掘进防突牌板
高山煤矿掘进、采煤工作面现场检查标准清单
抽放系统
1.抽放管路是否安装抽采计量装置，计量装置旁边是否安装有测量参数的测点。2.是否安装除渣、放水装置。3.抽放管路是否和电缆吊挂在同一帮且间隔距离符合要求。4.支管测点是否按照要求定期测量。钻孔是否漏气，负压是否不小于13KPa。5．封孔长度是否满足8米要求。6.抽放管路连接方式是否主辅管搭配连接，辅管管径不得低于100mm，抽放软管与封孔管连接是否用管箍捆扎。7．是否存在抽放瓦斯空白带，工作面钻孔滞后迎头不超过60m。
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风筒管理
1．风筒接头严密（手距接头0．1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必须安设防炮崩、防埋压的装置(阻燃、抗静电）；2．风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压。3.风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接。4．风筒出口要求煤巷距离迎头符合作业规程。5．风筒风量传感器距离风筒出口要求煤巷不大于30m，岩巷不大于50m。
工作面探头
1.工作面是否安装有CH4和CO传感器，安装位置不得大于5米，距帮、顶是否符合要求。2、CH4探头按照“三扎一固定”标准吊挂；3.调校日期，标签报警值、断电值和复电值与实际一致（检查现场操作）；4.突出煤巷头是否为高低浓度传感器。
回风探头管理
1.回风是否安装有CH4和CO传感器，安装位置是否在距回风口10-15米范围内，距帮、顶是否符合要求。2.CH4传感器是否按照“三扎一固定”标准吊挂，标校日期是否过期，标签是否标注报警值、断电值和复电值，突出煤巷头是否为高低浓度传感器。
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防突风门
1.风门闭锁是否符合要求。2.防逆流装置是否符合要求；3.墙垛上管线孔是否封堵；4.风门间距是否符合规定，不少于4米。5.风门语音报警装置是否完好。6.防突风门墙厚不小于0.8m，掏槽深度见硬底硬帮，且不少于0.5m。墙垛是否抹面，是否有裂缝，裂缝是否超过规定。墙垛是否抹边。7.人员进入工作面时反向风门必须打开，爆破时必须关闭。8.过风门水沟是否符合要求。风门底坎是否符合要求。风门与门框是否包边、掩口，是否漏风。
防突管理规定
板石煤矿防治瓦斯突出管理制度第一条防突机构1、板石煤矿通风科负责防治煤与瓦斯突出及瓦斯抽放工作的管理,研究制定全局防突抽放工作计划和技术指导,检查督促各单位严格执行防突措施和瓦斯抽放管理制度,开展防突科研,搞好瓦斯抽放工作;2、板石煤矿成立通风科兼职防突科工作,并组建了防突抽放施工队伍,配备思想好,责任心强的专业人员;板石矿属于年产150万吨以上的矿井,配备7～10名管理技术干部包括1～3名地质专业人员;防突施工队按需配一定数量的参数测试工、打钻工、瓦斯抽放工、打钻验收工、抽放系统巡检工和设备抽放管路安装维修等工种;防突抽放专业施工人员数量按防突抽放量合理配置,保证防突抽放工作的正常展开;3、有突出预兆的矿井,在通风部门设专职或兼职管理人员,按集团公司有关规定展开防突工作;根据矿井需要,在抽采区设防突抽放班组;4、按照防突细则第17条规定,突出矿井的井下工作人员必接受不少于一个月的防突知识培训,并经考核合格后,方准上岗;集团公司通风部负责检查、审核培训、考核情况;第二条防突办公会议制度1、板石煤矿安全办公会议要把防突工作作为专门议题研究;检查防突计划,分析突出动态,完善落实防突措施,解决平衡防突中人、财、物等问题;2、板石煤矿由矿总工程师每季组织召开一次防突例会,平衡解决防突工作存在的问题;3、通风科每月至少召开一次防突例会,研究总结前段工作的经验教训,制定对策,及时处理存在的问题,安排下一步工作;第三条齐抓共管各级岗位责任制1、板石煤矿矿长对本单位的防突工作负全面责任;2、总工程师负责组织实施防突计划、防突技术管理和防突措施的贯彻执行,组织有关部门编制、审批防突计划、工程计划和防突措施,并组织检查落实情况;3、生产技术科在编制突出矿井开拓开采设计时,要考虑防治突出工作的需要,其巷道布置应符合防突细则第11条的规定;4、生产技术部门,在认真执行采掘工作面作业规程的同时,必须严格督促防突技术措施的贯彻执行,把防突技术措施纳入工作面正规生产作业工序管理;5、地测科必须在采掘工作面开工前,必须向生产、施工单位提交详细的地址结构资料,在采掘过程中要做好地质预报工作,并协助通风科做好瓦斯地质图等工作,防止误穿突出煤层和突出危险地带,还要认真执行细则第13、14条规定;6、通风科在总工程师领导下,负责防突的管理、技术指导及防突技术推广工作,组织编制防突设计和规划,落实“四位一体”的综合防突措施;7、安全监察部门要严格监督检查防突措施的执行情况;8、通风部门要着重做好在突出煤层中采掘工作面的通风、防尘、防火、防瓦斯工作和在突出煤层巷道中更换、维修、回收支架时,应编制防垮落引发突出的措施;9、机电科落实机电防爆检查,确保井下电气设备无失爆现象;10、各业务部门要认真执行细则第12条规定,把好防突措施的编制、审批、贯彻、执行和监督检查工作;第四条建立防突调度指挥系统1、板石煤矿在调度室配备了防突通风调度,防突通风调度必须配备素质高、责任心强、具有计算机操作能力的专职人员,配置通讯及计算机网络设备,建立调度管理制度及岗位责任制及计算机使用管理制度等,实行24小时不间断调度指挥,及时掌握井下防突动态;2、在矿井生产过程中发现突出预兆等异常情况时,要及时向防突通风调度汇报;3、矿防突通风调度工作由通风科负责,经常检查、督促防突调度工作,抓好调度员教育培训,提高其业务能力及管理水平;4、要抓好防突通风调度计算机实时监测系统的使用管理,及时处理存在问题,并每日向瓦斯所调度汇报设备运行情况,严禁随意退出监测状态进行打字和进行事物性工作;第五条防突调度日报签阅制度1、矿由通风科负责每天编报防突日报,矿长、总工程师每天签阅批示;2、防突通风调度员按领导批示意见做好上传下达工作,督促有关单位及时处理存在问题,并及时反馈处理情况;第六条防突工作计划、总结和报表上报1、通风科负责在每年12月份年编制当年防突工作总结和下一年防突工作计划安排,并于十二月中旬报送通风部;2、通风科负责按季、月编制防突工作计划、总结,填制防突季、月报表和瓦斯地质交换图,于次月五日前报送通风部;3、重点防突工程,抽放工程及抽放量等,应列入矿生产经营计划进行考核;第七条其它1、突出矿井在进行新水平、新采区设计时,必须将防突、瓦斯抽放做为一项重要内容纳入设计;巷道布置、生产布局、采掘衔接、设备选型必须满足防突细则和瓦斯抽放规范的规定;审查设计时必须有防突部门参加;组织移交验收新采区时,必须检查验收有关防突设施、防突工程、瓦斯抽放工程等是否符合细则和集团公司有关规定;是否符合设计要求,不合格或不符合要求的采区不能投产;2、突出矿井按细则第8条编制年、季、月防突计划的基础上,计划、财务、劳动工资、供应等部门要制定相应的管理制度,确保防治突出措施按计划实施;3、根据细则第19条规定,发生煤与瓦斯突出的矿井,按91吉煤瓦字第4号文件规定内容,填写突出卡片,编制突出调查分析报告,并附有突出采区采掘工程平面图,标注清楚突出点位置;上述材料、图纸在发生突出一月内报集团公司瓦斯研究所;第八条瓦斯地质工作1、矿总工程师必须把瓦斯地质工作做为防突工作的重要内容来抓;2、突出矿井煤层分类、分级管理：1突出煤层：根据细则第23、24、28、29、30条规定可划为：①突出危险区②突出威胁区③无突出危险区2非突出煤层：①经预测确认的非突出煤层中开采可不采取防突措施和预测预报工作,但随着开采深度的加深,应有计划地测试不同标高的瓦斯压力和含量,煤的瓦斯压力放散初速度ΔP和煤的坚固性系数等进一步检验煤层的突出危险性;②在高瓦斯采掘工作面,煤层瓦斯压力大于0、74MPa作业时严格按照细则26条执行,有下面三种情况必须采取防突措施和预测工作;1有明显动力现象,煤层软分层增厚,煤层层理紊乱,煤的破坏类型较高Ⅲ—Ⅳ;2工作面地质条件复杂、构造破碎带,瓦斯异常涌出和采掘应力迭加的区段;3工作面煤层瓦斯放散初速度ΔP>10,煤的坚固系数f<0、5的;3、现场管理1突出煤层遇到煤厚有变化地段,断层、褶曲等地质构造,必须执行“有疑必探,先探后掘“的原则,探清前方的构造或煤层赋存状况,采取针对性措施后方可生产;2坚持瓦斯地质预报,突出危险工作面每进尺30米预报一次,在遇有构造地段应及时发出地质预报,并汇报瓦斯所,经矿总工程师审阅后三日内报瓦斯所;3突出煤层的工作面每50—100米取一组煤样,化验突出参数ΔP,f,有构造或煤层变化地段适当增加取样密度,取样规定按93吉煤瓦字第5号文执行;4、加强瓦斯地质内业管理,通风科、防突抽采队必须具备的4种图纸及5种表格和卡片;1矿井分煤层瓦斯地质图1：2000或1：5000每半年填绘、修改一次,于每年1月、8月报瓦斯研究所;2采区瓦斯地质交换图1：2000每月填绘一次,月初5号报瓦斯研究所;3回采工作面瓦斯地质说明书1：500或1：1000回采前5—7天报瓦斯所审批;内容按92吉煤瓦字6号文编制;4突出危险工作面的重点地段防突科队要有1：200实测素描图;内容包括：煤全厚、煤结构、软分层厚度、构造、巷道标高及顶、底板岩性;5建立有关台帐和表格①矿井瓦斯压力测试卡片,台帐;②矿井瓦斯含量测试台帐;③煤的突出参数测试台帐;④分煤层煤厚度观测试台帐;⑤煤层断层与瓦斯突出情况表;⑥以上内容按94、2、19有关编绘突出矿井突出煤层瓦斯地质图的通知填绘;第九条“四位一体”综合防突技术措施的管理“四位一体”的综合防突措施包括突出危险性预测预报、防突技术措施、防突措施的效果检验和安全防护措施,当采掘工作面预测为突出危险工作面时,要认真执行;一突出危险性预测预报：1、突出采掘工作面按细则第35条和39条,由矿总工程师根据本矿和工作面具体情况,选择1—2个预测指标做为突出采掘工作面突出危险性预测指标;2、各预测指标的临界值由矿总工程师组织防突部门积累资料,摸索研究本矿某一突出煤层的临界值,在此之前,按细则相应规定执行;选用超出细则规定的预测指标或改变预测指标的临界值必须经集团公司总工程师批准;3、采掘工作面进行突出危险性预测的具体操作按细则相应规定执行,保证预测孔的数量、布孔位置、孔深等符合要求,以保证测值的准确性;4、测试仪器使用前,应认真检查各部件的完好性,保证仪器的测定精度;5、测试工必须经专业知识培训,并经考核合格后,报集团公司瓦斯研究所统一办理“上岗资格证”,做到持证上岗;同时要保证防突测试人员的稳定性,不得随意更换人员,并做到每年审查考核;6、在施工队负责预测效验或执行防突技术措施时,防突部门必须派责任心强的人员现场监督执行;7、防突采掘工作面开工前,配备“防突管理牌板”和“防突措施主要管理牌板”,并加强管理,如实认真填写各参数,发挥其应有作用;8、对不认真执行预测效验管理制度或不认真执行防突措施者,一经发现,从重追查处理,矿安监、防突部门要切实负责,做好监督工作;二防突技术措施1、防突技术措施的选择要本着既简单易于现场掌握操作、又能有效制约突出的原则,由矿总工程师结合本矿及工作面实际选定;2、当预测指标超标或工作面符合细则第31条规定时必须认真贯彻执行已批准的防突技术措施,从钻孔的布置、方位角度、孔深、孔径把好关,一达到措施均匀控制工作面前方及掘进工作面周边煤体2～4米处的要求,防止不按孔位、角度乱打等不负责任的做法,并如实认真填写“措施终孔报告单”;报矿总程师审批;3、不同的防突技术措施及在不同突出煤层采掘工作面运用时孔数的确定,要以现场实际测定的排放半径为依据,不得随意确定;矿上在没有获得新的排放半径前,超前钻孔措施的排放半径按下页表执行;三防突技术措施的效果检验1、采掘工作执行防突技术措施后,必须进行防突技术措施的效果检验,否则不准生产;2、防突技术措施的效果检验按细则第43条、第44条执行,保证留有不小于2米的超前距,严防超倔超采,并填写预测效验报告单,报矿总工程师审批;四安全防护装备的管理1、井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时,都必须采取安全防护措施;非突出煤层工作面由矿总工程师根据工作面情况突出预兆、瓦斯等确定;2、在突出危险区中的采掘工作面必须具有独立的回风系统,其中掘进工作面要按细则第95条规定,建立坚固的防逆流反向风门和设置可靠的过风筒逆止阀;3、进入突出采面的所有工作人员必须佩带隔离式自生氧气自救器;4、防突采掘工作面设置压风自救系统的规定：1采煤工作面风巷距上出口25—40米设置1—2组压风自救袋;距上出口100—200米的范围在设一组压风自救袋;机巷放炮撒入处安设1—2组压风自救袋;机风巷安设自救袋的数量分别按工作面最多人数确定;2、掘进工作面距掌子头25—40米设置1—2组压风自救袋;距掌子头200—300米处,再设1—2组压风自救袋;每处压风自救袋的数量按工作面人数最多确定;3压风自救袋的安装位置必须是支架完好、无空帮空顶、地点宽敞的人行道侧;4必须加强压风自救管理,及时维修移动,保持清洁、完好无损;5其它要求按细则第97条及放炮管理有关规定执行5、采掘工作面远距离放炮规定执行;1采煤工作面放炮地点原则上为采面下出口机巷往外50—100米,工作人员躲炮在机巷压风自救袋处,严禁在工作面内部放炮;2掘进工作面放炮时,放炮员、瓦检员应在避难室或防突措施批准的放炮处要有压风自救系统放炮外,其它人员一律撒到反向风门以外新鲜风流中;3具体放炮撤人距离由矿总工程师组织编制工作面防突措施时拿出初步意见,报集团公司总工程师批准后,方可执行;4其它按细则第96条及放炮管理有关规定执行;第十条石门揭煤工作面的防突管理规定1、突出煤层石门揭煤工作面的突出危险性预测必须严格执行细则第32、33和34条规定,揭煤前必须布孔探明煤层赋存情况,测定煤层瓦斯压力和含量;2、石门揭穿突出煤层时,必须编制专门设计,其内容及揭煤要求按细则第56、58和60条规定执行,具体揭煤组织措施及技术措施可视本矿情况制定;3、石门揭煤工作面预测为突出危险工作面时,必须采取防治突出措施,经效果检验有效后可用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层;具体按细则第61、62条规定执行;4、立井揭穿突出煤层按细则第63、64和65条规定执行,并参照石门揭煤有关规定进行;第十一条防治突出措施及其审批权限的规定1、防突技术措施的选定,各矿总工程师可本着因地制宜、综合治理的原则,选择一种、二种或更多项措施,公司不做统一规定;但不论选用哪一种防突措施,都必须执行细则有关规定;2、矿井防治煤与瓦斯突出措施、计划由矿长、总工程师负责组织编制,报集团公司总工程师审批;3、石门揭穿突出煤层综合防突措施包括测压预测、技术措施、组织措施、安全措施等,由矿总工程师组织编制,报集团公司总工程师审批;4、矿井区域防突措施或采掘工作面防突措施遇有特殊情况时,由矿总工程师组织审批,报公司总工程师备案;5、采掘工作面常规防突措施,内容按规范化编写,由矿总工程师组织审批,报公司通风部备案;第十二条突出矿井生产采区的改造及接替采区和改扩建采区设计一突出矿井生产采区的改造生产矿井开采突出煤层的采区,经区域预测划定为具有“突出危险”或“突出威胁”区域时,对采区的巷道布置、通风系统、机电设备和安全防护进行全面的分析研究,按照有关规定做必要的改造,并将其工程资金列入矿编制的计划;二突出矿井突出煤层接替采区和改扩建采区设计1、设计之前,矿防突、地质部门可在矿有关部门的配合下,收集采区有关地质构造、煤层赋存状况,煤结构破坏类型和瓦斯参数、预测参数、煤样化验数据等资料,对本采区的突出危险性进行预测;2、经区域预测认定的突出危险采区,其巷道布置必须符合细则第十一条规定,并必须保证一条专用回风上下山即没有任何机电设备,保证该采区每个采掘工作面的回风直接进入专用回风上下山,根据细则第10条规定,编制突出采区专用设计;集团公司总工程师审批;3、突出采区煤层的走向长度及回采工作面的长度要考虑一旦发生突出时的安全隔离,不宜太长;4、在突出采区内：1在采区系统没有形成独立的通风系统时,不准生产;2不得跳采布置回采工作面;5、突出煤层中,在一个或相邻的两个采区中,同一煤层的同一阶段,在集中应力影响范围内,不得布置两个工作面相向采掘;第十三条突出矿井申报鉴定程序的规定1、生产矿井在开采中,发生一次煤与瓦斯突出,该矿井必须按细则第5条规定,被定为突出矿井,发生突出的煤层定为突出煤层,其具体申请鉴定程序规定如下：由矿井在发生突出后一个月内向集团公司提交鉴定申请,突出矿井报告,并附有突出情况书面材料;鉴定报告内容参考细则第7条规定执行,集团公司接到申请鉴定报告后,经公司研究,由瓦斯所负责办理申请鉴定具体手续,最后按批复的鉴定报告结论执行;在鉴定报告批复文件下达之前,矿井必须暂时按细则有关规定执行;2、一旦生产矿井被定为突出矿井：1发生突出的采区,在没有进行区域划分确认前,必须严格按突出危险区管理;2突出煤层的其它采区,按照本文第八条规定执行;3矿长、总工程师必须在“突出矿井”批复文件下达后二个月内向矿务局提交“矿井防治煤与瓦斯突出的措施计划”,由公司总工程师负责组织瓦斯和有关职能处室会审批复;第十四条机电管理1、按煤矿安全规程及集团公司有关机电管理规定执行,机电设备的选择必须符合防突的要求,保证机电的防暴性能;2、突出煤层掘进工作面使用综掘机,必须编制专门的安全措施,报集团公司审判,否则不准使用;3、突出煤层掘进工作面,严禁使用耙装机出渣;4、突出煤层中的采掘工作面必须安设直通井上调度室的专用;第十五条矿总工程师在制定安全技措资金使用计划时包括安全技措资金矿控部分和矿成本技措资金,应保证防突技措资金的使用;在上报年度安全技措工程项目资金计划时,应列出防突专用项目资金计划报瓦斯研究所,以统一平衡列项;第十六条奖励为表彰在矿井防突工作中做出贡献的有关单位和个人,按吉煤集团公司颁发的“吉煤集团公司防突工作奖罚条例”执行,矿总工程师负责掌握分配此类资金,使奖金发到确实为防突工作做出贡献的集体和个人起到鼓励先进,鞭策落后的作用;第十七条公司及瓦斯所原有下发文件与文本不符者,按本管理制度执行;本规定如有与煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出细则相抵触和未尽事宜,按规定和细则执行,本规定的解释权归集团公司;板石煤矿打钻管理制度一、巷道掘进需进行防突预测、瓦斯释放、抽放打钻时,由施工队在停掘地点打好闭子或喷浆,由抽探队施工深孔进行压力释放或抽放,掘进队采用防突钻机施工浅孔进行瓦斯释放或抽放,否则对施工队罚款100元/次;二、打钻施工地点施工队必须整理好水沟排水,否则对施工队罚款200元/次;三、钻孔设计由防突科技术员设计,业务部门审批,不按时设计审批的对防突科主管技术员罚款50元/次;四、施工现场必须悬挂钻孔设计施工图,配备坡度仪、钢卷尺等测量工具,否则对施工队队长罚款50元/次;五、零星打钻地点在施工前,由测量部门负责按时在钻场内放基准线,否则对测量部门罚款50元/次;六、防突打钻地点必须配备专职瓦检工、安检员,监督打钻全过程,并负责进尺验收,否则对相关部门负责人罚款50元/次;七、钻孔严格按设计施工,误差不得超过3%,不按设计施工钻孔的对施工队罚款500元/次,当班负责人罚款100元/次;八、每班打钻施工中,班组长要及时填写打钻记录表;每打完一个钻孔,跟班队长、瓦检工、安检员现场验收钻杆签字,打钻记录不签字的对每人罚款50元;九、假报或虚报打钻进尺,责任人罚款200元/次,施工队罚款1000元/次,现场监督瓦检工、安检员各罚款100元/次,若因假报发生事故的,另行追究责任门提供地质资料,为下一循环设计钻孔提供依据,不按时提供对单位负责人罚款50元/次;十、每组钻孔施工完毕一天内,施工队技术员必须及时把现场钻孔施工记录送交防突科,防突科技术员对打钻施工效果进行总结评估,不及时送达对施工队技术员罚款50元/次;十一、打钻、预测完毕开始掘进时,防突预测组必须在开掘位置支架上上锁或用白漆打上明显标志,否则对防突预测人员罚款50元/次;十二、每30米由总工办负责探一次煤厚,向防突科及施工部门提供地质资料,为下一循环设计钻孔提供依据,不按时提供对单位负责人罚款50元/次;十三、防突科主管技术员要根据煤厚、巷道坡度等情况及时修改钻孔设计,否则对责任人罚款30元/次;十四、因打钻中出现喷孔、顶钻、夹钻而不进行补孔出现丢钻杆、钻头及损坏钻械设备的,按原价30%对施工队进行处罚,对责任人各罚款50元/次;掘进后可以回收的,经瓦检工、班组长验收签字,由防突科酌情进行减免;十五、打钻中出现喷孔、顶钻、夹钻等现象而没有达到设计要求的,必须根据情况重新打孔或进行补孔,否则对施工单位罚款500元/次,造成事故的,另行追究责任并依法处理;十六、打钻人员必须按照操作规程作业,根据现场条件控制钻进压力;因操作不当造成钻机或零部件损坏、丢失钻杆钻头,要分析处理,按责任进行处罚、赔偿;十七、停止打钻期间,施工队要加强钻机的维修保养,保证钻机的完好可靠;如因检修质量不好,钻机带病工作,影响进度的正常条件下煤孔40m/班,岩孔20m/班,对差额按照2元/米进行罚款;十八、施工队根据钻机使用情况提前造出配件计划,经防突科审批后,送达供应科,因迟报计划影响打钻的对单位负责人罚款50元/次；配件采购不及时影响打钻的对供应部门负责人罚款50元/次;十九、打钻施工过程中防突科、安质科要对钻孔施工质量进行抽查,每周抽查不少于二次,每个钻场抽查率不得低于10%,并有记录可查;二十、本制度自下发之日起由防突科、安质科监督执行抽采工程检查验收制度一钻孔、钻场检查管理制度1、钻场的布置应免受采动的影响,避开地质构造带,便于维护;施工时严格按标准施工,验收时必须按工程施工质量标准验收,验收合格后方可投入使用;2、瓦斯抽采钻孔施工中,每班打钻施工人员必须认真在钻孔原始记录上记录当班的进尺、钻进参数等施工情况,交接班时必须按要求填写现场交接班记录,并将当班详细情况向下一班汇报;3、钻孔施工现场内,必须设置甲烷传感器,并悬挂便携式瓦斯报警仪;4、钻孔施工前,必须按措施规定或设计要求做好充分的准备,备有相应的度量工具,在现场进行防线作业,在施工现场必须悬挂各类钻孔施工牌板;5、瓦斯抽采钻孔验收时,必须对其封孔长度进行验收;验收时封孔长度应不小于设计封孔长度,且钻孔周围严密不漏气;6、瓦斯抽采钻孔并网预抽验收时,必须按要求设置计量装置和观测孔;7、瓦斯抽采机构必须定期对抽放钻场、钻孔进行检查;检查钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水情况、钻场阀门开启情况,钻场负压、钻孔连接密封情况;并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查记录,记录包括钻场、钻孔、抽房管路和井下抽放系统运行情况;二抽采工程质量验收制度1、抽采工程量验收必须严格按煤矿安全规程、瓦斯抽放管理规范AQ1027-2006煤矿瓦斯抽采基本指标AQ1026-2006瓦斯抽采达标暂行规定有关规定执行;2、瓦斯抽采工程设计必须依照矿井抽放工程设计规范的要求,并编制施工安全技术措施,经矿总工程师批准后,由矿分管通风的领导牵头,组织生产、通。
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定二〇一〇年五月煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定豫西矿区“三软”突出煤层具有特殊的瓦斯地质特点，主要表现在煤层赋存厚度变化大、煤层构造煤及瓦斯分布规律复杂等。
通过“三软”突出煤层开采的研究和实践，为进一步规范“三软”突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出的管理，依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等有关规定，制定《突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定》。
第一章总则第一条矿井突出煤层的突出危险区煤巷掘进工作面必须按照区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则进行设计、施工管理。
第二条矿井突出煤层的无突出危险区煤巷掘进工作面在掘进过程中必须执行连续性突出危险性预测。
若预测为无突出危险性时，采取安全防护措施后进行掘进作业；若预测为有突出危险性时，该煤巷掘进工作面必须执行局部防突措施。
第三条突出煤层煤巷掘进工作面沿采空区掘进按无突出危险区管理，执行连续性煤巷掘进工作面突出危险性预测。
沿采空区煤柱宽度大于2m按突出危险区管理。
第二章区域防突措施第四条突出煤层突出危险区煤巷掘进工作面区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯。
预抽煤层瓦斯主要采用井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等方式。
区域防突措施的条带长度不得小于60m。
第五条井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的设计、施工应符合下列要求：1. 穿层钻孔抽放巷道应布置在二1煤层顶(底)板中，距二1煤层法线距离不小于10m，断面不得小于10m2；2. 钻孔直径：108-120mm；3. 钻孔深度和间排距：钻孔要穿透煤层进入煤层顶（底）板0.5m，钻孔间排距按实际测定瓦斯抽放半径确定，但钻孔在煤层中的间排距均不得超过6m，封孔段长度不得小于5m。
4. 钻孔控制范围：钻孔应控制的条带长度不得小于60m。
《防突牌板设置、记录管理规定》
《防突牌板设置、记录管理规定》防突牌板设置、记录管理制度董事长：娄世勇矿长：刘正海总工程师：刘福平安全矿长：罗义春生产矿长：陈朝华机电矿长：陈东綦江区藻渡煤矿有限公司xx年度防突牌板设置、记录管理制度编制人：侯长华编制日期：xx年四月綦江区藻渡煤矿有限公司防突牌板设置、记录管理制度审批栏总工程师审批意见：2綦江区藻渡煤矿有限公司xx年度防突牌板设置、记录管理制度綦江区藻渡煤矿有限公司防突牌板设置、记录管理制度一、巷道掘进工作面防突牌板设置、填写管理规定1、巷道掘进工作面开工前的所有防突牌板、防突基点特殊标志设置匀由通防队负责完善，所有牌板、特殊标志必须设置规范，吊挂平整，且设置在醒目位置，采用反光彩色胶带包边牌板。
在施工作业过程中，由掘进施工队和通防队负责共同管理，字迹必须书写清楚且准确，非指定人员不得擅自涂改有关参数和移动损坏牌板（特殊情况除外，但应提前向调度室请示汇报）。
凡发生牌板、基点控制标志损坏和参数填写错误，交安全科、通防科进行追查处理。
2、“防突基点”特殊标志设置在掘进巷道开口点天坪（底板）侧，采用钢板刷漆为白色底板加红色箭头的特制标志固定在巷道厢柱梁头（锚梁）上的醒目位置，箭头指向巷道掘进方向，设置固定后，未经总工程师批准不得擅自移动。
3、在巷道掘进开口点适当位置设置“采（掘）头面防突基点管理牌”、3綦江区藻渡煤矿有限公司xx年度防突牌板设置、记录管理制度“工作面防突施工指导牌”、“局部预测允采（掘）牌”、“突出预兆观测牌”。
4、在掘进工作面巷道内距碛头5m处天坪（底板）侧帮壁处醒目位置悬挂“掘进工作面防突基点控制牌”，具体由通防队负责设置管理，牌板悬挂设置地点由当班防突员负责根据掘进进度进行移动设置，设置地点必须在帮壁上标注“控制基点”位置。
5、在掘进工作面巷道内距碛头5m处天坪（底板）侧帮壁处醒目位置悬挂“采掘工作面防突施工验孔记录牌”（与“掘进工作面防突基点控制牌”设置在一起），具体由通防队负责设置管理，牌板悬挂设置地点由当班防突员负责根据掘进进度进行移动设置。
煤矿安全质量标准化牌板、制度框种类及悬挂地点大全
X X 煤业有限公司各工作场所质量标准化
牌
板
、
制
度
框
悬
挂
标
准
为了规范质量标准化各类牌板、制度框的管理，明确各场所悬挂质量标准化牌板和制度镜框的种类、数量、规格标准，特制定以下标准：
一、井下区域各场所质量标准化牌板、制度框种类
1、综采工作面
2、掘进工作面
3、中央（采区）变电所
4、临时变配点
5、中央水泵房
6、皮带输送机
7、刮板输送机
8、避灾路线
9、辅助运输线路
10、各类通风牌板
11、消防材料库
12、井下调度值班室（急救站）
13、、井下炸药库
14、行人斜井
15、材料提升斜井
16、主斜井
17、各类管路、电缆
18、通风队施工区域
19、生产队施工区域
20、抽放队钻场区域
21、其它牌板
二、地面区域各场所质量标准化牌板、制度框种类
1、矿灯房
2、主绞车房
3、锅炉房
4、变电站
5、瓦斯泵站
6、主扇风机房
7、配电所
8、地面材料堆放点
9、架空线路
10、空压机房
11、机修车间。
重大安全风险告知及管控措施牌板
处置程序： 1、发生事故，现场人员组织自救互救避灾；2、跟班队干、工长立即报告调度室；3、设置危险警示标志；4、为救护人员做好向导。
总经理
防突副总经理
检修班
≤40人
生产班
≤25人
瓦斯爆炸中毒和窒息
1.割煤期间，跟机工必须在现场。2.按要求配备足够风量。3.瓦检工严格按照巡回计划图表检查瓦斯。4.瓦斯传感器吊挂位置正确。5.退锚放顶前，瓦检工认真检查附近的瓦斯情况。6.严格控制割煤速度。7.采煤机设置机载式断电仪。
水
水灾
1.加强受采空区影响区域水情水患预测预报工作。2.受采空积水影响区域，施工超前探放水钻孔进行积水探放。3.情况危急时必须立即撤出所有受水威胁区域的人员。4.定期维护防排水设备，保证正常使用。5.建立实时水文检测系统，实现对含水层及积水区的全面监测。6.在带压开采区要进行富水区的探查和太灰水的疏放，做好超前物探、钻探和疏水降压工作。7.加强隐伏地质构造导水性探测工作，严格执行探放水措施。
应急处置主要措施为自救互救、撤离事故现场。
处置程序： 1、发生事故，现场人员组织自救互救避灾；2、跟班队干、工长立即报告调度室；3、设置危险警示标志；4、为救护人员做好向导。
总经理
防突副总经理
≤18人
瓦斯爆炸中毒和窒息
1.割煤期间，跟机工必须在现场。2.按要求配备足够风量。3.瓦检工严格按照巡回计划图表检查瓦斯。4.瓦斯传感器吊挂位置正确。5.局部通风机实现“三专两闭锁”不存在循环风。6.按规定程序割煤、控制割煤速度。7.综掘机安设机载式断电仪。8.风筒管理到位，距离符合作业规程规定。
衔接副总经理
总工程师
煤尘
煤尘爆炸
1.在工作面及顺槽规定位置安装净化水幕、隔爆水棚等防尘设施设备、粉尘传感器等。2.采煤机喷雾装置齐全，割煤时必须喷雾降尘。3.液压支架必须安装喷雾装置，并正常使用。4.定期冲洗巷道，保证巷道煤尘含量不超标。5.做到机电设备“三无”管理，杜绝“失爆”。
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
井下牌板悬挂标准
山西介休煤业有限公司矿井下牌板悬挂标准（试行）一、牌板悬挂原则牌板悬挂原则上要结合井下巷道断面尺寸及现场实际情况，然后确定牌板悬挂具体位臵，确保牌板上沿或下沿在一条水平线上，美观实用，不影响其他工作，并要抬头就见、便于观看。
二、井下大巷牌板悬挂标准井下运输大巷顶部悬挂的宣传标语在不影响通风的情况下，要采用两根小细铁链将牌板悬挂在巷道中间，牌板高度要保持在2.0m以上，悬挂要牢固，不得出现摇摆晃动现象；警示宣传图片等影响通风的较大牌板要采用膨胀螺丝或钢钉钉挂在巷道帮上，牌板大小不一致时下平面对齐，悬挂的牌板不得影响运输行人、设备运行等。
煤巷内牌板要悬挂行人侧，用两条平行钢丝绳拉直拉展后固定在帮部，再将牌板用铅丝做的“S”钩固定在钢丝上；岩巷内牌板原则上采用膨胀螺丝或钢钉钉挂在巷道帮上，上平面对齐。
对于需要经常移动的材料牌板用两条平行钢丝绳拉直拉展悬挂在上面。
水灾、火及瓦斯灾害避灾路线牌：主要在巷道交叉点处，固定在巷道内行人侧帮便于观看位置，指明避灾方向。
行人斜井、皮带、轨道下山等主要大巷内避灾路线牌板每100m悬挂一个，牌板内容要标明距副井口距离。
牌板下平面高度统一保持在距底板1--1.5m处，牌板上下边与巷道底板平行。
运输大巷牌板悬挂安装、日常管理由运输区和机运队负责。
井下路标指示牌板：固定在巷道的交叉口处的巷帮上，距巷道底板1.5m便于观看位臵，由作业队组负责安装、日常管理。
三、采掘工作面及上下两巷牌板悬挂标准采煤三图一表技术牌板悬挂在距工作面100m范围内，随着工作面的推进而移动。
牌板内容为：工作面简介、采煤机进刀方式（炮采面爆破图表）、工作面端头支护图、劳动组织图、循环作业图、经济技术指标图、避灾路线图等。
牌板下平面高度统一保持在距底板1m 处。
支架管理牌板：根据工作面支架数量为标准，每架一块编号牌板。
采用两条小链将编号牌固定在支架掩护梁上。
巷道通尺牌板：从巷道口开始，每50m设置一块通尺牌，根据巷道长度计算牌板数量，利用两条小链将牌板固定在巷道人行道的顶板上或巷帮上，同一条巷道内高度要一致，要便于观看，不得影响行人运输。
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填表人 施工负责人 技术负责人
矿长
掘进工作面防突措施效果检验牌板
工作面 名称
时间
检验孔参数
孔号
检验孔参数
孔
号 孔深
K1
S
孔深
K1
（m） （Ml/g·min1/2) （kg/m） （m） （Ml/g·min1/2) （kg/m）
检验孔布置 图
平面图
1、检验孔布置3个，并应布置在3个措施孔之间，孔径42mm，孔深8～1
2、检验孔每打1m，测定1次钻屑量，每隔2m测定1次钻屑解吸指标。
说明
3、突出危险性的临界值：K1≥0.5Ml/g·min1/2，S≥6kg/m。 4、如果测得的指标都在突出危险临界值以下，则认为措施有效，否则
还留有多少超前距，都必须采取防突补充措施，并再经效果检验，效果检验
预计时间
剩余允许掘 进距离（m）
年 月 日至 月 日
值班瓦检员
早
中
晚
审批 签字
填表人
技术负责人
矿长
掘进工作面突出危险性预测预报牌板
工作面名称
预测时间
孔号
预测孔参数
孔深 （m）
K1（Ml/g·min1/2)
S（kg/m）
剖面图
平面图
1、因属倾斜煤层，预测孔布置3个，孔径42mm，孔深8～ 10m。 2、钻孔应尽量布置在软分层中，中孔位于巷道中部，并平行 于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2～4m 说 处。 明 3、钻孔每打1m，测定1次钻屑量，每隔2m测定1次钻屑解吸指 标。 4、突出危险性的临界值：K1≥0.5Ml/g·min1/2，S≥6kg/m。 5、当预测为无突出危险时，每预测循环应留有5m的预测超前 距。
果
允许掘进 距离（m）
审 批 填表人 签字
预计日
矿长
织金县润丰煤矿 掘进工作面掘进进度日报表
工作面名 称
预计 时间
剩余
时
间
允许掘进距 离（m）
掘进 距离
（m）
年 月 日至 月 日 值班瓦检员
早
中
晚
织金县润丰煤矿
掘进工作面掘进进度报表
工作面 名称
时 间
掘进距离（m）
（°）
述
超前排放孔布置图
平面图
剖面图
说明
审批 签字
1、超前排放钻孔布置7个，孔径75mm（地质条件变化剧 烈地带也可采用直径42mm的钻孔），孔深大于30m。在实际 操作中，1号孔和5号孔可利用孔径为75mm的探水钻孔（孔深 35m）兼作瓦斯排放孔。
2、钻孔应尽量布置在软分层中，中孔位于巷道中部， 并平行于掘进方向，上帮孔的终孔点应位于巷道上帮轮廓线 外7m，下帮孔的终孔点应位于巷道下帮轮廓线外3m。
突
预 K1（Ml/g·min1/2) 测
结
果
Smax（kg/m）
允许掘进距离 （m）
超前保护距离 （m）
审 批
填表人
施工负责人
签
字
出 危 险 性
技术负 责人
掘进工作面防突措施孔牌板
工作面名称
时 间
年 月日
超前排放孔参数
孔号 孔深 仰角 俯角 （m） （°） （°）
水平角 （°）
班次
方位角 动力现象描
5、效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴线方向留有
检验孔超前距。
预测 结果
K1 （Ml/g·min1/2)
允许掘进距离 （m）
Smax （kg/m）
效检孔超前保护 距离（m）
审批 签字
填表人
施工负责人
掘进工作面允许掘进通知单
工作面名 称
预测（或 检验）结
果
允许掘进 距离（m）
审 批 填表人 签字
填表时 间
年月日时
预计截止时 间
施工负责人 技术负责人
年月 日
矿长
掘进工作面允许掘进通知单
工作面名 称
预测（或 检验）结
果
允许掘进 距离（m）
审 批 填表人 签字
填表时 间
年月日时
预计截止时 间
施工负责人 技术负责人
年月 日
矿长
掘进工作面允许掘进通知单
工作面名 称
预测（或 检验）结
填表时 间
年月日时