拉深件的工艺性拉深模的典型结构
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拉深模具的设计拉深模具的分类及典型结构拉深模按其工序顺序可分...
拉深模具的设计拉深模具的分类及典型结构拉深模按其工序顺序可分为首次拉深模和后续各工序拉深模，它们之间的本质区别是压边圈的结构和定位方式上的差异。
按拉伸模使用的冲压设备又可分为单动压力机用拉深模、双动压力机用拉深模及三动压力机用拉深模，它们的本质区别在于压边装置的不同（弹性压边和刚性压边）。
按工序的组合来分，又可分为单工序拉深模、复合模和级进式拉深模。
此外还可按有无压边装置分为无压边装置拉深模和有压边装置拉深模等。
下面将介绍几种常见的拉深模典型结构。
1一凸模；2一定位板；3一凹模；4一下模座图 1 无压边装置的首次拉深模1．首次拉深模（1）无压边装置的首次拉深模（图1）此模具结构简单，常用于板料塑性好，相对厚度时的拉深。
工件以定位板 2 定位，拉深结束后的卸件工作由凹模底部的台阶完成，拉深凸模要深入到凹模下面，所以该模具只适合于浅拉深。
（2）具有弹性压边装置的首次拉深模这是最广泛采用的首次拉深模结构形式（图2）压边力由弹性元件的压缩产生。
这种装置可装在上模部分（即为上压边），也可装在下模部分（即为下压边）。
上压边的特征是由于上模空间位置受到限制，不可能使用很大的弹簧或橡皮，因此上压边装置的压边力小，这种装置主要用在压边力不大的场合。
相反，下压边装置的压边力可以较大，所以拉深模具常采用下压边装置。
（3）落料首次拉深复合模图 3 为在通用压力机上使用的落斜首次拉深复合模。
它一般采用条料为坯料，故需设置导料板与卸料板。
拉深凸模 9 的顶面稍低于落料凹模 10 ，刃面约一个料厚，使落料完毕后才进行拉深。
拉深时由压力机气垫通过顶杆 7 和压边圈 8 进行压边。
拉深完毕后靠顶杆 7 顶件，卸料则由刚性卸料板 2 承担。
1一凸模；2一上模座；3一打料杆；4一推件块；5一凹模；6一定位板；7一压边圈；8一下模座；9一卸料螺钉图 2 有压边装置的首次拉深模（4）双动压力机上使用的首次拉滦模（图4）因双动压力机有两个滑块，其凸模 1 与拉深滑块（内滑块）相连接，而上模座2（上模座上装有压边圈3）与压边滑块（外滑块）相连。
第四章第1、2、3、4、5节N
第四章 拉深
特点： 1.反拉深时变形集中在rd区，与rd区包角为1800，摩擦阻力比正 拉深时大，不易起皱，常可不用压边。 2．折弯要减少一半。材料硬化程度要比正拉深时低些。 3．反拉深允许变形程度可大些。 4．拉深系数不能太大。影响凹模壁厚。
结束
第四章 拉深
三、凹模圆角区摩擦对 的影响 将板料流经、区视为皮带绕带轮旋转，便可用欧拉张力公式 进行估算。
第四章 拉深
四、材料硬化对 的影响 当考虑材料硬化对筒壁处拉应力的影响时， 应为瞬时的屈服流动应力。 便不是常数，
缩颈点处断面收缩率 材料，硬化也越强烈，
，越大的
应力的最大值一般出现在板料包满凸模和凹模 圆角时，而这时材料已高度硬化，屈服流动应 力已远远超过其初始值。
第四章 拉深
第三节 影响径向拉应力的因素
一、压边对 的影晌 凸缘区板料在流入凹模过程中将受到压边圈与凹模端面的双重 摩擦阻力作用，使筒壁处拉应力增大
为筒壁截面积的近似值。
第四章 拉深
二、凹模圆角区弯矩对 的影响 处在位置1是平直的，进入rd区被弯曲，中心面曲率半径为R。位 置3，又被反弯拉直。凸缘区板料中被反复两次弯曲。
第四章 拉深
第四章拉深
在压力机上使用模具将平板毛坯制成带底的圆筒形件或矩形件的 成形方法称为拉深。杯形件，盒形件。是冲压的基本工序之一。 以拉深件代替铸造壳体形件是发展趋势
第四章 拉深
第四章 拉深
第一节圆筒形件拉深变形分析
一、拉深变形过程及变形特点 无压边的拉深过程，有压边的拉深。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深
变形特点：变形区主要 集中在凸缘区，即D与d 之间的环形部分。变形 区任一点在径向受到了 拉伸，而切向受到了压 缩。同一圆周上的各点 的切向压缩变形是相等 的。径向变形不具有均 匀性，越靠近凸缘边缘， 径向拉伸变形与切 拉深
第四章 模具设计与制造
一、 修边余量δ的确定 二、毛坯尺寸计算 三、拉深系数m的确定 四、拉深次数n的确定 五、各工序拉深直径di 、拉深高度hi 六、压边力、拉深力的计算
Seite 14
§4-3 圆筒形件的工艺计算
一、 修边余量δ的确定：
δ ：拉深件口部或凸缘周边不齐，留余量， 事后切掉。称:～ δ 值：查表4-4（无凸）；表4-5 有凸缘圆 筒；
Seite 21
表4-18 表4-19
表4-20
表4-23
§4-4 其他形状零件拉深
一、阶梯圆筒形件的拉深
根据不同的阶梯件尺寸，按下面的方法进行拉深。
1、由大阶梯到小阶梯逐次拉深。 当每个相邻阶梯的直径比 d2/d1,d3/d4....均大于相应的圆筒形件
的极限拉深系数时，则可以在每次拉深形成一个台阶，由大
拉深过程 §4-1 一、 拉深：
利用拉深模将平板毛坯 拉成 开口空心件的冲压工序。
拉深的基本原理
二、拉深的特点：
生产效率高；材料消耗小； 零件的强度和刚度高；工件的精度也较高； 件尺寸精度高达 IT8～IT10； 精整拉深( 不复杂件)，达IT6～IT8（磨削）。
Seite 3
第四章 拉深及拉深模设计 （拉延）
图4-15
ϕ 19
6
R3 .5
68
ϕ 12
表4-4 表4-7
• •
Байду номын сангаас• •
图 = 6133 .44 = 78.32 ≈ 78 mm ③ 确定是否用压边圈： 根据毛坯相对厚度 t/D×100＝1/78 ＝1.28 查表4-18 应采用压边圈 ④ 确定拉深次数 n： 采用查表法，当 t／D×l00 = 1.28，h / d = 3.7 (包括修边余量后的h为74mm)时，由表4-12查得 n = 4
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§4-3 圆筒形件的工艺计算
一、 修边余量δ的确定：
δ ：拉深件口部或凸缘周边不齐，留余量， 事后切掉。称:～ δ 值：查表4-4（无凸）；表4-5 有凸缘圆 筒；
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表4-18 表4-19
表4-20
表4-23
§4-4 其他形状零件拉深
一、阶梯圆筒形件的拉深
根据不同的阶梯件尺寸，按下面的方法进行拉深。
1、由大阶梯到小阶梯逐次拉深。 当每个相邻阶梯的直径比 d2/d1,d3/d4....均大于相应的圆筒形件
的极限拉深系数时，则可以在每次拉深形成一个台阶，由大
拉深过程 §4-1 一、 拉深：
利用拉深模将平板毛坯 拉成 开口空心件的冲压工序。
拉深的基本原理
二、拉深的特点：
生产效率高；材料消耗小； 零件的强度和刚度高；工件的精度也较高； 件尺寸精度高达 IT8～IT10； 精整拉深( 不复杂件)，达IT6～IT8（磨削）。
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第四章 拉深及拉深模设计 （拉延）
图4-15
ϕ 19
6
R3 .5
68
ϕ 12
表4-4 表4-7
• •
Байду номын сангаас• •
图 = 6133 .44 = 78.32 ≈ 78 mm ③ 确定是否用压边圈： 根据毛坯相对厚度 t/D×100＝1/78 ＝1.28 查表4-18 应采用压边圈 ④ 确定拉深次数 n： 采用查表法，当 t／D×l00 = 1.28，h / d = 3.7 (包括修边余量后的h为74mm)时，由表4-12查得 n = 4
方盒形拉深件的工艺性分析
方盒形拉深件的工艺性分析
方盒形拉深件是一种常用的金属加工工艺，用于制造各种形状的容器、外壳和零部件等。
其工艺性分析主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：方盒形拉深件通常采用金属材料进行制造，如钢材、铝材等。
在选择材料时需要考虑材料的可加工性、强度、硬度和耐腐蚀性等性能，以满足产品的使用要求。
2.模具设计：方盒形拉深件的成形需要使用模具进行，模具的设计和制造对产品质量和工艺性有着重要影响。
模具设计需要考虑产品形状、尺寸、壁厚和材料特性等因素，以确保产品成形的精度和一致性。
3.拉深工艺参数：方盒形拉深件的加工过程需要控制好拉深工艺参数，包括下料尺寸、板材表面的润滑剂选择、压力和速度等。
这些参数的选择和调整能够影响产品的成形质量、表面质量和机械性能。
4.成形工艺：方盒形拉深件的成形工艺包括下料、冲裁、拉伸、回弹和修整等几个步骤。
在操作过程中需要注意控制好每个步骤的工艺要求和工艺参数，避免出现裂纹、变形或者表面质量不良等问题。
5.产品质量控制：方盒形拉深件的质量要求通常包括尺寸精度、表面质量和机械性能等方面。
在加工过程中需要控制好每个环节的工艺参数，及时发现并解决质
量问题，确保产品达到客户的要求。
总之，方盒形拉深件的工艺性分析需要综合考虑材料、模具设计、工艺参数和工艺过程等因素，以确保产品质量和工艺性能的要求。
更好地应用于实际生产中，提高方盒形拉深件的制造效率和质量。
拉深模的典型结构
1-定位板 2-下模板 3-拉深凸模 4-拉深凹模
无压边装置的 首次拉深模
拉深工艺与拉深模设计
１－模柄 ２－上模座 ３－凸模固定板 ４－弹簧 ５－压边圈 ６－定位板 ７－凹模 ８－下模座 ９－卸料螺钉 10－凸模
正装拉深模
拉深工艺与拉深模设计
1－上模座 2－推杆 3－推件板 4－锥形凹模 5－限位柱 6－锥形压边圈 7－拉深凸模 8－固定板 9－下模座
拉深工艺与拉深模设计
拉深模的典型结构
一、首次拉深模
1. 无压边装置的简单拉深模
2. 有压边装置的拉深模
(1)正装拉深模
(2)倒装拉深模
①橡皮压边装置
弹性压边装置 ②弹簧压边装置
③气垫式压边装置
压边装置
带限位装置的压边圈
刚性压边装置 带刚性压边装置的拉深模
拉深工艺与拉深模设计
拉深模的典型结构
二、以后各次拉深模
1-凸凹模 2-反拉深凸模 3-拉深凸凹模 4-卸料板 5一导料板 6-压边圈 7-落料凹模
落料、正、反拉深模
拉深工艺与拉深模设计
1-压边圈 2-凹模固定板
3-冲孔凹模 4-推件板 5-凸模固定板 6-垫板 7-冲孔凸模 8-拉深凸模 9-限位螺栓 10-螺母 11-垫柱 12-拉深切边凹 模 13-切边凸 模 14-固定块
拉深工艺与拉深模设计
无压边装置的以后各次拉深模
拉深工艺与拉深模设计
1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧
有压边装置的以后各次拉深模
拉深工艺与拉深模设计
1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模
落料拉深复合模
4.1拉深工艺及拉深件的结构工艺性
二. 拉深变形过程
方法：拉深网格试验
二. 拉深变形过程
（1）底部（d内）网格不变形； （2）拉深前等距同心圆 不等距水平圆周线 （3）拉深前等角度射线 等距、平行于底面的平行线 （4）拉深前筒壁上的扇形网格，拉深后变成矩形网格。 （5）测量工件高度，高度H＞（D-d）/2
二. 拉深变形过程
拉深过程中毛坯各部分变化
一. 拉深工艺
拉深概念
利用模具将平板毛 坯冲压成各种开口的空 心零件，或将已制成的 开口空心件压制成其他 形状和尺寸空心件的一 种冲压加工方法。
一. 拉深工艺
生活中的拉深件
一. 拉深工艺
拉深工艺分类
➢按壁厚变化情况分： ① 一般拉深（工件壁厚不变） ② 变薄拉深（工件壁厚变薄）
➢按使用的毛坯的形状分：
1Cr18Ni9Ti不锈钢等。
较硬材料拉深时，需增加工序改变性能： ①先退火处理后拉深，最后淬火。 ②加热后拉深。
四.拉深件的结构工艺性
拉深件结构工艺性
拉深件的形状：简单、对称，对应r相等 尽量避免半敞开及非对称的空心件，否则
应设计成对称组合的拉深，然后剖开。
四.拉深件的结构工艺性
拉深件高度：尽量小一些
① 第一次拉深（使用平板毛坯） ② 以后的各次拉深（以开口空心件为毛坯）
二. 拉深变形过程
如图a圆形薄片，剪去图中阴影部分，再将剩余部分沿直径d圆 周弯折，然后焊接，就得到一个图b的直径为d，高度为（D－d）/2 的直圆筒形件。
二. 拉深变形过程
拉深变形过程：
用相同直径大小的圆形平板毛坯，在拉深成直圆筒形 件的过程中，并没有去除多余材料，多余材料流向哪里？
一次成形零件的拉深高度应满足： ①无凸缘筒形件： h≤（0.5～0.7）d
第4章拉深工艺与拉深模
防止拉裂：
一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度； 另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所 受拉应力。
三.拉深时凸缘变形区的应力分布和起皱
图5-7 圆筒形件拉深时的应力分析
1.凸缘变形区的力学分析
(σ1
+
dσ1
)(R
+
dR)φt
-
σ1Rφt
+
2σ
3dRtsin
φ 2
=
0
σ1 (σ3)=βσs
拉深时扇形单元的受力与变形情况
二.拉深过程中毛坯的应力和应变状态
图5-4 拉深时毛坯的变形特点 a)平板毛坯的一部分 b)毛坯在拉深过程中的变形 c)拉深成圆筒形件
图5-5 拉深时毛坯内各部分的内应力
第五章 拉深
第一节 拉深的基本原理
拉深件的起皱与拉裂
拉深过程中的质量问题： 主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。
σ1
=1.1σ sm
ln
Rt R
σ3
=1.1σ
sm
(1
ln
Rt R
)
σ1max
=1.1σ sm
ln
Rt r0
σ3max =1.1σ sm
拉深某一瞬间|σ1|=|σ3 |的位置
1.1σ sm
ln
Rt R
1.1σsm(1 ln
Rt R
)
R 0.61Rt |σ3 |=|σ1 |
R > 0.61Rt |σ3 |>|σ1 |
1—凸模
图5-1 拉深示意图
2 —压边圈
3 —毛坯
4 —凹模
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第一节 拉深的基本原理
一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度； 另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所 受拉应力。
三.拉深时凸缘变形区的应力分布和起皱
图5-7 圆筒形件拉深时的应力分析
1.凸缘变形区的力学分析
(σ1
+
dσ1
)(R
+
dR)φt
-
σ1Rφt
+
2σ
3dRtsin
φ 2
=
0
σ1 (σ3)=βσs
拉深时扇形单元的受力与变形情况
二.拉深过程中毛坯的应力和应变状态
图5-4 拉深时毛坯的变形特点 a)平板毛坯的一部分 b)毛坯在拉深过程中的变形 c)拉深成圆筒形件
图5-5 拉深时毛坯内各部分的内应力
第五章 拉深
第一节 拉深的基本原理
拉深件的起皱与拉裂
拉深过程中的质量问题： 主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。
σ1
=1.1σ sm
ln
Rt R
σ3
=1.1σ
sm
(1
ln
Rt R
)
σ1max
=1.1σ sm
ln
Rt r0
σ3max =1.1σ sm
拉深某一瞬间|σ1|=|σ3 |的位置
1.1σ sm
ln
Rt R
1.1σsm(1 ln
Rt R
)
R 0.61Rt |σ3 |=|σ1 |
R > 0.61Rt |σ3 |>|σ1 |
1—凸模
图5-1 拉深示意图
2 —压边圈
3 —毛坯
4 —凹模
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第一节 拉深的基本原理
4.6.2 拉深模主要工作零件的结构和尺寸确定
图4-60 拉深零件尺寸不模具尺寸
当零件要求外形尺寸时，以凹模设计为基准，先计算凹模尺寸：
拉深凹模：Dd
( Dmax
0.75
)
0
d
拉深凸模：Dp (Dd 2c)0p
当零件要求内形尺寸时，以凸模设计为基准，先计算凸模尺寸：
拉深凸模：D (D 0.4)0
p
min
p
拉深凹模：D (D 2c)d
1,2,3 1.2t
5
4
5
1.1t (1~1.05)t
4.凸模不凹模工作尺寸及公差
在对凸、凹模工作部分尺寸及公差设计时，应考虑到拉深件的回弹、壁厚 的丌均匀和模具的磨损规律。
1）对于多次拉深时的中间过渡拉深工序，其半成品尺寸要求丌高。 2）有压边圈拉深模具的单边间隙值：最后一道工序的凸模、凹模尺寸和公 差应按零件的要求来确定。
d
p
0
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第一次拉深：rd 0.8 (D d )t 以后拉深：rdn (0.6 ~ 0.8)rd(n1) ≥ 2t
式中Ｄ—毛坯直径或上道工序拉深件直径（mm）；d—本道
工序拉深件的直径（mm）。
2.凸模圆角半径rp
第一次拉深：rp (0.7 ~ 1.0)rd
以后各次：rp(n1) (dn1 dn 2t) / 2
冲压工艺不模具设计
拉深模主要工作零件的结构和尺寸确定
4.6.2拉深模主要工作零件的结构和尺寸确定
rd —凹模圆角半径； rp —凸模圆角半径； c —凸、凹模工作部分的间隙； Dp —凸模工作尺寸； Dd —凸模工作尺寸。
图4-58 拉深模工作部分的尺寸
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带锥形压边圈的 倒装拉深模
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
弹性压边装置 a) 橡皮 b) 弹簧 c) 气垫
压边力的变化曲线
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
压边力的变化曲线
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
带限位装置的压边圈
压边圈在下模的反拉深模
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第七节 拉深模的典型结构
三、落料拉深复合模
正装落料拉深复合模
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-定位板 2-下模板 3-拉深凸模 4-拉深凹模
无压边装置的 首次拉深模
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
无压边装置的后续工序拉深模
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧
有压边装置的后续工序拉深模
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第六节 拉深件的工艺性
二、拉深件的结构工艺性（续）
4．拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离应满足： ａ≥Ｒ+0.5ｔ（或 + 0.5ｔ）
5．拉深件的底与壁、 凸缘与壁、矩形件四 角的圆角半径应满足：
≥ｔ，Ｒ≥2ｔ，ｒ≥3ｔ。 否则，应增加整形工序。
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第六节 拉深件的工艺性
二、拉深件的结构工艺性（续）
6．拉深件不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高 度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高 度尺寸不易保证。
带台阶拉深件的尺寸标注
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-曲轴 2-凸轮 3-外滑块 4-内滑块 5-拉深凸模 6-压边圈 7-拉深凹模
双动压力机
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
带刚性压边装置拉深模
1-固定板 2-拉深凸模 3-刚性压边圈 4-拉深凹模 5-下模板 6-螺钉
拉深件的工艺性拉深模 的典型结构
2020/11/20
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第六节 拉深件的工艺性
一、拉深件的公差等级
一般：
拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。 拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。
据统计，不变薄拉深， 壁的最大增厚量约为（0.2～0.3）ｔ； 最大变薄量约为（0.10～0.18）ｔ （ｔ为板料厚度）
第六节 拉深件的工艺性
三、拉深件的材料
用于拉深的材料一般要求具有较好的塑性、低的屈强比、
大的板厚方向性系数
和小的板平面方向性。
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
首次拉深模
1. 无压边装置的简单拉深模
2. 有压边装置的拉深模
(1)正装拉深模
①橡皮压边装置
第四章 拉深工艺与拉深模设计
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/20
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模
正装落料拉深复合模
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
(2)倒装拉深模
弹性压边装置 ②弹簧压边装置
③气垫式压边装置
压边装置
带限位装置的压边圈
刚性压边装置 带刚性压边装置的拉深模
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第七节 拉深模的典型结构
二、后续工序拉深模
1.无压边装置的后续工序拉深模 2.有压边装置的后续工序拉深模
无压边装置反拉深模 3.反拉深模 压边圈在上模的反拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模设计
１－模柄 ２－上模座 ３－凸模固定板 ４－弹簧 ５－压边圈 ６－定位板 ７－凹模 ８－下模座 ９－卸料螺钉 10－凸模
正装拉深模
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1－上模座 2－推杆 3－推件板 4－锥形凹模 5－限位柱 6－锥形压边圈 7－拉深凸模 8－固定板 9－下模座
拉深件的工艺性拉深模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第六节 拉深件的工艺性
二、拉深件的结构工艺性
1．拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形。
2．需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允 许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。
3．在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜 度。