模板安装分项工程技术交底内容附页资料讲解

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基础模板安装技术交底知识讲解

基础模板安装技术交底知识讲解
技术负责人:交底人:接交人:
3.3.3底层支柱应支在平整坚实地面上,并在底部加垫脚手板,并设对拔木楔楔紧,调整标高,分散荷载,以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度,在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆,高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。
3.3.4梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎,找正位置和垫好保护层垫块,清除垃圾杂物,经检验合格后,即可安装侧模板。
3.1.3.2独立基础模板拆除
独立基础模板拆除时,先拆下搭头木,再拆除斜撑与平撑,最后拆除侧板及端模板。
3.2柱模板
柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是:布置零星分散,尺寸和垂直度要求严格,应有足够的稳定性、强度和刚度;同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
3.2.1工艺流程
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除
3.2.2施工操作要点
(1)按标高抹好水泥砂浆找平层,按柱模边线做好定位墩台,以保证标高及柱轴线位置的准确。
(2)安装就位预拼成的各片柱模:先将相邻的两片就位,就位后用铁钉临时固定;用3形卡和短钢管将模板连接固定由于柱子净高大每根柱子采用五道3形卡和钢管固定每道8根钢管,然后将钢管与满堂脚手架固定。
工程名称
分项工程名称
基础模板安装
工程编号
日期
年月日
交底内容:
一、材料
木模板(或夹板):其规格、种类必须符合设计要求。
二、作业条件
2.1模板设计:在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部砼模板进行设计,确定木模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支架系统。绘制各分部砼模板设计图,操作工艺要求及说明。
(3)安装柱箍。

安装分项安全技术交底模板

安装分项安全技术交底模板

一、交底目的为确保安装施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工质量,现将安装分项安全技术交底如下:二、交底内容1. 施工人员安全教育(1)施工人员必须接受安全技术培训,熟悉本分项工程的施工工艺、操作规程和安全注意事项。

(2)施工人员应遵守施工现场的各项规章制度,严禁违章作业。

2. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,如:危险区域、禁止通行、安全通道等。

(2)施工现场应设置安全防护设施,如:安全网、防护栏杆、安全梯等。

(3)施工现场应配备必要的安全防护用品,如:安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 施工工艺及操作规程(1)严格按照施工图纸和设计要求进行施工,确保工程质量。

(2)安装过程中,应确保连接牢固、无松动现象。

(3)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 特殊施工部位安全措施(1)高空作业:施工人员必须系好安全带,使用安全绳,确保安全;严禁攀爬、跳跃等危险动作。

(2)受限空间作业:进入受限空间作业前,必须办理受限空间作业许可证,确保通风良好,使用气体检测仪检测有毒有害气体浓度。

(3)电气作业:严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》,确保电气设备安全可靠。

5. 施工过程中注意事项(1)施工过程中,应密切注意周围环境,发现异常情况立即停止作业,报告上级。

(2)施工过程中,应保持施工区域整洁,及时清理杂物,防止滑倒、摔伤等事故发生。

(3)施工过程中,应遵守文明施工要求,保持施工现场整洁、有序。

三、交底要求1. 施工人员必须认真阅读本交底内容,确保掌握施工过程中的安全要求。

2. 施工过程中,施工人员应严格遵守本交底内容,确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识。

4. 施工单位应加强施工现场安全管理,确保施工安全。

四、附件1. 安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等安全防护用品的使用方法。

2. 高空作业、受限空间作业、电气作业等特殊作业的安全操作规程。

模板工程技术交底内容

模板工程技术交底内容

模板工程施工技术交底内容一、模板工程的一般规定:1宜优先使用胶合板和钢模板。

2在计算荷载作用下,对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。

3模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅,可设倒角。

4结构简单,制作、装拆方便。

5浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

6重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。

二、模板工程材料要求:模板工程所需用的材料,选用材质较好的进场,必须要求作相应的检测,木胶合板要作试验后,达到合格要求后方允许使用。

松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

三、模板制作:钢模板统一按配模图在厂家出统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量,进场后,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

竹、木模可在工厂或施工现场制作,竹、木模与混凝土接触的表面应平整、光滑,多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。

竹、木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。

当采用平缝时,应采取措施防止漏浆。

竹、木模的转角处应加嵌条或做成斜角。

重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度。

模板制作允许偏差四、模板安装:模板安装需在结构物钢筋经监理工程师检查并同意后,才可进行模板安装。

模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动,确保结构的几何尺寸。

模板的支撑和刚度要满足受力要求,以保证浇注砼时不发生位移和变形。

模板板面之间要平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。

模板加固支撑和连接杆必须牢固,模板及其支撑系统在安装过程中,要设置临时固定设施,严防倾覆。

模板在钢筋安装完成后安设,安装过程中要防止模板位移和凸出。

模板安装完成后,及时对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定进行检查签认后方可浇筑砼。

高度大于5.0米模板工程技术交底

高度大于5.0米模板工程技术交底

技术质量交底记录模板分项工程技术交底内容附页一、工程概况本项目中1#、2#、3#、4#房地下室结构层高为5.45米,最大梁断面400*750;板厚180厚,首层层高1#、2#、3#房为6.0米,最大梁断面350*750;板厚140厚。

二、模板及支撑体系的设计1.结构模板均采用18厚七夹板,围檩木方均选用50×100mm木方,钢管选用φ48×3.2脚手钢管。

2.结构楼板底模排骨档采用木方,间距250mm,平台排架立杆间距小于等于900mm×900㎜;水平杆步距为1800mm,排架底部设置纵、横扫地杆,扫地杆离地不大于200mm。

需接长的立杆采用对接或搭接,接头梅花型错开,接头采用搭接的,搭接长度不小于1m,搭接范围采用三只转向扣件固定。

140厚和180厚平台底部支撑扣件设置双扣件。

3.框架梁侧模横向内肋为50×100mm木方间距250mm,竖向围檩为双拼钢管,间距450mm。

对拉螺栓用A3钢Φ16(双螺帽,加垫片),水平纵向间距600mm,竖向(高度方向)对拉螺栓设置一道。

4.框架梁底模排骨档采用木方侧放(100㎜为高度方向设置),间距75mm,立杆采用φ48×3.5脚手钢管。

梁支撑立杆的纵距(跨度方向)梁 l=0.900m;断面350*750以下的梁梁底中部增加1排承重立杆;断面400*750的梁梁底中部增加2排承重立杆;梁底支撑扣件均选用双扣件;梁底根据长度按规范要求1‰~2‰起拱。

5.排架靠外围满设垂直剪刀撑,内部剪刀撑每个轴线上设置一道。

6. 在模板支撑上部第二排水平杆位置设置一道水平剪刀撑。

三、保证排架整体稳定性的技术措施1.所有立杆底部设置双向扫地杆;2.模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每个轴线在支架立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置,底部必须与地面接触。

3.在模板支撑上部第二排水平杆位置设置一道水平剪刀撑。

4.剪刀撑的构造应符合下列规定:(a)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应大于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。

模板安装安全质量技术交底模板

模板安装安全质量技术交底模板

一、交底目的为确保模板安装过程中的安全与质量,防止事故发生,提高施工效率,特制定本技术交底。

二、适用范围本交底适用于各类建筑、桥梁、隧道等工程中的模板安装工作。

三、交底内容1. 模板材料要求(1)模板材料应选用符合国家标准的合格产品,不得使用过期、损坏、变形等不合格模板。

(2)模板表面应平整、光滑,无油污、锈蚀、裂纹等缺陷。

(3)模板接缝严密,拼缝误差应符合设计要求。

2. 模板安装前的准备工作(1)施工前应仔细阅读设计图纸,了解模板安装要求。

(2)对施工人员进行技术交底,明确施工流程、安全措施和质量要求。

(3)检查施工现场,确保场地平整、干净,具备施工条件。

3. 模板安装过程(1)根据设计要求,合理布置模板,确保模板稳定、牢固。

(2)模板安装时,注意接缝严密,避免漏浆、渗水等现象。

(3)模板与支撑系统连接牢固,防止模板倾倒、变形。

(4)安装过程中,注意观察模板受力情况,及时调整支撑系统。

4. 模板拆除与回收(1)拆除模板前,应确认混凝土强度达到设计要求。

(2)拆除模板时,注意操作安全,防止模板突然坠落。

(3)拆除后的模板应分类整理,及时回收利用。

5. 安全措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

(2)高空作业时,必须设置安全防护措施,如安全网、防护栏杆等。

(3)模板安装、拆除过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

(4)施工区域设置警示标志,提醒过往人员注意安全。

6. 质量控制(1)严格控制模板安装精度,确保混凝土成型质量。

(2)加强施工过程监督检查,发现问题及时整改。

(3)施工完成后,进行质量验收,确保工程质量达到设计要求。

四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工组织设计,严格执行。

2. 施工人员应认真学习本交底内容,确保掌握相关技术要求。

3. 施工过程中,如遇特殊情况,应及时上报,并采取相应措施。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。

五、附则本交底自发布之日起执行,如有未尽事宜,可根据实际情况进行修订。

全面模板安装技术交底

全面模板安装技术交底

全面模板安装技术交底
一、背景介绍
随着技术的发展,全面模板安装在建筑行业中得到了广泛应用。

本文档旨在对全面模板安装的技术要点进行交底,以确保施工的安
全性和高效性。

二、安装准备工作
在进行全面模板安装前,需要做好以下准备工作:
1. 对施工现场进行仔细检查,确保场地平整、无障碍物,并清
理干净。

2. 准备好所需的模板和安装工具,并确保其质量良好,并符合
相关安全标准。

3. 了解所使用的模板的安装方法和步骤,并进行必要的培训和
讲解。

三、全面模板安装步骤
1. 确定模板安装位置和布局,并进行标记。

2. 搭建模板支架,并确保其稳固可靠。

3. 安装主模板板块,精确固定在支架上,并做好防滑措施。

4. 安装次模板板块,与主模板板块连接紧密,确保整体结构稳定。

5. 验收安装质量,检查每个模板板块的连接和固定情况,并进行必要的调整和修正。

6. 若需要,根据设计要求进行装饰装修,如涂料、石材等。

四、安全注意事项
1. 安全第一,切勿违反相关安全规定和操作规程。

2. 确保所使用的模板和工具符合相关安全标准,并处于良好状态。

3. 施工过程中,必须戴好安全帽、安全鞋,并遵循高空作业的安全要求。

4. 团队成员应保持密切的沟通和协作,相互配合,确保施工的安全顺利进行。

五、总结
本文档对全面模板安装的技术交底进行了详细的介绍,内容包括安装准备工作、安装步骤和安全注意事项等。

请施工团队对文档内容进行详细研究和理解,并严格按照要求进行操作。

在施工过程中,遇到任何问题和疑问,请及时向相关负责人寻求帮助和指导。

模板分项工程施工技术交底

模板分项工程施工技术交底

模板分项工程施工技术交底一:工程概况本建筑物正负零以上主体十八层.总高度为61米,地下一层.标准层高为3.0米.地下室层高3.3米.采用全现浇剪力墙结构.其中负一层顶板和一层顶板结构标高,板厚不统一.相对来说是本工程模板工程地难点.采用钢.木.竹复合式模板.采用钢管排架和大方木支撑体系.二:依据规范及标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502D4——2002. 三:一般规定1.模板及支架应根据结构形式,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料供应等情况进行设计.模板及支架应具有足够地承载能力,钢度和稳定性.能可靠承受混凝土浇筑时地重力,侧压力及施工荷载2.在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收,浇筑混凝土时应对模板及支撑进行观察.发现异常情况及时处理.四:施工工艺1.矩形柱采用竹.木模板支模.在模板外侧每隔50——100厘米加柱箍一道.截面大于50厘米时,应隔50厘米用对拉螺栓加固一道.2.墙模板采用竹.木大模板支模,并用穿墙螺栓拉结加固,水平方向间距为50厘米,垂直方向间距为50——70厘米,木方(6*8厘米)间距不大于40厘米.加固用地钢管接头应相互错开.墙板加固时同一根钢管必须两人同时操作,以免滑落发生安全事故.3.墙上地预留洞.门窗洞口必须先做好内模芯.依据放线尺寸定位准确,加固并用钢筋焊接牢固.再进行侧模地安装.4.矩形梁由底模.侧模和支撑等组成地支撑系统.本工程采用钢管排架支撑体系.主次梁同时支模时,一般先支好主梁模板.经轴线.标高检查校正无误后,加以固定.在主梁上留出次梁缺口,尺寸必须与次梁截面相同.5.楼板模板采用搭设满堂红脚手架支撑,用60 *80㎜地木方,每隔不大于40厘米一道作水平支撑.6.基础上翻梁支模时,应先依据场地水准点引测底板标高线,并且用不小于10㎜地钢筋电焊作为横向水平地支撑.按照梁截面尺寸和底线焊定位钢筋,用于加固梁侧模,间距不大于2米.上口用倒三角钢管加固,并相互连接,形成一个有机整体.五:施工准备及要求1.模板安装前,钢筋等上道工序必须经验收合格,且必须进行清理及做好班组间地交接工作.2.所有穿墙螺栓必须用圆钢12㎜制作,地下室剪力墙螺栓必须焊环形止水片及定位3.支撑体系所有钢管壁厚必须保证3.5㎜,外经必须保证48㎜所有扣件必须符合国家标准,并有出厂合格证.4.所有墙.柱.洞口地阴阳角模板搭接必须.做成阴阳缝搭接.5.在混凝土浇筑前,对用于支模地所有剩余材料必须及时清理归类,集中堆放.堆放应不影响浇筑混凝土且应满足文明工地施工要求.6.每次浇筑混凝土时,应安排不少于2人跟班守模.7.及时预报材料采购计划,节省材料,提高材料周转率.8.剪力墙模板施工时,穿墙螺栓洞必须事先钻好.严禁在模板就位后钻洞. 六:施工要点1.柱模板施工时,先在基础面上弹出纵横轴线和柱周边线,调整四周标高后,再开始安装模板,对于整排柱列应先支两头地模板校正固定后拉通线校正中间地各柱模板,柱模板应按规定加设柱箍,并在底部留出清扫口.2.墙模板支模前,应先在基础上弹出墙中线和边线.先支一侧模板,在顶部用线锥吊直,拉线找平固定牢固之后,再安装另一侧模板.墙模板应按规定加设对拉螺栓.对长度较大地墙板,其横向钢椤必须连通且连结牢固,接头相互错开保证墙面地平整.3.梁地跨度大于4米时,支模应按L/300起拱.悬挑梁.悬挑板地端部一律上翘1.5㎝.起拱时应在支座处增大截面,以防止梁跨中截面缩小或标高超高.支柱之间应设拉杆相互连结成整体,梁较高时应先立一侧模板,上下楼层模板地支柱应大致在一条直线上.4.用竹夹板作平板模板时,木椤应大于6*8㎝,间距不大于40㎝.面积较大时,四周必须用大板铺设,小板零星材料用在中间.便于拆模和不损坏构件及模板.对于小空间模板应用小块竹胶板铺设,以利于拆模.5.楼梯模板支模时,应先根据层高放出大样.一般先支基础和平台模板,再装楼梯斜梁和楼梯模板,外侧板.在外侧板地外侧弹出楼梯地板厚度线.用样板画出踏步侧板地挡木.再钉侧板.6.电梯井道模板,支模前应在电梯井道内稍低于楼层搭设一操作平台.并且满铺竹跳板,在井道四周垫好水平方木,在内模拼装完成后,上下用线锥吊直,依据井道放线尺寸,用钢筋焊接加固支撑以防移位.并且仔细核对电梯内所有预留洞位置.尺寸.确认无误后方可安装外模.加固方法同墙板.七:模板地拆除1.墙模板和柱子模板地拆除要保证混凝土表面不粘模,菱角不损坏地强度时,方可拆模.23.拆摸注意事项:(1).拆摸程序一般是先支地后拆,后支地先拆,非承重部分先拆,承重部分后拆.(2).拆除跨度较大地梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端.(3).每层地楼板模板拆除时,当上层模板正浇捣混凝土时,下一层楼板地支柱不得拆除.(4).拆除模板时,不得站在被拆除模板地正下方,或被拆除模板地支架上.(5).拆模时不得用力过猛过急,不得硬撬,以防损坏结构,或破坏模板.(6).拆模时不得乱扔乱抛,应逐物传递,清理干净,刷隔离剂后再用.八.质量要求:1、轴线位移,基础允许偏差5㎜,柱墙梁允许偏差3㎜.2、标高允许偏差2 ~ -5 ㎜.3、截面尺寸基础允许偏差10㎜,柱墙梁允许偏差2 ~ -5㎜.4、每层垂直度允许偏差3㎜.5、相邻两板表面高低差2㎜.6、表面平整度允许偏差5㎜.九.必须遵守公司及项目部地各项安全.文明制度交底人监督人接受人技术交底单技术交底单技术交底单。

模板安装安全技术交底主要内容

模板安装安全技术交底主要内容

模板安装安全技术交底主要内容
1.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作。

操作人员要主动避让吊物, 增强自我保护和相互保护的安全意识
2.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。

2.支模过程中,如需中途停歇,应将模板、支撑固定。

拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。

3.竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。

4.支设高度在3m以上的模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,支撑不得搭在脚手架上。

5.高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子。

7.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业, 雨、雪后应先清扫施工现场,待地面略干不滑时再恢复工作。

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2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混泥土的重量、侧压力以及施工荷载。
3、模板及其支架设计其构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混泥土的浇筑、养护等要求。
4、模板的接缝不应漏浆。
5、模板与混泥土接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混泥土接槎处。
18、接头处模板、梁柱板交叉处模板,应认真配制,防止烂根、位移、胀模等不良现象。
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19、对已施工完毕的部分钢筋(如柱、墙筋)或预埋件、设备管线等,应进行复查,若有影响模板施工困难的要通知技术部门进行修正。
20、模板及其支撑系统应连接成整体,竖向结构模板(柱、墙等)应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板(梁、板等)应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加钉拉杆,采用钢管支撑时,应扣成整体排架。
29、在安装电气、管道等时,严禁在模板上乱开挖孔洞,应事先制定好操作要求和方案后再行施工;对开洞处应采取措施,妥善处理,气焊和电焊时应注意保护模板。
30、采取木模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混泥土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
31、在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序,避免施工过程中的相互影响,模板及支撑系统固定后不宜扰动。
21、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得任意改动。
22、模板工程施工中,应随做随检,做好验收记录。
23、混泥土浇捣过程中要派专人看管,发现有变形漏浆等情况,要及时修复,做好跟踪管理工作。
三、模板工程成品保护技术交底
24、模板工程施工验收合格后,所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施,严禁乱撞、乱拆、乱割行为,严禁松动或任意改动模板成品。
10、预留孔应按设计图纸要求事先翻样,注明位置轴线、标高、尺寸,开头在浇捣混泥土之前按要求制作模板衬模或放置混泥土预留孔洞、预制件并固定好混泥土,完成后拆模板衬(预制件将留在混泥土中)。当预留孔采用模板衬模时,应注意模板安装、固定、拆除方便。
11、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案,所有测量器具必须符合计量检定标准,并贴有年签合格标志,所有测量器具必须符合计量检定标准,施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确,标注清楚,引用方便,标注线记号必须显示在稳固不变的物体上。
(3)应加强模板和支撑系统的通用性和模数化,以便编序简单、使用方便。
(4)模板的编号应用醒目的标记,标注在模板背面,并注明规格尺寸、作用部位等。支撑体系的各部位也应分类放置,标注明确,以便按不同需要使用。
(5)对大模板、台模等特殊形式的模板体系,应专门分类编号,并按操作工艺要求顺序放置。
四、木板堆放技术交底
32、模板安装工程施工准备
(1)模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放,在周转使用中均应做到配套编序使用;
(2)模板的配制、编号、施工顺序安排,应由专人负责组织设计并管理指导,以便用料合理,安装、拆卸、运输方便,综合利用率高,防止在实际操作中,产生乱拖乱用和浪费材料现象。
(1)下层模板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑;
(2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;
(3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
14、当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
模板安装分项工程技术交底内容附页
一、强制性条文
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混泥土的重量、侧压力以及施工荷载。
二、模板安装分项工程质量控制基本技术交底
1、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
12、按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,必要时可用电焊或套框等办法将其固定。对小型洞孔,套框内可满填软质材料,防止漏浆。在浇筑混泥土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件和模板,以免产生位移、变形。
13、现浇多层房屋和构筑物,应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:
27、一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开,严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条成拉筋的花篮螺栓,严禁松动或任意改变位置。
28、平台模板完成后,在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上,严禁超载和集中堆放。在混泥土浇筑时,应采用低落料以减小冲击,并应均匀散布在操作板上,再用铁铲送料到位。使用泵送混泥土时,泵管与模板间应加专用撑脚。
6、对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。
7、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土,尚必须有防水措施;对冻胀性土,尚必须有防冻融措施。
8、模板及其支架在安装工程中,必须设置防倾覆的临时固定措施。
9、现浇钢筋混泥土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
15、当采用分节脱模时,底模的支点应按模板设计设置,各节模板应在同一平面上,高低差不得超过3mm。16、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装பைடு நூலகம்,应符合下列规定:
(1)模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上;
(2)安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
17、模板施工前,要求场地干净、平整,模板下口及连接处的混泥土或砌体,要求边角整齐,表面平直,必要时可能先进行人工修整,以便确保模板工程质量。
25、当模板采用对拉螺栓和对拉铁条加固时,在钢筋工程施工中应该注意与模板工程施工相配合,以免钢筋就位不便,再次松动已坚固好的对拉装置,以致影响模板成品。
26、对杯芯模板和阶梯形基础的各阶模板,应装配牢固,支撑可靠;浇筑混泥土时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向位移,模板四周混泥土应均匀浇筑,应保护掉模位置正确。
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