盘点国内各种压缩空气干燥机-推荐下载

盘点国内各种压缩空气干燥机目前，随着压缩空气的广泛应用，压缩空气干燥机行业的发展到了鼎盛时期，其中品牌和种类数不甚数，以至于使该行业即将出现生产过剩的态势。

下面笔者对国内压缩空气干燥机进行了盘点，以及对各个生产厂家进行了简单分析，希望能帮助更多的用户了解该行业。

压缩空气干燥机主要有两大类，即冷冻式干燥机和吸附式干燥机。

冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机。

受限于水的冰点温度，理论上来说它的露点温度可接近于0度，实际情况，好的冷冻干燥机压力露点温度一般在5度左右。

冷冻式干燥机工作原理是潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。

换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。

经降温后的空气压力露点最低可达2℃。

降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。

同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。

冷冻式干燥机在工业领域应用最早，但其种类比较单一。

最初的国产冷冻式干燥机是仿制国外进口设备，发展至今，在技术已经可以与进口设备相媲美了，但是在质量上，还是大型企业信得过。

而大型冷冻式干燥机生产厂家大都以生产空压机为主，冷冻式干燥机为辅。

而吸附式干燥机恰恰与之相反。

那么国产冷干机与进口冷干机相比有什么区别呢？目前国产冷干机在零部件的硬件配置上与国外进口机相差不大，制冷压缩机、制冷配件及制冷剂都大量使用国际著名品牌。

而在冷干机的用户适用性上则普遍超过了进口机，这是因为国内各生厂厂家在设计、制作冷干机时已经充分考虑到国内用户特点，尤其是气候条件及日常维护特点。

例如国产冷干机的制冷压缩机功率普遍比同规格进口机大，这就充分适应了我国幅员辽阔、各地/不同季节气温差异较大的特点。

另外国产机在价格上也颇具竞争性，在售后服务上更具无可相比的优势。

所以国产冷干机在国内市场上是颇受欢迎的。

目前国产冷干机与进口冷干机的差距主要表现在制作工艺水平上，尤其在冷媒系统管路清洁、装配焊接等方面差距较。

另外，进口进现在已普通使用对大气臭氧层无破坏作用的绿色环保型制冷剂R134a，这在国产冷干机上一时还很难办到。

吸附式干燥机吸附式干燥机是利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量，一般来说可以使出口气的压力露点达到-20℃——-40℃，有些厂家生产的模块吸附式干燥机可使压力露点达到-70℃，如铠泊洱。

很对用户在购买压缩空气干燥机时，都会对压力露点有一定的要求，因为压力露点越低，压缩空气中的含水量也就越低。

近年来，随着各个生产厂家对气源质量要求越来越高，吸附式干燥机得到了快速发展。

目前市场中吸附式干燥机主要有无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机。

两着的区别就是再生气耗问题。

无热吸干机再生气耗大于有热吸干机，但是有热吸干机电能效果要大于无热吸干机，因为他是靠外界电阻加热的。

而随着模具技术的应用，市场中出现了一种名叫“模块吸附式干燥机”的产品，与传统设备相比体积小而不失美观、性能稳定、安装维护非常便捷，而且质量过硬，使用寿命长达数十年之久。

（下图为铠泊洱模块吸附式干燥机）吸附式干燥机在我们国家应用较晚，但是发展非常迅速。

目前，国产设备已经不亚于进口设备，在制造技术、标准水平、质量以及性能等都有了质的突破。

该行业中较有实力的生产厂家有上海铠泊洱气体技术吸附式干燥机有四大易损部件，也是该种设备维护的重点。

传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸附式干燥机的四大易损件。

①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。

自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。

②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。

除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。

频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。

④消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。

一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。

因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点！吸干机在工作时容易被忽视的几点我们都知道当吸干机在规定工況下运行时，其效率将会得到最大程度的发挥。

只要用户依据自身的处理气量与需求，选择相适应的配套干燥器，就可获得所需品质要求的干燥空气。

但是，如果运行条件与额定工况相差甚远而又不采取相应措施，将会影响设备的正常运行，降低工作效率，严重时甚至无法获得所需品质产品气，并影响设备的使用寿命。

吸干机在正常运行时，影响颇大而又容易被忽视的因素有以下四点：1、进气温度进入吸干机的压缩空气为具有一定温度的饱和空气。

同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，也即进入吸附式干燥机的湿度负荷增加30%左右；此外，吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低因此随压缩空气进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。

进气温度每提高5℃，成品气出口露点将升高8~10℃。

所以，尽可能降低进气温度对吸附式干燥机有好处。

2、油雾一般所指的无油润滑活塞式空压机(迷宫式、填料带正压保护以及小功率全无油机除外)排气中仍有一定量的润滑油存在，依其结构和规格不同约有6~15mg/m3。

与无油活塞机含油量相当的喷油螺杆空压机，其含油量依油气分离器效率与排气温度的高低，一般可认为在5~15mg/m3，取两者中值即10mg/m3。

3、再生气量在吸干机运行过程中不能随意调节再生气量。

另外，对有热吸干机而言，再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效解吸。

4、凝结水从空压机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，含有一定量的凝结水。

少量的凝结水对吸干机的影响不大，如果吸干机前没有安装气水分离器和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔内就会导致吸附恶化、露点温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉（具体表现为：从消声器内喷出粉末、后置粉尘过滤器堵塞）而必须更换吸附剂的后果。

这是因为：大量凝结水进入吸附塔后，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热，由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收，当热量足够时，这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂。

因此在吸附式干燥机前置配置水分离设备是完全必要的。

而使用冷冻式干燥机时应注意以下几点：使用冷干机应注意下列事宜：①压缩空气的流量压力、温度应在铭牌允许范围内；②安装地点应通风，少粉尘，机器周围有足够散热和检修空间且不能在室外安装，以避免雨水及阳光直射；③冷干机一般允许无基础安装，但地面必须找平；④应尽量靠近用户点，避免管线过长；⑤周围环境中不应有可检测到的腐蚀性气体，尤其注意不能与氨制冷设备共处一室；⑥冷干机前置过滤器的过滤精度要适当，过高精度对冷干机并无必要；⑦冷却水进出管要独立设置，尤其是出水管不可与其他水冷设备共用，避免压差引起排水受阻；⑧任何时间都要保持自动排水器排水畅通；⑨不要连续启动冷干机；⑩冷干机实际处理压缩空气的参量指标，特别是进气温度、工作压力与额定值不符时，要按样本提供的“修正系数”进行修正，以避免出现超负荷运行。

那么冷冻式干燥机和吸附式干燥机的主要区别在哪呢？工作原理的区别：冷干机是根据冷冻除湿原理，将来自上游的饱和压缩空气通过与冷媒的热交换冷却到一定的露点温度，凝析出大量的液态水，经气液分离器分离后自动排出机外，从而达到除水干燥的目的。

吸干机则是根据变压吸附的原理，将来自上游的饱和压缩空气在一定的压力下经过与干燥剂的接触，将绝大部分的水份吸附在干燥剂里，干燥空气进入下游工作，从而达到深度干燥的目的。

气量损耗的不同：因为冷干机是通过变温来达到除水的目的，水份又是通过自动排水器排出机外，所以没有气量的损耗。

而吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生，因些需要有8-15%左右的再生气损耗。

除水效果上的不同：冷干机因为受到其原理的制约，如果温度太低的话会出现结冰现象，所以其的露点温度通常在2~10℃。

吸干机则因为无须通过温度变化，而干燥剂（氧化铝）则又可以进行深度干燥，所以通常其出口的露点温度可以达到-20℃以下，也就是说可以达到深度干燥。

总的来说，吸干机的干燥效果在不同的行业有不同的作用，但是，怎样选用冷干机与干燥机还要更具各厂家的具体需要。