WI75230O粘盒作业指导书
瓦楞纸箱粘合工序(机粘)岗位作业指导书
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
1 操作程序：
1.1 接单审核：确定纸箱接合方式为粘合。
1.2 纸板备料：按制造单上的配材、规格、数量，备齐纸板材料。
1.3 检查机台：做到工作台上无纸屑、杂物，以利于机
台的运转。
重点检查提升装置，主机，
收纸架等部位。
1.4 通电开机：合上电源闸，打开设备启动开关。
1.5 开机试转：检查机台空转情况，发现异常应及时检
查或通知机修维修。
1.6 润滑加油：各链条、齿轮及各润滑点，减速器等，
定期进行加注润滑油。
1.7 调节进纸：粘箱机输纸辊根据纸板厚度调节，挡板
距离根据纸板尺寸调节，到合适为止。
1.8 装入胶水：在贮胶桶内加入适量胶水，注意调节胶
水浓度，确保胶水合格。
1.9 首件试作：开动机台主机，打开涂胶装置，纸板放
入正确位置，平推纸板涂胶粘合。
1.10 首件检验：检查纸箱的剪刀差及搭舌粘接情况，保
证首件试产合格。
1.11 生产计数：将纸板放入生产平台，按第9步平推纸
板批量生产。
1.12 检验堆叠：接料工将收纸架上已粘合的纸箱人工整
理整齐捆绑好，整齐堆放在纸板架上，发现异常及
时停机处理。
1.13 合格转序，做好标识卡。
2 质量控制重点：
2.1 剪刀差及搭舌按大型箱≤5㎜、中型箱≤4㎜、小型箱≤3㎜进行控制。
2.2 涂胶均匀，粘牢，不得出现胶水外溢现象影响纸箱外观。
包装作业指导书
2、6、2、1无论材料厚薄、规格大小，一般情况下必须为整数，除特殊情况外；
2、6、2、2将已包装好的每一小扎或每一小包产品相加为整数用透明PE膜或用纸箱包装，根据产品大小轻重而定，体积不能过大过重；
2、6、2、3客户若有指令要求，就按客户指令要求执行；
2、7标识：
2、7、1内标识：
3、6保持通道畅通，地面、工作台、用具干净等现场清洁卫生；
批准：审核：编制：
XXXX有限公
受控状态：
生效日期：
页 码： 共3页 1/3
1、准备事项：
1、1清洁工作台，及所有包装用具；
1、2准备废料箱；
2、作业步骤：
2、1根据生产流程单或按客户指定所需，到仓库领取包装材料；
2、2按机台生产出的产品进行自检分类包装、标识；
2、3压板产品自检：
2、9、1封口胶纸机（手动式）座式胶纸机、剪刀、卷尺、钢尺、美工刀、刀片、抹布等；
3、环境清理及维护
3、1下班前将工具量具统一收好并放回指定的工具箱内；
3、2工作台不得有与工作无关的杂物、脏物；
3、3地面卫生清理，不能有胶物粘在地面；
3、4所有凳子清理干净统一放在桌下；
3、5余料及物品用箱子装好并标识统一放在规定区域；
2、7、2、1将已包装好的数量用小标签贴在每扎或每包上，标签清晰无误；
2、7、2外标识：
2、7、2、1将已包装好的成品每包或每箱贴上合格标签，标识必须清楚注明：客户、料号、品名、规格、数量、日期、批次，标贴位置统一贴在已包装好的产品右上角；
2、7、2、2标签内容不得涂改；
XXXX有限公司
包装作业指导书
2、6、1、3材料薄，规格尺寸小，包装数量范围在50PCS-500PCS之间每/扎或每/小包；
糊盒作业指导书(WI-PRO-09)
5.4.4糊盒副手应做好胶水分类保管工作，归类管理好工具及零件。
5.4.5糊盒机长在下班前负责监督与落实，关闭机器电源，关闭门窗。
5.4.6机长对机器状况有问题疑问的应填写好《设备维修申请单》，及时排除问题。
5.1.2对各类生产指令、生产样办存在疑问时，应及时向现场主管反馈处理，不得无工单或不按工单要求进行生产。
5.1.3糊盒机长在开机前，应充分检查机器状态、电器开关与制动是否安全，确认机器运转是否正常，机器发现不正常，应报现场主管跟进处理。填写好《设备维修申请单》交设备部处理。
5.2生产调试：
5.2.1糊盒机长确认了解好施工单工艺要求，并明确机器设备正常，物料到位后进行糊盒产品的调试工作。
5.2.2糊盒机长对机器进行调试时，根据盒型结构及展开尺寸调节好出纸部位，使其能顺利的走纸，不出现双张、歪斜等情况。
5.2.3调节好预折部位，使产品达到一线180度预折，三线达到135度预折。
5.2.4调节好底勾部位，上胶水部位，以及本折部位位置，使其能顺利的走纸，合理的涂胶，涂胶量一般选择为胶盘宽度的1.5倍为宜。
6、相关表单：
6.1《生产日报表》
6.2《生产记录交接单》
6.3《设备维修申请单》
6.4《糊盒质量检验标准》
5.3.2糊盒机长每隔30分钟对产品自检一次。填写好《生产自检巡查表》
5.3.3放纸员工重点关注来料混款现象，严重破损，脏污产品的检查与剔除。
5.3.4收纸员工重点关注混款，数量不准现象以及糊盒不正常产品的剔除及检查。
5.3.5装箱员工重点关注糊盒产生的质量问题的检查与剔除。
5.3.6装箱员工在装箱时，以流水号的形式对每箱产品进行编号，有AB班时应在流水号前加注A或B以区别生产班次，糊盒机长负责监督与确保所有生产的产品外箱均有生产流水编号，以做到产品生产的班次与顺序的可追溯性。
粘盒作业指导书
粘盒作业指导书一、目的本作业指导书旨在提供粘盒工作的详细步骤和指南，以确保粘盒过程的质量和效率。
二、适用范围本指导书适用于所有涉及粘盒工作的生产部门和工作人员。
三、职责1、操作员负责按照本指导书进行粘盒工作。
2、质检员负责监督操作员是否按照指导书要求进行粘盒工作，并对产品质量进行检验。
3、管理人员负责确保本指导书的执行，并对生产过程进行监控。
四、操作步骤1、准备工作：a.确认工作区域干净整洁，无杂物。
b.检查粘盒机是否正常运转，胶水是否充足。
c.准备所需材料，如纸张、胶水、剪刀、切割刀等。
2、粘盒步骤：a.将待粘盒子放在工作台上，确认盒子表面干净无异物。
b.在盒子表面涂抹适量胶水，确保胶水均匀分布。
c.将另一块纸张与涂抹了胶水的盒子进行粘贴，确保粘贴平整无气泡。
d.使用切割刀将多余的纸张切除，确保边缘光滑。
e.将粘好的盒子放在一旁，等待进一步处理。
3、质量检查：a.检查粘好的盒子是否平整，无气泡。
b.检查切割边缘是否光滑，无毛边。
c.检查胶水是否涂抹均匀，无漏涂现象。
4、后续处理：a.将合格的产品进行包装，准备进行下一步处理。
b.将不合格的产品进行返工或报废处理。
五、安全注意事项1、操作员必须经过培训合格后方可进行粘盒工作。
2、操作员必须佩戴手套、口罩等防护用品，避免胶水对皮肤和呼吸系统的伤害。
3、质检员应定期检查机器设备，确保其正常运转，防止事故发生。
4、操作员应保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和危险品存在。
5、若发生意外情况，应立即停止工作，并及时报告管理人员进行处理。
六、记录与报告6、操作员应在工作记录表中记录每次粘盒工作的具体情况，包括时间、数量、质量等。
7、质检员应对每批产品进行质量检验，并填写质量检验报告。
对于不合格的产品，应及时报告管理人员进行处理。
8、管理人员应定期对生产过程进行检查和评估，并根据实际情况调整生产计划和流程。
对于存在的问题应及时采取措施解决，以保证生产过程的顺利进行。
WI752200胶印作业指导书
文件号 WI752200 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 2 页 第 1 页编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:胶印工艺过程包括：印前准备、装版与换色，包衬与橡皮布的选择与安装、印刷压力调节，水墨平衡控制，印刷及产品质量检查。
1． 印刷前的准备工作。
（1） 纸张的吊晾.是对纸张进行调湿处理.目的有两个：一是使纸的含水量与印刷车间的温湿度相适应，同时也使整张纸的含水量比较均匀一致；二是经过调湿，使纸张环境湿度及版面水分的敏感性降低，使印张套印正确、平整、不起皱。
晾纸方法有两种：自然吊晾法和强迫吊晾法。
自然吊晾法——是在印刷车间或印刷车间温湿度相近的工房里，安装吊纸铁架和纸夹子，将一叠叠的单张纸夹在纸夹内，吊晾3~5天。
强迫吊晾法——在专用的工房里，安装圆形的晾纸机架。
或采用大型的晾纸机，把比印刷车间温度高出10~100C ，相对温度高出10~20%的空气吹到纸张上；1~2小时后，再把调湿的纸张码齐堆放在印刷车间或印刷车间温湿度相近的工房里。
经过强迫吊晾的纸张，在印刷过程中，含水量基本不变（纸张的滞后效应），尺寸稳定，有利于提高套印精度。
（2） 纸张的裁切：当纸张完成调湿处理后，就必须按印刷加工要求的规格尺寸进行裁切，在裁切过程中应注意要使纸张呈矩形；尺寸要规范化，商品包装装潢印刷品的规格，应放足叼口和裁切量；要进行纸张的平整度处理（敲纸和拗纸）。
（3） 油墨的调配：现在，油墨厂生产的常规油墨一般都可以直接用来印刷，如果进一步改善油墨的印刷适应性，可加入某些辅助剂。
一般提高油墨的粘度可加入号外调墨油；降低粘度加入6号调墨油或稀释剂，任何一种调墨油的添加量都不得超过油墨用量的3%。
需要降低油墨的粘性，以减少纸张的掉粉、掉毛现象，通常是在油墨中加入撤粘剂、防粘剂、高沸文件号WI752200 版次 1.0 编写日期2020-8-8 共2页第1页点煤油等，其用量不得超过油墨量的1~3%，用量过多，不仅不起催干作用，而且全引起版面起脏。
粘接作业指导书
5.粘合按压：万能胶粘力大，一次性对准位置粘合，不可来回移动。粘合后，采取按压或滚压方式赶走空气，密实胶层，提高粘接质量充分浸润粘接表面，使胶粘剂与母材表面达到最大接触。
3.粘胶场地通风良好，无扬尘、勿接近明火或高温。
4.母材表面平面度应在技术要求以内。
5.未用完胶应时，应将桶盖密封。
6.气温较低时，出现凝胶现象，影响使用；可放置在30℃—50℃的环境中，20分钟即可恢复原状，性能不变，可继续使用
7.保质期月。
作
业
方
法
1.使用前需充分摇晃桶体或搅拌胶体，使胶体混合均匀。
2.母材待粘接面处理：具体包括除油、去锈、除水分、打磨，保持表面清洁、干燥；打磨一般用0#或1#砂纸轻轻打磨粘接面。
3涂胶：用齿形刮板均匀地薄涂待粘接面，确保适宜胶层厚度，并且胶层均匀、无气泡、无缺胶；一般物料涂一遍胶即可，需涂胶2—3遍时，并且一定要在上一遍胶的溶剂完全挥发后，才能进行下遍涂胶。为了防止胶层残留空气，涂刷时应朝同一个方向移动。一般胶层越薄，缺陷越少，收缩越小，粘接强度越高，胶层宜薄勿厚，胶层过厚，将产生干不透、粘不牢及起泡等缺陷。在保证不缺胶的前提下，胶层尽量薄些为好。胶层厚度一般应控制在0.15—0.25mm为宜。
粘接作业指导书
粘接剂
名称
汉高百得万能胶（强力型）
型号
汉高百得Pattex
规格
桶装15L
母材
名称
1、铝板+橡胶地板革、静音毡2、木板+橡胶地板革、静音毡
自动粘盒机__操作规程(3篇)
第1篇一、引言自动粘盒机是一种高效、自动化的包装设备，主要用于将纸盒、塑料盒等容器与封口材料粘合。
为确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确认设备电源是否正常，电压是否符合要求。
2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或松动，及时报修。
3. 检查粘盒机周围环境，确保无杂物，地面整洁。
4. 检查粘盒机的各种参数设置是否正确，如粘合温度、速度等。
5. 确保粘盒机所使用的封口材料、纸盒等符合质量要求。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，按下启动按钮，使设备进入工作状态。
2. 装载纸盒：将纸盒整齐地放入输送带，确保纸盒边缘与输送带对齐。
3. 装载封口材料：将封口材料放入设备指定的位置，确保封口材料平整、无破损。
4. 调整参数：根据实际生产需求，调整粘合温度、速度等参数。
5. 开始粘合：按下开始按钮，设备开始自动粘合纸盒与封口材料。
6. 检查产品：在设备运行过程中，检查产品粘合效果，如发现问题，及时调整设备参数。
7. 停止设备：完成粘合任务后，关闭设备电源，拔掉电源插头。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
2. 严禁在设备运行过程中进行手动调整或触摸设备。
3. 操作过程中，严禁将手或任何物品伸入设备内部。
4. 如遇设备故障，应立即停止操作，并报修。
5. 操作结束后，清理设备周围环境，保持整洁。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，如有损坏或松动，及时更换或紧固。
2. 保持设备清洁，定期擦拭设备表面。
3. 定期检查粘合温度、速度等参数，确保设备运行正常。
4. 定期检查封口材料、纸盒等质量，确保生产出合格的产品。
六、附则本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和设备正常运行。
第2篇一、概述自动粘盒机是一种高效、自动化的包装设备，主要用于将纸张、塑料等材料制成的盒子进行粘合。
本规程旨在确保操作人员正确、安全地使用自动粘盒机，提高生产效率，确保产品质量。
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文件号 WI752300 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 3 页 第 1 页
编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:
纸张或纸板通过压痕模切成型后，按纸盒要求在需要涂胶的位置涂上胶水，折叠成型即粘盒。
又称“糊盒 ”或“贴盒 ”。
（一）粘盒方式
1.手工粘盒
制作过程全部用来人工来完成。
2.机器自动粘盒
制作过程用.机器来完成。
机器粘盒有多种：
① 粘单边
② 粘四角
③ 粘双边
④ 粘单边兼扣底
（二）粘盒工艺流程
输纸盒 涂胶 折粘 计数 受压 整收
（三）常见故障及处理
1.粘盒不牢
手轻轻一拉整个盒边全部分开。
处理方法：
① 检测胶水粘度并要注意纸是否经磨光、上光或覆膜等加工。
应选择相应的胶水，或在设备 上
加上磨边装置。
② 适当增加涂胶胶量。
文件号WI752300 版次 1.0 编写日期2020-8-8 共3页第1页
③适当增加压力和加压时间。
2.粘盒不规范
没有按模切压痕准确粘盒，通常称喇叭口，有歪斜现象。
①模切时，压痕线准确要适当加大压力，线槽要稍宽些，3mm较好。
如果使用定型塑料、压痕
条更佳。
②粘盒机折叠杆是否摆直或螺丝松动。
③如遇粘胶水问题，则要调整机器运转速度。
3.盒子粘胶
不该涂胶水的地方涂了胶水，使盒子成型困难。
处理方法：
①胶水过多，要适当减少胶水量。
②检查涂胶轮是否直线转动，检查轴芯是否磨损或变型。
将粘边适当放宽些，以防胶水太多外流。
文件号 WI752300 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 3 页 第 1 页。