建筑工程关键工序控制要点及措施
监理工作中的关键工序控制要点
监理工作中的关键工序控制要点监理工作是在工程建设过程中对施工单位进行监督和质量控制的重要环节，关键工序控制是监理工作的核心内容之一。
本文将从多个方面探讨监理工作中的关键工序控制要点，帮助读者更好地了解和应用于实践。
一、工序计划的编制在监理工作中，工序计划的编制是关键工序控制的第一步，它需要综合考虑项目的进度、质量、安全等方面的要求，科学合理地确定工序的安排。
同时，要兼顾施工单位的实际情况，合理制定工序节点和里程碑，确保施工过程的顺利推进。
二、施工材料的采购在关键工序控制中，施工材料的采购是十分重要的环节。
监理工作需要关注材料的质量、数量、来源等方面的要求，确保施工过程中使用的材料符合相关标准，并保证供应的及时性和可靠性。
三、工序技术交底作为关键工序控制的重要手段之一，工序技术交底要求监理工作与施工单位进行充分的沟通和交流，明确工序的要求和施工方法。
监理工作要关注施工单位的技术交底情况，确保施工人员对关键工序的要点掌握准确，并能按照规范要求进行施工操作。
四、施工现场管理关键工序控制离不开现场的管理，监理工作需要加强对施工现场的日常巡检和监督，及时处理施工过程中的问题和隐患。
同时，监理工作还需配合施工单位进行关键工序的实施检查和质量把关，确保施工质量符合设计要求。
五、质量验收与记录关键工序控制的最终目标是保证施工质量，因此质量验收与记录是不可或缺的环节。
监理工作需要参与关键工序的质量验收，对施工质量进行全面检查和评估，并将检查结果进行记录，以便后续的工作和问题处理。
六、工序的变更与调整在实际施工过程中，关键工序可能出现变更和调整的情况，监理工作需要及时跟踪和掌握这些情况，并与施工单位进行有效的沟通和协商。
同时，监理工作还需评估变更和调整对工程进度和质量的影响，并提出相应的建议和措施，确保工程整体进展的顺利。
七、安全与环保管理关键工序控制不能忽视安全与环保管理，监理工作需要关注施工现场的安全措施和环保要求的执行情况，确保施工过程中的安全和环境保护。
关键工序、复杂环节重点施工技术措施
关键工序、复杂环节重点施工技术措施一、土方开挖施工：1、土方开挖保证措施（1）施工期间土方按照“先撑后挖、分层开挖、对称开挖、严禁超挖”的原则岛式接力进行开挖施工。
施工期间严格控制支护体系变形，确保施工安全。
（2）土方开挖分步分层，并严格控制支护体系变形，确保施工安全。
（3）现场基坑四周按地势条件进行放坡处理，二步退台放坡比例为1∶1。
挖土流程、顺序及方式应严格按照施工组织设计进行，不得超挖，基坑局部积水坑处采用放坡开挖的原则施工。
（4）桩周边1000mm范围内土方人工清除，防止挖土机械撞击桩，严禁在基坑边行走和堆积料具。
桩周边对称掏空，以防桩受力不均匀。
（5）在基坑开挖过程中采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。
（6）严防地表水流入坑内，坑顶采取截水措施，坑底盲沟设置远离坑边且随挖随填碎石，随挖随运，严禁坑边堆土，施工通道距离基坑边的距离得到设计认可，减少基槽的暴露时间，及时施工垫层和加强监测等措施。
（7）基坑深浅坑交接处必须待浅坑开挖完成且垫层形成并达到设计强度后放坡进行深坑区域基坑的开挖施工。
（8）坑底做盲沟，随挖随填，与降水井相连形成坑底明排水系统。
盲沟做法：用编织袋或土工布包等粒径碎石，宽300mm深400～500mm，盲沟至围护结构距离不得小于5m。
在基坑外围设置截水沟，随时排除地表积水。
（9）研究地质勘探报告，勘测现场实物状况，编制针对性《基坑土方开挖与降水方案》，组织队伍认真落实实施，确保一切施工都在计划中进行。
但为防万一，制定《事故应急预案》。
2、土方开挖施工期间降水的保证措施：（1）根据勘察报告现有的水文地质资料及以往工程经验，在实际施工中，先完成基坑内部分降水井，进行群井试抽水，通过电脑模型对各观测孔实测曲线与理论曲线拟合的过程对模型中各层土层采用的水文地质参数进行调整，复核和完善降水模型，优化原来的设计并用以指导降水运行。
建筑工程施工工序质量控制的要点
建筑⼯程施⼯⼯序质量控制的要点建筑⼯程施⼯⼯序质量控制主要包括建筑⼯程施⼯⼯序活动条件的控制和建筑⼯程施⼯⼯序活动效果的控制两个⽅⾯。
⼀⽅⾯，建筑⼯程施⼯⼯序活动条件的控制主要是指对影响建筑⼯程施⼯⼯序质量的各因素进⾏控制。
⼜可分为施⼯准备⽅⾯控制和施⼯过程中对建筑⼯程施⼯⼯序活动条件控制。
施⼯准备⽅⾯控制，应从⼈、机、料、法、环五个⽅⾯因素进⾏控制。
例如：监理⼯程师对施⼯单位的技术装备、⼈员素质进⾏了解，以便制定相应措施。
⼜例如：对现场材料必须进⾏取样检验，合格后⽅可使⽤。
施⼯过程中建筑⼯程施⼯⼯序活动条件控制，主要抓好对投⼊物监控，对施⼯操作和⼯艺过程控制以及其它相关⽅⾯控制;另⼀⽅⾯，建筑⼯程施⼯⼯序活动效果的控制：建筑⼯程施⼯⼯序活动效果控制主在实施步骤上为：实测—分析—判断—纠正或认可。
实测：也就是采⽤检测⼿段。
如看、摸、敲、照、靠、吊、量、套或见证取样，通过试验室测定其质量特性指标。
分析：根据实测数据进⾏整理，达到与标准对⽐条件。
判断：与标准对⽐判断该建筑⼯程施⼯⼯序产品是否达到规定质量标准。
纠正或认可：若发现质量不符合规定标准，应采取措施进⾏整改;若符合给予认可签认。
⼀、当前建筑⼯程施⼯⼯序质量控制的要点监理⼯程师实施建筑⼯程施⼯⼯序活动质量监控应分清主次，抓住关键，依靠完善质量体系和质量检查制度。
⾸先，确⽴建筑⼯程施⼯⼯序质量控制计划，建筑⼯程施⼯⼯序质量控制计划要明确质量控制⼯作程序和质量检查制度。
其次，要设置建筑⼯程施⼯⼯序活动质量控制点，进⾏预控。
控制点设置原则，主要视其对质量特征影响⼤⼩、危害程度以及质量保证的难度⼤⼩⽽定。
建筑⼯程施⼯⼯序就是⽣产和检验、材料、零部件、各分部、分项⼯程的具体阶段。
建筑⼯程施⼯⼯序质量控制，是企业中最经常、最⼤量的质量管理活动，是企业实现质量⽬标的基本保证。
⼆、建筑⼯程施⼯⼯序质量控制的现实分析⽬前建筑⼯程施⼯⼯序主要特点是施⼯周期较短，⼯程项⽬涉及的范围较⼴，项⽬多、杂，这些给⼯程管理和⼯程质量控制带来⼀定难度。
建筑工程关键工序控制措施
建筑工程关键工序控制措施第一节工程测量监控要点一、测量仪器的检定和校验事前监控根据国家《计量法实施细则》，测量仪器和钢尺在使用前7天─10天应送当地计量器具检定部门进行检验标定，合格后方可使用。
承包人应向监理工程师提交检验合格证的复印件，并要求测量人员必须经过专门培训，持证上岗。
1、经纬仪和水准仪的检定（1）检定依据：《经纬仪检定规程》、《水准仪检定规程》（2）检定周期：经纬仪1─2年。
2、钢尺的检定（1）检定依据：《钢卷尺检定规程》（2）检定周期：1年二、测量校桩过程的监控校桩是依据设计、规划红线等，对现场新建建筑物的定位，包括位置和标高。
1、校红线桩由政府规划部门测定并批准的规划红线，是建筑定位的依据，是法律约定的建设用地。
2、校测水准点由设计单位给定的水准点是现场引测标高的依据。
因此，水准点的正确性是直接影响建筑物标高的直接因素，一般设计单位给两个水准点，监理工程师应要求承包商进行两点之间校测，确定其标高不超过±20m/m，经设计单位确认，保证水准点的正确，方可使用。
三、场地测量过程的控制场地测量包括场地控制网测量和场地平整测量，场地控制测量是整个场地各建筑物和构筑物平面、标高定位以及高层建筑。
竖向控制的基本依据，场地平整测量是实测场地地形，按竖向设计规划进行场地调整。
监理工程师的任务是检测承包人的方格网及各方格点的标高，并在图纸上签署意见：监理工程师还要监督承包人保护好场地控制网。
监理工程师首先审查承包人的场地测量方案，然后在承包人控制网测定，自检合格、申报后，进行验线。
1、场地控制方案的审查（1）场地控制网应均布全场，控制线间距要适宜。
（2）场地控制网定位点的起始点和起始边要定位准确。
（3）场地控制网各控制点之间应通视，易丈量。
2、场地控制网的检测（1）场地控制网的检测承包人要按监理工程师批准的方案测设控制网。
（2）要以规划红线定位按制点和控制线。
（3）承包人测定控制网后应自检，合格后申报，同时交付控制网的闭合校验资料。
工程施工关键工序的质量控制
工程施工关键工序的质量控制一、工程设备及原材料的质量控制1、工程设备材料的检(试)验，严格遵守国家和施工规程、规范、标准。
2、设备材料控制要点：（1）供货方或生产厂家，所提供的产品必须有产品合格证。
（2）所进产品或原材料，必须进行质量验证或抽样检查。
合格产品才允许入库，并进行标识，按用途归口管理。
（3）对过期或变质的材料，重新进行性能鉴定试验。
二、开挖及回填质量控制措施（1）施工前根据地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善。
（2）合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足建筑物开挖的要求。
（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。
（4）配备足够的、先进的钻爆设备，严格按确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。
（5）做好施工测量控制工作，保证开挖轮廓尺寸误差符合规范要求。
（6）土石方回填采用自下而上，分层填筑的方法进行，每一作业层面须按碾压试验确定的铺料厚度统一铺土、统一碾压，各层间设立标志，以防漏压和过压。
（7）土石方填筑应铺筑一层，碾压一层、验收一层，合格后方可进行下一层施工。
三、支护质量控制措施（1）支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。
边坡开挖时按设计要求及时进行跟进支护。
（2）喷锚支护作业严格按照有关的施工规程、规范进行。
从钻孔、锚杆加工、安装、注浆等均按要求进行检查控制。
（3）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报监理工程师批准。
喷混凝土时采用预埋规定长度的检验钢管以控制喷射厚度；喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量；喷射混凝土初凝后，立即进行养护，持续养护时间满足设计要求。
施工工序及质量控制要点
施工工序及质量控制要点在建筑工程中，施工工序的合理安排和严格的质量控制是确保项目成功交付的关键。
施工工序是指从施工准备到竣工验收的整个过程中，各项工作的先后顺序和相互关系；而质量控制则是对施工过程中的各个环节进行监督和检验，以确保工程质量符合设计要求和相关标准。
下面将详细介绍施工工序及质量控制要点。
一、施工准备阶段施工准备阶段是整个施工过程的基础，包括技术准备、物资准备、现场准备等方面。
1、技术准备熟悉施工图纸：施工人员应仔细研读施工图纸，理解设计意图，发现并解决图纸中的问题。
编制施工组织设计：根据工程特点和要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制措施等。
技术交底：向施工班组进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和质量标准。
2、物资准备材料采购：根据施工进度计划，采购符合质量要求的原材料、构配件和设备。
材料检验：对进场的材料进行检验和试验，确保其质量合格。
设备调试：对施工所需的机械设备进行调试和维护，保证设备的正常运行。
3、现场准备场地平整：清理施工现场，平整场地，为施工创造良好的条件。
临时设施搭建：搭建办公、生活、仓库等临时设施。
测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定建筑物的位置和标高。
二、基础工程施工基础工程是建筑物的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
1、土方工程土方开挖：根据施工方案进行土方开挖，注意控制开挖深度和坡度，防止塌方。
土方运输：及时将挖出的土方运至指定地点，保持施工现场的整洁。
土方回填：在基础施工完成后，进行土方回填，分层夯实，确保回填土的质量。
2、基础钢筋工程钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，保证钢筋的位置和间距准确。
钢筋连接：采用焊接、机械连接等方式连接钢筋，确保连接质量符合要求。
3、基础模板工程模板制作：根据基础的形状和尺寸，制作合适的模板。
模板安装：安装模板时，要保证模板的垂直度和平整度，以及模板的牢固性。
关键部位和关键工序的质量保证措施
关键部位和关键工序的质量保证措施关键部位和关键工序的质量保证措施一、保证测量精度与准确的措施为保证工程测量的精度和准确性，我们采取了以下措施：1.本工程的测量人员都是具有丰富施工检验经验和扎实理论基础的专业人员，曾在多个大型工程中任专业测量，能够胜任本工程的测量工作。
2.我们在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪、铅垂直仪等进口仪器，设备先进，精度高。
3.在施工前，我们编制了详细的施工方案，并经过研究同意后实施。
4.我们坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核。
确保无误后，方可继续施工。
二、钢筋工程质量控制措施为确保钢筋工程的质量，我们采取了以下措施：1.设置了质量管理点，包括钢筋品种和质量、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向、焊接质量、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、钢筋位移、保护层厚度及绑扎质量等。
2.采取预控措施，包括检查出厂质量证书及试验报告，保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
以上措施能够有效地控制钢筋工程的质量，确保工程的稳定和安全。
三、模板质量控制措施四、砼质量控制措施五、预留埋施工措施六、保证砖砌体施工质量的措施七、防治粉刷及地面起壳的措施八、防治楼地面起砂的措施九、防止外墙面砖脱落措施十、防治屋面漏水的措施十一、防治外墙涌水措施十二、防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施十三、防治管道漏水的措施十四、防治装饰粗糙的措施措施是保证工程质量的重要保障。
施工质量控制的关键要点与措施
施工质量控制的关键要点与措施施工质量是工程建设的关键环节，直接关系到工程的安全、耐久性和美观度。
为了确保施工质量的稳定和高水平，需要采取一系列的关键要点和措施。
本文将就此展开论述。
一、质量管理体系建设质量管理体系是施工质量控制的基础。
建立一个科学、完善的质量管理体系，可以从施工过程中的每一个环节入手，规范操作流程，确保施工质量。
首先，需要明确质量管理的责任部门，并建立相应的质量管理岗位。
其次，要制定一套完善的质量管理操作规范和工作流程，明确质量控制的具体要求和操作步骤。
最后，要进行质量管理培训，提高施工人员的质量意识和操作能力。
只有建立一个完善的质量管理体系，才能有效控制施工质量。
二、施工材料选择与采购施工材料的质量直接关系到工程的质量。
因此，在施工过程中，必须严格把控材料的选择和采购。
首先，要选择符合国家标准和项目要求的优质材料。
其次，要与材料供应商建立长期合作关系，确保供应的稳定性和质量可控性。
同时，要严格按照合同要求进行材料验收，确保材料的质量符合要求。
只有选择和采购优质的材料，才能够保证施工的质量。
三、施工工艺控制在施工过程中，施工工艺的控制是确保施工质量的重要环节之一。
首先，要制定合理的施工方案和工艺流程，明确各项工程操作的要求和流程。
其次，要定期进行施工现场的检查和监督，确保施工工艺的正确实施。
同时，要建立和完善施工记录和质量档案，及时记录施工过程中的关键信息和数据，以备日后的质量追溯和分析。
只有通过有效的工艺控制，才能够保证施工的质量稳定。
四、工序配合和协调施工过程中，各个工序之间的配合和协调是保证施工质量的关键之一。
首先，要制定详细的工序计划和配合方案，确保各个工序之间的顺利衔接和协同作业。
其次，要做好施工过程中的沟通和协调工作，解决各种工程问题和困难，及时调整施工进度和工序安排。
最后，要加强施工过程中的质量监督和检查，确保每个工序的施工质量符合要求。
只有做好工序的配合和协调，才能够保证施工工程的质量优良。
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控预及点要控监点重程工筑建1.土方工程.1.1槽底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。
补救措施是进行二次清理。
.1.2开挖断面验收为实测项目,验评标准规定允许偏差值是-0,即底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸。
对于基槽上限验评标准没做规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。
四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为50mm混凝土，钢筋混凝土每边为300mm，在保证满足三个宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。
实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽断面尺寸，要从轴线向两边量。
1.3开挖标高验收为实测项目，验评标准规定允许偏差值为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收实际开挖工程量；验收中应结合检查基底是否平整。
.1.4地基复查记录基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察砂石粒径是否与地质报告描述一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，分析土层走向和土质变化，判断基底是否到原土。
1.5基槽隐蔽工程记录（验槽记录）要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。
1.6回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视,轻则造成室内管沟积水、室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起地基下沉，甚至地基结构迅速破坏导致建筑物结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要按图纸设计要求。
．a）回填土质要求回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用基槽开挖原土进行回填。
不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。
回填土的干土颗粒不应较大，较多，否则受水浸湿，沉陷大。
回填土应尽量采用同类土填筑。
如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。
不宜将各种土混在一起使用。
b）基槽清理回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水并防止地面水流入。
c）基础保护回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。
如遇暖气沟或室外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。
d）夯填要求回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为6—8遍，采用蛙式打夯机为3—4遍。
人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3—4遍。
采用碎石类土或爆破石渣作回填石料时，为保证夯实，最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。
2. 砌体工程1．砌体施工a）加强对砌筑砂浆拌和的检查1)应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。
塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要加以特别注意。
．2)督促承包单位使用机械拌和砂浆。
拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min，掺用微沫剂时，应适当延长。
3)检查、测定拌出砂浆的质量。
砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于2厘米；发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。
b）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。
搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。
灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。
c）检查砌砖的现场准备工作1)检查和审核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；2)检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清理干净。
基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。
3)特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。
4)烧结普通砖砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%--15%，严禁干砖上墙；加气混凝土砌块可不用浇水，天气炎热条件下可喷水湿润；5)检查施工单位砌体施工质量、安全技术交底情况，是否符合规范要求。
d）砌筑过程中监理工程师应加强巡视1)检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结钢筋长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。
，也8mm，不小于10mm检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为2)．不应大于12mm。
砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满(对外墙必须达到此要求,否则,雨水渗到墙内壁,将使墙饰面发霉).3)检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砌体中的木砖要做好防腐处理。
木砖的数量，应按图纸或有关规定设置。
4)督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。
当要留槎时，留槎的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。
接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。
5)按照当地质监站要求，本工程拉结钢筋采用预埋焊接的方式，不得采用化学植筋方法施工；6)加气混凝土砌块施工不宜与其他砌块混砌施工，小于砌块厚度的范围可用混凝土浇筑施工。
.3 钢筋工程.3.1 钢筋工程的预控1)外观检查要求2)或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学分析。
钢筋加工及安装的过程控制3.2）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面干净、无损伤、油渍、漆污和a 铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状锈的钢筋不能使用。
b）钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。
c）钢筋加d）钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的规定。
e）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
f）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定。
1)同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积50%。
2)配双层筋楼板、天面板按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积25%。
3)焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
g）钢筋的绑扎应符合下列规定。
1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2)板和墙的冷轧带肋钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
．3)梁和柱的箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；4)在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板平面的夹角不得小于45°。
端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的101) 大弯矩处；2) I受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力I的受压直径不大于3)12mm 钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，5)（不小于应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的受拉钢筋绑扎接头的搭接长度倍。
0.7 ）300．i）安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合下表规定。
j）直螺纹接头施工现场检验及验收。
1)该工程柱子竖向钢筋连接主要使用直螺纹接头，该技术提供单位应提供有效形式检验报告。
2) 连接钢筋时，应检查连接套出厂合格正。
钢筋直螺纹加工的检验记录。
3) 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
.4 模板工程4.1 控制措施与方法：a）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
b）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
c）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长的1/1000~3/1000。
d）现浇高层建筑应采取分层分段支模的方法，e）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
其允许偏差应符合下表规定。
f）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：g）模板安装的检查方法：轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
1)侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2)底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除:.5 混凝土工程.5.1混凝土的施工a）混凝土搅拌须保证原材料称量准确，偏差满足下表要求混凝土原材料称量的b）施工过程中的控制:1)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。
对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接2)．缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
3)检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。
4)对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。
5)在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6)钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。
1）当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mmc）浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。