书
笼吊装计算书一 计算说明豫园站围护体系地下连续墙最大深度为29.5m ，为节省施工时间并减少因分节制作带来的不利影响，故决定对钢筋笼采用一次吊装入槽。
在钢筋笼吊放时，拟采用两台大型起重设备，分别作为主吊、副吊，同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。
根据设计要求，拟沿钢筋笼纵向布置四道桁架筋，使得钢筋笼起吊时横向均匀受力，同时使纵向保持良好的抗弯刚度。
计算依据：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）二 吊装步骤钢筋笼吊装过程进，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。
主、副吊机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直。
拆下副吊钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移到已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。
钢筋笼放置到设计标高后，利用钢板制作的铁扁担搁置在导墙上。
三 吊点布置1）钢筋笼横向吊点布置：按钢筋笼宽度L ，布置4道；2）钢筋笼纵向吊点布置：按钢筋笼长度方向，布置7道，主吊吊机设四点，副吊吊机设五点。
具体布置参见附图。
四 设备选用1）主吊选用：QYU 型100t 履带式起重机，主臂长度17m~63.0m ，主要性能见下表：2）副吊选用：QYU 型50t 履带式起重机，主臂长度54.85m ，主要性能见下表：五 双机抬吊系数K 验算按标准幅6m ，笼长29.5m 进行验算。
主要计算内容包括：钢丝绳强度验算、主、副吊扁担验算、主吊把杆长度验算、吊攀验算、卸扣验算。
计算依据：《起重吊装常用数据手册》。
（1）钢丝绳强度验算钢丝绳采用6×37+1，公称强度为1700MPa ，安全系数K 取6。
1）主吊扁担上部钢丝绳验算钢筋笼总重30.0T ，铁扁担及索具总重约5.0T 。
钻孔桩钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算手册
钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书1.计算依据《桥梁钻孔桩施工设计图纸》；《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ203-2008）；《建筑施工计算手册》（第三版，江正荣）；2.计算说明4.钢筋笼吊筋吊环计算4.1工况一选本桥梁工程桩径1.25m、桩长70m，钢筋笼重量为7.188t，采用HPB300?16mm 钢筋制作吊环4个，横担2根采用孔口横担采用外径76mm；内径68mm；壁厚5mm的钢管。
式中σ—吊环拉应力n—吊环的截面个数，一个吊环时为2；二个吊环时为4；四个吊环时为6；A—一个吊环的钢筋截面面积；G—构件的重量（t）；[]σ[]σ4.1.34.1.4取最不利工况，即钢筋笼全部安装完毕，悬挂于槽钢上的工况，因为钢管为2根，有4个受力点，所以单点集中荷载为1/4总荷载。
即：KN.7=⨯188÷.417618.9钢管自重：KN÷⨯1.7=.00710008.9（1）抗弯强度值计算①自重荷载下弯矩:m kn qb M •=⨯==026.08/72.107.08/122②集中荷载F 作用下弯矩：③组合弯矩：m kn M M •=+=+175.2149.2026.0212236/2.1792.1/1401048.1510175.2mm n f mm n W M =<=⨯⨯==σ满足要求 （2）抗剪强度值计算（32根?16mm4.1.3吊筋抗拉强度计算：抗拉强度强度设计值2/2707.2721.1/300mm N fy ===2223/270/4.11282108.9613.4mm N fy mm N =<=⨯⨯π满足要求 4.1.4钢筋笼横担强度计算：取最不利工况，即钢筋笼全部安装完毕，悬挂于钢管上的工况，因为钢管为1根，有2个受力点，所以单点集中荷载为1/4总荷载。
即：F=KN.4=613÷2⨯8.9.60422钢管自重：KN÷⨯1.7=.00710008.9（4）抗弯强度值计算①自重荷载下弯矩:m2kn72078/128/.0.1.0qb=M•=026=⨯（5（63mm钢管，满足使用要求。
钻孔桩、墩柱、圆柱、钢筋笼(自动计算带公式表格)已验证
N3=桩根数
12
N4=每根桩的螺旋筋个数
122
R=桩直径（m）
1.500
C=保护层厚度（m）
0.050
常数K2= [(D+d)π]2 常数K3= [(D+d)π]2 +@2 常数K4=＠2
19.571 4.426 0.023
常数π
3.142
g=每米钢筋重量（KG）
0.395
G=钢筋总重量（KG）
2559.74
￠12总重
L计=笼算长公度（m）
19.650
量（KG)
＠=加强筋间距
2
D=钢筋笼直径（m）
1.50
R=桩直径（m）
1.50
C=保护层厚度（m）
0.14
d=主筋直径（m）
0.025
N4=每根桩的搭头个数
11
N3=桩数
320
常数K=[(D+d)π+10d]
5.042
10
常数π
3.142
g=每米钢筋重量（KG）
量（KG)
＠=螺旋筋间距
0.200
D=钢筋笼直径（m）
0.660
d=螺旋筋直径（m）
0.008
N3=桩根数
14
N4=每根桩的螺旋筋个数
142
R=桩直径（m）
0.800
C=保护层厚度（m）
常数K2= [(D+d)π]2 常数K3= [(D+d)π]2 +@2 常数K4=＠2
常数π
0.140 4.405 2.108 0.040 3.142
L ----- 笼长
@ ----- 加强
D ----- 钢筋
d ----- 加强
钻孔桩钢筋笼吊筋长度计算交底1页
钻孔桩钢筋笼吊筋长度计算交底1页交底内容：一、计算方法钻孔桩钢筋笼吊筋长度计算方法：根据钻孔桩设计桩长（包括桩尖）与钢筋笼长度之差，加上钢筋笼吊筋设计长度，即得吊筋长度。
具体公式为：吊筋长度=钻孔桩设计桩长-钢筋笼长度+钢筋笼吊筋设计长度二、注意事项1.确保数据准确：计算时要核对好设计桩长和钢筋笼长度，并确保数据的准确性。
如果数据不准确，将会影响吊筋长度的计算，从而影响整个钻孔桩施工的质量和安全性。
2.严格按设计要求施工：在计算吊筋长度时，必须按照设计图纸的要求进行计算。
在安装吊筋时，必须保证垂直度和标高准确，并固定稳固。
3.防止过度受力：钻孔桩钢筋笼吊筋的主要作用是防止钢筋笼在运输和吊装过程中发生过度受力，从而导致变形或损坏。
因此，在计算吊筋长度时，必须考虑到这一点，确保吊筋长度足够。
三、施工要求1.施工前准备：在施工前，必须准备好所需的设备和材料，包括钻机、泥浆泵、钢筋、吊筋等。
并对设备和材料进行检查和测试，确保其性能和质量符合要求。
2.施工过程控制：在施工过程中，必须严格控制钻孔桩的施工质量和钢筋笼的制作、运输和吊装。
要特别注意吊筋长度的计算和安装，确保其符合设计要求。
同时，还要控制好泥浆比例、钻进速度、钢筋笼标高及安装位置等参数，确保钻孔桩的质量符合规范和要求。
3.后期检测和维护：完成钻孔桩施工后，必须对成桩进行检测，包括桩身质量、承载能力等方面。
如有问题要及时进行加固和维护，确保钻孔桩的质量和安全性。
总之，钻孔桩钢筋笼吊筋长度的计算是钻孔桩施工中的重要环节之一，必须认真对待并按照规范要求进行计算和安装。
同时，在施工过程中要严格控制质量和安全，确保钻孔桩的施工质量和安全性符合要求。
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钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书
1.计算依据
《桥梁钻孔桩施工设计图纸》；
《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ 203-2008）；
《建筑施工计算手册》（第三版，江正荣）；
2.计算说明
钢筋笼吊筋吊环及横担的设置按桩长60米以下设置横担1根，吊筋吊环2处；按桩长70米以上设置横担2根，吊筋吊环4处；吊筋吊环采用HPB300钢筋制作，孔口横担采用外径57mm ，壁厚5mm ，长度2.1m 的钢管。
吊环吊筋示意图
3.材料性能
3.1钢筋强度标准值与设计值 牌号 公称直径（mm ）
屈服强度标准
值2/mm N f yk
极限强度标准值2/mm N f stk 抗拉强度设计值2/mm N f yk HPB300 6-22 904.8 7.1 41081.58
3.2钢管的截面特性
3.3钢管强度设计值和弹性模量
4.钢筋笼吊筋吊环计算
4.1工况一
选本桥梁工程桩径1.25m 、桩长70m ，钢筋笼重量为7.188t ，采用HPB300 Ø16mm 钢筋制作吊环4个，横担2根采用孔口横担采用外径76mm ；内径68mm ；壁厚5mm 的钢管。
4.1.1吊环的应力按下式计算：
[]σσ≤=nA
G 9807 式中σ—吊环拉应力
—吊环的截面个数，一个吊环时为2；二个吊环时为4；四个吊环时为6；
A —一个吊环的钢筋截面面积；
G —构件的重量（t ）；
9807—t （吨）换算成N （牛顿）；
—吊环的允许拉应力，一般不大于60N/mm2（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数、钢筋代换等）。
[]2/602/45.58201
6188.79807mm N mm N =<=⨯⨯=σσ 满足要求 n []σ
4.1.2一个吊环可起吊的重量按下式计算：
[]261.9807
.912420d d G ==π
σ 式中0G —一个吊环起吊的重量（kg ）
d —吊环直径（mm ）
—吊环的允许拉应力
kg G 24601661.920=⨯=
t t 188.784.91000/42460>=⨯ 满足要求
4.1.3吊筋抗拉强度计算：
抗拉强度强度设计值2/2707.2721.1/300mm N fy === 2223
/270/58.878
4108.9188.7mm N fy mm N =<=⨯⨯π 满足要求 4.1.4钢筋笼横担强度计算：
取最不利工况，即钢筋笼全部安装完毕，悬挂于槽钢上的工况，因为钢管为2根，有4个受力点，所以单点集中荷载为1/4总荷载。
即：KN 61.178.94188.7=⨯÷
钢管自重：KN 07.010008.91.7=÷⨯
（1）抗弯强度值计算
①自重荷载下弯矩:m kn qb M •=⨯==026.08/72.107.08/122
②集中荷载F 作用下弯矩：
[]
σ
m kn Fab M •=⨯⨯==149.28/72.133.061.178/222
③组合弯矩：m kn M M •=+=+175.2149.2026.021 2236/2.1792
.1/1401048.1510175.2mm n f mm n W M =<=⨯⨯==σ 满足要求 （2）抗剪强度值计算
①剪力：n kn ql v 1164164.133.0881.56.06.0==⨯⨯==
②最大剪应力: 22/16.1042
.1/929.18.90411645.15.1mm n fv mm n A V
=<=⨯==τ 满足要求 （3）挠度值计算
mm a l EI Fa W 02.0)330417203(10
81.581006.2245881)43(24224522=⨯-⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-⨯=
mm l 3.4400/02.0=< 满足要求 根据上述计算钢筋笼吊筋吊环采用HPB300 Ø16mm 钢筋制作吊环4个，孔口横担2根采用外径76mm ；内径68mm ；壁厚5mm 的钢管满足使用要求。
4.2工况二
选本桥梁工程桩径1.25m 、桩长60m ，钢筋笼重量为4.613t ，采用HPB300 Ø16mm 钢筋制作吊环2个，横担采用孔口横担采用外径76mm ；内径68mm ；壁厚5mm 的钢管。
4.2.1吊环的应力按下式计算：
[]σσ≤=nA
G 9807 []2/602/27.56201
4613.49807mm N mm N =<=⨯⨯=σσ 满足要求 4.1.2一个吊环可起吊的重量按下式计算：
[]261.9807
.912420d d G ==πσ kg G 24601661.920=⨯= t t 613.492.41000/22460>=⨯ 满足要求
4.1.3吊筋抗拉强度计算：
抗拉强度强度设计值2/2707.2721.1/300mm N fy === 2223
/270/4.1128
2108.9613.4mm N fy mm N =<=⨯⨯π 满足要求 4.1.4钢筋笼横担强度计算：
取最不利工况，即钢筋笼全部安装完毕，悬挂于钢管上的工况，因为钢管为1根，有2个受力点，所以单点集中荷载为1/4总荷载。
即：F=KN 604.228.92613.4=⨯÷
钢管自重：KN 07.010008.91.7=÷⨯
（4）抗弯强度值计算
①自重荷载下弯矩:m kn qb M •=⨯==026.08/72.107.08/122
②集中荷载F 作用下弯矩：
m kn Fab M •=⨯⨯==758.28/72.133.0604.228/222
③组合弯矩：m kn M M •=+=+784.2758.2026.021 2236/2.1792
.1/8.1791048.1510784.2mm n f mm n W M =>=⨯⨯==σ
因抗弯强度值超出设计值的1.2安全系数值，为加强抗弯强度在既有钢管内加入外径50mm ；壁厚3mm 钢管，提高抗弯强度。
（5）抗剪强度值计算
①剪力：n kn ql v 1491491.133.0529.76.06.0==⨯⨯==
②最大剪应力: 22/16.1042
.1/472.28.90414915.15.1mm n fv mm n A V
=<=⨯==τ 满足要求 （6）挠度值计算
mm a l EI Fa W 022.0)330417203(10
81.581006.2247529)43(24224522=⨯-⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-⨯=
mm l 3.4400/022.0=< 满足要求 根据上述计算钢筋笼吊筋吊环采用HPB300 Ø16mm 钢筋制作吊环2个，横担1根采用孔口横担采用外径76mm ；内径68mm ；壁厚5mm 的钢管并套入外径50mm ；壁厚3mm 钢管，满足使用要求。