钢结构工程重点工序控制要点
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是确保钢结构工程质量的关键环节，它涉及到材料的选择、加工制造、施工安装等多个方面。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸控制、防腐控制等方面。
一、材料质量控制1. 材料选用：根据设计要求和工程环境，选择合适的钢材牌号和规格，确保其符合相关国家标准和工程技术要求。
2. 材料检验：对进场的钢材进行抽检，包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等方面的检验，确保材料质量合格。
3. 材料标识：对合格材料进行标识，包括材料牌号、规格、批号等信息，以便于追溯和管理。
二、焊接质量控制1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质和证书，熟悉焊接工艺规程，能够正确操作焊接设备。
2. 焊接工艺：根据设计要求和工程规范，选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数的确定。
3. 焊接检验：对焊缝进行可视检验、尺寸检验、力学性能检验等，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接记录：做好焊接记录，包括焊工、焊接材料、焊接参数等信息的记录，以便于追溯和质量评定。
三、尺寸控制1. 尺寸测量：对钢结构的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、间距等方面的测量，确保尺寸符合设计要求。
2. 尺寸偏差：对测量结果进行分析，判断尺寸是否在允许的偏差范围内，如不符合要求则进行调整或修正。
3. 尺寸记录：对测量结果进行记录，包括测量时间、测量人员、测量数值等信息，以便于追溯和质量评定。
四、防腐控制1. 表面处理：对钢结构表面进行清洗、除锈等处理，确保表面干净、光滑，以便于涂层附着。
2. 涂层选择：根据工程环境和要求，选择合适的涂层材料和涂层厚度，确保防腐效果和使用寿命。
3. 涂层施工：按照涂层制造商的要求和工艺规程，进行涂层施工，包括底涂、中涂、面涂等工序。
4. 涂层检验：对涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性能等方面的检验。
综上所述，钢结构质量控制要点包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸控制、防腐控制等方面。
钢结构施工管理要点及全过程质量控制(全文)
钢结构施工管理要点及全过程质量控制(全文)钢结构施工管理要点及全过程质量控制一：引言1.1 文档目的本文档旨在全面介绍钢结构施工管理要点及全过程质量控制，以提高施工质量和安全性。
1.2 适用范围本文档适用于钢结构施工项目的管理和质量控制。
二：施工前准备2.1 工程准备2.1.1 确定施工方案和工程计划2.1.2 钢结构制作准备2.1.3 材料准备和检验2.2 施工组织2.2.1 设立项目组织机构2.2.2 分工和责任明确2.2.3 管理人员培训三：施工过程管理3.1 施工现场管理3.1.1 施工现场布置和材料堆放3.1.2 施工机械和设备管理3.1.3 安全防护和施工环境管理3.2 施工工序管理3.2.1 钢结构安装管理3.2.2 焊接工艺和质量控制3.2.3 外观质量管理3.2.4 防火涂料施工和质量控制四：施工质量控制4.1 施工质量检查4.1.1 施工工序质量检查4.1.2 施工质量验收4.2 施工质量整改和追踪4.2.1 隐蔽工程的质量整改4.2.2 完工验收和质保期管理五：施工安全管理5.1 安全生产责任制度5.2 安全管理组织和措施5.3 安全事故预防和应急处理六：附件详见附件一：施工方案详见附件二：工程计划七：法律名词及注释1. 钢结构：指由钢材组成的建筑结构系统。
2. 施工质量检查：指对施工过程中的各个环节进行检查，确保质量符合规定标准。
3. 隐蔽工程：指在施工过程中无法直接看到的工程部分，如墙体内部的钢结构。
钢结构施工管理要点及全过程质量控制一：概述本文档旨在介绍钢结构施工管理要点及全过程质量控制，为施工人员提供指导和参考。
二：施工前准备2.1 施工方案和工程计划2.1.1 制定详细的施工方案2.1.2 编制合理的工程计划2.2 钢结构制作准备2.2.1 开展钢结构制作前的准备工作2.2.2 确保材料和设备的准备与安排三：施工过程管理3.1 施工现场管理3.1.1 遵守施工现场规范与标准3.1.2 组织合理的施工现场布置3.2 施工工序管理3.2.1 钢结构安装管理3.2.2 施工焊接工艺和质量控制3.2.3 外观质量管理3.2.4 防火涂料施工和质量控制四：施工质量控制4.1 施工过程质量控制4.1.1 施工工序质量检查4.1.2 施工质量验收4.2 施工质量整改和追踪4.2.1 隐蔽工程的质量整改4.2.2 完工验收和质保期管理五：施工安全管理5.1 建立安全管理制度5.2 安全培训与教育5.3 安全事故预防和应急处理六：附件详见附件一：施工方案详见附件二：工程计划七：法律名词及注释1. 钢结构：指用钢材构成的建筑结构体系。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点一、地脚螺栓的预埋1、地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。
2、地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。
基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
二、焊接工程质量控制1、焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。
2、目前钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。
三、高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：1、高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；2、高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；3、高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
钢结构施工工程重点难点
钢结构施工工程重点难点1. 施工安全难点- 钢结构施工存在高空作业、起重吊装等安全隐患，施工过程中需要严格遵守相关安全规范和操作规程，确保工人的人身安全。
- 钢结构施工的焊接工艺和焊接质量要求较高，需要合格的焊工进行操作，并进行严格的质量检验，以确保焊接接头的强度和可靠性。
- 钢结构施工的现场管理和协调需要科学合理的组织和安排，以确保施工过程中各个工序之间的协调配合，避免出现工期延误和质量问题。
2. 施工工序难点- 钢结构的制作和安装需要遵循一定的工序和流程，如设计、制图、材料采购、加工制作、运输、起吊安装等。
其中，起吊安装是一个关键的工序，需要精确计算起吊点、吊装设备的选择和悬挂方法，确保钢结构的安全和稳定。
- 钢结构的螺栓连接是一个重要的施工工序，需要保证螺栓的正确安装和紧固力的控制，以确保连接的牢固性和可靠性。
- 钢结构施工中的防腐、防火等工序也是难点，需要选择适合的防腐、防火材料，并按照相关规范和要求进行施工，以确保钢结构的耐久性和安全性。
3. 施工质量难点- 钢结构施工的质量问题主要包括焊接质量、螺栓连接质量、尺寸偏差等。
施工过程中需要进行严格的质量控制和检验，确保钢结构的质量符合设计要求和相关标准。
- 钢结构施工中的质量问题往往难以修复，一旦出现质量缺陷，可能导致安全事故和经济损失。
因此，施工过程中需要严格按照质量要求进行操作，及时发现和解决质量问题。
4. 工程管理难点- 钢结构施工工程涉及的各个方面较多，包括设计、采购、施工、质量控制等。
工程管理需要统筹协调各个环节，确保施工进度和质量。
- 钢结构施工涉及的人员较多，需要科学合理的组织和管理，确保各个岗位的职责明确、协作配合，避免施工中出现人员冲突和管理混乱。
- 工程管理中的沟通协调也是一个难点，需要与设计师、监理人员、施工队伍等进行有效的沟通和协调，确保施工过程中各方的利益协调一致。
以上是钢结构施工工程中的重点难点，施工过程中需要重视并解决这些问题，以确保工程的顺利进行和质量的达到。
钢结构加工制作各工序质量控制标准
过程质量限制停止点流程图1、排料：根据工艺要求及实际材料的规格材质进行合理排版.2、拼板2.1、先拼接后下料,特殊工程需先下料后拼接时,应采用引弧引出板,气体保护焊焊缝引弧、引出板长度应大于25mm,埋弧焊,引弧引出板长度应大于80mm.2.2、翼缘板拼接长度不应小于600,腹板拼接宽度不应小于300mm.2.3、当板厚28mm拼接时,焊件需开剖口.首先用碳弧气刨清根必须刨到反面原焊缝焊肉,其次使用角磨机进行打磨〔打磨至外表金属光泽无夹渣、气孔、裂纹等缺陷〕时,最后进行焊接.2.4、引弧、引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除,去除时不得伤及母材并将切割口处修磨至与焊缝端部平整.严禁使用锤击或扳手类工具去除引弧引出板.2.5、不得在焊区以外的母材上引弧,电弧擦伤的焊疤应打磨干净；构件焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物.对接焊缝缝隙两侧边不允许存在弧坑、缺口等焊接缺陷.2.6、对接焊缝外形尺寸规定：、拼接完成后必须保证钢板平面度,出现折弯现象必须校平前方可转入下道工序.下料1、放样、号料1.1.放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格前方可使用.1.2.严格根据放样排幅员进行号料、放样,特别注意材质、板厚是否相符,且钢板号料时去除“生边〞边缘5〜10mm.1.3.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量.注所下材料必须符合以下要求：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于600mm;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm.1.4.样板、地样必须全部检查,检验合格前方可使用或切割〔异形零件、部件直接在钢板上放样、划线时必须按90°坐标作图方法进行放样、划线,基准线必须用墨线清楚弹出〕.1.5.放样时平行线距离和分段尺寸,允许偏差±1mm.对角线差,允许偏差1.5mm.宽度、长度,允许偏差±1mm:2、切割2.1.检查上道工序所制作构件是否符合本道工序质量要求〔拼板平整度,焊缝外观不允许存在焊接缺陷〕；2.2.确认基准线、轨道线和铺助线,所下板材需要端头找方情况下必须与轨道线基准线同时进行.2.3.半自动切割必须画平行轨道线,不得随意切割.2.4.直条切割机切割时板料边定位和轨道平行.2.5.切割完后必须把切割工件上的氧化铁、切割缺陷等清理干净,钢材外表的浮锈、泥沙、粘连物必须去除干净,零部件必须有明显的用油漆笔标识〔规格、材质、构件编号、操作人员〕分类、分区域整洁堆放.2.6.材料气割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,气割外表应平整、清洁,不应有明显的凹、损伤,坡口面氧化皮清理得是否干净.3制孔3.1.制孔应采用钻孔,严禁采用割孔,制孔除数控设备制孔以外其余制孔必须采用模板方法套制.3.2.主体构件制孔时在构件组装之前制孔或安装加筋板前画出制孔基准定位线在安装完加筋板后进行制孔〔有焊缝等级要求或坡口方向必须确认制孔的方向3.3.限制孔径、孔距尺寸、孔群加工注意对角线尺寸组立质量限制标准1、检查、核对上道工序工件的质量和数量,不符合质量要求的应拒绝接收,更不得接续加工.1.1、组立时应严格按图纸及工艺进行组立,组立应对零件编号、规格、尺寸进行复查.1.2、H型钢翼缘板与腹板的拼接焊缝应错开200mm以上,上下翼缘板不应在同一断面,或按相关工艺要求.1.3、组立前须清理零部件的毛刺、飞边；腹板与翼板紧贴,最大间隙不大于1mm；翼缘板拼接焊缝与腹板紧贴处应磨平以保证间隙要求.1.4、翼缘板与腹板端头应按图纸及工艺要求装配,腹板组装后不得扭曲.1.5、定位点焊部位应光滑、平整对称,不得有偏位、咬边等缺陷.定位点焊的长度和间距应满足：1.6、当钢梁腹板厚度t216mm且腹板与翼缘板的连接焊缝为荣投行时,腹板与翼缘板接触面位置的1 型连接焊缝周围50mm应用砂轮机外表的氧化皮、铁锈、油污等杂物,此位置打磨需全部露出金属光泽. 2、组立后型钢的允许偏差应满足下表要求：装配质量限制标准1、组装所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格前方可使用.2、通用组装胎架搭设应有足够的强度和刚度,胎架便于工件装、卸,最好是点接触,预防焊疤、焊缝影响拼装精度,胎架必须经检验合格前方可投入使用,并定期复检.3、异形构件组装,严格按图纸1:1进行放样,胎模〔地样〕上必须画出轴心线、定位线、边缘线、加工线等基准线.4、在构件组装之前所有板件必须先矫正,不得强行组对,以免构件弯曲或扭转；5、钢梁、钢柱的牛腿、筋板、孔板拼装时,必须与眼孔中定位,多层牛腿在同一直线时,牛腿拼装面必须在同一直线〔拉线检查〕.6、相同批量构件,半成品拼装必须标识构件编号和构件流水号,成品构件必须标识构件编号和轴线号.7、全熔透焊缝位置必须打磨处理,焊缝坡口内不得有氧化渣、铁锈、油污等,严禁在焊缝坡口间隙内填塞焊条头、钢筋、铁块.8、去除引弧板时不允许用锤敲击,应使用气割切除,但不得损伤母材,切割缺陷必须补磨平整,去除氧化渣,铁屑、灰尘,〔禁止超应力组装〕.9、翼板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm.上下翼缘板不应在同一断面；腹板拼接宽度不小于300 mm,长度不小于600 mm；以上拼接焊缝的质量等级均按一级焊缝要求.10、劲型柱、箱型柱组装时,端口尺寸必须用工装模具定位；11、构件组装完成后必须用钢印方法编号,钢柱、桥梁、桁架或特殊构件必须按技术要求标识测量基准或安装定位线.焊接工序质量限制标准1、焊工必须经测试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其测试合格工程及其认可范围内施焊.2、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材相匹配,且严格按设计及施工工艺要求进行施焊.3、焊缝坡口内不得有氧化渣、铁锈、油污,定位焊药皮、坡口必须用电动钢丝刷清理干净,严禁在焊缝坡口间隙内填塞焊条头、钢筋、铁块；4、必须按焊接工艺要求施焊,不得随意改变焊接方法和焊接材料种类规格,构件两端必须加设引弧板.5、焊缝感观应到达：外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡平滑,焊渣和飞溅物去除干净,焊缝接头部位过度应平滑,收弧要饱满,无未封口现象〔熔透部位焊完24小时后再进行报验UT检测〕. 7、坡口焊缝,反面清根必须彻底,其质量应到达一、二级焊缝探伤要求;并在施焊焊缝位置50mm处用油漆笔标识清楚操作人员.注的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值但总长度不得超过焊缝长度10%; 2.焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值.校正打磨一、交接检查：检查核对上道工序工件的质量,不符合质量要求的应拒绝接收,更不得接续加工.二、矫正1、碳素结构钢在环境温度低于一l 60c低合金结构钢在环境温度低于一l 2℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲.碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时,加热温度不应超过900.配低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.2、型钢腹板局部平面度〔f〕在1米范围内允许偏差为：S<6mm时,fW3.0mm: 6mmWbW 14mm时,fW2.0mm; b>14mm时,fW1.5mm 〔b为钢板厚度〕.3、合缝板顶紧接触面不应少天75%紧贴,且边缘间隙不应大于0.8mm.4、焊接后的构件其矫正质量符合下表要求,吊车梁不得下挠,吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面允许偏差不大于1.0mm.5、合缝板钢板的局部平面度〔f〕在300mm范围内允许偏听偏差为b；b<14mm时,fW1mm;b>14mm时, fW0.5mm;在300〜600mm 范围内允许偏差为：3W14mm 时,fW1.5mm; 5>14mm 时,fW1.0mm;在600~1000mm 范围风允许偏差为：3W14mm 时,fW2.5mm;b>14mm时,fW2.0mm; 〔3为钢板厚度〕.6、矫正后的钢材外表不应有明显的凹凸面和损伤,划痕深良不得超过0.5mm.且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.三、打磨1、矫正完成后,应对组装的焊疤、飞溅物、毛刺进行打磨清理,构件外表不得有明显的凹坑〔面〕、损伤和划痕〔包括吊夹具端制造成的扭曲〕.2、对接焊缝的引弧板或熄弧板采用气割切除,不能割伤母材,并修磨不整,不得用锤击落.3、高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢等. 四、标记：按规定要求将构件编号打上钢印,并将待转序的构件有序的放好.严禁出现因放置不当造成构件变形或将待转序的构件与其它未完工的构件混在一起！除锈质量限制标准1、除锈必须在二次加工全部完成,且办理了构件转序手续或经加工组组长同意后才准备进行.3、构件外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等,应在除锈前清理干净,同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；4、钢材外表如有油污和油脂,应在除锈前去除干净.涂装、吊运质量限制标准1、涂装前操作工应清理灰尘,检查构件外表是否到达规定要求〔除锈后的钢材外表不应的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等〕,不符合要求的,应重新清理或除锈.2、涂装用的油漆、涂料和稀释剂的品种、型号.涂装通数、漆膜厚度均应符合设计或合同规定要求.当设计对涂装遍数、漆膜厚度无要求时,宜根据技术部要求进行作业：每道干漆膜厚度宜为30um,允许偏差为-5um.当天用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂.3、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5—38之间相对湿度85%构件外表结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨.4、钢构件但凡高强度螺栓国家连接并的磨擦系数要求的范围内不允许涂刷油漆或的污渍,安装焊缝周围应留出30〜50mm 范围不涂装,与混凝土相接触和外表不得涂装油漆.5、油漆应涂刷均匀、细致,无明显色差、流坠、皱皮、针眼、气泡、不得有脱皮、返锈、误涂、漏涂等缺陷.6、涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清楚完整.三、吊运1、构件转序前,需办理相关转序手续或经加工班组组长同意前方可吊运.2、在吊运中应注意构件的涂层的保护,构件、零件不变形、不损坏,涂层不受损.3、构件堆放应整洁,垫块应平整,稳定,预防构件在堆放中出现变形.4、按规定允许的局部气孔及补焊打磨不够平滑处应用腻予处理好.5、转入成品区的构件如发生变形损坏、涂层损伤,应及时修正,补漆或向有关职能部门反映,以确保发货前构件完好无损.折弯、压型工序质量限制要求一、折弯1、构件折弯应根据技术部的细化图或绘制的相关工艺单进行.2、天沟翻边或钢板折边应做样板加工,角度误差不得大于30,超过允许范围的应及时返工.二、压型1、材料的品种、型号、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及相关标准规定.2、压型金属板成形后,其基板不应有裂纹.3、有涂层、镀层压型金属板成形后,涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹,剥落和划痕等缺陷.4、压型金属板成形后,外表应干；争,不应有明显凹凸和皱褶.5、压型金属板的尺寸允许偏差：表13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差(mm)表1325压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)。
钢结构搭建工程施工的重点难点和针对解决措施
钢结构搭建工程施工的重点难点和针对解决措施1. 引言钢结构搭建工程施工是一项重要且复杂的工作，它在建筑工程领域中具有广泛的应用。
然而，钢结构搭建工程施工过程中存在一些重点难点，这些问题需要我们采取相应的解决措施。
本文将分析钢结构搭建工程施工的重点难点，并提供针对性的解决措施。
2. 重点难点2.1 施工过程协调在钢结构搭建工程施工过程中，不同施工工序之间的协调是一个非常重要的难点。
由于施工工序之间存在依赖关系，一旦其中一个工序出现问题，将会影响整个施工进程。
此外，施工过程中涉及的多个参与方，如设计师、施工单位、监理单位等，也需要进行有效的协调与沟通。
因此，施工过程协调成为了钢结构搭建工程施工的重点难点之一。
2.2 安全风险控制钢结构搭建工程涉及的高空作业、起重作业等存在较高的安全风险。
施工过程中，一些常见的安全风险包括高处坠落、电气触电、起重物品滑落等。
这些安全风险可能对工人身体造成严重伤害，甚至生命危险。
因此，在钢结构搭建工程施工中，如何有效地控制安全风险成为了一个重要的难点。
2.3 质量控制钢结构搭建工程的质量控制也是一个关键难点。
由于钢结构的特殊性，一旦出现质量问题，会给整个工程的安全和耐久性带来严重影响。
而钢结构搭建工程的施工过程涉及到多个环节，如焊接、连接、涂装等，每个环节都需要保证其质量符合要求。
因此，质量的控制成为了钢结构搭建工程施工的重点难点之一。
3. 解决措施3.1 施工过程协调为了解决施工过程中的协调问题，可以采取以下措施：- 建立明确的项目计划，明确各个工序的顺序和时间节点，确保施工过程有序进行。
- 加强项目管理，建立有效的沟通渠道，及时解决问题，确保各方利益得到充分考虑。
- 加强各参与方的沟通和合作，提前共同商定解决方案，协商并充分沟通遇到的问题和调整。
3.2 安全风险控制为了有效控制安全风险，可以采取以下措施：- 制定详细的安全操作规程，并对施工人员进行培训和指导，提高他们的安全意识和技能水平。
钢结构施工管控要点
钢结构施工管控要点一、预埋件安装1.1、预埋件安装工艺流程施工准备→测量放线→埋件安装→埋件矫正→混凝土浇筑→埋件复测→埋件安装完成。
1.2、埋件验收埋件和锚栓到场后，应对其进行验收，验收主要查看构件合格证，构件清单，现场检查数量规格是否符合图纸要求，检查构件质量是否符合设计规范标准。
如有构件缺陷，现场能修改的现场修改，不能修改的返回工厂重新制作修改。
1.3、埋件埋设（1）测量定位测量工根据图纸定位用全站仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计螺栓、埋件的中心和标高计算出其具体观测数据。
（2）固定架制作为保证螺栓安装精度，在螺栓安装前应先设置定位板。
在定位板上投上相对标高点，底部同混凝土柱中主筋焊接牢固，形成稳固体系，并且定位板应有足够刚度和稳定性。
（3）锚栓埋设锚栓埋设流程：预埋件进场验收→按图纸尺寸进行测量放线→安装锚栓→复检、验收→首次混凝土浇筑→测量校正→二次混凝土浇筑→测量校正→完毕后复检→记录测量数据。
安装方法：锚栓同定位板一起吊装就位后，经测量校正，将锚栓的定位套板点焊在基础钢筋上定。
第一次混凝土浇筑到锚杆底部标高位置，在混凝土没有凝固前对锚杆位置在进行测量校正，如发现螺杆位置变化，应微调顶部螺杆的位置，达到要求为止。
第二次混凝土浇筑到基座底板下方，在混凝土没有凝固前对锚杆位置再次进行测量校正，如发现螺杆位置变化，应微调顶部螺杆的位置，达到要求为止。
混凝土凝固后，对螺杆位置进行测量记录，清理螺杆上的杂物，重新绑扎油布或安装套筒对螺纹进行保护。
二、钢柱吊装2.1、吊装准备根据外筒钢柱的分段（特别是角部组合型钢柱）重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。
2.2、钢柱吊点设置综合考虑本工程结构特点和现场布置情况，采用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。
钢结构安装质量控制要点
钢结构安装质量控制要点一、施工准备阶段的质量控制1、设计文件审查在施工前，必须对钢结构的设计文件进行仔细审查，包括施工图纸、计算书、设计说明等。
审查的重点包括结构的合理性、连接节点的可靠性、构件的尺寸和规格等。
对于发现的问题，应及时与设计单位沟通并解决。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案应经过审批后方可实施。
3、原材料质量控制钢结构所用的钢材、焊材、连接件等原材料的质量直接影响到结构的质量。
因此，在原材料采购时，应选择质量可靠的供应商，并要求提供质量合格证明文件。
原材料进场后，应按照相关标准进行检验和复验，确保其质量符合要求。
4、施工人员培训钢结构安装需要专业的施工人员，施工前应对施工人员进行技术培训和安全培训，使其熟悉施工工艺和质量要求，掌握安全操作规程。
二、基础工程的质量控制1、基础验收钢结构安装前，应对基础进行验收。
验收的内容包括基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和规格等。
基础的偏差应符合设计和规范的要求，对于超差的部分应进行处理。
2、地脚螺栓的安装地脚螺栓的安装质量直接影响到钢结构的安装精度和稳定性。
地脚螺栓的位置、标高、垂直度应符合设计要求，安装后应进行固定和保护，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
3、基础混凝土的浇筑基础混凝土的浇筑质量应符合设计和规范的要求，混凝土的强度、坍落度、配合比等应经过检验合格。
浇筑过程中应振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
三、钢结构构件的制作质量控制1、钢材的切割和加工钢材的切割和加工应符合设计要求和工艺标准，切割面应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
加工后的构件尺寸和形状应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
2、焊接质量控制焊接是钢结构制作中的关键工序，焊接质量直接影响到结构的强度和稳定性。
焊接前应制定焊接工艺评定报告，确定焊接参数和焊接方法。
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钢结构工程重点工序控制要点
本文就现场钢结构安装施工过程中重点工序的质量控制要点，结合自己的工作经验，浅谈一下钢结构工程施工中容易发生问题的工序的质量控制以及预防措施。
标签：钢结构；施工；质量控制
众所周知，钢结构制安与土建有所不同，钢结构成品、半成品等构件是在工厂加工制作完成，现场安装。
本文谈的是现场安装过程中的工序质量控制，下面浅谈一下钢构安装过程中几点常见薄弱环节及其预防措施：
1、地脚螺栓的预埋施工
地脚螺栓的预埋施工质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、标高、轴线，对于减少扩孔及调整工作量，提高结构安装质量具有重要意义。
具体施工过程中，主要采取以下几步：第一，要复测土建预埋螺栓安装定位轴线，因为钢卷尺是人工操作，受钢卷尺变形等因素印象，可能有偏差，所以应采取多次测量，正反向反复测量方法，出现偏差及时矫正；第二，采用定位板复查预埋螺栓的制作精度，是否与设计柱底板孔距、孔经一致；第三，浇筑砼时确保预埋螺栓平面位置不受振捣棒影响，或者受影响后在混凝土初凝前及时矫正；第四，浇筑混凝土后，在混凝土终凝前重新复测、对比，已确保预埋螺栓的位置准确。
2、柱、梁安装顺序的选择
有时钢结构安装施工队伍为求速度往往柱撑等到梁柱安装完成后再安装，按照如此安装顺序，从安全上来讲，不能保证单元空间稳定，而且滨海新区地理位置临海，经常发生突风等恶劣天气，如果不及时安装柱间支撑，也存在严重的安全隐患；从技术角度来看，由于连梁安装累计误差造成整体垂直度偏移严重，如果适时安装柱撑及时发现柱子垂直度，便可及时纠正。
另外，不能用柱底调节螺母代替垫片，应在安装钢柱时及时安装垫片，这样与柱撑作用受力，保证柱子相对稳定，为钢梁安装这一工序提供可靠保证。
3、高强螺栓过拧或欠拧
高强螺栓拧紧是靠人工扭力扳手，超过扭矩值范围螺栓发生颈缩不易发现，会造成严重事故；未达到扭矩值，轴力不够，摩擦面起不到连接效果，螺栓受抗剪也易造成事故隐患。
应该在试验确定或查规范得到扭矩系数，计算出扭矩值，现场试拧几组螺栓，扭力扳手达到规定值后，再拆开螺栓，检查是否有破坏等迹象，如果有则应重新试验确定扭矩值。
高强螺栓施工步骤：第一，螺栓孔周围的贴纸（防喷到摩擦面油漆）要撕掉方可安装螺栓；第二，螺母套螺杆时不要反面；第三，施拧时每组要从中间向两边施拧的顺序操作；第四，要分初拧、终拧两步，严禁一次完成。
第五，高强螺栓施工完毕后，要先涂刷防锈漆，再涂刷面漆。
4、彩板现场制造、安装注意几点环节
（1）屋面彩板长度应在已安装钢构上现场测量，以免压板时长度有误差，导致不必要的拼接或者裁减，影响钢结构彩钢板严密性和外观质量。
所以彩板现场压板施工时应该随时测量长度。
（2）现场成型隐藏式屋面钢浪板时，应随时用固定座扣合试验，如有问题应及时调整机台。
使板成型后能适应与固定座扣合良好。
（3）現场安装墙面彩钢板是应按照一样的压板顺序，顺序安装，严禁小头压大头，导致彩钢板之间形成过大缝隙，影响外观质量及彩钢板的严密性。
5、其他关键控制项目
5.1钢结构构件原材料堆放
钢结构原材料进场前应选好场地，堆放场地应平整、干净，并在地上加垫木方，将钢结构构件平整码放在木方上，层与层之间加垫木方，以免吊装构件时磕碰掉漆，以致损坏构件。
5.2钢结构原材料保护
钢结构运输过程中或者安装过程中应注意钢结构原材料的保护，避免运输或者安装途中对钢结构表层防锈漆的破坏，严重时损伤钢结构钢材。
结语：
单层钢结构厂房由于诸多优点，现已被广泛应用，特别是一些要求跨度大、面积广、建设周期短的项目，更是对钢结构情有独钟，所以未来钢结构市场前景十分广阔。
但由于工期短，高空和危险作业较多，工序要求严格，所以更需要我们管理人员合理的安排组织施工。
我们只有不断掌握新技术、新工艺，不断提高管理水平，才能适应市场的快速发展要求，更好的驾驭小、中型以致大型钢结构工程施工管理工作。
以上即是本人管理钢结构工程施工的一点心得体会，希望能起到抛砖引玉的作用，希望能给大家一点提示和启发，同时避免我所犯的错误。
由于本人经验有
限，文中难免有疏漏和错误之处，还请大家给予批评斧正。
参考文献：
[1]国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95.
[2]国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.
[3]国家标准《钢结构工程工序设计规范》GB50017-2003.
陈曦，天津港航工程有限公司，天津。